빠르게 성장하고 있는 제약 산업의 계약 제조업체이자 개발 파트너인 Losan Pharma는 생산 능력 확장을 목표로 하고 있습니다. 새로운 제조 공장은 2025년에 가동을 시작할 예정입니다. 동시에 SSI SCHAEFER가 내부 물류의 종합 계약자로 임명된 새로운 물류 센터가 설립되고 있습니다. 제공 범위에는 자동화된 팔레트 하이베이 사일로, 에너지 효율적인 보관 및 검색 기계, 자동 가이드 차량, 광범위한 컨베이어 기술, 기존 SAP EWM에 새 창고의 통합이 포함됩니다.

Losan Pharma GmbH는 1992년부터 제약 산업의 혁신적인 CDMO 파트너(계약 개발 및 제조 조직)였습니다. 1992년 독일 남부 노이엔부르크 암 라인에서 설립된 이 회사는 750명 이상의 직원을 두고 개발, 제조, 제약 고객을 대신하여 스마트 의약품 패키징을 수행하고 분석 서비스와 아트워크 서비스를 제공합니다.

2017년부터 회사의 확장 전략은 Eschbach 근처의 두 번째 위치에 집중되었습니다. 로산 제약 캠퍼스에서는 2024년 9월 혁신적인 물류 센터 착공이 이루어졌습니다. 시운전은 2026년 말로 예정되어 있습니다. 완전 자동화된 하이베이 창고는 새로 건설된 생산 시설에 원자재를 공급할 것입니다. 또한 Eschbach에서 생산된 의약품의 배송 창고 역할을 할 것입니다.

SSI SCHAEFER는 내부 물류의 종합 계약업체로서 완벽한 보관 및 컨베이어 기술을 제공하고 관련 거래를 관리합니다. Losan Pharma의 고천장 창고는 SSI SCHAEFER에 의해 사일로 건설 시 자립형 강철 구조물로 건설되고 있어 별도의 홀 건설이 필요하지 않습니다. 생산 및 포장 건물이 공급되고 폐기되는 고천장 창고는 깊이 6m에 건설됩니다.

DS Automotion의 지능형 컨베이어 솔루션
지하에는 AMADEUS 클래식 차량 2대가 포함된 자동 가이드 차량 시스템(AGV)이 컨베이어 기술을 4개의 팔레트 리프터와 연결합니다. 차량은 원자재와 완제품을 운반합니다. AMADEUS 클래식이 장착된 또 다른 AGV는 1층에서 샘플 열차를 고천장 창고에 연결하는 데 사용됩니다. 모든 AGV 솔루션은 SSI SCHAEFER 그룹의 회사인 DS Automotion에서 제공합니다. 창고 내 20,000개의 이중 깊이 팔레트 공간을 완전 자동으로 공급하는 5대의 에너지 효율적인 SSI Exyz 보관 및 검색 기계가 하이베이 창고 내 운반 프로세스를 처리합니다.

SWAN을 통해 SAP EWM에 연결
전체 보관 및 컨베이어 기술의 주문 관리는 Losan Pharma에서 이미 사용하고 있는 SAP EWM(Extended Warehouse Management) 소프트웨어를 통해 수행됩니다. SAP EWM에 저장 및 컨베이어 기술의 통합은 SAP 물류 프로젝트 하우스이자 SSI SCHAEFER 그룹의 구성원인​​​​​​​ SWAN에 의해 ​​실현됩니다.

로산 제약 캠퍼스에서는 2024년 9월 혁신적인 물류 센터 착공이 이루어졌습니다. 시운전은 2026년 말로 예정되어 있습니다. 그러면 완전 자동화된 하이베이 창고가 새로 건설된 생산 시설에 원자재를 공급하게 됩니다. 또한 Eschbach에서 생산된 의약품의 배송 창고 역할을 할 것입니다.

© Lifa Breisgau GmbH

• 그룹 내 최대 22개 기업으로 확장된 지속가능성 성과 지표 기록

• 국제 본부의 기후 전략 채택 및 에너지 전환 개념 확정

• SSI SCHAEFER 그룹 전체에 대한 EcoVadis "청동" 인증

독일 노키르헨/지거란트, 2024년 10월 16일 – 모든 내부 물류 분야에 대한 선도적인 글로벌 솔루션 제공업체인 SSI SCHAEFER 그룹은 오늘 세 번째 지속 가능성 보고서를 발표했습니다. 이는 지난 몇 년간 이 분야에서의 활동의 연속성을 강조합니다. 이 보고서는 보다 지속 가능한 미래를 위한 구체적인 조치와 추가 노력 및 목표에 대한 개요를 제공합니다. 활동은 생태적, 사회적, 경제적 측면을 모두 포괄하는 2021년에 개발된 지속 가능성 전략을 구현하는 데 계속 중점을 두었습니다.

계속되는 어려운 시장 상황과 암울한 투자 환경에도 불구하고 SSI SCHAEFER 그룹은 작년에 중요한 지속 가능성 발전과 성공을 달성할 수 있었습니다. 그룹의 가장 큰 22개 기업을 포함하도록 지속 가능성 성과 지표 수집을 확대하는 것 외에도 측정 가능한 감소 목표가 있는 기후 전략이 채택되었고 Neunkirchen에 있는 국제 본부를 위한 에너지 전환 개념이 완성되었습니다.

SSI SCHAEFER 그룹의 CEO인 Peter Edelmann은 “2023년에 우리는 글로벌 기업으로서 지속 가능한 개발에 긍정적인 기여를 하기 위해 다시 한 번 열심히 노력했습니다.”라고 말했습니다. “따라서 우리는 평가 대상 기업 중 상위 3분의 1에 속하고 전체 그룹에 대해 EcoVadis “청동” 등급을 받게 된 것을 특히 기쁘게 생각합니다. 세 번째 지속 가능성 보고서는 우리의 지속적인 노력을 강조하고 우리의 발전과 성공을 보여줍니다.” 2024년에도 회사는 지속가능성 목표를 추구하고 회사와 고객의 사업 활동의 지속가능성을 강화하기 위한 추가 방안을 모색하는 노력을 계속할 계획입니다.

여기에서 2023 지속가능성 보고서 전문을 다운로드하세요:

독일 루르(Ruhr) 지역에 본사를 둔 오랜 전통의 금형 제조업체 agathon은 공구 창고의 효율성을 높이는 것을 목표로 하고 있습니다. 회사가 새 부지로 이전하면서 새로운 시작을 위한 공간이 생겼습니다. SSI SCHAEFER는 agathon이 주문 피킹을 최적화하고 부분적으로 자동화하는 데 사용하는 여러 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈을 공급하고 있습니다. 새로운 보관 솔루션은 또한 인체공학적인 취급을 가능하게 하고 수직 공간 활용을 극대화합니다.

agathon GmbH는 전 세계적으로 대규모 산업 생산을 위한 초콜릿 몰드의 선두 제조업체입니다. 가족 소유 회사인 이 회사는 제과에 틀림없는 고품질 디자인을 제공하는 맞춤형 초콜릿 몰드를 개발 및 제조합니다. 독일 Bottrop에 본사를 두고 있는 이 회사는 75년 동안 초콜릿, 제과, 식품 산업 분야의 거의 모든 주요 제조업체 및 공장 건설업체의 시스템 파트너로 활동해 왔습니다.

agathon의 도구 매장은 과거 개발 작업에 대한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 일반적으로 공구 금형은 고객 회사의 자산으로 유지됩니다. 안전하게 보관해야 하며 필요한 경우 사출 성형 기계나 사내 작업장에서 사용할 수 있도록 해야 합니다.

새로운 시설로 이전

수년이 지나면서 Agathon의 본부는 수용 능력 한계에 도달했습니다. 2022년 말부터 회사는 인근 Essen의 더 큰 부지로 이전하고 있습니다. 도구 창고를 위한 새로운 홀이 이미 마련되어 있습니다. 2024년 3월 SSI SCHAEFER는 수직 리프트 모듈 솔루션 주문을 받았습니다. 현재 SSI LOGIMAT 보관 리프트와 갠트리 크레인이 설치되고 있습니다. 수직 리프트 모듈 내의 보관은 agathon의 ERP 시스템과 통합된 SSI SCHAEFER의 WAMAS Lift & Store 소프트웨어를 사용하여 관리됩니다. 새로운 솔루션은 2024년 10월에 출시될 예정입니다.

창고 통합 및 인체공학적 취급

SSI 로기마트(LOGIMAT)의 수직 디자인은 시설 높이를 최대한 활용할 수 있게 해줍니다. Agathon의 공구 창고에는 각각 높이가 9m가 넘는 총 8개의 보관 리프트가 있습니다. 창고 직원은 필요한 도구 금형을 선택하고 수직 리프트 모듈은 관련 트레이를 작업자 개구부로 전달합니다. 추가 LOGIDRIVE 옵션을 사용하면 트레이가 리프트에서 완전히 확장되어 금형을 크레인으로 쉽고 안전하게 옮길 수 있습니다. 이 프로세스를 최적화하기 위해 크레인 활주로의 크로스 빔을 보관 리프트의 기둥에 직접 장착하여 인체공학적 이점을 제공하고 공간을 절약합니다.

투명한 재고관리

SSI SCHAEFER 솔루션의 통합으로 회사의 소프트웨어 시스템도 향상됩니다. 데이터 교환의 핵심은 WAMAS 리프트 앤 스토어 제어 솔루션입니다. 이 솔루션은 수직 리프트 모듈 전체에서 물품 및 주문 처리를 관리하여 사용 가능한 보관 위치를 최적으로 사용할 수 있도록 보장합니다. 이는 또한 창고 직원의 재고 관리에 있어 완전한 투명성을 제공합니다.

WAMAS Lift & Store는 SSI SCHAEFER가 제공하는 표준 인터페이스를 통해 agathon의 ERP 시스템인 proALPHA에 연결됩니다. 이 연결을 통해 회사 전체에서 창고 데이터에 액세스할 수 있습니다. 또한 공구 금형 선택은 완전히 자동화되어 ERP 시스템에 기록됩니다.

고품질 형상을 위한 매력적인 디자인

agathon은 창고 통합은 물론 수직 리프트 모듈을 사용한 효율적인 반자동 인체공학적 주문 수집의 이점을 기대하고 있습니다. 부차적이지만 중요한 요소는 시스템의 미적 디자인이었습니다. 보관 리프트와 트레이의 세련된 디자인은 새 시설의 시각적 매력을 향상시키기 위한 것입니다. 특히 제과 업계의 도구 제작자와 제품 디자이너 간의 긴밀한 개발 파트너십을 고려하면 직원과 agathon의 고객 모두 이점을 누릴 수 있습니다. 이러한 협업의 대부분은 회사의 초콜릿 디자인 센터에서 이루어집니다.

agathon의 전무이사 Volker Krämer는 다가오는 출시를 간절히 기대하며 다음과 같이 말했습니다. “SSI SCHAEFER의 수직 리프트 모듈 솔루션 개념은 기능성, 인체공학 및 디자인 측면에서 인상적입니다. 10월 시운전을 위해 함께 준비하고 있다”고 말했다.

© SSI SCHAEFER

• "2024년 내부물류의 날"에 참석한 물류 컨설턴트 및 기획자

• 고객 이익을 위한 기술 및 경험 교환

• SSI SCHAEFER 이벤트 시리즈가 성공적으로 계속되었습니다.

작년 첫 행사 이후 SSI SCHAEFER는 뷔르츠부르크 근처 기벨슈타트에 있는 기술 센터에서 열리는 "내부물류의 날"에 다시 한번 물류 컨설턴트와 기획자를 초대했습니다. DACH 지역과 벨기에에서 온 약 35명의 참가자가 2024년 9월 24일에 함께 모여 업계의 현재 과제를 논의하고 SSI SCHAEFER 그룹의 다양한 제품 및 서비스의 솔루션에 대해 배웠습니다.

결국, 내부물류에 대한 수요는 높습니다. 숙련된 인력 부족, 비용 압박, 복잡한 공급망, 지속 가능성에 대한 열망, 디지털화에 대한 긴급한 필요성을 고려하여 많은 기업은 내부물류 프로세스를 최적화하고 경쟁력을 유지하기 위한 솔루션을 찾고 있습니다.

단계별 자동화를 위한 유연하고 확장 가능한 솔루션이 특히 요구됩니다. SSI SCHAEFER, DS Automotion, Ro-Ber 및 SWAN의 전문가들은 모바일 로봇, AGV, 갠트리 로봇 및 터거 트레인을 사용한 피킹 솔루션, 패션 및 급속 냉동 물류 부문의 참고 자료, 구현 단계의 프로세스 최적화를 위한 에뮬레이션을 제시했습니다. 소프트웨어 부문. 프리젠테이션과 토론은 SSI SCHAEFER 피스 피킹 및 케이스 피킹, RackBots 및 AGV를 갖춘 모바일 로봇 솔루션, 플랫 팩 피킹 시스템의 실시간 제품 시연으로 보완되었습니다.

"내부물류의 날"은 SSI SCHAEFER가 지속적으로 개최하려는 일련의 사내 전시회 및 고객 이벤트의 일부입니다. SSI SCHAEFER의 물류 솔루션 사업부 책임자인 Mauro Lunardelli는 다음과 같이 말합니다. “물류 프로젝트를 성공적으로 실현하려면 전문 지식과 기술뿐만 아니라 높은 수준의 신뢰도 필요합니다. 우리는 수십 년 동안 많은 고객과 파트너를 알고 있으며 SSI SCHAEFER 그룹의 혁신적인 내부 물류 솔루션을 통해 고객의 경쟁 우위를 창출하기 위해 관심 있는 회사 및 파트너와의 개인적인 접촉을 국제적으로 계속 확대할 것입니다.”

© SSI SCHAEFER

작년 첫 행사 이후 SSI SCHAEFER는 독일 뷔르츠부르크 근처 기벨슈타트에 있는 기술 센터에서 열리는 "내부물류의 날"에 다시 한번 물류 컨설턴트와 기획자를 초대했습니다.

© SSI SCHAEFER

참가 컨설턴트와 기획자는 SSI SCHAEFER 그룹의 다양한 시스템에서 모바일 로봇, AGV, 갠트리 로봇 및 터거 열차를 사용한 솔루션 선택 방법을 소개받았습니다.

SSI SCHAEFER는 Guillena에 있는 인기 있는 Sevillian 패션 브랜드의 유통 센터에 26개의 RackBot을 구현하여 Scalpers의 주문 피킹 성능을 향상시킬 것입니다. 2단계로 개발 중인 이 프로젝트는 창고에 판지 상자를 위한 총 100,000개의 위치와 Put-Wall 시스템 및 Pick to Light 주문 준비를 사용하여 구성된 2개의 피킹 스테이션(각각 8개의 위치)을 갖추게 됩니다. 들어오고 나가는 시간당 250개 상자의 처리량을 제공합니다.

두 단계로 구현

2024년 8월에 시작된 프로젝트의 첫 번째 단계에는 12개의 RackBot 통합이 포함되었으며, 이는 10m 높이의 랙에 배열된 600 x 400 x 400mm 상자에 대한 20,000개의 이중 깊이 위치에서 작동합니다.

프로젝트의 두 번째 단계에서 창고는 40,000개의 이중 깊이 저장 위치로 용량을 추가로 늘리고 추가로 14개의 RackBot을 통합할 예정입니다. 이를 통해 더 많은 수동 프로세스를 대체하고 다음으로 인한 물류 작업 증가에 대처할 수 있습니다. 2007년에 설립된 회사가 겪고 있는 매출의 큰 증가입니다.

RackBots 기술의 장점
RackBots는 자율 이동 로봇(AMR)의 유연성과 자동화된 저장 및 검색 시스템(ASRS)의 기능을 결합합니다. 셔틀 차량에는 화물 처리 장치가 장착된 크레인이 장착되어 있어 컨베이어, 선반, 워크스테이션 및 피킹 스테이션에 컨테이너, 트레이 및 상자를 삽입하고 추출할 수 있습니다.

빠른 프로세스를 위한 새로운 솔루션

SSI 모바일 로봇 제품군의 새로운 솔루션은 과잉 재고 및 피킹 박스 보관을 위한 기존 팔레트 랙킹 영역을 새로운 자동화 영역으로 대체하여 이니셜(상점으로 향하는 다음 시즌 품목) 주문을 준비하는 것입니다. , 리피트(현재 시즌에 반복 주문) 및 온라인 커머스는 3교대로 진행됩니다. 자동화된 피킹 외에도 쉐퍼시스템즈의 솔루션은 더 높은 보관 밀도를 제공합니다.

Scalpers의 물류 이사인 Javier Sangalo는 다음과 같이 말합니다. “RackBots를 사용하여 작업할 때 얻을 수 있는 가장 큰 장점 중 하나는 시스템의 확장성입니다. 이를 통해 저장 용량을 확장하고 새 차량을 통합할 수 있습니다. 자동화는 주문 피킹 속도를 높이고 숙련된 인력 부족을 보완하며 오류를 최소화하여 서비스 품질을 높이고 비용을 절감합니다.”

또 다른 중요한 이점은 회사의 관리 소프트웨어와의 통합이 쉽다는 것입니다. 또한 Scalpers는 RFID 터널 및 자동 접이식 의류 분류기와 같은 효율적인 신기술을 사용합니다.

자동화된 창고 솔루션은 쉽게 확장 가능하므로 향후 성장을 위한 많은 기회를 제공합니다.

프로젝트 세부정보:

• RackBot 수: 26

• 위치 수: 600 x 400 x 400mm 상자의 경우 위치 100,000개

• 랙 높이: 10미터

• Put-Wall 및 Pick to Light 오더 피킹 기능을 갖춘 2개의 피킹 스테이션(각각 8개 위치 포함)

• RackBot으로 전송되는 롤러 컨베이어를 통한 인바운드

산출:

• 시간당 250박스 입출력

계획된 가동:

• 2024년 8월 첫 번째 프로젝트 단계 가동

© SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER는 Guillena에 있는 인기 있는 Sevillian 패션 브랜드의 유통 센터에 26개의 RackBot을 구현하여 Scalpers의 주문 피킹 성능을 향상시킬 것입니다. 두 단계로 개발되고 있는 이 프로젝트는 창고에 판지 상자를 위한 총 100,000개의 위치와 2개의 피킹 스테이션을 갖추게 됩니다.

• 내부물류 전문기업 쉐퍼시스템즈, 8월 9일 제59회 국경일 맞아 창립 40주년 기념하면서 싱가포르가 세계 최고의 물류 허브로 자리매김하는 데 기여한 국내 파트너 기업들의 성공도 축하

싱가포르 독립을 기념하는 국경일을 맞아 내부물류 및 자동화 창고 솔루션 분야의 글로벌 선도기업인 쉐퍼시스템즈가 아시아•태평양 지역에서 창립 40주년을 기념하며 수많은 싱가포르 파트너들이 수년간 이룬 성공도 축하하는 시간을 가졌다.

세계은행이 최근 발표한 2023년 물류성과지수(Logistics Performance Index)에서 싱가포르는 인프라 부문에서 최고 점수를 받아 세계 1위를 차지했다. 세계은행은 앞서 글로벌 물류 허브로서의 입지가 싱가포르의 경제적 성공에 중요한 역할을 했다고 평가한 바 있다. 다양한 분야에서 싱가포르의 물류 인프라를 뒷받침해주고 있는 보관 및 유통 시설인 내부물류센터의 성능과 용량은 글로벌 공급망, 국제 무역, 경제 성장에 모두 영향을 미치고 있다.

션림 쉐퍼시스템즈 싱가포르 지사장은 "쉐퍼시스템즈의 아시아•태평양과 중동 및 아프리카 지역 본부는 창립 이후 59년 중 40년을 싱가포르에서 보내면서 이 지역 내 15개 지사와 말레이시아 심팡 렝감 지역 공장을 총괄하고 있다"면서 "우리는 싱가포르에서 근무하는 동안 이곳이 주요 글로벌 공급망 허브로 급부상하는 것을 목격하는 놀라운 경험을 할 수 있었다"고 말했다. 그는 이어 "싱가포르는 특히 인프라에 우선순위를 두고 최첨단 기술, 최고의 성능, 최적의 효율성, 엄격한 안전이 세계적 수준의 시설에 절대적으로 필요하다는 점을 인식함으로써 좋은 성과를 거둘 수 있었다"면서 "지난 40년 동안 국내외 파트너들과 이 과정에 함께할 수 있어 영광이었다"고 덧붙였다.

국내 기업과 맺은 다음 세 가지 제휴 계약은 쉐퍼시스템즈가 싱가포르 경제에 미치는 영향력을 단적으로 보여준다.

YCH 그룹의 공급망 시티

개요:

• 2018년 완료

• 1만80m²의 하이베이(high-bacy) 창고를 포함한 총면적 6만5000m²

• 5개 층으로 이루어진 높이 50m의 램프업(ramp-up) 창고

• 6만 6000개 이상의 화물 운반대(pallet) 보관 위치

• 18대의 에너지 효율적인 SSI Exyz 저장-반출 기계(SRM)

• 시간당 450개의 화물 운반대 이동 가능

• 총 21.6톤 적재 가능

• 100곳 이상의 적재 구획 이용 가능

싱가포르의 선도적인 공급망 솔루션 기업인 YCH 그룹은 쉐퍼시스템즈의 기술을 활용해 아시아와 세계를 연결하는 핵심 공급망 허브이자 신경 중심지로서 싱가포르의 입지를 강화하기 위해 세계적 수준의 물류 센터를 조성했다. 주롱혁신지구(Jurong Innovation District)에 위치한 이 공급망 시티(Supply Chain City™)는 쉐퍼시스템즈의 랙 클래드(rack-clad) 자동 보관 및 검색 시스템(ASRS)과 스마트 창고 관리 시스템인 WAMAS®를 활용한다. .

제일가식품 허브 (Tee Yih Jia Food Hub)

개요:

• 2022년 완료

• 싱가포르 최대 규모의 완전 자동화된 냉장 보관 시설이자 최대 규모의 자동화된 랙 클래드 하이베이 창고

• 4억 5000만 달러 규모의 시설

• 총 표면적 4만m2

• 3개의 창고(2개의 냉장실과 1개의 상온 건식 창고)

• 10만 개의 냉동 보관 랙 화물 운반대 위치

• SSI Exyz SRM 15대

• 시간당 300개의 화물 보관대 이동 가능

선도적인 냉동식품 제조업체인 제일가식품 유한공사(Tee Yih Jia Manufacturing Pte Ltd)는 세노코에 위치한 식품 공장이자 보관 및 유통 시설인 제일가식품 허브(Tee Yih Jia Food Hub)에서 쉐퍼시스템즈와 제휴 계약을 체결했다. 쉐퍼시스템즈의 냉장 보관 분야 전문성을 랙 클래드 ASRS와 결합한 제일가식품 유한공사(Tee Yih Jia Manufacturing Pte Ltd)는 완전 자동화를 성공적으로 활용하여 공급망 효율성과 용량을 크게 확장했다.

자동차 및 산업 분야의 중소기업과 협업

개요:

• 2024년 완료

• 총 표면적 1075 m2

글로벌 물류 허브 싱가포르의 엄격한 안전 기준이 때로는 경험과 철저한 계획이 부족한 기업, 특히 중소기업을 난처하게 만들 수 있다. 따라서 원스톱 숍인 쉐퍼시스템즈는 처음부터 유럽연합(EU)과 싱가포르 건설청(BCA)의 엄격한 안전 기준을 준수하며 여러 싱가포르 중소기업이 시설 승인 절차를 원활하게 진행할 수 있도록 안내해 왔다.

가장 최근에는 데푸에 있는 시설에 자동차 및 산업 공급 회사와의 협업을 통해 BCA 및 EU의 구조 안전 표준을 준수하는 메자닌 솔루션(mezzanine solution)을 구현했다. 창고나 작업 공간 내에서 수직 공간을 활용하여 효율성을 높이는 방식의 이 솔루션을 통해 쉐퍼시스템즈는 전체 바닥 면적을 크게 확장하고 보관 용량을 극대화하는 동시에 자동화를 향한 여정을 진전시켰다. 이런 노력 덕에 메자닌 솔루션은 창고 작업자의 작업 흐름을 훨씬 더 효율적이면서 사용자 친화적으로 만들었다.

• SSI SCHAEFER의 이동식 랙 시스템 덕분에 저장 용량이 90% 증가했습니다.

• 코로나19 팬데믹 기간 동안 중요한 백신 인프라를 제공하기 위한 협력 후의 후속 프로젝트

창고 자동화 및 콜드 체인 보관 솔루션 분야의 글로벌 리더인 SSI SCHAEFER는 AD Ports Group 회사인 Noatum의 통합 지역 종단 간 물류 서비스 부문인 Noatum Logistics Middle East와의 파트너십 결과를 발표했습니다. 그룹의 물류 클러스터입니다.

저장 용량을 90% 이상 증가시키는 SSI SCHAEFER의 모바일 팔레트 랙킹 시스템을 활용하여 파트너십을 통해 UAE에서 칼리파에 위치한 AD Ports Group의 KLP21 창고 허브의 일부인 급속 동결 냉장실을 위한 최대 모바일 랙킹 시스템 설치를 만들었습니다. 아부다비 경제구역(KEZAD).

냉각 효율성과 저장 밀도를 높이는 것 외에도 이 시스템은 다중 안전 장치 메커니즘과 최첨단 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)를 통해 맞춤형 및 자동화 제어가 가능해 창고 안전성을 높이는 데 성공했습니다. KEZAD의 사전 구축된 최첨단 냉장실 보관 시설에 대한 수요가 증가함에 따라, 이번 파트너십은 신규 고객의 주요 요구 사항을 충족하는 동시에 해당 지역 및 그 외 지역에서 비즈니스 성장을 가속화합니다. 

SSI SCHAEFER, APAC MEA 제품 및 장비 사업부 책임자인 Cosmin Sebastian Ilie는 다음과 같이 말했습니다: "우리는 이러한 혁신적인 프로젝트에서 AD Ports Group 및 이후 Noatum Logistics Middle East와 파트너십을 맺게 된 것을 영광으로 생각합니다. 고객 헌신과 장기 지향이라는 우리의 핵심 가치를 보여주는 이 협력은 물류 산업의 혁신과 우수성을 주도하고 있습니다. 고객의 변화하는 요구 사항을 충족하는 최첨단 스토리지 솔루션을 제공하는 우리의 파트너입니다. 우리는 이 지역에서 함께 성장하고 번영할 수 있는 성공의 여정을 계속할 수 있기를 기대합니다."

Noatum Logistics Middle East의 전무이사이자 AD Ports Group의 물류 클러스터 Noatum Project Cargo CEO인 Daniel Berasategui는 다음과 같이 말했습니다: "SSI SCHAEFER와의 파트너십은 의료에서 ​​FMCG에 이르기까지 다양한 산업 부문에 서비스를 제공하는 지역 물류 허브로서 우리의 역량을 개발하는 데 중요했습니다. 우리는 AD Ports Group의 강력한 역량과 Noatum의 고도로 통합된 물류 서비스 및 글로벌 네트워크를 결합했습니다. , 우리는 SSI SCHAEFER와 같은 파트너와 계속 협력하여 제조부터 최종 사용자까지 전체 가치 사슬을 처리할 수 있는 고객의 신뢰를 얻을 수 있는 시장 선도적인 역량을 제공할 것입니다.”

중요한 팬데믹 시대의 백신 물류 인프라를 제공하기 위한 초기 협력

AD Ports Group과 SSI SCHAEFER 간의 유익한 파트너십은 몇 년 전으로 거슬러 올라갑니다. AD Ports Group은 처음에 SSI SCHAEFER와 제휴하여 건강 및 의료 공급망을 위한 최대 규모의 저온 유통 보관 유통 센터로 발전했습니다. SSI SCHAEFER는 65개국 이상에 2억 6천만 개 이상의 백신을 저장하고 배포하는 데 중요한 역할을 한 그룹의 최첨단 급속 냉동 보관 용량을 최적화하기 위해 VNA(Very Narrow Aisle Pallet Racking) 보관 솔루션을 설계하고 설치했습니다. HOPE 컨소시엄의 일환으로 전 세계적으로 진행되고 있습니다. 이는 코비드-19 전염병의 확산을 막기 위해 고안된 아부다비 주도의 공공-민간 파트너십입니다.

제약 유통을 위한 저온 유통 창고 공간과 용량을 최적화하기 위해 SSI SCHAEFER를 선택한 AD Ports Group의 물류 클러스터는 건조 급속 냉동 창고를 위해 ESX Mobile Racking을 선택했습니다. 이 창고는 +8,000평방미터의 넓은 면적과 14,000개의 팔레트 위치를 제공합니다. 정밀한 환경 제어를 위한 급속 냉동 솔루션과 고급 디지털 대시보드를 갖춘 이 솔루션을 사용하면 -25°C의 낮은 온도에서도 백신과 의약품을 설정된 온도 범위 내에서 보관할 수 있습니다.

SSI SCHAEFER는 "함께 물류의 미래를 형성합니다"라는 모토 아래 2024년 6월 19일 독일 기벨슈타트 기술 센터에서 열리는 "미래 자동화 파트너 포럼"에 유럽 전역의 내부 물류 컨설턴트를 초대했습니다. 이틀간 진행된 행사에는 프랑스, ​​이탈리아, 스칸디나비아, 동유럽 등 다양한 국가가 참석했다. 포럼에서는 기술, 도구, 동향, 실시간 제품 시연, 귀중한 네트워킹 기회에 대한 정보를 다루었습니다.

파트너 포럼은 SSI SCHAEFER가 국제적으로 확장할 계획인 지속적인 고객 이벤트 및 사내 전시회 시리즈의 일부입니다. 냉동물류 등 특정 용도나 컨설팅 등 특별 서비스에 관심이 있는 기업들을 한자리에 모아 집중적인 정보와 네트워킹 기회를 제공함으로써 협력을 새로운 차원으로 끌어올리는 것이 목표다.  

이번 행사를 주최한 북유럽 지역 책임자인 Michal Kazmierczak와 남부 유럽 지역 책임자인 Conrad Cardona는 다음과 같이 말했습니다. "우리는 고객 및 파트너와의 긴밀한 관계를 중요하게 생각합니다. 지속적인 커뮤니케이션을 유지하고 혁신과 내부 이니셔티브를 통해 우리는 더 나은 협력을 이룰 수 있습니다. 이를 통해 성공적인 내부 물류 프로젝트를 함께 설계하고 구현할 수 있습니다. 우리는 함께 내부 물류의 미래를 만들어 나가고 있다고 확신합니다.

앞으로 SSI SCHAEFER는 6월 19일 독일 기벨슈타트 기술 센터에서 열리는 유럽 파트너 포럼과 같은 소규모 고객 이벤트 및 사내 전시회에 점점 더 중점을 둘 것입니다.

소프트웨어 제품 관리 책임자인 Thomas Elstner는 다음과 같은 주요 질문에 답하면서 소프트웨어가 자동화된 내부 물류의 이점을 극대화하는 방법에 대한 토론을 이끌 것입니다.

• 미래의 비즈니스 혁신을 추진하는 데 소프트웨어가 어떻게 통합됩니까?

• 확장성과 유연성이 왜 그렇게 중요한가요?

• 창고 관리 소프트웨어를 선택할 때 무엇을 우선시해야 합니까?

내부 물류 및 자동화 창고 솔루션 분야의 글로벌 리더인 SSI Schaefer는 7월 23일부터 25일까지 멜버른에서 열리는 CeMAT Australia 2024(부스 #821)에서 일련의 통찰력 있는 프레젠테이션을 주최할 예정입니다. 행사의 자랑스러운 후원자로서 회사의 몇몇 임원들은 SSI Schaefer가 운영하는 CeMAT Knowledge Theatre에서 자신의 전문 지식을 공유할 것입니다. 첫날 패널 토론을 시작으로 SSI Schaefer의 소프트웨어 제품 관리 책임자인 Thomas Elstner는 내부 물류 혁신의 잠재력을 최대한 활용하는 데 소프트웨어가 어떻게 필수적인지에 대해 논의할 것입니다.

이벤트 세부정보:

1. "창고 확장: 미래를 향한 비즈니스 혁신을 추진하는 데 소프트웨어가 어떻게 통합됩니까?"

7월 23일 15:00~15:30

발표자: Thomas Elstner, SSI Schaefer 소프트웨어 제품 관리 책임자

패널 스피커:

Brett Thirup, SSI Schaefer 호주 및 뉴질랜드 상무이사

Jens Nikolai, SSI Schaefer 국내 영업 관리자

Airyn Ong, SSI Schaefer 소프트웨어 APAC 및 MEA 책임자

맞춤형 소프트웨어는 상당한 경쟁 우위를 제공하여 기업이 자동화의 잠재력을 완전히 실현할 수 있도록 해줍니다. 프로세스를 중앙 집중화하고 단순화함으로써 창고 성능과 효율성을 향상시키는 동시에 미래 성장을 지원합니다.

추가 세션:

1. "자동화가 확장됨에 따라 자재 취급 분야에서 인력의 역할이 여전히 존재합니까?"

패널 발표자: Jens Nikolai, SSI Schaefer 국내 영업 관리자

7월 24일 11:35~12:15

1. “창고 자동화를 확장 가능하게 하여 중소기업이 혁신에 더 쉽게 접근할 수 있도록 함”

패널 연사: Brett Thirup, SSI Schaefer 호주 및 뉴질랜드 상무이사

7월 25일, 9:30-10:15

패널 토론에 참여하려면 다음 사이트를 방문하세요. https://www.ssi-schaefer.com/en-au/newsroom/events/ssi-schaefer-will-participate-in-cemat-2024-melbourne-1814414

일대일 상담 세션을 사전 예약하려면 다음을 수행하세요.https://www.ssi-schaefer.com/en-au/about-us/contact-us

박람회에 앞서 Brett Thirup은 "모든 사람이 고유한 것처럼 모든 소프트웨어 솔루션도 특정 시설과 비즈니스에 맞게 조정되어야 합니다."라고 말했습니다. "과제에 포괄적으로 접근하고 내부 물류 전문가와 협력함으로써 기업은 소프트웨어를 활용하여 미래 성장을 전략적으로 계획하는 동시에 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다."

중앙 집중식 소프트웨어로 자동화 강화

전 세계적으로 창고 관리자는 미래의 운영을 보장하기 위해 자동화를 점점 더 많이 채택하고 있지만 디지털 솔루션, 특히 개별 비즈니스에 맞춤화된 소프트웨어에 대한 필수적인 요구는 여전히 남아 있습니다. 소프트웨어가 모든 시설의 지휘 센터 역할을 하려면 각 조직의 고유한 목표, 운영 및 성장 궤적과 일치해야 합니다. SSI Schaefer의 중앙 집중식 창고 관리 소프트웨어 WAMAS®는 프로세스의 실시간 모니터링, 제어 및 구성 최적화를 통해 완전한 가시성을 제공합니다.

WAMAS® 소프트웨어 포트폴리오

SSI Schaefer의 CeMAT Australia 부스(부스 #821) 방문객은 현장 증강 현실 앱을 통해 WAMAS®의 효과를 직접 경험할 수 있습니다. 창고 관리 시스템 부문 Gartner® Magic Quadrant™에서 인정받은 WAMAS WMS(창고 관리 소프트웨어)는 포괄적인 물류 소프트웨어 도구 상자를 제공하여 내부 물류 성능을 향상시킵니다. 완벽하게 조율된 모듈과 솔루션으로 구성된 WAMAS®는 특정 요구 사항을 충족하기 위해 "믹스 앤 매치" 접근 방식을 사용하여 구현할 수 있습니다. 새로운 문제가 발생하면 SSI Schaefer의 전문가는 고객과 긴밀히 협력하여 최적의 결과를 위해 기존 시스템을 조정합니다.

• SSI SCHAEFER는 스웨덴 최대 온라인 약국을 위해 Varberg에 전자상거래 창고를 구축했습니다.

• A-Frame, 인체공학적 워크스테이션, 셔틀 창고, 자동화된 소형 부품 창고, 로봇 공학 및 WAMAS 물류 소프트웨어를 통한 효율적인 주문 처리

• 빠른 배송, 최고의 품질, 일류 서비스를 위한 유연한 시스템과 개별 피킹

Apotea는 스웨덴 최대의 온라인 약국으로 약국 시장 전자상거래 시장 점유율의 약 절반을 차지하고 있습니다. 2023년에는 스웨덴 Morgongåva의 유통 센터인 내부물류 전문가 SSI SCHAEFER와 함께 최적화되어 성능이 두 배로 향상되었습니다. 그러나 전자상거래 수요는 지속적으로 빠르게 증가하고 있으며, 생산능력은 계속해서 부족해지고 있습니다. 하루에 최대 50,000건의 주문을 더 처리할 수 있도록 스웨덴 남서부 지역으로의 배송 시간을 단축한다는 목표로 Varberg에 새로운 창고를 건설하고 있습니다. SSI SCHAEFER의 고효율 시스템을 통해 Apotea는 짧은 주기 시간, 빠른 배송 및 탁월한 서비스 수준을 달성할 수 있습니다.

계획은 여러 가지 최첨단 기술을 결합하고 미래에 온라인 약국과 함께 성장할 수 있는 고도로 자동화된 솔루션을 만드는 것입니다. 약 87,000개의 저장 위치를 ​​갖춘 SSI Cuby 셔틀 창고와 거의 45,000개의 저장 위치를 ​​갖춘 자동화된 소형 부품 창고를 통해 높은 가용성과 처리량은 물론 최적의 공간 활용도를 제공합니다. A-Frame 시스템과 피킹 로봇을 사용한 자동 피킹으로 생산성이 극대화됩니다.

던질 수 없는 품목을 인체공학적이고 부드럽게 처리하기 위해 고급 픽업 스테이션이 1단계로 통합되어 피킹 오류가 거의 0으로 줄어들고 문제 없이 4개의 주문 상자에 대한 병렬 피킹이 가능합니다. 인체 공학적 워크 스테이션은 물품 반입 및 처방약 확인 시 효율적인 프로세스를 보장합니다. 개별 피킹을 사용하면 모든 주문을 4가지 다른 크기의 배송 상자에 직접 피킹하고 자동으로 부피를 줄이고 밀봉하고 라벨을 부착한 후 출고할 수 있습니다. 이송 시스템을 통해 모든 영역의 원활한 연결이 보장됩니다.

Apotea는 또한 새로운 전자상거래 창고에서 원활한 소프트웨어 프로세스의 이점을 누리고 있습니다. 시스템의 중심에는 다양한 피킹 시나리오에 대한 최적의 지원을 제공하는 WAMAS 창고 제어 시스템(WCS) 물류 소프트웨어가 있습니다. 또한 WAMAS Control Center를 사용하여 모든 프로세스를 모니터링하고 제어할 수 있어 최고 수준의 창고 관리가 가능합니다.

Apotea의 CEO인 Pär Svärdson은 출시를 간절히 기다리고 있습니다. “우리는 이미 SSI SCHAEFER와 오랫동안 협력해 왔으며 새 창고도 우리의 요구 사항을 완벽하게 충족할 것이라고 확신합니다. 솔루션은 우리의 요구에 맞춰 유연하게 맞춤화되었습니다. 이는 우리가 앞으로도 고객에게 일류 서비스를 지속적으로 제공할 수 있고 추가 성장을 위해 잘 준비되어 있음을 의미합니다.”

Apotea에게 Varberg의 새로운 창고는 중요한 미래 지향적 단계이자 SSI SCHAEFER와의 파트너십의 또 다른 이정표입니다. 2024년 3분기에 설치가 시작되며, 2025년부터 시스템 운영을 시작할 계획이다.

• 거대 약국이 이탈리아 베르가모 텔게이트에 첫 창고를 열었습니다.  

• SSI SCHAEFER와 Geekplus는 단 몇 주 만에 미래 지향적인 물류 개념을 구현합니다.

• 유연한 자동화 옵션을 갖춘 현대식 전자상거래 창고는 14,000m2 이상을 차지합니다.

약 3,000개의 약국, 월 100만 명 이상의 고객, 하루 200만 개 이상의 품목을 판매하는 온라인 플랫폼인 Dr. Max Group은 유럽 최고의 제약 체인 중 하나입니다. 이 회사는 17개국에서 활동하고 있으며 현재 성공 스토리를 이어가고 있습니다. 2024년 2월 현재 새로운 유통 센터는 이탈리아 시장 전체에 제품을 공급하고 있습니다.

새로운 시장에는 새로운 솔루션이 필요합니다

Dr. Max는 의약품을 판매할 뿐만 아니라 영양 보충제부터 미용 제품까지 고객을 위한 다양한 건강 및 화장품 제품을 보유하고 있습니다. 이렇게 광범위한 범위만으로도 물류에 큰 어려움을 안겨줍니다. 하지만 그게 다가 아닙니다. 온라인 상점의 수요가 빠르게 증가하고 있습니다. 2023년에 Dr. Max는 전자상거래 수익이 전년 대비 55%라는 놀라운 증가를 달성했습니다.

이탈리아 전역의 최종 고객에게 가정 배송 또는 약국 클릭 앤 픽업을 통해 가장 빠른 배송을 보장하고 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 Dr. Max는 Telgate에 전문 창고를 짓기로 결정했습니다. 제약 및 화장품 전자상거래 분야에서 이는 효율적인 프로세스와 원활한 공급망을 보장할 뿐만 아니라 미래 성장을 위한 기반을 마련해야 합니다. Neo Apotek SpA 인수로 Dr. Max가 이탈리아에서 공급하는 약국 수가 210개 이상의 지점으로 늘어났습니다. 향후 확장을 통해 새 창고에서는 전자상거래 주문뿐 아니라 약국 배송도 점차적으로 처리하게 될 것입니다.

제약 소매업체가 세계에서 가장 크고 경험이 풍부한 내부물류 전문가 두 명에게 도움을 요청한 프로젝트입니다.

성공을 향해 함께

Dr. Max는 SSI SCHAEFER를 총 계약자로 선택하고 Geekplus를 로봇 기술 파트너로 선택하여 이탈리아의 새 창고에 최대의 물류 전문 지식을 결합하여 독특하고 높은 수준의 솔루션을 만들었습니다. 이러한 방식으로 여러 채널에 대해 서로 다른 주문 패턴을 가진 엄청난 양의 품목이라도 원활하게 저장, 선택 및 배송될 수 있습니다. 가장 짧은 리드 타임은 빠른 배송을 보장하며 때로는 당일에도 가능합니다.

자동 주문 시작 및 상자에 직접 피킹부터 부피 감소 및 상자 밀봉을 포함한 자동화된 배송 준비에 이르기까지 광범위한 구성 요소의 통합은 고성능 전자 상거래 이행의 모든 ​​요구 사항을 충족합니다. 이 전반적인 개념은 이탈리아의 Dr. Max를 확신시켰을 뿐만 아니라 SSI SCHAEFER와 Geekplus는 이미 제약 체인의 유럽 사이트 여러 곳에서 고객의 완전한 만족을 위해 스마트 물류 솔루션을 구현했습니다.

Dr. Max의 그룹 최고 공급망 책임자인 Miguel Martins da Silva는 다음과 같이 감동했습니다. “우리는 증가하는 온라인 주문량을 처리하는 동시에 이탈리아 시장에서의 성장을 따라잡을 수 있는 창고가 필요했습니다. SSI SCHAEFER와 Geekplus의 전체적인 솔루션을 사용하면 확장 가능하고 혁신적이며 유연합니다.”

단일 소스 솔루션: SSI SCHAEFER의 스마트 물류 개념

SSI SCHAEFER는 내부물류의 모든 영역에 대한 선도적인 글로벌 솔루션 제공업체로서 개별 창고 자동화 분야의 전문가이기도 합니다. 이러한 전문 지식 덕분에 Dr. Max를 위한 맞춤형 엔드투엔드 컨셉이 개발되었으며 몇 주 만에 실제로 구현되었습니다. 팔레트 랙, 운반 시스템, 핸들링 시스템 및 기타 하드웨어 외에도 새 창고의 모든 구성 요소와 프로세스를 제어하기 위한 소프트웨어도 내부물류 전문가에게서 나옵니다.

SSI SCHAEFER의 통합 창고 관리 시스템(WMS)은 Dr. Max가 복잡한 물류 활동을 최적화하도록 효과적으로 지원합니다. 무엇보다도 저장 위치 할당의 동적 관리를 통해 실시간 제어, 반복 프로세스의 자동화 및 보다 효율적인 운송 경로가 가능합니다. 결과적으로 오류가 줄어들고 리소스 활용도가 향상되며 전반적으로 생산성이 크게 높아집니다.

“고객의 요구 사항에 맞게 솔루션을 유연하게 조정하는 것이 우리에게는 중요합니다. Geekplus와의 협력 덕분에 우리는 업계 전반의 표준을 설정하고 다른 현장에서도 유연하게 구현할 수 있는 Dr. Max의 지속 가능한 개념을 구현할 수 있었습니다.”라고 SSI SCHAEFER의 프로젝트 관리자인 Oleg Rak은 말합니다.

Geekplus 모바일 로봇을 사용한 효율적인 피킹

자율 이동 로봇(AMR) 기술 분야의 글로벌 리더인 Geekplus의 Tote-to-Person 솔루션은 수직 보관 공간을 최대한 활용하기 위한 이중 깊이 컨테이너 보관을 위한 8미터 높이의 셔틀 로봇과 빠른 주문을 위한 이행 로봇을 결합합니다. Telgate 현장에서는 토트 투 개인(tote-to-person) 원칙에 따라 처리됩니다. “이 창고는 우리가 고객과 함께 성장할 수 있는 방법을 보여주는 좋은 예입니다. 우리는 광범위하고 포괄적인 모바일 로봇 포트폴리오를 제공하고 고객 요구 사항에 따라 추가 솔루션 요소로 확장했습니다. SSI SCHAEFER의 구성 요소와 로봇의 결합은 Dr. Max에게 다양한 가능성을 제공합니다. 요구 사항이 변경되면 언제든지 시스템을 맞춤 설정할 수 있습니다.”라고 Geekplus의 EMEA 채널 파트너 관리자인 Wayne Tai는 설명합니다.

옴니채널 이행을 위한 단계별

원활한 약국 네트워크를 통해 Dr. Max는 온라인과 매장 모두에서 고객에게 다양한 의약품과 화장품을 안정적으로 공급하는 것을 목표로 합니다. 이탈리아 – 그리고 그 너머. Telgate에 구현된 SSI SCHAEFER 및 Geekplus의 물류 솔루션은 이를 위한 완벽한 기반을 제공하며 이미 유럽의 여러 Dr. Max 현장에 성공적으로 구축되었습니다. 새로 개장한 이탈리아 창고에서도 협력은 계속될 것입니다. 시스템이 가동된 직후 추가 자동화 단계와 향후 확장이 이미 계획되어 있습니다.

이미지: © Dr. Max

효율적이고 완전 자동화된 단일품 피킹을 위한 혁신적인 SSI 피스 피킹 솔루션은 올해의 IFOY 상(국제 내부물류 및 올해의 지게차 상)에서 깊은 인상을 받아 "고정식 로봇" 부문에서 1위를 차지했습니다. 탐나는 IFOY 어워드는 2024년 6월 14일 비엔나 근처 바덴 의회 센터에서 열린 IFOY 어워드 나이트에서 공식적으로 발표되었습니다.

IFOY 상은 올해 최고의 내부물류 솔루션에 수여됩니다. 공급자는 제품과 시스템 솔루션을 6가지 카테고리로 온라인으로 제출할 수 있습니다. 최종 후보로 지명된 제품과 솔루션은 2024년 4월 10일과 11일 IFOY 테스트 데이 동안 약 80개 기준이 포함된 IFOY 테스트 프로토콜과 과학적인 IFOY 혁신 점검을 포함하여 다양한 테스트를 거쳤습니다. 다양한 국가에서 온 총 26명의 심사위원들이 테스트 결과를 평가했습니다. 우승자는 2024년 6월 14일 비엔나 근처 바덴에서 열린 IFOY 어워드 나이트에서 발표되었습니다.

“우리는 IFOY 상을 받게 되어 특히 기쁘고 자랑스럽습니다. 이 상은 시장 비교에서 우리 개념의 지속 가능성과 미래 생존 가능성뿐만 아니라 혁신적인 접근 방식에 대한 우리의 노력을 확인시켜줍니다.”라고 SSI SCHAEFER의 물류 솔루션 사업부 책임자인 Mauro Lunardelli는 말했습니다. "이 상은 우리가 작업자의 부담을 덜고 주문 처리를 보다 효율적이고 안전하게 할 수 있도록 조각 피킹 솔루션을 지속적으로 개발하도록 장려합니다."

수상 경력이 있는 SSI Piece Picking 솔루션은 SSI SCHAEFER와 로봇 전문 기업이자 자회사인 RO-BER의 공동 개발입니다. AI 기반 객체 인식과 혁신적인 그리퍼 기술이 특징이다. 손가락 모양의 그리퍼 대신 컴팩트한 흡착 컵을 사용하면 작은 부품을 빠르고 부드럽게 다룰 수 있습니다. 기계 학습의 도움으로 시스템은 지속적으로 개선되고 포괄적인 지식 데이터베이스를 구축합니다. 픽 앤 플레이스(Pick & Place) 방식은 특히 부드러운 취급을 보장하여 보관 공간을 최적으로 활용합니다. 셀의 컴팩트한 디자인으로 인해 배송 컨테이너로 쉽게 운반할 수 있습니다. WAMAS 포트폴리오의 일부인 WAMAS Piece Picking은 효율적인 자재 흐름 제어를 제공하고 광범위한 TeachIn 프로세스 없이 기존 WMS 시스템에 원활하게 통합됩니다.

SSI Piece Picking은 전자상거래뿐만 아니라 업계 및 제3자 물류 제공업체(3PL)에서도 다재다능함을 보여줍니다. 특히 의료 및 화장품 분야에서 이 솔루션은 최적의 부드럽고 오류 없는 피킹을 제공하는 것이 돋보입니다.

© IFOY / Tim Walker

혁신적인 로봇 솔루션인 SSI Piece Picking은 "고정 로봇" 부문에서 IFOY 상을 수상했습니다. 회사 대표와 자회사 RO-BER는 비엔나 근처 바덴에 있는 발표자 Alexander Klacska로부터 상을 받았습니다.

기능:
Markus Jammernegg, SSI SCHAEFER 모듈 책임자
RO-BER 전무이사 Elmar Stöve
Alexander Klacska, 오스트리아 경제 상공회의소 연방 교통 교통국 의장

내부물류 및 자동화 창고 발전에 크게 기여한 것으로 인정받은 SSI SCHAEFER는 권위 있는 LogiSYM 어워드 2024에서 최고의 창고 자동화 회사로 선정되었습니다. 2024년 5월 16일 싱가포르 엑스포에서 열린 시상식에서는 Nahdi Medical Company의 제다 IMDAD 유통 센터 건설을 촉진하는 SSI SCHAEFER의 획기적인 혁신이 강조되었습니다. 이는 중동 최초의 반자동 의약품 유통 센터입니다.

LogiSYM 어워드 심사위원단 회장인 Bob Gill은 SSI SCHAEFER 중동 및 아프리카 전무 이사(f.l.t.r.)인 Carsten Spiegelberg에게 2024년 최고의 창고 자동화 회사 상을 수여했습니다.

SSI SCHAEFER가 APAC MEA에서 40주년을 기념하면서 회사는 헌신의 증거로 여정 전반에 걸쳐 다양한 상을 받았습니다. SSI SCHAEFER의 중동 및 아프리카 담당 상무이사 Carsten Spiegelberg는 "이 영예로운 상을 받게 되어 큰 영광입니다. 이는 SSI SCHAEFER의 40년 혁신과 우수성 여정에서 중요한 이정표가 되는 것입니다."라고 말했습니다. . 이 표창은 내부 물류 및 창고 자동화 발전에 대한 우리의 약속을 강조할 뿐만 아니라 Nahdi Medical Company와의 성공적인 파트너십을 기념하는 것이기도 합니다. 우리는 고객에게 탁월한 서비스와 혁신적인 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다.”

이 상은 SSI SCHAEFER의 업적뿐만 아니라 업계의 새로운 표준을 세운 250,000평방피트 규모의 최첨단 시설을 건설하기 위해 Nahdi Medical Company와 2년간의 파트너십을 기념하는 것이기도 합니다. IMDAD 유통 센터는 반자동 주문 이행 시스템, 포괄적인 데이터 분석, 실시간 재고 추적 및 온도 제어 물류를 갖춘 혁신의 예입니다. 특히, 이 시설은 설립 이후 창고 효율성이 98.5% 증가하여 해당 지역의 용량과 경쟁 우위가 크게 향상되었습니다. 강력한 인프라는 일일 최대 100,000개의 품목 피킹 용량을 지원하고 5,500개 이상의 배송 토트를 관리하여 급증하는 온라인 주문을 효과적으로 처리합니다.

Nahdi의 최고 공급망 책임자인 Yasir A. Jamal은 "이 상을 받게 되어 매우 영광입니다. 이는 의료 업계를 선도하는 사우디 기업으로서 혁신과 우수성에 대한 우리의 변함없는 헌신을 보여주는 증거입니다. 이 성공은 기술 역량과 강력한 공급망 관리를 포함하는 혁신적이고 업계를 선도하는 전략적 핵심 역량으로 인해 전담 팀과 SSI SCHAEFER를 포함한 소중한 파트너의 지원을 받습니다. 이는 설계부터 구현 및 그 이상까지 중요한 역할을 하여 효율적인 수량을 관리할 뿐만 아니라 고객에게 최고 품질의 서비스를 제공하여 고객의 삶에 활력을 더합니다."

이제 6회째를 맞는 LogiSYM 어워드는 공급망 및 물류 산업 내에서 뛰어난 성과를 인정합니다. 11명으로 구성된 심사위원단이 관리하는 엄격한 선정 과정에는 혁신, 생산성, 효율성 이점, 안전 및 인체공학에 대한 기여도를 기준으로 후보자를 평가하는 과정이 포함됩니다. 이 경쟁 부문에서 SSI SCHAEFER의 승리는 창고 자동화의 영역을 확장하려는 오랜 노력을 강조합니다.

• 혁신적인 데이터 기반 솔루션을 위한 스타트업, 오스트리아 그라츠에 설립

• SupplyBrain GmbH는 가장 짧은 배송 시간에 데이터 기반 솔루션을 제공합니다.

• 물류 프로세스, 유지 관리 및 에너지 소비 최적화

노키르헨/독일, 그라츠/오스트리아 – 일상적인 물류에서 기업은 추가 비용을 피하기 위해 신속하고 효율적으로 대응해야 하는 수많은 과제에 직면해 있습니다. SSI SCHAEFER 그룹의 일부인 최근 설립된 혁신 스타트업 SupplyBrain의 서비스는 수많은 물류 회사의 공감을 불러일으킵니다. SupplyBrain은 회사의 물류 소프트웨어를 보완하여 공급망의 핵심 영역을 최적화하고 효율성을 높이며 운영 비용을 절감하는 데이터 기반 소프트웨어 솔루션을 제공합니다.

공급망을 최적화하기 위해 SupplyBrain은 다양한 접근 방식을 통해 시장에 바로 사용할 수 있는 제품을 제공합니다. 디지털 트윈을 사용하면 기업은 대체 솔루션을 시뮬레이션하고 예를 들어 질병으로 인해 직원을 선발할 수 없거나 다양한 시장 상황으로 인해 주문 구조가 크게 변경되는 경우 가장 효율적인 변형을 신속하게 결정할 수 있습니다. 또 다른 서비스 구성 요소는 예측 유지 관리를 향한 유지 관리 전략의 최적화입니다. 활용도 데이터에 대한 AI 지원 분석을 통해 시스템 구성 요소에 대한 최적의 유지 관리 기간이 결정됩니다. 에너지 효율성을 높이는 것도 SupplyBrain이 제공하는 서비스의 일부입니다. 에너지 가격 상승과 관련하여 부품의 최적화된 사용은 특히 중요합니다.

SupplyBrain GmbH를 설립함으로써 SSI SCHAEFER는 내부물류 분야의 기술 및 디지털화 전문성 확장에 투자합니다. 전무 이사 Mario Traar가 이끄는 이 스타트업은 약 10명의 직원으로 구성되어 있으며 SSI SCHAEFER와 가까운 오스트리아 그라츠에 본사를 두고 있습니다. SSI SCHAEFER 그룹의 CEO인 Peter Edelmann은 다음과 같이 말합니다. “우리는 SupplyBrain의 스타트업 인큐베이터 역할을 하여 빠르게 이용 가능한 디지털 제품과 서비스를 포함하도록 SSI SCHAEFER의 서비스 포트폴리오를 확장하게 되어 기쁘게 생각합니다. 모든 프로세스와 구성 요소의 체계적인 최적화는 고객의 경쟁력을 강화하며 Intralogistics 4.0을 향한 중요한 단계입니다.”

SupplyBrain은 창고에 대량으로 축적되어 의사 결정의 기초로 충분히 사용되지 않는 모든 데이터를 지능적으로 사용하는 것을 의미합니다. 고객은 회사의 기존 소프트웨어에 원활하게 통합될 수 있는 제품과 서비스의 혜택을 누릴 수 있습니다. 내부 물류 소프트웨어 외에도 SupplyBrain의 솔루션은 인공 지능, 시뮬레이션 알고리즘 및 실시간 프로세스 분석을 활용하여 다양한 영역에서 최적화를 위한 단기 결정을 위한 견고한 기반을 제공합니다.

SupplyBrain의 상무이사인 Mario Traar는 이 분야에서 큰 잠재력을 보고 있습니다. “물류의 미래는 다양한 시스템의 지속적인 확장과 공존이 아니라 일관된 네트워킹과 추가 솔루션의 원활한 통합이 될 것입니다. SupplyBrain이 제공하는 제품과 솔루션은 SSI SCHAEFER의 WAMAS 소프트웨어 또는 SAP 솔루션과 같은 기존 물류 소프트웨어를 완벽하게 보완합니다.”

SSI Schaefer & Noatum Logistics: UAE 최대 규모의 냉장실용 이동식 랙 시스템 설치 성공

• 파트너십을 통해 SSI Schaefer의 모바일 팔레트 랙을 활용하여 저장 용량을 90% 늘렸고, 코로나19 팬데믹 기간 동안 중요한 백신 인프라를 제공하기 위한 초기 협력을 확장했습니다.

창고 자동화 및 콜드체인 보관 솔루션 분야의 글로벌 리더인 SSI Schaefer는 AD Ports Group 회사인 Noatum의 통합 지역 엔드투엔드 물류 서비스 부문인 Noatum Logistics Middle East와의 파트너십 결과를 발표했습니다. 그룹의 물류 클러스터입니다.

저장 용량을 90% 이상 증가시키는 SSI Schaefer의 모바일 팔레트 랙킹 시스템을 활용함으로써 파트너십을 통해 UAE에서 칼리파에 위치한 AD Ports Group의 KLP21 창고 허브의 일부인 급속 냉동실을 위한 최대 모바일 랙킹 시스템 설치가 이루어졌습니다. 아부다비 경제구역(KEZAD). 냉각 효율성과 저장 밀도를 높이는 것 외에도 이 시스템은 다중 안전 장치 메커니즘과 최첨단 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)를 통해 맞춤형 및 자동화 제어가 가능해 창고 안전성을 높이는 데 성공했습니다. KEZAD의 사전 구축된 최첨단 냉장실 보관 시설에 대한 수요가 증가함에 따라 이번 파트너십은 신규 고객의 주요 요구 사항을 충족하는 동시에 해당 지역 및 그 이상 지역의 비즈니스 성장을 가속화합니다.

SSI Schaefer의 제품 및 장비 APAC MEA 사업부 책임자인 Cosmin Sebastian Ilie는 다음과 같이 말했습니다. "이러한 혁신적인 프로젝트에서 AD Ports Group, 이후 Noatum Logistics Middle East와 파트너십을 맺게 되어 영광입니다. 고객 약속이라는 당사의 핵심 가치를 입증합니다. 장기적 지향을 바탕으로 한 이 협력은 물류 산업의 혁신과 우수성을 주도하여 파트너가 고객의 변화하는 요구 사항을 충족하는 최첨단 스토리지 솔루션을 제공할 수 있도록 해줍니다. 지역에서 함께 성장하고 번영하는 데 성공하겠습니다."

Noatum Logistics Middle East 전무이사 겸 Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group의 CEO인 Daniel Berasategui는 다음과 같이 말했습니다: "SSI Schaefer와의 파트너십은 다양한 업계에 서비스를 제공하는 지역 물류 허브로서 우리의 역량을 개발하는 데 도움이 되었습니다. 헬스케어부터 FMCG까지 다양한 분야에서 AD Ports Group의 강력한 역량과 Noatum의 고도로 통합된 물류 서비스 및 글로벌 네트워크를 결합하면서 SSI Schaefer와 같은 파트너와 계속 협력하여 고객의 신뢰를 얻을 수 있는 시장 선도적인 역량을 제공할 것입니다. 제조부터 최종 사용자까지 전체 가치 사슬을 처리할 수 있습니다.”

중요한 팬데믹 시대 백신 물류 인프라를 제공하기 위한 초기 협력
AD Ports Group과 SSI Schaefer 간의 유익한 파트너십은 몇 년 전으로 거슬러 올라갑니다. AD Ports Group은 처음에 SSI Schaefer와 제휴하여 건강 및 의료 공급망을 위한 최대 규모의 저온 유통 보관 유통 센터로 발전했습니다. SSI Schaefer는 65개국 이상에 2억 6천만 개 이상의 백신을 저장하고 배포하는 데 중요한 역할을 한 그룹의 최첨단 급속 냉동 보관 용량을 최적화하기 위해 VNA(Very Narrow Aisle Pallet Racking) 보관 솔루션을 설계하고 설치했습니다. HOPE 컨소시엄의 일환으로 전 세계적으로 진행되고 있습니다. 이는 코비드-19 전염병의 확산을 막기 위해 고안된 아부다비 주도의 공공-민간 파트너십입니다.

제약 유통을 위한 저온 유통 창고 공간과 용량을 최적화하기 위해 SSI Schaefer를 선택한 AD Ports Group의 물류 클러스터는 건조, 급속 냉동 창고를 위한 Interlock 600 VNA 와이어 가이드 팔레트 랙킹을 선택했습니다. 14,000개의 팔레트 위치. 정밀한 환경 제어를 위한 급속 냉동 솔루션과 고급 디지털 대시보드를 갖춘 이 솔루션을 사용하면 -25°C의 낮은 온도에서도 백신과 의약품을 설정된 온도 범위 내에서 보관할 수 있습니다.

SSI 로기마트(LOGIMAT®) 보관 리프트와 스마트 로봇 솔루션을 갖춘 공간 절약형 소형 부품 창고, SSI 피스 피킹(Piece Picking) 수상

• 효율적인 SSI LOGIMAT 보관 리프트를 활용하는 SSI SCHAEFER 참조 프로젝트 WFL Millturn Technologies는 "저장 기술" 부문에서 Materialfluss 올해의 제품 상 2위를 차지했습니다.

• SSI SCHAEFER는 "로봇공학" 부문 올해의 산업 생산 제품 상에서 SSI Piece Picking 솔루션으로 3위를 차지했습니다.

Giebelstadt / Neunkirchen, 2024년 3월 14일 – 3개월에 걸쳐 Materialfluss 및 Industrial Production 잡지의 독자들은 해당 잡지의 올해의 제품에 투표할 기회를 가졌습니다. 총 31명의 지원자가 산업생산상을 위해 5개 부문에서 경쟁했고, Materialfluss 올해의 제품상을 위해 4개 부문에서 24명의 지원자가 경쟁했습니다.

각 수상 부문에서 상위 3위 안에 든 제품은 2024년 3월 13일 뮌헨에서 열린 공동 시상식에서 영예를 안았습니다. SSI SCHAEFER의 제품 및 장비 사업부 중부 유럽 영업 책임자인 Michael Wegner는 성공에 대해 다음과 같이 기뻐했습니다. "우리는 두 개의 상을 받게 되어 매우 자랑스럽습니다. 참조 프로젝트에 대한 " 카테고리 WFL Millturn은 SSI LOGIMAT의 영리한 통합이 어떻게 피킹 성능을 크게 향상시킬 수 있는지 강조합니다. 마찬가지로 SSI 산업 생산상에서 "로봇공학" 카테고리 3위 Piece Picking 솔루션은 숙련된 노동력 부족, 오류 허용 오차 없음, 지속적인 상품 흐름 시대에 로봇 솔루션의 중요성을 강조합니다."

세계 유일의 다기능 터닝-보링-밀링 센터 제조업체인 WFL Millturn Technologies는 피킹 성능을 향상하고 창고에 추가 공간을 확보하기 위해 직접 SAP 통합이 가능한 6개의 SSI LOGIMAT 스토리지 리프트 구현을 선택했습니다. 자동화된 소형 부품 창고로 전환하여 인체공학이 개선되었으며, 보관 공간이 110m² 절약되었으며 피킹 성능이 최대 50% 향상되었습니다. SSI SCHAEFER의 솔루션은 효율적인 SAP 통합 창고 관리에 대한 WFL의 요구 사항을 충족합니다.

매우 혁신적이고 완전 자동화된 로봇 공학 애플리케이션인 SSI Piece Picking은 단일 부품 피킹에 사용됩니다. 지능형 소프트웨어를 포함한 이 다용도 시스템 솔루션은 Pick & Place, 인공 지능(AI)을 통한 물체 인식, 특허받은 그립 포인트 결정, 매우 부드러운 제품 취급과 같은 기능이 인상적입니다. 다용도성 덕분에 스마트 솔루션은 다양한 유형의 상품에 적합하며 산업 전반에 걸쳐 사용할 수 있습니다.

SSI SCHAEFER는 참조 프로젝트 WFL Millturn Technologies 및 통합 SSI LOGIMAT 보관 리프트로 "저장 기술" 부문에서 2024년 올해의 Materialfluss 제품상을 수상했습니다. 수상 및 인증서를 수락하는 동안 SSI SCHAEFER 및 WFL Millturn Technologies의 대표자.
왼쪽에서 오른쪽으로 개인:
Alexander Hofmann, 물류 운영 책임자 WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, 구매/자재 관리 책임자, WFL Millturn Technologies 부사장
Michael Wegner, 중부 유럽 제품 및 장비 영업 책임자 SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, 동적 시스템 사업부 제품 및 장비 책임자 SSI SCHAEFER
© SSI SCHAEFER

SSI 조각 피킹 솔루션은 "로봇공학" 부문에서 2024년 올해의 산업 생산 제품상을 수상했습니다. SSI SCHAEFER의 모듈 책임자인 Markus Jammernegg와 Ro-ber의 관리인 Claus Middelhoff가 인증서와 상을 받았습니다.
© SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER 및 WFL Millturn Technologies의 대표자들은 Materialfluss 및 2024년 올해의 산업 생산 제품 상을 수상하게 되어 기쁘게 생각합니다.
왼쪽에서 오른쪽으로 개인:
Alexander Hofmann, 물류 운영 책임자 WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, 구매/자재 관리 책임자, WFL Millturn Technologies 부사장
클라우스 미델호프(Claus Middelhoff), Ro-ber 관리
Michael Wegner, 중부 유럽 제품 및 장비 영업 책임자 SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, 동적 시스템 사업부 제품 및 장비 책임자 SSI SCHAEFER
Markus Jammernegg, SSI SCHAEFER 모듈 책임자
©SSI SCHAEFER

내부 물류 전문 SSI SCHAEFER의 WAMAS 창고 관리 시스템은 향후 V-Markt의 다양한 제품을 효율적으로 관리하는 데 사용될 것입니다. 새로운 WMS 솔루션은 현재 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 미래 지향적인 투자를 의미합니다. 발주는 2023년 말에 이루어졌으며, 프로젝트 시작은 2024년 3월, 프로젝트 승인은 2025년 1분기로 예정되어 있다.

Georg Jos. Kaes GmbH는 6대째 가족이 운영하는 소매 회사로, 159년 넘게 남부 독일 소매 환경에서 중요한 역할을 해왔습니다. V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C 및 1865 Outdoor Equipment 브랜드를 통해 회사는 거의 60개 지점에 진출해 있으며 이 지역의 마지막 중견 무역 회사로 간주됩니다.

SSI SCHAEFER는 특히 SSI LOGIMAT 수직 리프트 모듈의 독립형 작동을 위한 새로운 소프트웨어를 선보입니다. LOGIONEGeorg Jos. Kaes GmbH는 냉동, 유제품 및 신선 제품부터 신발 및 직물에 이르기까지 다양한 제품군을 효율적으로 관리하기 위해 SSI SCHAEFER의 필수 IT 하드웨어를 포함한 WAMAS 창고 관리 시스템(WMS)을 구현하기로 결정했습니다. DIY 및 가든 센터 제품까지. SSI SCHAEFER는 중앙 창고에 새로운 시스템을 도입하고 지속적으로 운영하기 위한 신뢰할 수 있는 파트너 역할을 하며 약 200명의 물류 직원을 지원하여 다양한 주문의 원활한 흐름을 영구적으로 보장합니다.

WAMAS meets all requirements for adaptable warehouse management software, suitable for both manual and automated warehouse locations, without requiring additional programming. A flexible and agile approach has been defined to allow the business to scale. This flexibility is crucial to enable sustainable growth for the customer - both in terms of employees, locations and functional scope.

2023년 독일 내부물류 솔루션 및 프로세스 관리를 위한 국제 무역 박람회인 LogiMAT에서 Georg Jos. Kaes GmbH와 SSI SCHAEFER 간의 최초 접촉 이후 논의가 강화될 것이라는 것이 금방 분명해졌습니다. 필요한 모든 측면을 다루고 모든 측면에서 고객을 만족시키는 포괄적인 제안이 개발되었습니다. 여기에는 분석 및 계획 단계, WAMAS WMS 소프트웨어 구현, 새로운 시스템으로의 조정 및 전환, 서버 구성 요소 제공이 포함되었습니다. WAMAS WMS 소프트웨어와 제공된 IT 구성요소는 SSI SCHAEFER 고객 서비스 팀에 의해 완벽하게 지원되고 업데이트됩니다.

© Hermann Rupp

SSI SCHAEFER의 창고 관리 소프트웨어 WAMAS는 향후 소매 회사 V-Markt의 광범위한 제품 관리를 담당하게 됩니다.

SSI SCHAEFER는 특히 SSI LOGIMAT 수직 리프트 모듈의 독립형 작동을 위한 새로운 소프트웨어를 선보입니다. LOGIONE은 간단하고 직관적인 저장 위치 및 물품 관리 시스템입니다. 설명이 필요 없는 사용자 인터페이스는 운영자를 지원하고 시간이 많이 소요되는 교육이 필요하지 않습니다. 이제 사용자는 내부물류 전문가 웹사이트에서 LOGIONE을 무료로 다운로드할 수 있습니다.

디지털 창고 관리는 투명성과 액세스 시간 측면에서 큰 이점을 제공합니다. 하지만 수직 리프트 모듈이 상위 ERP 시스템에 연결되어 있지 않으면 어떻게 될까요? 특히 복잡한 창고 관리가 필요하지 않은 고객은 LOGIONE을 통해 매우 간단하고 빠른 보관 및 피킹 프로세스의 이점을 누릴 수 있습니다. 이는 소프트웨어를 강력한 솔루션으로 만듭니다.

SSI LOGIMAT 수직 리프트 모듈은 SSI SCHAEFER의 소형 부품 보관 및 픽업 분야에서 수년간 검증된 솔루션이었습니다. 광범위한 기본 기능 외에도 특별한 작업, 사용자 또는 조건에 맞게 조정할 수 있는 다양한 추가 옵션과 사용자 정의 옵션을 제공합니다. LOGIONE에는 이제 독립형 솔루션의 특별한 요구 사항에 맞게 조정된 옵션이 추가되었습니다.

수직 리프트 모듈의 모든 기본 기능은 LOGIONE에서 지원됩니다. 여기에는 간단한 검색뿐만 아니라 빠른 보관 및 피킹 프로세스도 포함됩니다. 해당 보관함의 시각화를 통해 물품 및 보관 위치 관리가 단순화됩니다. 사용자 관리 및 트랜잭션 로그와 같은 중요한 기능은 투명성을 보장하고 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다. 인체공학성과 효율성을 높이기 위한 선택적 추가 구성요소인 LOGIPOINTER, LOGITILT 및 LOGIWORK가 지원되며 바코드 스캐너도 사용됩니다.

LOGIONE은 혁신적인 솔루션이자 창고의 디지털 전환을 향한 첫 걸음입니다. 간단하고 명확한 시스템으로 설계되어 다운로드가 쉽고 추가 하드웨어 없이 독립적으로 설치할 수 있습니다. 사용자 친화적인 대화 상자와 직관적인 인터페이스 덕분에 사용법을 쉽게 익힐 수 있으며, 광범위한 교육이 필요하지 않습니다.

이 소프트웨어는 최대 2개의 접근 구멍이 있는 최신 세대의 수직 리프트 모듈(SSI LOGIMAT 유형 SLL)을 지원합니다. 또한 표준화된 LOGIDRIVER PLC 인터페이스를 설치해야 하며 최소 하나의 12인치 디스플레이를 사용할 수 있어야 합니다.

SSI LOGIMAT는 확장 가능하며 변화하는 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 수직 리프트 모듈은 상위 ERP 시스템에 연결하거나 해당 소프트웨어를 사용할 수 있는 경우 SAP에서 직접 제어할 수도 있습니다. 추가 수직 리프트 모듈을 통합하고 WAMAS Lift & Store 내부 물류 소프트웨어를 통해 관리하는 것도 가능합니다.

SSI SCHAEFER는 LOGIONE을 통해 디지털 창고에 진입할 수 있는 강력하고 사용자 친화적인 소프트웨어 솔루션을 만들었습니다.

LOGIONE은 현대적이고 직관적인 인터페이스와 사용자 친화적인 대화 상자가 인상적입니다.

SSI LOGIMAT 수직 리프트 모듈의 독립형 작동을 위해 특별히 설계된 LOGIONE은 사용하기 쉬운 보관 위치 및 품목 관리를 제공합니다.

• 그룹 총 수익은 18억 7천만 유로로 전년도보다 약간 높았습니다.

• 전년 대비 상당한 매출 성장과 향상된 주문 접수를 자랑하는 최대 사업부인 물류 솔루션

• 어려운 거시 경제 환경은 그룹의 수주에 부정적인 영향을 미쳤으며, 이는 전년도에 비해 4.9% 감소한 약 16억 5천만 유로를 기록했습니다.

• 2023년 하반기 매출 및 전체 영업실적 추격효과

• 제품 및 자동화 솔루션에 대한 수많은 수상 경력은 그룹의 혁신적 강점을 강조합니다.

Neunkirchen/Siegerland(독일), 2024년 3월 1일 – 85년 전에 설립된 독일 가족 소유 기업이자 내부 물류 산업의 모든 부문에 대한 선도적인 국제 솔루션 제공업체인 SSI SCHAEFER 그룹은 EUR로 수익이 증가했다고 보고했습니다. 잠정 수치에 따르면 2023 회계연도에는 18억 7천만 달러(+3.2%)입니다. 그룹은 물류 솔루션 및 고객 서비스 사업부의 주요 프로젝트 승인으로 이익을 얻었으며, 이는 제품 및 장비 수익 감소를 상쇄했습니다.

상반기가 부진한 이후 2023년 4분기 추격 효과는 가장 큰 사업 단위인 물류 솔루션에서 특히 두드러졌지만, 그룹 주문 접수량은 약 16억 5천만 유로(4.9%)로 전년도 수준보다 낮았습니다. 암울한 투자 환경의 주요 원인은 정치적 갈등으로 인한 어려운 거시경제 여건과 유럽의 경제적 취약성이었습니다. 비용 측면에서는 수익성 개선을 위해 한 해 동안 취해진 광범위한 조치가 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 예비 연간 재무제표를 기반으로 SSI SCHAEFER는 전년도에 비해 그룹 수준에서 크게 개선된 연간 결과를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 세금 전 거의 균형 잡힌 결과를 달성할 수 있었습니다.

SSI SCHAEFER 그룹의 CEO인 Peter Edelmann은 다음과 같이 말했습니다. “계속되는 어려운 시장 상황과 우울한 투자 환경은 전체 내부물류 산업에 큰 도전을 제기하고 있습니다. 그럼에도 불구하고 SSI SCHAEFER 그룹은 2023년 회계연도에 상당한 주문을 수주할 수 있었으며 이는 2024년에 대한 낙관적인 시작을 제공합니다. 우리는 수익성 있는 성장을 위한 조직적, 전략적 방향을 설정하기 위해 전체 팀과 함께 열심히 노력할 것입니다. 우리 성공의 열쇠는 품질과 고객 중심이며, 우리는 이러한 영역에 특별한 주의를 기울이고 있습니다.”

변화 과정이 전진하고 있습니다: 혁신과 지속 가능성에 초점

핵심 초점은 업계의 디지털화 및 지속 가능한 변혁을 형성하고 내부물류 분야의 기술 리더로서의 입지를 확대하는 것을 목표로 SSI SCHAEFER 그룹의 혁신 역량을 강화하는 것입니다. 2023년 1분기에 발효된 모바일 로봇공학 분야의 선두 공급업체인 DS Automotion의 전체 인수는 이 길에서 중요한 이정표였습니다. 또한 SSI SCHAEFER 그룹은 지난해 내부물류 솔루션으로 수많은 상을 받았으며, 가장 최근에는 "컨베이어 기술" 부문에서 권위 있는 업계 최고 상을 받았습니다.

또한 SSI SCHAEFER는 2023년에도 지속적으로 지속 가능성 전략을 지속적으로 실행했으며 두 번째 지속 가능성 보고서에서 환경과 사회에 대한 책임을 문서화했습니다. 주요 조치에는 그룹 자체의 탄소 배출량을 줄이고 글로벌 기후 목표와 UN의 지속 가능성 목표를 달성하는 데 사회적 기여를 목표로 하는 그룹의 기후 전략 채택이 포함되었습니다.

추가 정보:

• 하루 250개 매장 공급이 가능한 확장형 시스템으로 전자상거래 주문량 증가 지원

• 효율적인 주문 처리와 정확한 창고 관리를 위한 라이트 피킹 스테이션으로 선택

• 인체공학적 작업 스테이션과 연결된 운반 시스템을 사용하여 최적화된 프로세스

1972년 Rossmann은 독일 최초의 약국으로 역사를 세웠습니다. 현재 Dirk Rossmann AG는 유럽 전역에서 사업을 운영하고 있으며 헝가리에서는 250개가 넘는 매장을 보유하고 있습니다. 매장뿐 아니라 성공적인 전자상거래 브랜드로도 대표됩니다. 다양한 제품과 빠른 배송 덕분에 Rossmann은 이미 "슈퍼브랜드 상"을 여러 차례 수상했습니다. 회사는 지속적으로 빠르게 성장하고 있으며, 증가하는 수요에 대처하고 향후 모든 고객의 만족을 보장하기 위해서는 물류도 고객과 함께 성장해야 합니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 Rossmann은 대형 약국 못지않게 고객 근접성을 중요시하는 파트너를 선택했습니다. SSI SCHAEFER는 전 세계에 현지 입지를 제공하는 것을 최우선으로 생각하기 때문에 헝가리 자회사를 통해 쉽게 접근할 수 있습니다. SSI SCHAEFER는 이전에 폴란드에서 Rossmann과 협력한 덕분에 이미 Rossmann을 속속들이 알고 있습니다. 그러나 모든 지역에는 고유한 요구 사항이 있으며 SSI SCHAEFER는 의료 및 화장품 부문의 전문가로서 개인적으로나 개별적으로 이를 충족시킵니다.

엄청난 양의 SKU를 관리하고 매장과 전자상거래 모두에 서비스를 제공할 수 있도록 헝가리 Üllö에 27,000m2 규모의 반자동 창고가 건설되고 있습니다. 효율적인 Pick by Light

피킹, 인체공학적 작업 스테이션 및 포괄적인 운반 시스템의 핵심 요소는 물품 반입부터 반출까지 모든 섹션을 연결합니다. “새로운 옴니채널 창고는 우리 프로세스를 최적화하고 특히 피크 시간대에 더 높은 처리량을 가능하게 합니다. 이를 통해 우리는 하루 250개의 매장을 공급하고, 증가하는 전자상거래 주문량을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 우리에게 특히 중요한 것은 무엇입니까? 필요한 경우 솔루션을 더욱 자동화하고 향후 요구 사항에 맞게 유연하게 조정할 수 있습니다.”라고 Rossmann 헝가리의 운영 물류 이사인 Csaba Szuchy는 말합니다.

전체 프로젝트의 가동은 2026년 초로 계획되어 있습니다. 또한 미래 성장을 위한 길이 이미 준비되어 있습니다. 새로운 물류 솔루션은 확장을 위한 모든 범위의 옵션을 제공합니다.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHAEFER는 헝가리 Üllö에서 Rossmann을 위한 확장 가능한 옴니채널 솔루션을 구현합니다. 새로운 창고를 통해 Rossmann은 하루에 250개의 매장에 공급하고 증가하는 전자상거래 주문량을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 전체 프로젝트의 가동은 2026년 초로 계획되어 있습니다.

• Mauro Lunardelli가 Notker Steigerwald를 인수합니다.

Mauro Lunardelli는 SSI SCHAEFER 그룹 물류 솔루션 사업부의 새로운 책임자로 임명되었습니다. 스위스 및 이탈리아 시민권을 보유한 숙련된 관리자는 24년 동안 회사에 근무했으며 가장 최근에는 2019년부터 SSI SCHAEFER 스위스의 상무이사로 재직했습니다. Mauro Lunardelli는 내부물류 산업에 대한 심층적인 지식을 보유하고 있으며 국내외에서 높은 전문적 평판을 누리고 있습니다. SSI SCHAEFER 그룹 외부. 그는 Stöcklin Logistik AG에서 경력을 시작했으며 이후 유명한 내부 물류 회사에서 다양한 직책을 맡았습니다. 1999년에 그는 SSI SCHAEFER에 입사하여 스위스에서 철강 및 자동화 활동을 구축했습니다. 회사에서 그의 다른 직책으로는 이전 HUB 남서부 유럽의 물류 솔루션 책임자가 있었는데, 그는 5년 동안 이 직책을 맡았습니다.

Mauro Lunardelli는 개인적인 이유로 회사를 떠나기로 결정한 Notker Steigerwald의 뒤를 잇습니다. 책임 인계는 조율이 이미 완료된 후 오늘 이뤄질 예정이다.

SSI SCHAEFER 그룹의 CEO인 Peter Edelmann은 Mauro Lunardelli 임명에 대해 다음과 같이 말했습니다. “SSI SCHAEFER 그룹의 최대 사업 단위 관리를 위한 내부 승계 솔루션을 찾은 것을 특히 기쁘게 생각합니다. 우리 업계에서 수년간의 경험과 그의 성격을 고려할 때 Mauro Lunardelli는 나의 완전한 자신감을 누리고 있습니다. 그는 사업부 팀과 함께 전 세계 고객의 이익을 위한 비즈니스 활동을 성공적으로 개발하고 미래에도 지속 가능한 비즈니스를 이끌 것입니다. 동시에 우리는 Notker Steigerwald의 업적에 대해 감사를 표하고 그의 직업적, 사적 미래에 최선을 다하길 바랍니다.»

(f.l.t.r.) CEO Peter Edelmann과 SSI SCHAEFER 그룹의 물류 솔루션 사업부 신임 책임자인 Mauro Lunardelli 및 개인적인 이유로 회사를 떠나기로 결정한 Notker Steigerwald.

• AGV와 AMR을 결합한 ARCOS 차량 소프트웨어 

• 쉐퍼시스템즈 그룹 내 모바일 로봇 확장의 이정

독일Neunkirchen / 오스트리아  Linz – 2023년 7월 4일. 쉐퍼시스템즈 그룹의 자회사인 DS AUTOMOTION이 IFOY Award 2023(올해의 국제 인트라로지스틱스 및 지게차 상)을 수상했습니다. "인트라로지스틱스 소프트웨어" 부문에서 차량 소프트웨어 ARCOS는 경쟁사를 제치고 심사위원단의 투표로 승리를 거두었습니다: ARCOS는 AGV 및 AMR 차량이 처음으로 가변 구역 기반 고정 차선 안내, 유연한 회피 차선 안내, 하나의 차량 소프트웨어를 사용하여 자유 내비게이션으로 운전할 수 있도록 합니다. 이 효율적인 솔루션은 VDA 5050 인터페이스를 통해 다른 제조업체의 차량도 통합할 수 있습니다.

볼프강 힐링거(Wolfgang Hillinger) DS 오토모션 최고경영자(CEO)는 "우리는 전 세계 고객들에게 물류 문제를 해결하고 효율성을 높이는 데 도움이 되는 최첨단 AGV 및 AMR 솔루션을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 혁신적인 힘과 헌신으로 이러한 성공에 크게 기여한 헌신적인 직원들에게 특별한 감사를 전합니다." 쉐퍼시스템즈 그룹의 CEO인 스테펜 베르쉬(Steffen Bersch)는 "IFOY 어워드는 DS AUTOMOTION과 쉐퍼시스템즈 그룹 내에서 우리에게 중요한 이정표입니다. 우리는 함께 내부 물류의 트렌드를 선도하는 로봇 공학 및 자동화 분야에서 경쟁력과 혁신을 더욱 강화할 것입니다."

IFOY 어워드는 해당 연도 최고의 내부 물류 제품 및 시스템 솔루션을 선정합니다. 국제 심사위원단이 결승전에 지명한 제품과 솔루션은 2023년 3월 27일부터 29일까지 IFOY 테스트 데이 동안 약 80개의 기준으로 구성된 IFOY 테스트 프로토콜과 과학적 IFOY 혁신 검사를 포함하여 다양한 테스트를 거쳤습니다. 19개국에서 온 총 23명의 심사위원이 시험 결과를 바탕으로 평가를 내렸습니다. 시상식은 2023년 6월 22일 도르트문트에서 열린 IFOY 어워드의 밤 시상식에서 발표되었습니다. IFOY 상은 독일 연방 경제 및 기후 보호부의 후원하에 있습니다.

DS AUTOMOTION은 차량 소프트웨어 ARCOS로 IFOY Award 2023을 수상했습니다. DS AUTOMOTION의 전무 이사인 Ronald Lengyel, DS AUTOMOTION의 전무 이사인 Wolfgang Hillinger와 Manfred Hummenberger, 슈테펜 베르쉬, 쉐퍼시스템즈의 CEO인 Schaefer Group, Martin Böhmer, 쉐퍼시스템즈의 글로벌 기술 담당 부사장.

• 로봇 기반 시스템 SSI 피스 피킹

• 중소기업을 위한 유연한 내부물류

• 확장 가능한 모듈형 소프트웨어 WAMAS 및 SAP

• 쉐퍼시스템즈 부스에서 매일 진행되는 라이브 전문가 강연

창고와 자재 흐름을 어떻게 최적화하여 더 효율적으로 작업할 수 있을까요? 새로운 기술은 어떤 역할을 하나요? 그리고 어떻게 변화하는 요구사항에 맞춰 시스템을 유연하게 조정할 수 있을까요? 쉐퍼시스템즈는 2024년 3월 19일부터 21일까지 슈투트가르트에서 열리는 LogiMAT 2024 박람회에 참가하여 이러한 질문에 대한 해답을 제시할 예정입니다. 쉐퍼시스템즈는 "내부물류의 미래 형성"이라는 모토 아래 중소기업과 대기업 모두를 위한 미래형 내부물류의 파트너로 자리매김할 것입니다.

피터 에델만(Peter Edelmann), 쉐퍼 시스템즈 그룹 CEO,: "자동화와 디지털화는 산업과 무역의 내부물류 구조를 변화시키고 있습니다. 쉐퍼시스템즈는 쉐퍼그룹의 광범위한 제품 및 서비스 포트폴리오를 통해 고객과 협력하여 개별 물류 전략을 개발하고 유연하고 지속 가능한 시스템으로 이를 구현할 수 있는 전문성과 혁신적 역량을 갖추고 있습니다. 또한 고객은 표준화된 WAMAS 소프트웨어와 다른 미래 기술과 잘 어울리는 강력한 브랜드인 DS AUTOMOTION, RO-BER 및 SWAN을 통해 혜택을 누릴 수 있습니다."

SSI 피스 피킹은 단일 피스 피킹을 위한 혁신적인 로봇 솔루션입니다. 이 시스템은 반복된 수작업 피킹 프로세스를 자동화하고 가속화하여, 모든 산업에서 다양한 제품군에 걸쳐 사용할 수 있습니다. 특허 받은 파지점 판별 기능과 함께 AI 지원 물체 인식 기능을 통해 안전하고 빠르게 물품을 압수할 수 있습니다. 이는 갠트리(Gantry) 로봇에 손가락 모양의 그리퍼 대신 소형 흡입 컵을 사용함으로써 달성할 수 있습니다. 프리미어: 이번에 구축된 SSI 피스 피킹 시스템은 로지마트(LogiMAT)의 자회사인 로버(RO-BER)의 전시 부스에서 라이브 전시로 처음 공개될 예정입니다.

중소기업을 위한 내부 물류는 쉐퍼시스템즈의 또 다른 목표입니다. 확장 가능한 투자를 통해 프로세스를 단계별로 자동화하고, 공간을 압축하며, 인체공학적 워크플로우를 통합할 수 있습니다. 이러한 솔루션의 구성 요소에는 자동화된 가이드 차량, 자율 이동 로봇, 이동식 랙, 채널 스토리지 솔루션인 SSI ORBITER®, 확장 가능한 소프트웨어, 수직 리프트 모듈인 SSI LOGIMAT® 등이 있으며, 방문객은 부스에서 실시간으로 테스트해 볼 수 있습니다.

효율적인 내부물류 시스템은 최첨단 소프트웨어와 불가분 관계에 있습니다. 쉐퍼시스템즈는 부스에서 두 개의 강력한 소프트웨어 브랜드를 선보일 예정입니다: WAMAS 및 SAP. 쉐퍼시스템즈의 WAMAS 소프트웨어는 모듈형 시스템으로 설계되었습니다. WAMAS WMS(창고 관리 소프트웨어)는 창고의 두뇌 역할을 하며 관리, 제어 및 최적화 기능을 제공합니다. 로봇 공학 애플리케이션과 오버헤드 컨베이어 기술부터 수직 리프트 모듈에 이르기까지 다양한 WAMAS 모듈을 통해 성능 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈 부스에서는 증강 현실 앱에서 하드웨어와 소프트웨어의 완벽한 상호 작용을 체험할 수 있습니다.

쉐퍼시스템즈의 SAP 물류 솔루션은 모듈식으로 확장 가능하며, 쉐퍼시스템즈 및 SWAN 부스에서 만나볼 수 있습니다. 소규모 창고든 대형 물류 센터든, 신축이든 기존 시설이든, 자회사 SWAN은 모듈식, 유연성, 성능 지향적이며 구성 작업이 거의 필요 없는 고객을 위한 개별 솔루션을 구현합니다.

쉐퍼시스템즈의 광범위한 서비스는 모든 시스템의 가용성을 극대화하기 위해 고객 서비스 및 지원 포트폴리오를 통해 완성됩니다. 박람회 부스에서는 전문가들이 증강현실(AR) 지원부터 예방 유지보수까지 모든 것에 대한 조언을 제공할 예정입니다.

쉐퍼시스템즈는 2024년에도 부스에서 매일 내부물류 트렌드에 대한 전문가 강연을 개최할 예정입니다. 무역 저널리스트인 안야 시만(Anja Seemann)이 고객, 과학계 대표 및 쉐퍼시스템즈 전문가들과 함께 토론의 진행을 맡습니다.

쉐퍼시스템즈는 LogiMAT 2024의 홀 1, 스탠드 D21에서 만나보실 수 있습니다.

박람회에 참가하는 쉐퍼시스템즈 그룹의 다른 회원사도 방문해 보시기 바랍니다:

DS 오토모션 홀 6, 스탠드 D05

RO-BER 홀 5, 스탠드 A61

SWAN 홀 8, 스탠드 F52

SSI 피스 피킹은 단일 피스 피킹을 위한 혁신적인 로봇 솔루션입니다.

방문객들은 쉐퍼시스템즈 부스에서 수직 리프트 모듈인 SSI LOGIMAT®을 직접 테스트해 볼 수 있습니다.

쉐퍼시스템즈는 부스에서 두 개의 강력한 소프트웨어 브랜드를 선보일 예정입니다: WAMAS 및 SAP.

평균 지구 온도가 상승하고 전 세계적으로 저온 유통 보관에 대한 수요가 증가함에 따라 내부물류 및 자동화 창고 분야의 글로벌 리더인 SSI Schaefer는 물류 및 운영 관리자가 냉동 식품의 효율성과 비용 효율성을 최적화할 수 있는 방법에 대한 모범 사례와 주요 고려 사항을 공유하고 있습니다. 저장 창고.

특히 식품 및 음료 산업뿐만 아니라 의약품 유통 분야의 냉장 창고 관리자는 부패하기 쉽고 민감한 상품을 효율적이고 효과적으로 저장, 선별, 회수, 포장 및 배송해야 하는 필요성에 직면해 있습니다. 조정된 환경 조건. 그러나 그들은 추가적인 과제에 직면해 있습니다. 일부 보고서에서는 2023년부터 2028년까지 연평균 성장률(CAGR)이 9%에 이를 것으로 예상하면서 저온 유통 보관 시장이 확대되고 있습니다. 이는 창고 관리자가 냉장 보관 상품에 대한 급증하는 수요와 증가하는 에너지 비용 절감 요구 사이의 균형을 맞춰야 함을 의미합니다. 그리고 탄소 배출.

SSI Schaefer의 중동 및 아프리카 전무 이사인 Carsten Spiegelberg는 “냉장 공급망에서 우리가 보고 있는 상황은 더 적은 비용으로 더 많은 일을 해야 하는 필요성입니다.”라고 말합니다. “점점 복잡해지는 업계를 충족하려면 빠른 해결책을 찾는 것만으로는 충분하지 않습니다. 기업에는 시설의 모든 측면을 고려하고 저온 유통 물류 솔루션을 개별 프로세스와 원활하게 혼합할 수 있는 업계 노하우를 갖춘 자재 흐름 전문가가 필요합니다.”

콜드체인 보관 솔루션

신중한 계획은 항상 온도 제어 인프라를 최적화하는 첫 번째 단계입니다. 냉장 창고의 효율성과 비용 효율성을 높이려면 처음부터 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

공기 순환 및 제품 보관 밀도 최적화

제품과 식료품마다 보관 온도가 다르기 때문에 냉장 보관 창고 온도는 -34°C에서 0°C까지 다양하며 일부는 21°C에 달하기도 합니다. 그러나 저장 밀도와 공기 흐름 간에는 상충 관계가 있는 경우가 많습니다. 주어진 시설 공간에서 저장 밀도를 높이면서 냉각 공기 순환을 향상시키는 올바른 저장 시스템을 선택하는 것은 계획 단계에서 매우 중요합니다.

냉장 보관 공간 최적화를 위한 반자동 솔루션

제조 부문의 대량 저장을 위한 급속 냉동 시설에 이상적이며 최대 공간 활용도를 제공하는 반자동 드라이브인 랙킹 시스템을 갖춘 채널 저장 설정은 자동화를 향한 접근 가능한 단계이며 높은 처리량, 향상된 안전성 및 작업자의 시간 단축을 제공합니다. 냉장 시설에서. LIFO(후입선출) 또는 FIFO(선입선출) 원칙을 따를 수 있는 이 시스템은 SSI Orbiter®와 같은 채널 차량과 해당 도킹 스테이션을 사용하여 팔레트를 저장하고 회수합니다.

고정식 수동 팔레트 랙 시스템과 비교하여 이동식 랙킹 보관 시스템은 유통 센터에서 일반적으로 요구되는 완전한 선택성을 유지하면서 특정 공간의 보관 용량을 최대 85%까지 높이는 효과적인 방법입니다. 이 시스템에는 전기 모터를 통해 바닥 레일을 따라 이동하여 필요한 곳에만 통로를 만드는 랙이 포함되며, 에너지 소비를 줄이기 위해 사람이 있는 통로에서만 활성화되는 스마트 조명과 최대한의 추위를 위해 랙 간격을 최적화하는 야간 주차 옵션을 제공합니다. 공기 순환.

원활하고 비용 최적화된 콜드체인을 위한 미래 지향적 자동화 시스템

엄격한 시간표와 폐쇄형 콜드 체인을 유지하기 위한 냉장 상품의 필요성으로 인해 보관 시스템은 입고 상품을 효율적으로 처리하고 예상 및 예상치 못한 수요 증가에 대처해야 합니다. 복잡한 저온 유통 자재 흐름을 체계적으로 관리하는 가장 좋은 방법은 다음과 같은 구성 요소를 원활하게 상호 연결하는 완전 자동화된 보관 시스템을 사용하는 것입니다:

팔레트:

• 자동 보관 및 검색 시스템(ASRS): SSI Exyz는 특히 하이베이 창고에서 공간 활용도가 매우 높은 자동화된 고밀도 보관 시스템으로, 다양한 온도에서 작동하면서 기존 기계에 비해 에너지를 25% 절약합니다.

• 셔틀 솔루션: 미래 지향적이고 완전 자동화된 채널 스토리지 옵션인 SSI 리프트 앤 런 셔틀 시스템(SLR)은 최고 수준의 성능과 높은 스토리지 밀도를 위해 여러 랙에 대한 동시 액세스를 제공합니다.

기타 저장 유형:

• 레이어 트레이용 셔틀 솔루션: 매장 배송을 위한 식료품과 같은 대량 상품 피킹의 경우 트레이 셔틀 및 운반 시스템을 사용하면 완전 자동화된 로봇 피킹이 가능하거나 효율적인 반자동 상품 대 사람 피킹을 지원합니다.

• 컨테이너, 상자 및 상자 적재를 위한 보관 솔루션: 다양한 크기의 적재에 대해 SSI Miniload, Flexi Shuttle 또는 Cuby를 사용하는 확장 가능한 솔루션은 자동 또는 반자동 케이스 및 부품 피킹을 지원하기 위해 특정 적재 및 성능 요구 사항을 수용하는 동시에 보관 밀도를 극대화합니다.

냉장 시설의 중앙 제어를 위한 플랫폼

자재 흐름을 추적하는 다양한 창고 자동화 기술이 있지만 여러 시스템을 조정하는 것과 같은 문제가 자주 발생하며 특히 냉장 시설의 복잡성과 관련하여 중앙 집중식 모니터링 및 제어에 대한 분명한 필요성이 있습니다. 냉장 보관 창고의 모든 측면을 하나로 묶기 위해 WAMAS 또는 SAP EWM (확장 창고 관리) 과 같은 엔드투엔드 소프트웨어는 프로세스, 자원 및 재고 수준을 관리하기 위한 명확한 시각화와 포괄적인 도구를 제공합니다. 

• SSI SCHAEFER는 Boohoo Sheffield 참조 프로젝트와 SSI Carrier 파우치 분류기가 통합된 "컨베이어 기술" 부문 최종 후보로 선정되었습니다.

기벨슈타트, 2023년 12월 11일 – 2023년 업계 최고상을 위해 접수된 160개의 신청서 중 72개의 혁신 및 프로젝트가 온라인 투표에서 최종 후보로 지명되었습니다. 몇 달에 걸쳐 진행된 투표 기간 동안 업계 매체인 MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS 및 DeviceMed의 독자 약 20,000명이 24개 카테고리에서 자신이 가장 좋아하는 항목에 투표했습니다.

각 부문에서 상위 3위 안에 드는 혁신과 프로젝트는 2023년 12월 7일 독일 뷔르츠부르크에서 열린 주요 시상식에서 영예를 안았습니다. 1등 수상자는 상을 받고, 2등 및 3등 수상자는 다음과 같은 영예를 얻었습니다. 인증서를 가진 최종 후보자. SSI SCHAEFER의 판매 물류 솔루션 글로벌 책임자인 Peter Lambrecht는 "우리의 Boohoo Sheffield 참조 프로젝트가 "컨베이어 기술" 부문에서 최고 중 하나이며 최종 후보로 선정된 것을 자랑스럽게 생각합니다."라고 말했습니다. "흥미진진한 프로젝트는 물류 센터가 진행 중인 운영과 병행하여 상품 입고, 주문 처리 및 배송을 위한 최첨단 자동화로 어떻게 개조되었는지 보여줍니다."

온라인 패션 소매업체인 Boohoo의 전체 솔루션에는 SSI Cuby 셔틀 창고에 550,000개 이상의 빈 위치가 포함되어 있습니다. SSI Carrier 파우치 분류기의 동적 버퍼는 시간당 40,000개의 품목을 처리할 계획으로 최대 150,000개의 반품 품목과 빠르게 이동하는 품목을 저장합니다. 매우 역동적인 자재 흐름에서 WAMAS 물류 소프트웨어는 효율적인 프로세스를 보장하고 연중무휴 SSI Resident Maintenance® 서비스 패키지는 최대 시스템 가용성을 보장합니다.

온라인 패션 소매업체인 Boohoo의 전체 솔루션에는 SSI Cuby 셔틀 창고에 550,000개 이상의 빈 위치가 포함되어 있습니다. 심사위원단에 따르면 해당 부문에서 TOP 3에 진입하여 권위 있는 업계 상을 받는 사람은 누구나 자신이 최고 중 최고임을 성공적으로 입증한 것입니다. Peter Lambrecht는 "이 상은 우리가 내부물류 전문가임을 확인하고 앞으로도 고객에게 혁신적인 제품과 솔루션을 계속 제공할 수 있는 원동력이 됩니다"라고 요약합니다.

SSI SCHAEFER는 Boohoo Sheffield 참조 프로젝트와 통합 파우치 분류기 SSI Carrier로 2023년 업계 최고상 "컨베이어 기술" 부문 최종 후보로 선정되었습니다. SSI SCHAEFER의 판매 물류 솔루션 글로벌 책임자인 Peter Lambrecht가 수상 인증서를 받았습니다.

쉐퍼시스템즈는 이제 단일 소스를 통해 더욱 신속하게 예비 부품을 공급합니다

체코 흐라니체에 최첨단 창고를 갖춘 쉐퍼시스템즈는 예비 부품 서비스 분야에서 중요한 이정표를 세웠습니다. 부품 서비스 라인 책임자인 크리스챤 푼티감(Christian Puntigam)과 예비 부품 관리 팀장인 라덱 네멕(Radek Němec)은 초기 아이디어부터 구현에 이르기까지 프로젝트의 모든 과정을 함께했습니다. 이 인터뷰에서는 기존 창고를 최적화하여 완전히 새로운 수준의 효율성을 달성한 방법과 큰 성공에도 불구하고 아직 갈 길이 먼 이유에 대해 설명합니다.

흐라니체 새 창고의 용도는 무엇인가요?

크리스천 푼티감(Christian Puntigam): 흐라니체의 창고에는 쉐퍼시스템즈의 전체 제품 포트폴리오를 위한 예비 부품이 보관되어 있으며, 이곳에서 전 세계 고객들에게 배송됩니다. 현재 이 회사는 가장 작은 개스킷부터 전체 조립 그룹에 이르기까지 7,000개 미만의 다양한 품목을 취급하고 있으며, 재고는 수백만 유로에 달합니다.

라덱 네멕(Radek Němec): 이 창고에는 흐라니체 공장뿐만 아니라 다른 쉐퍼시스템즈 생산 현장의 제품용 예비 부품도 보관합니다. 즉, 이제 예비 부품 포트폴리오의 많은 부분을 한 곳에서 이용할 수 있습니다.

중앙 창고를 선택한 이유는 무엇인가요?

크리스천 푼티감(Christian Puntigam): 이를 통해 고객에게 더 나은 배송 성능을 제공하고 내부 프로세스를 더욱 효율적으로 개선할 수 있었습니다. 재고를 가지고 있으면 주문 접수부터 고객 배송까지 걸리는 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 공장과의 근접성, 확립된 프로세스, 우수한 전략적 위치 등을 고려할 때, 흐르니체 부지는 역량 센터를 위한 최고의 선택이었습니다.

기존 창고를 새로운 용도로 변경하기 위해 흐르니체의 기존 창고를 어떻게 업데이트했나요?

라덱 네멕(Radek Němec): 첫 번째 단계는 그때까지 임시 창고로 사용되던 12번 홀을 개조하는 것이었습니다. 우리는 팔레트 랙 창고의 용량을 두 배로 늘리고 무거운 패키지를 처리하기 위한 크레인과 함께 3개의 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈을 새로운 레이아웃에 통합했습니다. 두 번째 단계에서는 독일 기벨슈타트의 창고에 있던 모든 제품을 흐라니체로 이전했습니다.

크리스천 푼티감(Christian Puntigam): 운영 중단 없이 단 몇 달 만에 전체 전환 프로젝트를 완료했습니다. 서비스 및 공장 팀의 놀라운 지원 없이는 불가능했을 것입니다. 모두가 최선을 다했습니다. 

새 창고에서 예비 부품을 주문하는 절차는 어떻게 되나요?

라덱 네멕(Radek Němec): 쉐퍼시스템즈의 고객은 쉐퍼시스템즈 웹샵에서 필요한 예비 부품을 쉽게 선택할 수 있습니다. 주문은 흐르니체에서 처리되며 창고에서 바로 배송되거나 주문이 거의 없는 품목의 경우 외부 파트너를 통해 배송됩니다.

크리스천 푼티감(Christian Puntigam): 이렇게 하면 고객은 단일 소스에서 예비 부품 서비스를 모두 받을 수 있습니다. 또한 세관, 운송, 배송 등도 처리합니다.

이 창고는 2022년 말부터 운영되고 있는데 벌써 성공의 초기 징후가 보이고 있나요?

라덱 네멕(Radek Němec): 물론입니다! 예전에는 연간 약 2,800건의 주문을 처리할 수 있었지만 올해는 한 달에 최대 5,500건의 주문과 약 5,000개의 품목을 처리할 수 있을 것으로 예상하고 있습니다. 따라서 기본적으로 생산량이 두 배로 증가하여 Hranice 사이트의 가치가 엄청나게 높아졌습니다.

크리스천 푼티감(Christian Puntigam): 물론 가장 큰 혜택은 고객에게 돌아갑니다. 프로세스를 개선하여 예비 부품을 더욱 빠르고 쉽게 주문할 수 있게 되었습니다. 

이제 프로젝트가 완료되었나요? 아니면 앞으로 더 많은 계획이 있으신가요?

크리스천 푼티감(Christian Puntigam): 저희는 흐라니체에 있는 창고의 성능에 매우 만족하지만, 그럼에도 불구하고 계속 개선해 나가고자 합니다. 2024년으로 예정된 오스트리아 그라츠의 관련 예비 부품 포트폴리오를 이전하는 것 외에도 이미 자재 흐름을 더욱 최적화하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 지속 가능하고 고객 지향적이며 보다 효율적인 운영을 위해 주문 피킹 내에서 단축할 수 있는 경로와 속도를 높여야 하는 프로세스를 파악하기 위해 상세한 분석을 수행하고 있습니다. 이것이 우리의 목표입니다.

SSI LOGIMAT - 작은 부품을 보관하고, 모든 것을 추적하고, 공간을 절약하세요

쉐퍼시스템즈의 수직 리프트 모듈 SSI LOGIMAT은 두 줄의 트레이가 있는 대형 서랍 캐비닛에 비유할 수 있습니다. 두 줄 사이에는 리프트 시스템이 개별 트레이를 꺼내 작업자가 안전하게 상품을 피킹할 수 있는 작업자 입구로 이동시킵니다.

지능형 사용자 인터페이스 덕분에 리프트 랙을 간단하고 직관적으로 제어할 수 있습니다. SSI LOGIMAT 수직 리프트 모듈은 피킹을 훨씬 쉽게 만들어주는 몇 가지 유용한 개선 사항을 제공합니다. 예를 들어, 로지포인터는 레이저 포인터로 정확한 위치를 표시할 수 있습니다. 그건 그렇고요: 각 트레이에는 빈이나 카툰 등을 개별적으로 적재하거나 칸막이 없이 사용할 수 있습니다.

SSI LOGIMAT 수직 리프트 모듈은 다양한 산업 분야에서 다양한 종류의 상품을 보관하고 검색하는 데 사용됩니다:

• E-커머스

• 헬스케어 및 화장품

• 소매 및 도매

• 산업

• 자동차

모듈식 수직 리프트 시스템에는 다양한 용도로 사용할 수 있습니다:

• 소형 부품 보관

• 항목 관리

• 프로덕션용 버퍼 스토리지

• 주문 준비

• 서비스 부품 및 예비 부품의 보관 및 피킹

• 미완성/반완성제품 보관

크리스티안 푼티감(Christian Puntigam), 쉐퍼시스템즈의 부품 서비스 라인 책임자: "우리는 어떤 경로를 단축할 수 있는지, 어떤 프로세스를 가속화할 수 있는지, 전반적인 효율성을 더욱 높일 수 있는 방법을 파악하기 위해 상세한 분석을 수행하고 있습니다."

라덱 네멕(Radek Němec), 쉐퍼시스템즈의 예비 부품 관리 팀장, 흐르니체: 예전에는 연간 약 2,800건의 주문을 처리할 수 있었지만 올해는 한 달에 최대 5,500건의 주문과 약 5,000개의 품목을 처리할 수 있을 것으로 예상하고 있습니다. 따라서 기본적으로 생산량이 두 배로 증가하여 흐르니체 사이트의 가치가 엄청나게 높아졌습니다.

독일 무역 전문지 INDUSTRIAL Production의 독자들이 처음으로 2023년 올해의 제품을 선정했습니다. '취급, 조립 및 생산' 부문에서는 쉐퍼시스템즈의 반자동 워크스테이션 어드밴스드 픽 스테이션 1레벨이 2위를 차지했습니다. 이 시스템을 사용하면 무겁고 깨지기 쉬운 품목을 인체공학적으로 피킹할 수 있습니다. 2023년 3월 30일 하르에 위치한 웨카 비즈니스 메디엔에서 열린 시상식에서 수상자가 발표되었습니다.

2022년 12월부터 2023년 2월까지 산업 프로덕션 매거진 독자들은 가장 좋아하는 혁신에 투표하여 권위 있는 산업상을 수상할 혁신 제품을 결정했습니다. 6개 부문에서 총 40개의 제품 및 솔루션이 선정되었습니다. 수상 제품은 기술적 특징, 2022년 시장에서의 성공 또는 해당 솔루션이 업계에 상당한 영향을 미쳤다는 점이 특징입니다.

수상자는 2023년 3월 30일 하르에 위치한 웨카 비즈니스 메디엔에서 열린 시상식에서 발표되었습니다. 쉐퍼시스템즈의 글로벌 영업 물류 솔루션 책임자인 피터 람브레히트(Peter Lambrecht)는 "쉐퍼시스템즈가 '취급, 조립 및 생산' 부문에서 '2023 올해의 제품' 상을 수상하게 되어 매우 기쁘게 생각하며, 투표와 신뢰를 보내주신 INDUSTRIAL PRODUCTION 독자들에게 감사의 말씀을 전합니다."라고 말했습니다. "반자동 워크스테이션인 고급 픽 스테이션 1단계는상품 대 사람 원칙에 따라 컨테이너나 상자에 담긴 던질 수 없거나 무겁거나 깨지기 쉬운 물품을 인체공학적으로 취급하는 데 이상적인 솔루션을 제공합니다. 4개의 주문 합계에서 병렬 피킹을 사용하면 시간당 800개의 피킹 성능을 달성할 수 있습니다."

쉐퍼시스템즈는 고급 픽 스테이션을 통해 직원들이 매우 효율적이고 높은 품질로 피킹할 수 있도록 '기분 좋은 일터'를 만든다는 목표를 추구합니다. "이 목표를 달성하기 위해 우리는 직원들이 최고의 성과를 내고 작업장의 인체공학을 크게 개선할 수 있는 ergonomics@work!® 프로그램의 일환으로 특수 피킹 스테이션을 구현하고 있습니다. 리프팅, 운반과 같은 모션 프로세스는 인체공학적인 당기기와 밀기를 통해 지원되며 워크플로와 높이가 최적화됩니다." 쉐퍼시스템즈의 제품 라인 자동화 글로벌 책임자인 마이클 슈팅루버(Michael Steingruber)가 설명했습니다. "다름슈타트 공과대학교(IAD)의 인체공학 및 작업 과학 연구소는 워크스테이션의 인체공학적 설계를 조사하고 건강 친화적인 작동 모드를 확인했습니다."

2023년 12월 07일, 뉘른키르헨 - 모든 내부물류 분야를 선도하는 글로벌 솔루션 공급업체인 쉐퍼시스템즈가 새로운 디자인으로 업데이트된 메인 카탈로그의 발행을 발표했습니다. "시스템을 통한 효율성 향상"이라는 모토 아래 관심 있는 고객은 사내 자재 흐름에 적합한 제품과 솔루션을 찾을 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈는 맞춤형 서비스 및 유지보수 서비스를 제공하는 전자동 창고, 로봇 공학 및 무인 운반차부터 워크스테이션, 랙 및 컨테이너와 같은 수동 및 반자동 시스템에 이르기까지 업계 전문성을 갖춘 비용 효율적인 내부물류 솔루션을 중소기업은 물론 대기업을 위한 단일 공급업체에서 제공합니다. 포괄적인 소프트웨어 포트폴리오는 창고 관리부터 자재 흐름 제어까지 모든 프로세스를 포괄하며 최신 실시간 분석, 스마트 데이터 처리 및 최적화 알고리즘을 통해 총체적이고 지속 가능한 자원 관리를 위한 모든 가능성을 제공합니다.

새로운 메인 카탈로그는 이제 쉐퍼시스템즈 웹사이트: https://campaigns.ssi-Schaefer.com/en-asia/campaign/lp/generalcatalog 에서 확인할 수 있습니다

물류창고 효율성 향상 및 공간 절약

공간 제약으로 인해 창고 현대화 프로젝트의 잠재적 범위가 제한되는 경우가 많은데, 이는 특히 중소기업(SME)에서 흔히 겪는 문제입니다. 쉐퍼시스템즈는 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈을설치하여 WFL Millturn Technologies의 이 문제를 해결했습니다. 소형 부품 보관 용량을 수직으로 확장하여 기존 홀의 바닥 면적을 110m²나 확보할 수 있었습니다. 장치는 SAP에서 직접 제어되므로 하위 시스템과 인터페이스가 필요하지 않습니다. 이를 통해 쉐퍼시스템즈는 소형 부품 피킹 성능을 최대 50%까지 향상시킬 수 있었습니다.

• 자세히 알아보기

뛰어난 육류 및 델리카트슨 제품을 전문으로 하는 Lesage Prestige 가족 기업은 모듈식 창고 및 물류 솔루션의 선두 공급업체인 쉐퍼시스템즈에게 주문준비의 재구성 및 최적화를  맡겼습니다. 현재 프랑스 케미(Chemy)에 있는 시설에서는 24시간에서 48시간 이내에 육류 소포를 배송할 수 있습니다. Lesage의 강력한 사업성장은 기존의 주문피킹 활동을 재고하게 되었고   쉐퍼시스템즈의 SSI모바일 로봇 스펙트럼의 RackBot 제품군을 선택하게 되었습니다.

Lesage는 70년이 넘는 기간 동안 고급 고기와 미식 제품의 수입과 유통을 전문으로 해 왔습니다. 그들의 카탈로그에는 프랑스의 최고의 요리에 제공되는 다양한 식품이 포함되어 있습니다.

Lesage Prestige의 총괄 관리자(구매 및 생산)인 François Lesage는 "비즈니스의 강력한 성장에 발맞추기 위해 우리는 현재 몇 가지 도전에 직면해 있습니다. 공간을 절약하면서 인간 공학을 개선하고 생산성을 높여야 합니다. 쉐퍼시스템즈의 예비 분석 덕분에 우리가 필요한 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾았습니다."

Lesage와 함께 새로운 자동 보관 및 피킹 영역을 설계하며 전체 조직을 분석하여 민첩하고 인체공학적이며 혁신적인 자동화 솔루션을 위해 수동 및 덜 효율적인 피킹을 줄이는 것이 포함되었습니다. 컨베이어 시스템을 통해 생산에 직접 연결되는 이 새로운 콜드 체인 시설에는 SSI 모바일 로봇 기술이 장착되며 0 ° C에서 2 ° C 사이의 환경에서도 생산성을 높일 것입니다.

RackBot AMR을 설치하기 전에 먼저 기존의 저장 영역을 해체하고 쉐퍼시스템즈의 PR 600 랙 시스템으로 교체될 것입니다. 새로운 저장 구역은 거의 5미터 높이의 랙으로 구성된 5개의 통로로 구성됩니다. 이를 통해 Lesage Prestige의 제품을 보다 조밀하게 보관하고 해당 지역의 냉장과 관련된 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

통합 랙봇은 주문 선별을 위해 운영자가 매일 적용하는 거리를 없애고 물품 흐름 성능을 개선합니다. 설치후에는 제공된 3,600개 장소 중 한 곳에서 빈을 선별하여 라이트 오더 피킹 스테이션으로 직접 배달합니다. 피크 기간 동안 5대의 랙봇이 운영되면 솔루션은 시간당 340개의 빈을 배달하고 보관하는 성능을 달성할 수 있습니다. 아침에 공급업체 배송 피크를 흡수하기 위해 랙봇 포트 버퍼 시스템이 설치됩니다. 이 최신 세대의 버퍼 저장 시스템은 최대 8개의 빈을 동시에 배달하거나 재투입할 수 있습니다.

새로운 솔루션은 Lesage의 IT 구조에 통합되고 기존 ERP 시스템에 연결되고 쉐퍼시스템즈의 팀이 전체 프로세스를 감독합니다. 이 인터페이스는 차량 관리, 재고 관리, 배치 번호, 추적성 및 실시간 흐름 시각화를 가능하게 합니다.

리드 타임이 12개월 미만인 이 로봇화 솔루션의 전체적인 실현은 2024년 1분기로 예정되어 있습니다.

• 쉐퍼시스템즈는 태국 방콕 라마 3세에 위치한 의료기기 유통 센터(MDDC)를 현대화하기 위해 DKSH 태국과 파트너십을 맺었습니다. 

• DKSH는 시간당 300개라는 놀라운 평균 처리량을 달성하여 이전 작업보다 13% 이상 개선되었습니다.

의료와 물류 기술 간의 선구적인 제휴를 통해 DKSH Thailand는 혁신적인 유통 센터 솔루션 분야의 글로벌 리더인 쉐퍼시스템즈와 제휴하여 태국 방콕 라마 3세에 위치한 의료 기기 유통 센터(MDDC)를 현대화했습니다. 의료 기기 업계에서 유명한 DKSH는 지속적으로 진화하는 의료 부문의 환경에 대응하기 위해 전략적으로 이 계획이 시작되었습니다.

의료 기기 산업은 주로 고가의 제품, 온도에 민감한 제품, 섬세한 패키징이 특징인 해결 과제를 안고 있습니다. 이러한 제품에는 일련 번호 및 배치 번호와 유통기한에 관한 엄격한 규정이 적용됩니다. 이러한 부분에서 태국 식품의약국(FDA)은 모든 의료 기기 유통업체에 엄격한 요건을 부과하여 우수 제조 관리 기준(GMP)을 엄격하게 준수하도록 의무화하고 있습니다. 이 규제 프레임워크의 핵심은 추적성이 필수 요소이며, 각 SKU(재고 관리 단위)를 세심하게 모니터링해야 한다는 것입니다. 이런 세심한 감독을 통해 유통 센터(DC) 내의 모든 중요한 시점에서 손상되거나 만료된 제품을 신속하게 식별할 수 있습니다.

이 문제를 해결하기 위해 쉐퍼시스템즈는 선구적인 수직 리프트 모듈 시스템인 SSI LOGIMAT®를 사용하여 포괄적이면서도 포켓 사이즈의 솔루션을 도입했습니다. 풋월 시스템과 결합된 전체 솔루션은 70m²의 컴팩트한 설치 공간에 중첩되어 있습니다. 보관, 피킹, 배송을 위한 포장 등 물류 운영은 실시간 가시성을 제공하는 지능형 소프트웨어와 함께 체계적으로 구현됩니다.

기술을 통한 재고 가시성 확보 및 효과적인 관리

이 솔루션의 포인트는 10미터 높이에 서 있는 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈(VLM)입니다. 30m²의 작은 공간에 3,000개 이상의 SKU를 저장할 수 있는 놀라운 저장 용량을 자랑합니다. 효율적인 상품 대 사람 원칙에 따라 운영되는 이 동적 랙 시스템은 보관 및 검색 프로세스를 최적화하여 시간당 300개라는 놀라운 평균 처리율을 달성하여 이전 작업보다 13% 이상 개선되었습니다.

전략적으로 배치된 풋월 시스템은 주문 처리 프로세스를 간소화하여 재고 보관 장소와 포장 장소 간의 이동 거리를 최소화합니다. 풋월 시스템 내의 각 풋 위치는 개별 고객의 주문을 나타내며, 표시등이 피커를 안내하고 정확한 주문 통합을 보장합니다.

실시간 가시성을 제공하는 지능형 소프트웨어

기존 시스템과 원활하게 통합되어 실시간 데이터 동기화가 가능한 직관적이고 사용자 친화적인 애플리케이션인 SPS EasyConnect를 사용하면 복잡한 SKU 관리가 간소화됩니다. 이 지능형 소프트웨어는 S/4 HANA를 지원하며 향후 자동화 요구 사항에 맞게 조정할 수 있고 필요에 따라 추가 시스템과 인터페이스를 통합할 수 있습니다.

DKSH(태국) Limited의 헬스케어 부문 유통 센터 운영 책임자인 푼펌 자루퐁사(Poonperm Jarupongsa)는 "쉐퍼시스템즈의 종합적인 솔루션 덕분에 운영 성과가 크게 향상되었습니다."라고 말했습니다. 고객 만족도를 향상시키면서 민첩성과 경쟁력을 유지할 수 있게 되었습니다."라고 말했습니다."

쉐퍼시스템즈와 DKSH Thailand의 파트너십은 기술이 의료 산업에 미치는 혁신적인 영향을 강조하며, 효율성과 정확성을 높이고 궁극적으로 환자와 의료 서비스 제공자에게 중요한 의료 솔루션을 제공하는 데 기여합니다.

사례 연구에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하세요.

• 혁신적인 파트너십을 통해 자체 지원되는 탁월한 하이베이 실내 랙킹 시스템을 제공하여 지진 발생 지역의 공간 활용도와 안정성을 모두 최적화합니다

내부 물류 및 자동화 창고 분야의 글로벌 리더인 쉐퍼시스템즈는 오늘 대만에 본사를 둔 물류 부동산 개발업체인 ALP(Ally Logistic Property)와의 파트너십을 발표하여 ALP의 곧 출시될 OMEGA 1 Bukit Raja의 핵심 인프라인 자동화 기능이 내장된 스마트 창고에 고품질의 자체 지원 고베이 실내 랙 시스템을 제공합니다.

말레이시아 셀랑고르에 위치한 OMEGA 1 Bukit Raja는 동남아시아에서 ALP의 가장 큰 자동화 창고가 될 준비가 되어 있습니다. 180만 평방피트의 광대한 면적을 차지하고 1억 8천만 달러(RM 8억 4,400만 위안)의 가치가 있어 상당한 진전을 이뤘습니다. 또한 최첨단 스마트 창고 솔루션 개발을 위해 말레이시아에 10억 달러(RM 46억 8천만 원)를 투자하여 말레이시아의 물류 산업을 새로운 차원으로 끌어올릴 예정입니다.

오메가의 주요 장점 중 하나는 쉐퍼시스템즈의 최첨단 랙 솔루션을 포함하여 시설이 제공하는 스마트 물류 인프라로, 고객이 자동화에 상당한 자본 지출을 할 필요가 없습니다. 이 전략적 접근 방식을 통해 고객은 보다 비용 효율적인 방식으로 고급 자동화의 이점을 활용할 수 있습니다.

Chan Fung Chow(찬풍 차우) - 통합업체 비즈니스 솔루션 SSI Schaefer(SSI Schaefer) 영업 이사는 "ALP가 이러한 중요한 시설에서 주도적인 역할을 수행하도록 위임해 준 것을 영광으로 생각한다"며 "이 프로젝트의 핵심 인프라를 제공함으로써 SSI Schaefer는 맞춤형의 탁월한 솔루션으로 고객의 비즈니스 목표를 발전시키기 위해 고객과 어떻게 성실하게 협력하고 있는지를 보여주고 있다"고 말했습니다

research by the consulting firm McKinsey & Company

의 연구 결과에 따르면 공급망은 점점 더 중국에서 동남아 국가로 이동하고 있습니다. 공급망 운영이 변화하고 확장됨에 따라 이 지역의 기업들은 무엇보다도 유연한 성장을 가능하게 할 뿐만 아니라 적극적으로 육성할 수 있는 스마트하고 확장 가능한 스토리지 시설이 필요합니다. OMEGA는 SSI Schaefer의 고밀도 랙킹 시스템의 막대한 스토리지 용량, 종량제 렌탈 플랜의 유연성, 그리고 최신 디지털 및 미래 대비 자동화 솔루션으로 이러한 격차를 메우고 있습니다.

인트라로지스틱스(intralogistics)의 독보적인 성과

랙킹 기술 및 시스템 분야의 선두 주자인 SSI Schaefer는 설비의 핵심 스마트 웨어하우스 및 제철소 인프라를 설계, 제조 및 설치하여 공간 및 연결된 시스템과 원활하게 통합할 수 있도록 랙킹 솔루션을 맞춤화했습니다. 38개의 통로에 걸쳐 100,000개 이상의 팔레트 위치를 갖추고 있는 SSI Schaefer의 고급 설계는 8개의 이중 깊이 통로와 30개의 단일 깊이 통로를 수용하여 약 693,000 입방 미터에 달하는 팔레트 다양성을 유지하면서 공간 효율성을 극대화했습니다.

4,700톤 이상의 강철로 지어진 하이베이 랙킹의 자립형 구조를 갖춘 이 거대한 건물은 40미터 높이의 실내 하이베이 창고가 건물 기둥에 지지되지 않는 등 물류 업계의 탁월한 성과를 보여줍니다. 공간 활용도를 높이는 것 외에도 이 설계는 높은 수준의 안정성을 제공합니다. SSI Schaefer의 엔지니어링 팀은 저장된 팔레트의 무거운 질량뿐만 아니라 SRM 및 극한 지진 사건에서 발생하는 동적 수평력뿐만 아니라 전역 및 국지적 붕괴 메커니즘을 견딜 수 있는 랙킹 솔루션을 맞춤화하는 데 있어 입증된 실적을 보유하고 있습니다. 랙킹 시스템의 수명 전반에 걸쳐 안전을 보장하는 것은 SSI Schaefer의 설계 철학에서 최우선 과제입니다. 이러한 약속은 고객의 랙킹 솔루션이 동남아시아와 동아시아 전 지역의 지진 표준을 준수하도록 보장합니다.

OMEGA: 동남아시아의 물류 생태계를 한 단계 끌어올리기 위한 최첨단 스마트 창고

자동화 기능이 내장된 스마트 창고인 오메가는 대규모 통합 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)을 갖추고 있어 여러 공급망이 공존하고 디지털 네트워크 및 자동화의 이점을 누릴 수 있습니다.

자동화 기능이 내장된 스마트 창고인 오메가는 대규모 통합 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)을 갖추고 있어 여러 공급망이 공존하고 디지털 네트워크 및 자동화의 이점을 누릴 수 있습니다.

자동화 기능이 내장된 스마트 창고인 오메가는 대규모 통합 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)을 갖추고 있어 여러 공급망이 공존하고 디지털 네트워크 및 자동화의 이점을 누릴 수 있습니다.

이 시설은 2024년 3분기에 완공될 예정이며, 특히 지속 가능한 비즈니스 성장을 위해 지역 유통 센터를 찾는 다국적 브랜드 소유주와 소매업체 사이에서 말레이시아 물류 및 창고 산업의 이행 능력을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

오메가에 대한 자세한 정보를 확인해보세요:

https://www.alp.com.tw/en/omega

Desigual은 SSI Mobile Robots를 사용하여 스페인 Viladecans에 있는 유통 센터의 운영을 중앙 집중화합니다

바르셀로나에 본사를 둔 국제 패션 회사인 Desigual은 물류 역량을 확장하고 회사 전체에 효율적인 물류 관리 및 기술 혁신을 구축하기 위한 노력의 일환으로 쉐퍼시스템즈과 다시 한 번 손을 잡았습니다.

스페인 빌라데칸스에 있는 유통 센터의 운영을 중앙 집중화하기 위해 Desigual은 과잉 재고에 대한 기존 팔레트 랙을 쉐퍼시스템즈의 SSI 모바일 로봇 제품군의 24개의 랙봇이 장착된 새로운 영역으로 교체하고 있습니다. 첫 번째 단계에서는 초기 주문(푸시)이 준비됩니다. 이들은 회사의 지점 매장에 다음 시즌을 위한 컬렉션을 공급합니다. 목표는 이 새로운 지역에서 2교대로 하루에 30,000개의 유닛을 피킹하는 것입니다.

주문이 조립될 때 이 프로젝트의 주요 요구 사항은 컬렉션별로 구성하고 최종적으로 결합된 모델의 모든 크기를 포함하는 것입니다. 쉐퍼시스템즈는 이러한 시퀀싱 요구 사항을 충족하고 쇼핑 경험을 개선하기 위한 Desigual 계획의 핵심 요소인 일관된 매장 준비 주문 준비를 보장할 수 있는 솔루션을 제안했습니다.

쉐퍼시스템즈가 제안한 솔루션은 백화점이나 Desigual 지점의 동일한 품목의 반복 주문(시즌 내 재주문) 및 온라인 주문 피킹과 같은 다른 유형의 주문을 선택할 수 있을 만큼 충분히 유연합니다.

Desigual의 물류 및 유통 관리자인 Jorge Soriano는 "RackBot을 다른 유형의 솔루션과 비교해 볼 때, RackBot은 분명히 확장하기 쉬운 유연한 솔루션이며, 이를 통해 새 랙으로 스토리지 용량을 확장하고 새로운 RackBot을 구입하여 동적 용량을 늘릴 수 있습니다. Desigual에서는 효율적인 물류 관리와 기술 혁신을 통해 판매 시점과 모든 유통 채널을 통해 제품 가용성을 개선하기 위해 최선을 다하고 있습니다."

컨베이어 벨트의 확장은 RackBot이 작동하는 새로운 영역을 기존 쉐퍼 시스템즈에 연결합니다. 이 운반 시스템은 입고되는 물품 구역 또는 기존 고천장 창고에서 직접 상자를 새로운 구역으로 운반하는데, 이 창고는 쉐퍼시스템즈가 이전 프로젝트에서 Desigual을 위해 설계했으며 10개의 SSI 미니로드와 200,000개의 상자 보관 위치로 구성되어 있습니다. 새로운 RackBot 영역에서 준비된 고객 주문 상자는 배송 경로를 통해 고객에게 배송되거나 나중에 배송할 수 있도록 하이 베이 랙에 임시로 보관됩니다.

Viladecans 유통 센터의 운영을 중앙 집중화하는 것은 교차 협업 원칙을 기반으로 하는 회사의 «Open Desigual» 철학의 일부입니다. 비즈니스의 각 영역에서 최고의 파트너와의 협력을 통해 회사는 소비자에게 더욱 가까이 다가가고 실제 매장 및 디지털 소매에서 최고의 경험을 제공할 수 있습니다. 이 프로젝트를 위해 Desigual은 물류 프로세스 최적화를 전문으로 하는 파트너인 쉐퍼시스템즈와 협력했습니다. 새로운 지역의 시운전은 2023년 11월로 예정되어 있습니다.

프로젝트 세부 정보:

• 랙봇 수: 24

• 저장 위치 수: 600×400×400mm 상자용 7,980개 보관 위치

• 랙 높이: 5.3미터(마지막 카톤 레벨 4.9미터)

• 워크스테이션당 16개의 핀이 있는 Put to Light 랙이 장착된 4개의 피킹 스테이션

• RackBot 포트를 통해 수신

수행능력:

• 동시에 300개의 들어오는 상자/시간이 있는 피킹 스테이션의 경우 486개의 상자/시간

• 피킹 스테이션을 위한 시간당 648개의 상자 (동시에 들어오는 상자 없이)

저명한 프라운호퍼 자재 흐름 및 물류 연구소(Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics)는 쉐퍼시스템즈의 소프트웨어 WAMAS WMS(창고 관리 시스템)를 성공적으로 검증했습니다. 프라운호퍼 IML은 벤더 독립적인 »물류 IT 온라인 셀렉션(Logistics IT Online Selection)«을 통해 기업들이 가장 적합한 WMS와 공급업체를 선택할 수 있도록 지원합니다. 검증 인장을 통해 쉐퍼시스템즈 소프트웨어 솔루션의 품질이 다시 한 번 확인되었습니다.

프라운호퍼 IML이 운영하는 플랫폼 warehouse-logistics.com 은 20년 이상 창고 관리 시스템 분야에서 가장 잘 알려진 포털 중 하나입니다. 또한  물류IT분야의 기능비교와 컨설팅 서비스 및 자유시장연구를 통해 공급자와 이해관계자를 통합하는 종합정인 정보플랫폼이기도 합니다.

창고 관리 시스템의 검증을 위해 »창고 물류«의 전문가들은 3,000개 이상의 요구 사항 기준을 확인했습니다. 쉐퍼시스템즈 소프트웨어가 검증된 소프트웨어 솔루션 제품군에 새롭게 포함됨으로써 쉐퍼시스템즈가 시장에서 확립되고 승인된 WMS 솔루션임을 강조합니다. WAMAS WMS는 물류 프로세스를 효율적으로 설계하고, 최적화하며, 비즈니스 모델과 프로세스를 디지털 방식으로 혁신할 수 있는 기반을 제공합니다.

쉐퍼시스템즈의 제품 라인 소프트웨어 제품 매니저인 Gerald Siegl은 다음과 같이 간단히 설명합니다: »이 공인된 유효성 검증 마크는 WAMAS WMS 소프트웨어의 높은 기능과 신뢰성을 강조합니다. 이 상을 받게 되어 매우 기쁩니다!« WAMAS 소프트웨어 포트폴리오의 스펙트럼은 창고 관리 시스템과 자재 흐름 시스템 및 WAMAS Robotics 그리고 WAMAS Lift & Store와 같은 소프트웨어에 이르기까지 다양합니다. 또한 자재 흐름을 모니터링하고 최적화하기 위한 WAMAS 제어 센터와 예측 유지 보수를 위한 WAMAS 유지보수 센터가 포함되어 있습니다.

프라운호퍼 IML의 »팀 창고 물류«는 120개 이상의 검증된 창고 관리 시스템의 결과를 바탕으로»WMS 시장 보고서 콤팩트«를 작성하였으며 장기적인 연구로서 창고 관리 시스템 분야의 시장 결정 요인, 개발 및 연구 동향에 대한 투명한 견해를 제공합니다.

등록 후 무료 다운로드를 위해 여기를 클릭하십시오: https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

• 피터 에델만(Peter Edelmann)이 슈테펜 베르쉬(Steffen Bersch)의 뒤를 이어 쉐퍼시스템즈의 CEO로 취임합니다.

• 올라프 헤든(Olaf Hedden)이 브루노 크라우스(Bruno Krauss)의 뒤를 이어 CFO로 취임.

독일 노이키르헨, 2023년 10월 13일 – 2023년 10월 15일부터 Peter Edelmann이 선도적인 내부 물류 회사인 쉐퍼시스템즈의 새로운 CEO로 임명되었습니다. Peter Edelmann은 지난 3년 반 동안 회사를 이끌었던 Steffen Bersch의 뒤를 이어 이 직책을 맡게 되었습니다.

피터 에델만(Peter Edelmann)은 Voith Group에서 20년 이상 근무한 것을 포함하여 다년간의 경영 경험을 가지고 있으며, 가장 최근에는 그룹 경영 이사회의 일원으로 활동했습니다. 또한 Peter Edelmann은 브레멘의 Kaefer Isoliertechnik과 비엔나의 B&C Industrieholding을 CEO로 관리했습니다. 또한 그는 다양한 감독 및 자문위원회 임무를 맡고 있습니다.

2명으로 구성된 그룹 집행위원회의 또 다른 구성원인 올라프 헤든(Olaf Hedden)이 CFO로 임명되었습니다. 그는 또한 2023년 10월 15일에 브루노 크라우스의 뒤를 이어 취임할 것입니다.

Olaf Hedden은 다년간의 관리 경험을 가지고 있습니다. 그는 Metallgesellschaft에서 경력을 쌓기 시작했으며 나중에 Rheinmetall에서 몇 년 동안 근무했으며 가장 최근에는 Rheinmetall Automotive AG의 CFO를 역임했습니다. 또한 그는 Läpple AG 이사회의 대변인으로 일하면서 중간 규모 구조물에 대해서도 잘 알고 있습니다.

쉐퍼시스템즈 그룹의 자문위원회 의장인 케이 메이랜드 박사는 다음과 같이 말했습니다: "쉐퍼시스템즈 그룹의 자문위원회와 주주들은 피터 에델만과 올라프 헤든이 쉐퍼시스템즈 그룹의 전반적인 경영을 위한 매우 숙련된 팀을 찾았다고 확신합니다. 다양한 규모와 부문의 산업 기업에 대한 다년간의 전문 지식을 바탕으로 회사에 새로운 자극을 줄 것입니다. 동시에 우리는 Steffen Bersch와 Bruno Krauss가 한 일에 대해 감사하고 직업적으로나 개인적으로 미래를 위해 최선을 다하기를 바랍니다."

2023년 10월 15일부터 피터 에델만(Peter Edelmann)이 새로운 CEO로, 올라프 헤든(Olaf Hedden)이 선도적인 내부 물류 회사인 쉐퍼시스템즈(SSI SCHAEFER)의 CFO로 임명되었습니다. (왼쪽에서 오른쪽으로)

쉐퍼시스템즈는 이 연례 행사의 두 번째 버전인 LogiMAT 인텔리전트 물류창고 2023에 참가하게 되어 매우 기쁘게 생각합니다. 이 행사는 2023년 10월 25일부터 27일까지 방콕의 IMPACT 전시 컨벤션 센터에서 열릴 예정입니다. 쉐퍼시스템즈는 90m²의 넓은 부스에서"쉐퍼시스템즈와 함께 꿈의 창고를 구축하세요”라는 주제에 중점을 두고 혁신을 향한 쉐퍼시스템즈의 노력을 보여줄 예정입니다.

쉐퍼시스템즈는 포괄적인 역량을 입증하기 위해 혁신적인 증강 현실(AR) 시각화 도구를 통해 LogiMAT | 지능형 창고 경험을 향상시킬 예정입니다. 해당 기능은 방문자가 엄선된 내부물류 솔루션을 가상으로 탐색할 수 있도록 설계되었으며, 현재뿐만 아니라 향후 확장성을 고려한 자동화 시스템을 시각적으로 보여줍니다.

창고 운영의 속도, 정확성, 효율성을 향상시키기 위해 전략적으로 설계된 반자동 및 완전 자동화 창고 기술에 초점을 맞춘 이 행사에서 참가자들은 비즈니스 잠재력의 혁신 가능성에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

중소기업을 위한 자동화 간소화

쉐퍼시스템즈는 5번 홀과 6번 홀 사이에 위치한 G-09 부스에서 중소기업이 간단한 "플러그 앤 플레이" 방식을 사용하여 프로세스를 부분적으로 자동화함으로써 보관, 운송 및 피킹 프로세스를 가속화하고 공간 활용도를 높이며 인체공학적 워크플로우를 개선할 수 있는 방법을 소개합니다.

이러한 반자동 솔루션의 빌딩 블록에는 자동화된 가이드 차량, 이동식 랙 시스템, SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈을 활용한 채널 스토리지 애플리케이션이 포함됩니다. 쉐퍼시스템즈 태국 지사장 사라우트 라오프라서트는 "2022년 첫 번째 로지마트 인텔리전트 물류창고에 참여하게 되어 영광이며, 올해도 방문객들이 비즈니스 목표를 달성하기 위해 창고 자동화 여정을 시작할 수 있도록 지원하는 새롭고 흥미로운 주제로 다시 만나게 되어 기쁩니다."라고 말했습니다.

물류창고 자동화 인프라의 기술 도입에 관한 세미나 및 심층 토론회

블루 포럼에서 Sarawut은 ''정밀의 교향곡'이라는 주제로 발표할 예정입니다: 초 단위로 최고의 성능을 제공하는 싱글 피킹 마에스트로를 공개합니다.''

3일간 진행되는 이번 행사에서는 쉐퍼시스템즈의 물류 자동화 전문가들이 진행하는 세미나와 토론도 함께 진행됩니다. G-09 부스에서 진행되는 이 세션은 현대 물류창고 환경에서 탁월한 자재 취급을 달성하는 데 필수적인 광범위한 특정 문제를 해결하기 위해 세심하게 맞춤화되었습니다. 이제 등록이 시작되었습니다!

2023년 10월 25일부터 27일까지 개최되는 많은 기대를 모으고 있는 두 번째 LogiMAT | Intelligent Warehouse 2023을 달력에 표시해 두세요. 지금 바로 창고 전문가와 상담을예약하세요.

LogiMAT의 이벤트 하이라이트 | 인텔리전트 물류창고 2022

제품 및 서비스 제공에 참여하는 방문자 군중

쉐퍼시스템즈 태국 지사장 쿤 사라웃 라오프라서트(Khun Sarawut Laoprasert), 산업진흥부 부국장 쿤 파사콘 체르캇(Khun Passakorn Chairat), 쿤 푸싯 사시타라논다(Khun Phusit Sasitaranondha), 쾰른메세 태국 상무이사 참여

쉐퍼시스템즈는 올해 '머티리얼플러스의 올해의 제품' 시상식에서 두 개의 상을 수상했습니다. SSI 플랫팩 피킹 솔루션은 '보관 기술, 컨테이너 및 박스' 부문에서 1위를 수상했습니다. 이 자동화된 시스템 솔루션을 사용하면 부피가 크고 무거운 물품이 담긴 팔레트를 효율적으로 조립할 수 있습니다. 또한 로봇 지원 팔레트 피킹을 위한 소프트웨어 솔루션은 '물류 소프트웨어' 부문에서 독자들이 선정한 2위를 차지했습니다. 수상자는 2023년 5월 2일 독일 하르에 위치한 웨카 비즈니스 메디엔에서 열린 시상식에서 발표되었습니다.

독자들은 총 39개 제품 중 5개 부문에서 '2023년 올해의 머티리얼플러스의 제품'에 투표할 수 있었습니다. WEKA 비즈니스 메디엔 베라그에 따르면 1,873명의 참가자가 총 4,362표 이상을 투표했습니다. 수상자는 5월 2일 하르에 위치한 웨카 비즈니스 메디엔에서 열린 시상식에서 발표되었습니다. '보관 기술, 컨테이너 및 박스' 부문에서는 RO-BER의 전무 이사 엘마르 스토브(Elmar Stöve)가, '물류 소프트웨어' 부문에서는 쉐퍼시스템즈의 제품 매니저 토마스 엘스트너(Thomas Elstner)가 수상의 영예를 안았습니다.

SSI 플랫 팩 피킹: '저장 기술, 컨테이너 및 박스' 부문 1위

쉐퍼시스템즈는 부피가 큰 품목의 효율적인 팔레트 조립을 위한 현재 유일한 자동화된 턴키 시스템 솔루션인 SSI 플랫 팩 피킹을 통해 가구 소매업체의 전자상거래 및 매장 배송을 지원합니다. 또한 이 개념은 크고 무거운 물품을 다루는 다른 산업에도 적용될 수 있습니다. 스마트 갠트리(Gantry) 로봇이 장착된 피킹 모듈은 다양한 제품을 효율적으로 처리하고 직원의 인체공학적 작업 부담을 덜어주며 일정한 상품 흐름을 보장합니다. 쉐퍼시스템즈는 고객 맞춤형 시스템 솔루션인 SSI 플랫 팩 피킹을 하나의 소스에서 완벽하게 제공합니다. 갠트리(Gantry) 로봇과 그리퍼는 모두 쉐퍼시스템즈 그룹 내 회사인 RO-BER에서 개발 및 통합했습니다.

"이번 '2023년 올해의 머티리얼플러스의 제품' 수상은 SSI 플랫팩 피킹 솔루션의 혁신적인 특성을 강조한 것입니다."라고 RO-BER의 전무이사 Elmar Stöve는 요약했습니다. "이 상은 우리가 시대에 발맞춰 높은 관심과 그에 상응하는 수요를 충족하는 올바른 기술에 투자하도록 독려할 것입니다. 투표에 참여해 주신 독자 여러분과 머티리얼플러스에 감사의 말씀을 전합니다."

WAMAS 사례 선택: '물류 소프트웨어' 부문 2위

쉐퍼시스템즈의 케이스 피킹 시스템과 지능형 소프트웨어 모듈 WAMAS 케이스 피킹을 통해 소매업체와 도매업체는 증가하는 시장 수요에도 불구하고 배송 효율성을 개선할 수 있습니다. 이를 통해 매장별 배송을 위한 제품 범위를 완전히 자동으로 편집할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈가 개발한 WAMAS 포트폴리오의 소프트웨어 솔루션은 매장별 팔레트 컴파일을 위해 맞춤 제작되어 매장에서의 피킹 및 분류 작업을 크게 줄여줍니다. 또한 최적의 부피 활용도 또는 운송 안정성 최적화를 통해 전체 프로세스 체인에서 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 전 세계의 레퍼런스 프로젝트는 실제로 효율성, 모듈성 및 확장성을 입증합니다.

"무역 전문지 머티리얼플러스의 독자층이 선정한 WAMAS 케이스 피킹을 수상하게 되어 매우 기쁘게 생각합니다. 고객들이 쉐퍼시스템즈의 독보적인 솔루션을 높이 평가하고 신뢰를 보내준 것에 자부심을 느낍니다."라고 쉐퍼시스템즈의 제품 매니저인 토마스 엘스트너(Thomas Elstner)는 강조하며 투표에 참여해 주신 모든 분들께 감사의 인사를 전했습니다.

• 통합 지속 가능성 관리 및 전략적 환경, 보건 및 안전(EHS) 관리가 전 세계적으로 운영되는 그룹에 적용되었습니다

• 탄소발자국에 쉐퍼시스템즈 그룹의 18개 기업(Scope 1 & 2 및 일부 Scope 3)이 포함

• 감축 목표를 설정한 기후 전략 

내부 물류의 모든 영역을 위한 선도적인 글로벌 솔루션 제공업체인 쉐퍼시스템즈 그룹은 오늘 두 번째 지속 가능성 보고서를 발표했습니다. 이 보고서는 보다 지속 가능한 미래를 향한 회사의 2022년 진행 상황을 문서화합니다. 활동은 2021년에 개발된 지속 가능성 전략에 정의된 조치를 구현하는 데 중점을 두었습니다. 지속 가능성 전략은 생태적, 사회적, 경제적 측면을 동등하게 고려합니다.

우크라이나 전쟁의 영향과 같은 주요 도전에도 불구하고 쉐퍼시스템즈 그룹은 지난해 중요한 지속 가능성 목표를 달성할 수 있었습니다. 지속가능경영을 위한 그룹 차원의 전략 개발과 더불어 전략적 환경, 보건 및 안전 관리(EHS)를 도입하였습니다. 또한, 쉐퍼시스템즈 그룹의 18대 기업에 대한 탄소 발자국 계산을 범위 1, 2 및 3(부분적으로) 수행하였습니다. 이 분석을 바탕으로 향후 몇 년 동안 측정 가능한 감축 목표를 가진 기후 전략을 도출할 수 있었습니다.

"2022년, 우리는 세계적으로 활발한 기업으로서 지속 가능성 측면에서 어떻게 긍정적인 기여를 할 수 있는지에 계속 초점을 맞추었습니다."라고 SSI SCHAEFER 그룹의 CEO인 Steffen Bersch는 말합니다. "두 번째 지속 가능성 보고서는 더 지속 가능한 미래에 대한 우리의 지속적인 헌신을 강조합니다. 그것은 환경과 사회에 대한 책임을 다하기 위한 우리의 노력에 있어서 또 다른 이정표이며, 우리는 지난 한 해의 도전에도 불구하고 그러한 발전을 이룬 것을 자랑스럽게 생각합니다." 2023년, 쉐퍼시스템즈는 이러한 가치와 지속 가능한 목표를 달성하기 위해 노력을 계속하고 더욱 혁신적인 조치를 취할 것입니다.

A-Frame – 빠르게 움직이는 의약품을 위한 오류 없는 완전 자동화 가속화 피킹

공급 품질과 일류 현장 서비스는 소매 약국이 온라인 경쟁에서 살아남기 위해 매우 중요합니다. 따라서 의약품 도매업체의 역할도 중요하며, 높은 제품 가용성뿐만 아니라 가능한 가장 빠른 배송을 보장해야 합니다. 이 경우 회사는 회사의 요구에 맞춰 개념을 조정할 수 있는 장기 내부 물류 파트너인 쉐퍼시스템즈의 최첨단 기술을 사용하여 구현했습니다. 최신 하이라이트는 통합 제품 검증이 가능한 설치된 A-Frame입니다. 이 고효율 완전 자동 피킹 시스템은 피크 시간대에 주문별로 시간당 최대 40,000개의 약품 패키지를 제공하는 동시에 제약 산업의 높은 기준을 충족합니다.

20년 이상 지속된 협력 과정에서 이 풀 서비스 제약 공급업체는 모든 유통 창고에 쉐퍼시스템즈의 고성능 기술을 장착했습니다. 이는 부분적으로 진행 중인 운영에 영향을 미치지 않고 개조, 전환 및 확장 프로젝트를 통해 구현되었습니다. 설치 범위는 수동에서 완전 자동화된 창고 및 피킹 솔루션에 이르기까지 다양하며, 여기에는 WAMAS 포트폴리오의 맞춤형 물류 소프트웨어가 포함됩니다. 쉐퍼시스템즈의 고객 서비스 및 지원에는 교육 및 원격 지원과 함께 필요에 따라 현장 기술 지원이 포함됩니다.

직접 통합, 다양한 포장에 적합

A-Frame 의 구현을 통해 파트너는 자동화 부문에서 공동의 약속을 다시 한 번 강화했습니다. 피킹 시스템은 기존 구조물에 직접 통합되었으며 2022년 하반기에 시운전된 이후 작고 빠르게 움직이는 포장 단위를 피킹하는 데 이상적인 것으로 입증되었습니다. 내용물의 예로는 두통약, 비강 스프레이 및 접착 붕대가 있습니다. A-Frame의 주요 기능은 제품채널로 유연한 구성이 가능하며 원통형이든 직사각형이든 상관없이 다양한 포장 크기를 단 몇 초만에 오류 없이 출력이 가능합니다. 제품은 A-Frame에서 컨베이어 벨트로 배출되며, 컨베이어 벨트에서는 특수 섹션이 각각 하나의 주문에 할당된 다음 충전 지점을 통해 주문 상자로 직접 이동합니다. 전체 프로세스는 단 60초가 소요됩니다.

주문 이행을 위한 고성능 자동 피킹 시스템

시간당 최대 40,000개의 제품을 달성할 수 있는 기술적 성능은 피킹 및 리필 공정을 분리하는 솔루션 접근 방식을 기반으로 합니다. 직원들은 부하가 적은 기간 동안 A-Frame을 다시 채웁니다. 그런 다음 시스템은 완전 자동화된 피킹을 수행하여 처리를 가속화하고 무결점 전략을 수용합니다. 이렇게 하면 직원의 작업량이 줄어들어 유통 센터에서 다른 생산적인 작업을 할당받을 수 있으므로 리소스 활용도가 최적화됩니다. 따라서 A-Frame은 복잡한 작업과 적재피크시간 중에도 빠른 처리를 보장합니다. 지속적인 성장이 계속된다면 시스템의 모듈식 설계를 통해 특정 새로운 요구 사항에 대한 선택적 확장 및 적응이 가능합니다.

성공 요인으로서의 안전성, 속도 및 효율성

또한 A-Frame은 공간을 절약하는 컴팩트한 디자인을 자랑하며, 특히 작은 바닥 공간에서 높은 저장 밀도를 달성합니다. A-Frame은 120,000개 이상의 의약품으로 구성된 대부분의 제품 구색을 수용할 수 있습니다. 자동화는 또한 무결점 내성 및 완전한 추적성과 관련된 약물 안전 요구 사항을 충족하는 데 중요한 기여를 합니다. 그러나 속도도 중요합니다. 약국은 종종 완전한 제품 구색을 비축할 수 있는 충분한 저장 공간이 부족하기 때문에 주문한 의약품 수량의 정시 배송에 의존합니다. 의약품 도매업체의 서비스는 이러한 격차를 해소하고 현지 환경에서 성공적인 고객 경험을 가능하게 하며 약국의 경쟁력을 강화하는 동시에 자체 공정 비용을 영구적으로 절감합니다.

쉐퍼시스템즈의 A-Frame은 기존 시스템에도 통합할 수 있는 소형 피킹 시스템으로, 높은 제품 밀도를 통해 최적의 공간 활용을 달성합니다.

A-Frame은 시간당 최대 40,000개의 제품에 대해 완전 자동 피킹을 수행하고 주문별로 몇 초 이내에 수집 벨트로 배출합니다.

직원들은 피크 시간에 재고와 높은 처리량을 유지하기 위해 낮은 부하 기간 동안 A-Frame을 다시 채웁니다.

주문별로 수집 벨트로 배출된 후 포장 단위는 자동으로 충전 지점을 통해 해당 주문 빈으로 직접 이송됩니다.

농기계 유통 및 수입업체인 Swedish Agro Machinery AB는 예비 부품 보관 시스템을 중앙 집중화하고 3,700평방미터 규모의 새 창고에 쉐퍼시스템즈의 물류 솔루션을 설치하기로 결정했습니다. 팔레트 및 캔틸레버 랙, 선반 및 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈은 솔루션의 일부입니다. 그 결과, 최대 23,000개의 다양한 부품을 보관할 수 있는 소형 창고와 익일 배송이 가능해졌습니다.

2016년에는 스웨덴 농기계 제조업체인 Claas의 제품을 스웨덴과 노르웨이로 수입하는 업무를 인수했습니다. 새롭게 업데이트된 조직 구조에는 예비 부품을 효율적으로 보관할 수 있는 새로운 시설이 필요했습니다. 그들은 스웨덴에서 가장 비옥한 농업 지역 중 하나이자 덴마크와 유럽 대륙의 중심에 위치한 스콘 스커럽에 설치하기로 결정했습니다. 문제는 새 창고의 크기가 다양하기 때문에 부품을 매우 다양한 방식으로 보관해야 한다는 점이었습니다. 스웨덴 Agro 는 이미 과거에 쉐퍼시스템즈와 몇 가지 프로젝트를 수행한 경험이 있었기 때문에 프로젝트 초기부터 파트너로 참여했습니다.

2016년에는 스웨덴 농기계 제조업체인 Claas의 제품을 스웨덴과 노르웨이로 수입하는 업무를 인수했습니다. 새롭게 업데이트된 조직 구조에는 예비 부품을 효율적으로 보관할 수 있는 새로운 시설이 필요했습니다. 그들은 스웨덴에서 가장 비옥한 농업 지역 중 하나이자 덴마크와 유럽 대륙의 중심에 위치한 스콘 스커럽에 설치하기로 결정했습니다. 문제는 새 창고의 크기가 다양하기 때문에 부품을 매우 다양한 방식으로 보관해야 한다는 점이었습니다. 스웨덴 Agro 는 이미 과거에 쉐퍼시스템즈와 몇 가지 프로젝트를 수행한 경험이 있었기 때문에 프로젝트 초기부터 파트너로 참여했습니다.

Martin Gerdtsson

Skurup에 있는 Swedish Agro Machinery의 예비 부품 관리자

Martin Gerdtsson

Skurup에 있는 Swedish Agro Machinery의 예비 부품 관리자

스웨덴 Agro에게 현지의 입지는 매우 중요합니다. 농기계가 가동 중일 때는 특히 성수기에는 서비스 중단이 없어야 합니다. 그렇기 때문에 스콘, 베스트라 괴탈란드, 외스터 괴탈란드, 업란드의 농업 지역에 중점을 두고 25개의 워크샵을 네트워크 내에서 개최하고 있습니다. 스웨덴 Agro는 주문한 예비 부품이 현지에 없는 경우 다음 날 배송해 드리는 것을 약속합니다.

새로운 솔루션이 지원하는 자재 흐름

현재 시스템에서 물품은 트럭으로 배송되어 워크스테이션에서 수작업으로 포장을 풀고 종류와 크기에 따라 분류한 후 다른 보관 시스템으로 옮겨집니다. 농기계용 예비 부품은 크기, 점유율, 무게가 매우 다양합니다. 단일 볼트부터 10미터급 입력 나사까지 모든 것을 갖추고 있습니다.

실제로 스웨덴 Agro는 10가지 저장 방법이필요했습니다. 여기에는 제품을 눕힐 수 있는 긴 스팬 및 캔틸레버 랙과 스탠딩 몰딩을 보관할 수 있는 수납공간이 포함됩니다. 일부 예비 부품은 상당히 클 수 있으므로 이 방법은 매우 효과적입니다. 수직 공간도 최적으로 활용하기 위해 좁은 통로에 선반을 설치했습니다. 소형 예비 부품은 약 16,000개의 품목을 수용할 수 있는 두 개의 SSI LOGIMAT 수직 리프트 모듈에 보관합니다.

주문에 필요한 상품이 있으면 지게차를 이용하거나 직원이 수작업으로 상품을 픽업하여 워크스테이션에서 배송을 위해 포장합니다. 오후 3시 30분 이전에 접수된 모든 주문은 다음 날 오전에 서비스 작업장으로 배송됩니다. 이는 익일 배송을 통한 촘촘한 물류 준비 덕분에 가능합니다.

"스웨덴 Agro는 품질과 약속된 배송 조건을 유지함으로써 고객들에게 충실한 기업입니다. 예비 부품 창고의 확장에 따라 새로운 기회와 함께 성장하고 발전할 수 있었습니다. 쉐퍼시스템즈는 이 프로젝트를 주도하고 스웨덴 Agro의 자재 흐름을 완벽하게 지원하는 시스템을 제공하게 되어 매우 기쁩니다."라고 쉐퍼시스템즈의 영업 매니저인 앤더스 요나손(Anders Jonasson)은 말했습니다.

새 창고를 통해 스웨덴 Agro는 지역 내 예비 부품 가용성을 확보하고 용량을 최적화하여 입지를 강화했습니다. 마틴 게르드손(Martin Gerdtsson)이 요약했습니다: "쉐퍼시스템즈를 선택한 주된 이유는 쉐퍼시스템즈와 과거 협력을 통해 이미 우리의 요구 사항을 잘 알고 있었고, 다양한 치수의 예비 부품을 보관할 수 있는 솔루션을 보유하고 있다는 것을 처음부터 알고 있었기 때문입니다."

스콘 스커럽에 있는 스웨덴 Argo 농업 기계 AB의 새로운 중앙 창고는 익일 배송 기능을 보장합니다.

두 개의 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈은 대부분 작은 물품 약 16,000개를 인체공학적으로 보관하고 피킹할 수 있습니다.

선반이 설치된 좁은 통로는 수직 공간을 최적으로 활용합니다.

캔틸레버 랙은 길고 부피가 큰 물품을 보관할 수 있는 공간을 제공합니다.

가트너® 매직 쿼드런트™ 창고 관리 시스템(WMS) 부문

Neunkirchen (독일) / Friesach (오스트리아) – 2023년 7월 11일. 가트너의 전문가들은 쉐퍼시스템즈를 3년 연속

2023 Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems^[1] (2023년 5월)에서 챌린저로 선정했습니다.

"WMS 부문 Gartner Magic Quadrant에 다시 한 번 선정되어 매우 기쁩니다. 신뢰할 수 있고 표준화된 WAMAS WMS

는 디지털화 전략의 중추를 형성하며 지능형 소프트웨어 포트폴리오 내에서 중심적인 역할을 합니다"라고 쉐퍼시스템즈의 제품 라인 소프트웨어 글로벌 책임자인 Florian Schneebauer는 말했습니다. "WAMAS WMS는 스마트 최적화 알고리즘을 사용하여 고객의 다양한 창고의 복잡한 프로세스를 최적의 투명한 방식으로 제어합니다. 이 소프트웨어는 회사의 프로세스 및 시스템 인프라에 원활하게 통합되며, 비즈니스 및 물류 프로세스의 자동화가 증가함에 따라 업스트림 및 다운스트림 시스템을 전체 시스템에 연결합니다."

Gartner는 조직의 미션 크리티컬 기능에 대해 더 빠르고 현명한 의사 결정과 더 강력한 성능을 가능하게 하는 실행 가능한 통찰력, 지침 및 도구를 제공합니다. 가트너 매직 쿼드런트 창고 관리 시스템 부문은 공급망 관리자에게 WMS 시장의 현재 개발 상태와 다양한 공급업체 및 소프트웨어 제품에 대한 정보 제공 역할을 합니다.  

1,100명 이상의 직원이 쉐퍼시스템즈 그룹의 소프트웨어 솔루션 사업부에 종사하고 있습니다.  하드웨어와 상호 작용하고 확장된 IT 환경에 대한 연결성을 향상시키는 소프트웨어 솔루션에 대한 그들의 작업은 생태학적으로나 경제적으로 지속 가능한 이점을 제공합니다. 플로리안 슈니바우어(Florian Schneebauer)는 "우리의 목표는 한 발 앞선 인지적 접근 방식으로 포트폴리오에 성공적으로 통합되고 시장에 출시가능한 혁신적인 디지털 제품 및 솔루션을 발전시키는 것"이라고 말했습니다. 

쉐퍼시스템즈는 가트너 매직 쿼드런트 창고 관리 시스템 부문에서 다시 챌린저로 선정되었습니다.

¹ Gartner, 창고 관리 시스템 부문 매직 쿼드런트, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 2023년 5월 8일.

Gartner 면책 조항:

GARTNER 및 MAGIC QUADRANT는 미국 및 국제적으로 Gartner, Inc. 및/또는 그 계열사의 등록 상표이며 허가를 받아 여기에서 사용되었습니다. 판권 소유. Gartner는 연구 간행물에 언급된 공급업체, 제품 또는 서비스를 보증하지 않으며, 기술 사용자에게 최고 등급 또는 기타 지정을 받은 공급업체만 선택하도록 권장하지 않습니다. 가트너 리서치 간행물은 가트너 리서치 조직의 의견으로 구성되며 사실에 대한 진술로 해석되어서는 안 됩니다. Gartner는 상품성 또는 특정 목적에의 적합성에 대한 보증을 포함하여 이 연구와 관련된 모든 명시적 또는 묵시적 보증을 부인합니다. 

글로벌 내부 물류 리더이자 Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA),의 회원인 쉐퍼시스템즈는 싱가포르 최초의 폴리테크닉인Singapore Polytechnic (SP), 와의 전략적 협력을 발표하게 되어 기쁩니다. 이 파트너십의 목표는 SP와 TUV SUD ​​​​​​​가 공동으로 개발한​​​​​​​ Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ) 을 알리고 혁신적인 코로케이션 프로그램을 구축하는 것을 목표로 합니다.

SSI SCHAEFER와 SP는 싱가포르 경제 개발 위원회(EDB) 에서 개발한​​​​​​​ 스마트 산업 준비 지수(SIRI) 에 맞춰 첨단 제조 교육에 혁명을 일으킬 것입니다. SP의 유명한 기계 및 항공 공학(MAE) 시설 내에 위치한​​​​​​​ 첨단 제조 센터(AMC) 는 최신 산업제조기술 4.0(i4.0) 을 선보이는데  역동적인 허브 역할을 할 것입니다.

AMLJ 프로그램은 실용적이고 확장가능한 솔루션인 i4.0 기술을 이용해 지역 중소기업(SME)의 디지털전환과정을 지원하는 것이 목표입니다. AMC에는 세가지 부문에서 다양한 수준의 디지털화를 제공합니다.

디지털화 영역: 수동 프로세스를 디지털화하고 기계 연결을 통해 중요한 정보를 추출하려는 SME를 위해 설계되었습니다.

통합 구역: 기본적인 디지털화를 거친 시스템을 통일된 제조과정으로 통합하는 SME 전용구역입니다. 

스마트 구역: 특별히 제작된 SME는 통합 데이터 소스, 유연하고 예측 가능한 제조 시스템,  최적화된 실시간 프로세스 및 향상된 사이버 보안을 통해 생산성, 적응성, 효율성 및 보안을 개선합니다.

 
쉐퍼시스템즈의 싱가포르 수직 리프트 모듈 및 자율 주행 기술 APAC 및 MEA 책임자인 벨린다씨는  "SP와 공동 위치 (co-location)프로그램을 협력하게 되어 기쁩니다."라고 밝히며 "우리는 공동의 목표와 더불어 싱가포르 산업의 발전과  중소기업을 지원하는 데 최선을 다하고 있습니다. Industry4.0의 핵심요소이며 EDB에 따른 SIRI의 세가지 기본요소는 기술, 프로세스와 조직입니다. 이 세 기본요소를 활용하여 중소기업의 디지털 혁신 여정에 기여하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 

이 프로그램은 업계 전문가, 학생 및 잠재 고객에게 놀라운 최신 솔루션을 소개하는 것을 목표로 합니다. 쉐퍼시스템즈의 혁신적인 VLM(Vertical Lift Module)인 SSI LOGIMAT®은 비할 데 없는 신뢰성, 효율성과 제조 및 생산 현장에서 보관 및 자재 취급 프로세스를 간소화하는 데 상당한 기여를 하며 중심 무대에 설 것입니다.

SP Advanced Manufacturing Center의 선임 전문가인 Steven Tan은 이렇게 말했습니다 “우리는 이 콜라보가 첨단 제조 분야에서 우리의 역량을 발전시키기에 양 당사자 모두에게 매우 유익하다고 믿습니다. 산업 관행과 AMC의 긴밀한 연계는 학생들에게 실용적인 산업 관련 교육을 제공할 것입니다. 이 파트너십은 첨단제조분야에서 경력을 쌓을 차세대 학생들을 SP로 끌어들일것이라고 확신합니다. 

쉐퍼시스템즈와 SP 간의 혁신적인 파트너십은 학계와 내부물류 산업 사이의 격차를 해소하고 진화하는 첨단 제조 분야에서 번창하는 데 필요한 기술과 지식을 학생들에게 제공하는데 중요한 역할을 할 것입니다. 쉐퍼시스템즈와 SP 간의 협력은 3년 전에 시작되었으며 2023년 6월로 예정된 양해각서(MOU)의 서명과 함께 앞으로 2년 동안 계속될 것입니다.

SSI SCHAEFER는 SSI 피스 피킹(Piece Picking) 애플리케이션이라는 다양한 혁신적인 기능을 갖춘 완전 자동화된 피스 피킹 시스템을 출시합니다. 전용 스마트 소프트웨어가 포함된 이 다목적 솔루션은 픽 앤 플레이스부터 인공 지능(AI)을 사용한 물체 인식, 특허받은 기술인 그립지점판단(gripping point determination)과 굉장히 섬세한 제품 처리 등의 고급기능을 자랑합니다. 다른 SSI SCHAEFER 구성 요소와 결합할 수 있는 지능형 로봇 셀은 4월 25일부터 27일까지 슈투트가르트에서 개최된 유럽 최고의 자재 취급 무역 박람회인 LogiMAT에서 첫 선을 보였습니다.

스마트 픽킹 로봇은 물류 분야에서 점점 필수적인 장비가 되어가고 있습니다. 성능 문제 외에도 다른 주요 원인으로는 인건비 상승과 숙련도 부족이 있습니다. 또한 기업들은 근무 조건을 개선하고 직원의 업무량을 줄이고 싶어합니다. 이 접근 방식은 사람들이 더 반복적이고 단조로운 작업을 처리하는 로봇들과 나란히 작업을 하도록 합니다. 그리고 피킹의 정확도와 가용성을 최대로 끌어올려 훨씬 더 뛰어난 피킹 성능에 도달할 수 있습니다. SSI SHAEFER의 BU 로지스틱 솔루션 담당 SVP 글로벌 영업 책임자인 Peter Lambrecht는 "이러한 시나리오에서는 번들 노하우를 활용하여 시장 수요에 따라 자동화 솔루션을 지속적으로 최적화하는 것이 우리의 임무입니다."라고 말합니다. "고객의 관점에서는 효율성을 높이는 동시에 단순한 프로세스와 인체 공학이 중요함과 더불어 효율성을 높이기를 원합니다. “

다음 프로세스 단계에 따른 개별적 맞춤화

SSI SCHAEFER는 이미 입증된 단일 부품피킹을 위한 완전 자동화된 로봇 지원 솔루션을 제공하고 있으며 무결점 허용 오차 및 제품의 종단 간 추적 가능성에 대한 요구 사항도 충족합니다. 하지만 추가 개발과정을 거치고난 후에는 훨씬 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. SSI Piece Picking은 SSI SCHAEFER 그룹 회사인 RO-BER와의 협업을 통해 시작되었으며 수많은 고객 프로젝트에서 얻은 노하우를 통합했습니다. 픽 앤 드롭 외에도 픽 앤 플레이스도 가능합니다. 이 기능은 각 품목이 상자 또는 바닥에 최대한 가깝게 배치되므로 섬세한 취급이 보장됩니다. 이 기능은 제품 손상을 방지하는 동시에 정확한 배치로 충전 레벨을 최적으로 활용할 수 있습니다. 또한 오버헤드 컨베이어 시스템에 대한 연결도 진행 중에 있습니다. 사전 조립된 장치의 형태를 취하는 플러그 앤 플레이 솔루션은 수동 워크스테이션과 결합할 수 있습니다. 또한 로봇 셀은 SSI SCHAEFER의 효율적인 에너지 운반 시스템 및 유연한 셔틀 기술과 함께 사용하기에 이상적입니다.

산업 전반에 걸쳐 사용

AI 기반 물체 감지와 최첨단 그리퍼 기술을 통해 상품을 안전하게 잡아서 상자에 부드럽게 놓을 수 있습니다. SSI 피스 피킹은 손가락모양의 그리퍼대신 상자의 구석구석까지 도달할 수 있는 더 작고 컴팩트한 흡입 컵을 사용하여 가장 작은 부품도 빠르고 안전하게 잡을 수 있습니다. 이 기능은 전체 피킹 프로세스의 속도를 높이면서 특정 제품에 속도를 적용할 수 있습니다. 또한 기계 학습 방법은 로봇이 각 선택에 대한 경험을 얻고 학습한것을 다른 로봇이 사용할 수 있도록 지식 데이터베이스를 생성합니다. 따라서 SSI Piece Picking은 제조, 전자 상거래, 소매, 제약 및 화장품 산업뿐만 아니라 제3자 물류 공급업체(3PL)의 광범위한 상품에 적합하고 통합된 스캐닝 및 계량 기능을 통해 100% 제품 검증이 이루어집니다. 통합 AI는 단일 계량을 기반으로 올바른 품목과 요청된 수량을 피킹했는지의 여부를 피킹과정중에 감지할 수 있습니다. 스캔할 수 없는 바코드와 같은 예기치 않은 이벤트가 발생하면 자동 오류 수정이 인간의 개입 없이 문제를 해결합니다.

특허 기술을 통한 최고의 품질 기준

SSI 피스 피킹 솔루션 내에서 바코드 감지를 통해 구현된 판독률 최적화는 프로세스 안정성을 높입니다. 특허 출원 중인 피킹 포인트 최적화는 파지 포인트를 자동으로 이동하고 피킹 중에 바코드가 가려지지 않도록 하여 즉시 스캔합니다. 따라서 이 시스템은 처음 사용시 코드 배치에 대한 GS1 사양과 유사하도록 제품의 99.5% 이상을 직접 읽을 수 있습니다. 이것은 규제가 엄격한 제약 부문의 판독률 가이드라인을 따르고 있으며 피킹의 정확도를 높이고 있습니다. SSI Piece Picking은 이외에도 픽앤플레이스(Pick-and-Place) 및 픽포인트(Pick Point) 최적화와 같은 고급 기능을 자랑합니다. 제약 부문에서 시스템 솔루션은 입방형, 원통형, 관형 및 블리스터 포장 제품을 포함하여 제품 스펙트럼의 80%를 처리할 수 있으며 새로운 제품범위가 생길때마다 바로 추가될 수 있도록 지속적으로 확장되고 있습니.

AI 로보틱스- 디지털로 전환되기 위한 원동력

Peter Lambrecht는 "SSI 피스피킹(Piece Picking)은 크기, 무게 및 보관 방법에 따라 시간당 최대 1,200개의 개별 부품을 픽업할 수 있습니다."라고 말합니다. “그리고 현재뿐만 아니라 미래의 문제까지 생각해 최첨단 로봇 기술과 영리한 기계학습을 시스템 안에서 지능적으로 결합하였습니다. 이 혁신적인 로봇 셀은 자동화된 단일 부품 피킹의 응용프로그램중 가장 강력하고 다재다능한 프로그램이 되었습니다.” WAMAS 포트폴리오의 WAMAS 피스 피킹은 자재 흐름과 비전 통합에 대한 최적화된 통제와 더불어 강력한 성능을 제공합니다. 일반적인 호스트 마스터 데이터로도 접속가능하기때문에 제조과정에 대한 훈련이 필요하지 않습니다. 또한 애플리케이션은 기존 WMS 시스템에도 연결될 수 있습니다.

SSI SCHAEFER는 SSI 피스 피킹(Piece Picking) 애플리케이션이라는 수많은 혁신적인 기능을 갖춘 완전 자동화된 피스 피킹 시스템을 출시합니다.

SSI SCHAEFER와 Brands for Less, 두바이에서 최첨단 자동 로밍 셔틀 출시

모듈식 물류센터 및 물류 솔루션의 세계적 선도 기업 쉐퍼시스템즈(SSI SCHAEFER)와 Brands for Less는 아랍 에미리트 연합국 두바이의 유통 센터 시설에 최초로 자동 로밍 셔틀을 성공적으로 도입했다고 발표했습니다. 이 획기적인 솔루션은 4,350개의 팔레트를 수용할 수 있는 VNA 선별 보관 시스템과 123,000개의 토트를 저장하는 자동 빈(bin) 보관 시스템으로 구성되며 소매 물류 환경을 혁신하여 물류 기업의 효율성, 보관 최적화 및 비용 절감을 크게 개선할 것입니다.

유명한 할인 패션 및 가정용품 소매업체인 Brands for Less는 20년이 넘는 시간 동안 85개 이상의 매장을 통해 3,000개 이상의 디자이너 브랜드를 선보이고 중동과 유럽에 서비스를 제공해 왔습니다. 물류 프로세스 간소화와 운영 비용 절감에 대한 요구가 증가함에 따라 Brands for Less는 소매 비즈니스의 고유한 요구에 맞는 최첨단 시스템을 개발하기 위해 쉐퍼시스템즈를 선택했습니다.

6,000제곱미터 규모의 시설은 현재 대량 보관을 위한 최첨단 VNA 선별 보관 시스템과 중소형 상품을 위한 자동 빈 보관 시스템을 갖추고 있습니다. 대부분의 상품은 중앙 Brands for Less 수입 설비에서 빈과 카톤 상자에 담겨 자동으로 빈 보관 시스템에 저장됩니다. 컨베이어와 수직 리프터는 32대의 로밍 셔틀이 빈을 픽업하여 지정된 위치에 보관하는 픽업 지점으로 빈을 배달합니다.

"우리는 쉐퍼시스템즈와의 협력 결과에 매우 만족합니다. 이 자동 보관 솔루션은 창고 효율성을 크게 향상시켜 고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 증가하는 수요를 충족할 수 있게 해주었습니다. 시스템의 유연성은 UAE 전역에서 우리가 사업을 확장할 수 있도록 지원할 것입니다”라고 Brands for Less의 부사장 겸 그룹 COO인 Ayman Beydoun은 말했습니다.

쉐퍼시스템즈 MEA의 상무이사인 Carsten Spiegelberg는 "Brands for Less가 두바이에 있는 중앙 창고 시설에서 최초의 자동화 장비를 제공함으로써 이 지역에서 놀라운 성장 스토리의 주인공이 된 것을 기쁘게 생각합니다. 자동화 보관 시설은 Brands for Less에 건실하고 유연한 기반을 제공하여 지속적으로 확장되는 지역 네트워크에 상품 공급 처리에 예상되는 성장과 GCC 및 그 외 지역에서 증가하는 전자 상거래 비즈니스를 지원할 것입니다."라고 말합니다.

물류 운영 최적화에 관심이 있는 기업이라면 Brands for Less와 쉐퍼시스템즈의 협업이 혁신적인 기술을 활용한 성장 주도, 효율성 개선, 비용 절감 등의 이점을 보여주는 최적의 예시라고 생각할 수 있겠습니다. 쉐퍼시스템즈의 최첨단 솔루션을 통해 Brands for Less는 시장 지위를 강화하고 고객의 구체적이고 증가하는 요구 사항을 효과적으로 만족시킬 수 있었습니다. 자동화가 물류센터 및 물류 효율성을 개선함에 따라 쉐퍼시스템즈는 모든 형태의 기업들에게 확장 가능하고 맞춤화 가능한 솔루션을 제공하여 다양한 산업의 게임 체인저가 될 준비가 되어 있습니다.

현장에서 공유한 전문성으로 성장을 위한 물류센터의 최적화 방안을 마련하다

쉐퍼시스템즈는 물류 포괄 솔루션을 제공하는 선두 업체로서 Seamless Middle East 2023에서 물류 전문가들과 독점으로 일대일 세션을 제공합니다. 중동뿐만 아니라 여러 지역의 전자 상거래 환경을 빠르게 발전시킬 수 있도록 물류 및 유통 기업들에게 길라잡이가 되고자 합니다. 일대일 세션을 통해 전자 상거래에 맞는 물류 시스템을 최적화하고 물류센터 자동화로 가는 길을 탐색하는 맞춤형 인사이트를 소개하겠습니다.

여기일대일 세션 사전 예약

최근 중동, 특히 UAE와 사우디아라비아에서는 전자상거래가 크게 증가했습니다, 이러한 상승세는 2022년부터 2026년까지 200억 달러의 가치 성장과 함께 계속될 것으로 예상됩니다. 이러한 성장을 가능하게 한 요인으로는 인터넷 및 휴대폰 사용 증가, 편의성에 대한 수요, 업계 내 기술 혁신을 들 수 있습니다. 그러나 판매 급증으로​​​​​​​ 전자 상거래 처리에도 어려움이 생겼습니다. 온라인 및 옴니채널 소매업체와 공급업체는 주문 처리 기능을 빠르게 확장해야 했습니다. 쉐퍼 시스템즈는 이러한 업체들이 전자상거래 수요 급증에 대응할 수 있도록 물류 시스템과 물류센터 자동화의 핵심 역할을 소개하겠습니다.

디지털 경제 활용을 위한 물류센터 최적화

온라인이나 오프라인 소매 업체 모두 세션 참가 업체라면 쉐퍼시스템즈가 어떤 방식으로 오늘날의 물류센터 인프라를 급증하는 전자상거래 주문에 맞춰 변화 시키고 주문 처리의 효율성과 속도, 유연성, 정확성을 확보하게 되었는지 이에 관한 쉐퍼시스템즈의 전자상거래 노하우를 배울 수 있습니다.  쉐퍼시스템즈는 기존의 물류센터 자동화 솔루션을 활용하여 자동화로의 첫걸음을 위한 실용적 인사이트 및 전략 등을 공유하고 변동성이 크고 경쟁이 심한 시장에서의 운영 전략, 필요에 따라 업그레이드하고 확장할 수 있는 프로세스 및 유연한 시스템 구축에 대해서도 안내하고자 합니다.

• 본 세션을 통해 참가자들이 배워갈 수 있는 주요 내용은 다음과 같습니다.

• “화이트 프라이데이” 또는 “사이버 데이”와 같은 성수기 동안 100% 배송 기능 보장

• 피킹 오류 제로와 비용 최적화 물류 운영

• 짧은 주기 달성 및 자재 흐름의 높은 투명성 유지

• 다양한 제품 구성을 처리하기 위한 솔루션

• 적은 배송 수량, 단일 품목 주문, 우선 순위가 높은 프리미엄 주문 등의 효율적 관리

• 반품처리 감소 및 관리 개선

• 오더 피킹 중량 제한 등과 같은 비즈니스 운영에 적용되는 정부 규제의 영향 이해

• 인체 공학적 요소를 활용하여 쾌적한 작업 환경을 조성하고 숙련된 인력 부족 문제를 해결

여기더 보기 및 세션 등록 

• 거시경제의 발전은 내부물류 산업과 그룹의 비즈니스 성과에 눈에 띄는 영향을 미칩니다

• 전년 대비 12.2% 감소한 약 17억4천만 유로의 주문액

• 매출 18억1천만 유로(-5.1%)

• 최대 사업 부문인 물류 솔루션의 주요 프로젝트가 2023/24년까지 연기되었습니다

• 기타 모든 사업부의 총 생산량 및 전년 대비 매출 증가율

• 연구 파트너십과 최근 DS 오토모션 인수로 그룹의 혁신 역량 강화

2023년 2월 27일, 독일 뉘른키르헨/지거란트 - 85년 전에 설립된 독일 가족 소유 기업이자 내부물류 산업의 모든 부문을 위한 선도적인 국제 솔루션 제공업체인 쉐퍼시스템즈 그룹은 예비 수치에 따르면 2022 회계연도에 17억 4천만 유로(-12.2%)의 수주 실적을 기록했다고 발표했습니다. 이러한 감소는 주로 그룹 최대 사업부인 물류 솔루션의 주요 프로젝트가 우크라이나 전쟁의 경제적 영향과 자재 가격 상승으로 인해 여러 고객이 낮은 주문량을 기록함에 따라 2023년과 2024년으로 연기된 데 따른 것입니다.

판매 수익은 자재 부족으로 인한 프로젝트 수락 지연으로 인해 5.1% 감소한 18억 1,000만 유로를 기록했습니다. 제품 및 장비, 고객 서비스, 폐기물 및 포장 등 다른 모든 사업부에서는 전년보다 높은 매출을 기록했습니다.

혁신 에코시스템 구축 및 기술 리더십 확대의 진전

2022 회계연도에는 쉐퍼시스템즈 그룹의 혁신 역량을 강화하는 데 중점을 두었습니다. 목표는 그룹 전략에 명시된 대로 내부물류 부문에서 기술 리더십이라는 목표를 달성하기 위해 디지털 및 지속 가능한 혁신을 형성하는 데 주도적인 역할을 하는 것이었습니다. 이를 위해 프라운호퍼 IML, 여러 대학 등 연구 파트너는 물론 기업 및 스타트업과 개발 파트너로 협력하는 혁신 생태계를 구축하고 있습니다. 직원들은 그룹 내 혁신 문화와 강력한 네트워킹을 촉진함으로써 쉐퍼시스템즈 그룹의 미래를 형성하는 데 핵심적인 역할을 담당합니다. 이러한 맥락에서 새로운 국제적이고 학술적인 데이터 과학 팀은 인공지능과 머신러닝에 대한 그룹 전반의 전문성을 하나로 묶는 것을 목표로 하는 중요한 요소입니다.

기술 리더십 확대의 중요한 이정표는 최근 쉐퍼시스템즈 그룹이 DS Automotion GmbH를 완전히 인수하는 계약을 체결한 것입니다. 2023년 3월 1일부로 모바일 로봇(AGV - 무인 운반차 및 AMR - 자율 이동 로봇) 분야의 선도적 공급업체인 DS Automotion의 완전한 인수가 발표했습니다. 이를 통해 쉐퍼시스템즈는 내부물류 산업이 나아갈 길을 제시하는 두 가지 분야인 로봇과 자동화 분야에서 쉐퍼시스템즈의 경쟁력과 혁신 역량을 강화할 것입니다.

2020년 10월, 스웨덴의 선도적인 식품 소매업체 중 하나인 Coop과 모듈형 창고 및 물류 솔루션의 세계적인 공급업체인 쉐퍼시스템즈는 장기적인 협력의 시작을 발표했습니다. 쉐퍼시스템즈는 다시 한 번 Coop의 전략적 공급망 프로젝트 매니저인 Mats Tornard를 만나 현재 진행 중인 자동화 물류 센터 프로젝트의 성공에 대해 논의하고 정리했습니다. 2021년 말, 두 회사는 원활한 협업, 품질 및 지속 가능성 측면에서 공유된 가치, 당시 막 시작된 솔루션 설치 현황에 대한 정보를 공유했습니다. 이제 지금까지 달성한 최신 결과를 업데이트할 차례입니다.

모든 도전과 변화에도 불구하고, 2022년은 유럽에서 가장 큰 자동화 프로젝트 중 하나에 있어 다사다난한 한 해였습니다. 글로벌 위기, 공급망의 어려움, 철강 부족도 Coop의 솔루션 실현을 막지는 못했습니다. 모든 주요 활동은 중단이나 지연 없이 일정에 따라 진행됩니다. "지금까지 모든 파트너와 매우 긍정적인 경험을 했습니다. 2022년이라는 어려운 해에도 불구하고 파트너들과 쉐퍼시스템즈의 솔루션은 모두 실현 계획에 따라 준비되고 있습니다."라고 Mats Tornard는 말했습니다.

끊임없는 변화는 새로운 안정감

지난 몇 년은 행동 습관이 크게 변화하면서 미래를 계획하는 데 있어 까다로운 시기였습니다. 프로젝트를 실현하는 동안 Coop은 입력 데이터를 업데이트하고 분석하여 2027년의 계획된 물량에 도달할 수 있다는 결론을 내렸습니다. 이는 업계와 회사의 성장이 모두 예상을 뛰어넘고 있음을 의미합니다. 볼륨 증가는 분명 좋은 소식이지만, 솔루션 수정 및 디자인 변경이라는 결과를 수반합니다.

솔루션의 실현 단계에서 데이터를 검토한 결과, 향후 늘어나는 물량을 처리하기 위해 Coop은 팔레트부분에 더 집중해야 한다는 사실을 알게 되었습니다. 쉐퍼시스템즈의 솔루션은 공사 도중에도 언제든 확장이 가능하기 때문에 우리는 매우 만족하고 있습니다. 오늘날과 같은 역동적인 세상에서는 이러한 기능이 꼭 필요합니다,

Mats Tornard

Coop의 전략적 공급망 프로젝트 관리자

Mats Tornard

Coop의 전략적 공급망 프로젝트 관리자

지금까지 수행한 작업 시스템 설치

지속 가능성과 인체공학적 업무 환경은 두 회사가 공유하는 가치의 최전선에 있습니다. 솔루션 설계 단계에서 Coop은 중요한 측면을 타협하지 않으면서도 높은 효율성을 달성하는 것을 핵심으로 삼았습니다.

CO2 배출량을 최소화하고 친환경적인 접근 방식을 유지하기 위해 물품은 철도를 통해 창고로 바로 도착합니다. 상품 입고 구역에는 팔레트용 컨베이어 시스템이 설치되어 있으며, 이미 완공되어 현재 시험 가동 중입니다. 상온 및 냉장 구역의 하이 베이 창고는 버퍼링을 위해 상품을 보관하고 검색하는 역할을 하는 팔레트 크레인과 함께 조립되어 출시되었습니다.

주요 창고에 재입고하기 위해 품목이 필요한 경우, 해당 품목은 디팔레타이징 스테이션에 도착합니다. 팔레트 스테이션은 실현 과정에서 추가적인 솔루션 확장, 즉 더 많은 로봇으로 인해 진행 중입니다. 상품이 개별 케이스로 분할되면 빈 컨베이어를 통해 보관 장소로 운반됩니다. 쉐퍼시스템즈는 빈 이송 시스템의 두 부분 중 하나를 막 완성했습니다.

쉐퍼시스템즈의 3D-MATRIX 솔루션®은 케이스의 완충 역할을 하도록 설계되었습니다. 보관 위치는 보관, 적재 및 검색을 담당하는 SSI Flexi 셔틀이 운영합니다. 버퍼 스토리지도 확장되었으며 현재 진행 중입니다. 여기서 완전히 완성된 부분은 리프트 설치입니다. 주문에 필요한 케이스가 준비되면 SSI Flexi 셔틀이 팔레타이징 스테이션으로 케이스를 운반하고, 로봇화된 장비가 배송을 위해 주문을 조합하는 작업을 처리합니다.

조립된 팔레트는 버퍼 스토리지로 배송되며 최종 고객 또는 경로를 통해 통합됩니다. 배송 버퍼 중 하나는 최종 단계에 있으며 출시 준비가 완료되었고 나머지는 진행 중입니다.

놓치기 어려운 대규모 자동화 프로젝트 

2022년은 Coop과 파트너에게 중요한 해입니다. Coop은 2022년 올해의 물류 기업 공동 1위를 수상했습니다! 에스킬스투나주 쿨라에 위치한 Coop의 새로운 상품 터미널은 기차를 이용한 식료품 물류에 대한 대규모 투자와 고도로 자동화된 터미널로 심사위원들에게 깊은 인상을 심어주었습니다. Coop의 새로운 창고에는 쉐퍼시스템즈의 자동화 솔루션이 장착되어 있으며, 이 소매업체는 전체 피킹 프로세스의 95%를 자동화하여 완료할 수 있습니다. 새로운 내부 물류 설계의 주요 초점은 인체공학적 작업 환경과 지속 가능성에 있었습니다. Coop과 쉐퍼시스템즈 및 프로젝트에 참여한 다른 파트너들이 시상식장을 방문하여 수상장과 꽃다발을 받았습니다.

"모든 후보자들이 환상적인 프로젝트를 선보였습니다. 훌륭하고 공정한 경쟁에 참여하게 되어 매우 기뻤고, 수상까지 하게 되어 영광입니다."라고 시상식 직후 Mats Tornard는 소감을 밝혔습니다.

이 프로젝트는 일상적인 업무와 새로운 창고 모두에 대한 Coop의 지속 가능한 목표도 주목받았습니다. 이산화탄소 배출량을 최소화하기 위해 Coop은 지붕에 태양전지도 설치할 예정입니다. 이 패널은 연간 발전소에 필요한 에너지의 약 3분의 1을 생산할 것으로 예상됩니다. 심사위원단은 이러한 점과 기타 회사의 친환경 활동을 고려하여 Coop에 유리한 결정을 내렸습니다. Coop은 지속가능성에 관한 유럽 최대 규모의 브랜드 설문조사 '지속가능 브랜드 인덱스 2021'에서 스웨덴에서 가장 지속 가능한 브랜드로 선정되었습니다. Coop은 새 사이트에 대해 실버 레벨의 지속가능성 인증서를 받았습니다. 이는 새 창고가 친환경적인 건물 구조와 직원들을 위한 건강하고 인체공학적인 업무 환경을 인정받았다는 의미입니다.

Coop과 쉐퍼시스템즈가 더 많은 일자리를 창출하고 있습니다

매일 수천 개의 패키지가 처리되고 형성되어 최종 고객에게 발송됩니다. 완전 자동화된 솔루션을 갖춘 건물에는 모니터링 및 제어를 담당할 자격을 갖춘 사람이 필요합니다. 쉐퍼시스템즈는 최적의 시스템 운영을 위해 경력 개발과 자동화 및 로봇 공학에 관심이 있는 신입 사원을 모집하고 있습니다. "거의 2년이 지난 지금, 새로운 물류 센터에서 직원을 모집하고 있으며 미래의 직업에서 새로운 전문가를 양성하고 성장시킬 준비가 되어 있다는 소식을 전하게 되어 기쁩니다. 원활하고 중단 없는 운영을 지원하기 위해 총 79명의 기술자와 전문가를 찾고 있습니다."라고 Mats Tornard는 말했습니다.

쉐퍼시스템즈와 Coop은 자격을 갖춘 직원을 필요로 하고 있으며, 이들을 확보하기 위한 경쟁이 치열합니다. 품질에 타협하는 대신 변화하는 환경에 동참해야 할 때라고 판단했습니다. 그렇기 때문에 두 회사는 스웨덴에서 가장 큰 고급 직업 교육 제공업체 중 하나인 Yrkeshögskolan SKY와 함께 교육 프로그램을 시작하고 참여하게 되었습니다. 새로운 전문가를 가르치고, 멘토링하고, 양성합니다.

교육 프로그램의 가장 큰 장점 중 하나는 모든 교사가 현장 경험이 있다는 점입니다. 이들은 매일 업계에서 일하며 학생들과 최신 뉴스, 트렌드 및 기술을 공유할 수 있습니다. 학습 과정에서 필요한 목표를 위한 추진력, 야망, 성공을 갖추면 졸업 전에도 취업 기회를 잡을 수 있습니다.

졸업생은 재고 관리 및 산업용 로봇 설치 및 서비스 자동화 기술자, PLC 기술자, 로봇 공학 엔지니어, 유지보수 기술자로 일할 수 있습니다.

본문에 포함된 정보는 2022년 11월 말 기준입니다. 그 동안 프로젝트에 많은 일이 있었으며 곧 진행 상황에 대한 또 다른 업데이트가 있을 예정입니다.

주식 취득이 성공적으로 완료되었습니다

• 오스트리아 연방 경쟁 당국의 승인에 따라 SSI SCHAEFER가 DS AUTOMOTION의 주식을 완전히 인수했습니다.

독일 뇌키르헨 / 오스트리아 린츠 2023년 3월 2일 – 2023년 1월 말에 약 10,000명의 직원을 고용하고 있는 모듈식 창고 및 물류 솔루션의 선도적인 국제 제공업체인 SSI SCHAEFER 그룹과 선도적인 기업인 DS AUTOMOTION GmbH가 발표되었습니다. 린츠에 본사를 둔 모바일 로봇공학 공급업체(AGV - 자동 유도 차량 및 AMR - 자율 모바일 로봇)는 SSI SCHAEFER가 DS AUTOMOTION GmbH의 모든 주식을 인수하는 계약을 체결했습니다. 나머지 주식 인수는 성공적으로 완료되었으며, 오스트리아 연방 경쟁청의 검토가 완료된 후 어제 2023년 3월 1일 발효되었습니다.

SSI SCHAEFER는 내부물류 분야에서 자율 및 모바일 로봇공학과 AGV 사업의 중요성이 커지는 것을 반영하기 위해 2018년부터 DS AUTOMOTION에서 보유하고 있던 소수 지분을 확대하고 있습니다. Manfred Hummenberger 전무 이사와 Wolfgang Hillinger가 이끄는 경영진은 그대로 유지됩니다. DS AUTOMOTION은 확고한 브랜드를 바탕으로 계속 독립적으로 운영될 것입니다.

"DS AUTOMOTION과의 파트너십은 SSI SCHAEFER 그룹의 기술 리더십 확장에 있어 중요한 이정표이며 내부 물류의 미래를 선도하는 로봇 공학 및 자동화 분야에서 우리의 경쟁력과 혁신력을 강화합니다."라고 Steffen Bersch CEO는 말합니다. SSI SCHAEFER 그룹. “2023년 3월 1일 어제 주식 전체 인수가 발효되었음을 발표하게 되어 기쁘게 생각합니다.”

이전 뉴스:

• 로봇 기반 단일품 피킹을 위한 최적화된 솔루션

• 부분 자동화를 위한 "플러그 앤 플레이" 시스템 조합

• 데이터 활용, 투명성 및 연결성의 핵심인 소프트웨어

• 무역 박람회 부스에서 매일 내부물류의 흐름에 대한 전문가 패널 토론을 실시간으로 진행합니다.

특히 위기로 특징지어지는 역동적인 시대에 물류는 전략적 경쟁 우위를 제공하기 위해 한 단계 더 발전합니다. 시장 선두업체 중 하나인 SSI SCHAEFER의 독일 슈투트가르트 LogiMAT 2023 무역 박람회는 고객이 포괄적인 시스템과 솔루션을 통해 어떻게 미래에 대비할 수 있는지 보여줍니다. SSI SCHAEFER 그룹의 CEO인 Steffen Bersch는 요구 사항을 다음과 같이 설명합니다. "우리는 자동화 및 효율성 향상 기술에 대한 투자 필요성이 높다고 생각합니다. 우리의 노하우와 광범위한 혁신적인 제품, 소프트웨어 및 서비스를 통해 우리는 다음과 같이 자신을 소개합니다. 유연하고 확장 가능하며 지속 가능한 시스템으로 구성된 고객별 탄력적인 물류 구조를 공동으로 구현하는 파트너입니다."

미래 지향적인 내부물류의 초석은 SSI SCHAEFER 그룹 내의 맞춤형 소프트웨어, 시스템 연결성 및 혁신 기술로 구성된 포괄적인 포트폴리오입니다. 여기에는 2023년 3월 1일 SSI SCHAEFER 그룹의 정회원이 될 로봇 전문 기업 RO-BER, SAP 전문 SWAN, 로봇 공학 및 AGV 전문 DS Automotion과 같은 회사도 포함됩니다.

완전 자동화된 단일 피스 피킹을 위해 SSI SCHAEFER는 홀 1 부스에서 고급 피스 피킹 애플리케이션을 선보일 예정입니다. 시스템의 하이라이트는 특허받은 파지점 계산 외에도 Pick & Place, AI 지원과 같은 추가 기능입니다. 무엇보다도 제약 산업에 중요한 객체 인식, 100% 제품 검증 등이 있습니다. 효율적인 옴니채널 물류를 위한 중앙 셔틀 및 오버헤드 컨베이어 기술을 갖춘 복잡한 로봇 공학 애플리케이션을 포함하여 추가로 고도로 자동화된 내부 물류 솔루션이 컨설팅 아일랜드에서 선보일 예정입니다.

중소기업이 특히 관심을 갖는 부분은 부분 자동화를 위한 "플러그 앤 플레이" 시스템 조합입니다. 프로세스를 가속화하고 공간을 압축하며 인체공학적 작업 흐름을 간단한 방법으로 경제적으로 통합할 수 있습니다. 부스에서 시연될 이러한 솔루션의 구성 요소에는 자동 가이드 차량, 자율 이동 로봇, 모바일 랙킹, SSI ORBITER® 및 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈을 사용한 채널 스토리지 솔루션이 포함됩니다.

SSI SCHAEFER의 자체 WAMAS 물류 소프트웨어는 모든 제품 및 모듈과 함께 무역 박람회에서 디지털 방식으로 구현될 것입니다. 부스 방문자는 증강 현실 도구를 통해 가상 창고를 탐색하고 WAMAS 모듈과 장비 및 시스템의 상호 작용을 이해할 수 있습니다. SSI SCHAEFER의 SAP 솔루션은 역시 SSI SCHAEFER 그룹의 구성원인 SWAN이 부스에서 선보일 예정입니다. 예측 유지 관리, 디지털 트윈 및 사이버 보안 서비스 분야에서 개발되고 있는 지능형 애플리케이션은 내부 물류의 미래를 제시합니다.

고객, 과학 대표자 및 SSI SCHAEFER 전문가가 참여하는 예정된 전문가 패널 토론의 주제는 내부물류의 맥박을 보여줄 것입니다. 그들은 무역 박람회 부스에서 매일 실시간으로 진행됩니다.

LogiMAT 2023의 SSI SCHAEFER, 홀 1, 부스 D21.

또한 박람회에 전시 중인 SSI SCHAEFER 그룹의 다른 회원사를 방문해 보십시오:

• DS Automotion, 홀 6, 부스 D05

• RO-BER, 홀 5, 부스 F17

• 홀 8, 부스 D47의 SWAN

• 쉐퍼시스템즈에 의해 완전히 인수되는 DS 오토모티브의 주식

• 로봇 운영이 재편됨에 따라 오랜 기간 지속되어 온 AGV/AMR 파트너십이 강화됩니다

• 기술 리더십으로 가는 중요한 이정표

독일 뉘른키르헨 / 오스트리아 린츠, 2023년 1월 27일 - 약 10,000명의 직원을 고용하고 있는 모듈형 창고 및 물류 솔루션 분야의 세계적인 선도 기업인 쉐퍼시스템즈 그룹과 린츠에 본사를 둔 모바일 로봇(AGV - 무인 운반차 및 AMR - 자율 이동 로봇) 분야의 선도 기업인 DS AUTOMOTION GmbH에 대해 모든 주식을 인수하는 계약을 체결했습니다.

따라서 쉐퍼시스템즈는 2018년부터 보유하고 있던 소수지분을 확대하여 내부물류에서 자율 및 이동 로봇과 AGV 사업의 중요성이 커지고 있는 상황을 반영할 것입니다. 나머지 지분 인수는 2023년 3월 1일에 발효되며 오스트리아 연방 경쟁 당국의 승인을 받아야 합니다.

양 당사자는 주식 매입 가격을 공개하지 않기로 합의했습니다. 맨프레드 후멘버거(Manfred Hummenberger)와 볼프강 힐링거(Wolfgang Hillinger) 매니징 디렉터가 이끄는 경영진은 그대로 유지됩니다. DS오토모션은 기존 브랜드와 함께 독립적으로 운영될 예정입니다.

자율 주행 로봇(AMR)의 추가 개발은 로봇 사업의 전반적인 재편이라는 맥락에서 핵심적인 공동 목표 중 하나입니다. 간단한 커미셔닝과 유연한 애플리케이션이 특징인 이 제품 부문은 점점 더 중요해지고 있으며 뛰어난 성장 기회를 제공합니다. DS 오토모티브는 이 제품 부문에서 계획 가능한 자율성 및 협력 내비게이션과 같은 표준을 개발하여 유연성의 이점과 산업용 시스템의 신뢰성 및 가용성을 결합하는 데 도움을 주고 있습니다. 이러한 변화는 40년 동안 쌓아온 내비게이션 및 제어 노하우를 바탕으로 한 DS AUTOMOTION의 높은 자체 기술 전문성을 기반으로 합니다.

"DS AUTOMOTION은 지난 몇 년간 강력하고 지속적으로 성장해 왔으며, 기술과 제품 표준화에 더욱 중점을 두어 회사의 품질과 성능을 크게 향상시켰습니다."라고 DS AUTOMOTION의 CEO인 Manfred Hummenberger는 말했습니다. "로봇 산업의 급속한 발전에 발맞추기 위해 지금이 바로 쉐퍼시스템즈와의 협력을 새로운 차원으로 끌어올리고 힘을 합쳐 로봇 분야의 글로벌 성장 기회에 참여할 수 있는 적기입니다."

쉐퍼시스템즈의 DS AUTOMOTION 잔여 지분 인수는 쉐퍼시스템즈의 기술 리더십 확대에 중요한 이정표가 될 것이며, 내부물류 분야를 선도하고 있는 로봇 및 자동화 분야의 경쟁력과 혁신력을 강화할 것입니다.

이와 동시에 DS오토모션은 조립 시스템뿐만 아니라 생산 및 헬스케어 물류와 같은 기존 분야에서도 사업을 지속할 것입니다. 이러한 부문은 혁신에 중점을 두고 계속 확장될 것이며 기존 고객 관계는 더욱 강화될 것입니다.

최고의 산업상은 최고의 산업 혁신가에게 수여하는 상입니다. '디지털 인프라' 부문에서는 쉐퍼시스템즈의 전산화된 유지보수 관리 시스템인 WAMAS 유지보수 센터(SSI CMMS)가 설득력을 얻고 있습니다. 필요한 모든 유지 관리 활동에 대한 계획 및 디지털 제어 기능을 제공합니다. 수상자는 온라인 시상식을 통해 발표되었습니다.

지난 5개월 동안 약 20,000명의 MM MaschinenMarkt, MM Logistik, INDUSTRY OF THINGS, PRESS, LABORPRAXIS 및 DeviceMed의 무역 미디어 독자들이 가장 좋아하는 혁신과 프로젝트에 투표하여 최고의 업계 상을 수상하게 되었습니다. 온라인 투표에는 24개 부문에서 190개 이상의 후보 신청서가 제출되었습니다.

총 7개 부문의 수상자는 2022년 12월 12일 온라인 시상식을 통해 발표되었습니다. 쉐퍼시스템즈의 부사장 겸 글로벌 현장 서비스 책임자인 스테판 고디나(Stefan Godina)는 "2022년 '디지털 인프라' 부문에서 최고의 산업상을 수상하게 되어 매우 기쁘며, 독자들의 투표와 신뢰에 감사드립니다."라고 말했습니다. "WAMAS 유지보수 센터(SSI CMMS)는 예측 유지보수 계획과 유지보수 프로세스 및 전략의 지속적인 최적화를 위한 완벽한 기반을 제공합니다."

심사위원단에 따르면 업계에서 상을 받은 사람들은 자신이 최고 중의 최고에 속한다는 것을 성공적으로 입증했습니다. 쉐퍼시스템즈의 독점적인 전산 유지보수 관리 시스템은 필요한 모든 서비스를 디지털 방식으로 계획하고 제어하며, 버튼 하나로 보류 중인 유지보수를 시각화하여 제공합니다. "따라서 WAMAS 유지보수 센터(SSI CMMS)는 유지보수를 최적화하고 활동을 문서화하며 효율성을 크게 높이고 높은 시스템 가용성을 보장합니다."라고 스테판 고디나(Stefan Godina)는 설명했습니다.

2022년 최우수 산업상을 수상한 쉐퍼시스템즈의 WAMAS 유지보수 센터(SSI CMMS)는 포괄적인 시스템 보호와 최적의 가용성을 제공하는 유지보수 4.0을 위한 쉐퍼시스템즈의 지능형 솔루션입니다.

노이키르헨/흐라니체 - 쉐퍼시스템즈가 체코의 흐라니체에 부품 창고를 공식적으로 재개장했습니다. 새로운 위치는 보관-검색 기계 시설과 가까운 곳에 위치하고 있으며, 생산 능력이 크게 확장되어 추가적인 성장 기회를 제공합니다. 포괄적인 팔레트 공간 외에도 예비 부품 창고에는 소형 부품 주문을 신속하게 처리할 수 있는 인체공학적 워크스테이션을 갖춘 3대의 SSI LOGIMAT 리프트가 있습니다.

2014년부터 브라니체에 있는 쉐퍼시스템즈의 공장 부지가 있는 이전 창고에서는 고객과 서비스 기술자에게 예비 부품을 공급해 왔습니다. 창고 자동화가 점점 늘어나고 있는 추세로 인해 비즈니스 확대가 필요했었습니다. 이러한 추세의 일환으로 쉐퍼시스템즈는 보관-검색 기계 생산 시설의 일부 조정을 계획했습니다. 이를 위해 흐리니체의 생산 흐름을 변경하고 부품 창고를 이전해야 했습니다. "공장 관리자 로버트 셀저(Robert Selzer)와 그의 팀의 탁월한 지원 덕분에 예비 부품 포트폴리오를 위한 새로운 위치를 신속하게 찾을 수 있었습니다. 촉박한 일정으로 인해 이 프로젝트를 성공적으로 구현하는 것이 큰 문제였지만, 관련된 모든 사람들이 성공적으로 프로젝트를 완수할 수 있도록 도와주었습니다."라고 쉐퍼시스템즈의 서비스 라인 부품 서비스 글로벌 책임자인 크리스티안 푼티감(Christian Puntigam)은 말했습니다.

쉐퍼시스템즈는 초기 단계에서 기존 건물의 가용 공간 중 절반을 새로운 용도로 사용할 수 있도록 계획했습니다. 팔레트 랙 창고의 용량을 두 배로 늘리고, 소형 부품 보관을 위한 SSI LOGIMAT 리프트와 무거운 예비 부품 패키지를 처리하기 위한 크레인을 새로운 레이아웃에 통합했습니다. 나머지 공간은 2023년 1분기에 새로운 요건을 맞춰 전환될 예정입니다. 생산 시설에서 매우 가까운 거리에 위치한 새 건물은 부품의 내부 운송 시간을 최소화하고 외부 공급업체를 위한 매우 효율적인 물품 배송 및 수거 프로세스를 제공합니다.

신속한 배송과 고가용성으로 고객 서비스 혜택 제공

지역 내 쉐퍼시스템즈 고객과 직원은 쉐퍼시스템즈 웹샵에서 모든 예비 부품을 편리하게 주문할 수 있습니다. 들어오는 주문은 기존 IT 인터페이스를 통해 자동으로 창고로 전달되므로 피킹 프로세스를 즉시 시작할 수 있습니다. 새로 건설된 건물에는 자동화된 주문 및 창고 처리 외에도 입고 물품 입고 및 품질 검사, 피킹, 사전 조립, 운송 정리, 통관 서류 발급 등의 업무가 이루어집니다. 향후에는 수리 작업도 수행할 수 있게 될 예정입니다.

예비 부품 창고 포트폴리오는 매우 중요하고 우선순위가 높은 부품과 전용 유연 재고와 통합한다는 명확한 목표를 가지고 수행하여 '매우 동적인 창고 관리 프로세스'를 따르게 되었습니다. 배송 시간이 크게 단축되고 필요한 예비 부품의 가용성이 높아지면서 고객 만족도도 높아집니다.

왼쪽에서 오른쪽으로: 체코 프라하에 위치한 예비 부품 창고의 공식 재개장식에서 체코 프라하 예비 부품 팀장 얀 스카이팔라(Jan Skypala), 프라하 예비 부품 부서장 라덱 네멕(Radek Nemec), 고객 서비스 사업부 수석 부사장 엘리 지타(Elie Zita), 부품 서비스 글로벌 책임자 크리스찬 푼티감(Christian Puntigam), 프라하 공장장 로버트 셀저(Robert Selzer), 예비 부품 관리 글로벌 책임자 제럴드 인섭(Gerald Insupp)이 기념사진을 찍고 있습니다.

인체공학적으로 빠르게 피킹할 수 있도록 모든 소형 부품을 보관할 수 있는 SSI LOGIMAT 리프트.

쉐퍼시스템즈는 단 6개월 만에 오스텐도르프에 있는 Emstek의 기존 모바일 랙 시스템을 무인 운반차(AGV)와 쉐퍼시스템즈의 WAMAS® 내부물류 소프트웨어를 사용하여 자동화할 수 있었습니다. 2021년 중반에 가동된 직후, 이 부분 자동화 물류 솔루션의 긍정적인 효과는 명확하고 정량화할 수 있었습니다. 투명하고 오류 없는 프로세스를 보장하고 3교대 운영에서 자재 흐름을 자원에 의존하지 않고 더 효율적으로 만들 수 있다는 점이었습니다. 이러한 목표를 달성하는 것은 쉐퍼시스템즈가 점점 더 까다로워지는 고객의 요구를 충족하고 경쟁이 치열한 시장에서 입지를 강화하기 위한 중요한 단계였습니다.    

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH는 독일의 대표적인 폐수 파이프 시스템 제조업체 중 하나로, 1973년부터 플라스틱 파이프와 폴리프로필렌 피팅을 판매해 왔습니다. 이 회사는 일반적으로 다양한 변형을 대량으로 주문하고 비용 집약적인 환경에서 운영되는 건설 업계에 속합니다. 지속적인 성장과 점점 더 짧아지는 배송 시간에 대한 수요를 감안하여 Ostendorf는 이미 2017년에 베흐타에 위치한 본사에 포장에 최적화된 익일 배송을 위한 새로운 물류 센터를 의뢰했습니다. 쉐퍼시스템즈는 이 센터에 자동 채널 저장 시스템인 SSI Orbiter® 적재 처리 장치, WAMAS® 내부 물류 소프트웨어 및 컨베이어 시스템을 설치했습니다.

반자동화로 가는 길

Emstek 현장에서는 점점 더 까다로워지는 시장 상황에 맞춰 프로세스를 조정해야 하는 과제에 직면하기도 했습니다. 내부 물류를 최적화하고 생산성을 높이며 비용을 절감해야 했습니다. 동시에 Ostendorf는 주요 건설 업계 고객과 혼합 팔레트에 상품을 사전 피킹하는 계약을 체결했습니다. 이것은 창고에 보관하고 이동해야 하는 포장재와 팔레트가 더 많아졌다는 것을 의미했습니다. 그러나 현재 추세로는 추가 업무와 3교대 근무에 필요한 자격을 갖춘 직원을 채용하는 것은 쉽지 않습니다. 특히 대부분 정직원으로 근무하는 올덴부르크 뮌스터란트 지역에서는 더욱 그렇습니다. 따라서 Ostendorf는 쉐퍼시스템즈의 부분 자동화 플러그 앤 플레이 솔루션을 선택했는데, 이는 신속하게 설치할 수 있고 특히 처리량이 중간 정도인 소규모 창고에 이상적입니다. 자동 운반 차량(AGV) 과 기존 모바일 랙 시스템(MRS)을 결합한 새로운 솔루션은 보관 및 검색 프로세스와 내부 운송을 안정적으로 처리하여 Ostendorf는 24시간 내내 높은 공정 안정성의 이점을 누릴 수 있습니다.

Ostendorf가 쉐퍼시스템즈를 선택한 이유는 모든 인터페이스를 포함한 전체 솔루션의 총괄 계약자 역할을 할 수 있는 단일 파트너를 원했기 때문입니다. 이를 통해 소통이 훨씬 쉬워지고 공정완료 일정까지 최적화된 시간을 확보할 수 있었습니다. 또한 이미 베흐타의 하이 베이 창고와 레인 암 레흐의 모바일 팔레트 랙 시스템과 같은 다른 프로젝트에서 좋은 협업 경험을 가지고 있었으며, 쉐퍼시스템즈가 신뢰할 수 있는 전문 파트너임을 알고 있었습니다. 마지막으로, Ostendorf는 이미 Vechta 사이트의 WAMAS® 내부물류 소프트웨어에 익숙했고 경험을 가지고 있었습니다.

Ostendorf에 있는 Emstek의 운영 매니저인 루드거 스트로트(Ludger Stroot)는 "Emstek에게 Vechta에서 했던 것처럼 완전 자동화에 의존하는 것은 희망사항이자 저희에겐 현실적으로 어려운 생각이었습니다."라고 말합니다. "하지만 자동화를 통해 얻을 수 있는 장점을 얻기 위해 부분 자동화를 도입하고 싶었습니다. 이러한 맥락에서 자동화된 가이드 차량은 적절한 기술이었으며 중소기업에 딱 맞는 기술이었습니다." "게다가 시간이 촉박했습니다."라고 Ostendorf의 사내 물류 책임자(Lukas Varelmann)은 덧붙였습니다. "건축 허가를 포함해 완전 자동화된 하이베이 창고를 계획하고 구현하는 데는 최소 3년이 걸리지만, 부분 자동화 덕분에 6개월 이내에 목표를 달성할 수 있었습니다."

MRS, AGV 및 소프트웨어의 실용적인 조합

관리가 매우 용이한 이 기간은 여기에 소개된 확장 가능한 물류 솔루션의 특별한 이점을 소개합니다: 쉐퍼시스템즈의 영업 매니저인 스테판 라이히발트(Stefan Reichwald)는 "모바일 랙 시스템과 무인 운반차의 결합은 표준이며, 고객의 창고 구조에 직접 통합할 수 있습니다."라고 설명합니다. "자동화된 팔레트 취급 솔루션은 배송 신뢰성과 품질은 물론 지속적인 운영 비용에도 즉각적으로 긍정적인 영향을 미칩니다."

쉐퍼시스템즈는 2021년 중반에 쉐퍼시스템즈 그룹 계열사인 AGV 전문업체 DS 오토메이션과 함께 이 부분 자동화 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 이 과정에서 기존 모바일 랙 시스템에 대한 인터페이스를 설정했습니다. 동시에 AGV와 컨베이어 시스템의 통합과 Ostendorf의 WAMAS® 소프트웨어 환경의 전반적인 통합을 담당했습니다. "소프트웨어를 포함한 포괄적인 솔루션 패키지였기 때문에 이러한 형태로 구현하기로 결정한 것은 어렵지 않은 결정이었습니다."라고 루카스 바렐만(Lukas Varelmann)은 강조했습니다.

27시간 주7일 워크플로우 개선 및 지속적인 자재 흐름

"AGV는 Ostendorf의 3교대 운영에서 일정한 자재 흐름을 보장하며, 공정이 명확하게 구조화되어 있어 이러한 접근 방식은 사실상 결함을 제거합니다."라고 DS Automotion의 영업 엔지니어인 롤랜드 히슬마이어(Roland Hieslmair)는 설명합니다. 이를 통해 현재 제어 센터에서 교차 프로세스 활동을 담당하고 있는 직원들의 업무량이 줄어듭니다. 또한 모든 프로세스는 WAMAS®를 통해 명확하게 추적할 수 있습니다. 차량이 목적지 통로에 접근하면 시스템이 이미 통로를 열어 대기 시간을 없애고 MRS와 AGV 간의 안전하고 안정적인 통신을 통해 대기 시간을 줄일 수 있습니다. 이 소프트웨어는 바코드를 지원하는 ProfiNet을 통해 모바일 랙 시스템과 통신합니다. "WAMAS®는 일종의 '디스패처'라고 할 수 있는 DS Automotion의 차량 컨트롤러로 주문을 전송합니다."라고 롤랜드 히슬마이어(Roland Hieslmair)는 설명했습니다. 시스템은 동시에 어떤 차량이 비어 있는지 확인하고 운송 명령을 내립니다. 회수 주문의 경우 WAMAS®는 통로가 즉시 열리도록 하여 AGV가 바로 진입하여 요청된 팔레트를 픽업하고 컨베이어 시스템의 이송 지점으로 이동할 수 있도록 합니다. 차량 컨트롤러는 주문이 완료되었음을 WAMAS®에 알리고 AGV는 다음 작업을 수행할 준비를 마칩니다.

DS 오토메이션의 솔루션을 쉐퍼시스템즈의 포트폴리오와 연결하면 고객은 인터페이스 문제 없이 바로 통합 솔루션을 사용할 수 있으며, 중앙 연락 담당자가 항상 대기하고 있어 서로 다른 시스템 간의 번거로운 조정 작업이 필요하지 않습니다.

Ostendorf를 위한 추가 혜택

기업이 성장하면서 주문 처리의 효율성과 품질을 높이고자 할 때, 엠스텍의 오스텐도르프처럼 자동화된 프로세스와 함께 소프트웨어 도입을 고려하는 경우가 많습니다. MRS와 두 대의 AGV로 구성된 통합 시스템 솔루션은 이 플라스틱 전문업체가 중단 없이 연속적으로 AGV를 운영할 수 있도록 하여 효율성을 높였습니다. 쉐퍼시스템즈는 이 차량을 사용하여 Ostendorf의 더블 사이클 사용 시간 목표를 달성했을 뿐만 아니라 실제로 기대치를 초과 달성하여 AGV가 필요한 것보다 약 30% 더 빠르게 더블 사이클을 완료했습니다. 향후 더 높은 성능이 필요한 경우 차량을 어렵지 않게 추가할 수 있습니다. 최신 센서 기술로 기존 지게차보다 직원들이 더 안전하게 작업할 수 있습니다. 또한 AGV는 신속하게 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈의 공간 효율성이 매우 뛰어난 모바일 랙 시스템도 마찬가지이며, 쉐퍼시스템즈는 단일 공급업체에서 독점적으로 AGV와 결합하여 솔루션 패키지로 제공합니다.

성공적인 프로젝트 파트너십 지속

Ostendorf는 오랜 파트너인 쉐퍼시스템즈와 함께 Emstek에서 이룬 성공을 다른 곳에서도 적용할 수 있기를 희망합니다. 주문별 사전 피킹을 통해 건설 산업의 증가하는 수요를 완벽하게 충족할 수 있는 견고한 운영 기반을 구축하는 것이 목표입니다. Vechta에 자동화된 소형 부품 창고를 건설하는 초기 시나리오도 고려 중입니다. 루거 스트로트(Ludger Stroot)와 루카스 바렐만(Lukas Varelmann)도 동의했습니다: "전문적인 프로젝트 관리와 빠른 구현에 다시 한 번 깊은 인상을 받았습니다." "양측이 조화롭게 일했고, 접근 방식은 항상 솔루션 지향적이었으며, 협력은 항상 긍정적이었습니다. 우리가 달성한 결과는 긍정적이었으며, 협업그 자체로 의미가 있습니다."

쉐퍼시스템즈와의 파트너십을 통해 Ostendorf는 인상적인 부분 자동화 창고 솔루션을 구현했습니다. 기존 모바일 팔레트 랙을 새로운 AGV와 결합하여 자동화하고 두 구성 요소를 새로운 WAMAS® 소프트웨어에 연결했습니다. 이 솔루션은 Ostendorf에 효율적이고 최적화된 보관, 운송 및 피킹 프로세스를 제공하고 경쟁력을 강화시켰습니다.

상품 흐름의 효율성 향상을 위한 린 프로세스 및 통합 소프트웨어 전문 지식

수요의 변동과 숙련된 인력의 부족은 많은 기업에게 큰 도전 과제입니다. 다양한 요구사항을 효율적인 물류 구조로 전환하려면 기업은 서로 완벽하게 연동되는 유연한 물류 시스템이 필요합니다. 쉐퍼시스템즈는 공간 절약형 팔레트 채널 저장과 SSI Orbiter® 채널 셔틀 및 자동 운반차(AGV)를 지능적으로 결합한 형태의 솔루션을 제공하며, 이는 점진적으로 자동화에 진입할 수 있는 솔루션이기도 합니다. 해당 시스템은 연중무휴 24시간 상품 가용성을 보장하여 지속적인 노동력 부족을 보완하는 데 도움이 됩니다. 운영자는 수동으로 작동하는 SSI Orbiter® 환경으로 시작한 다음 수동으로 작동하는 지상 컨베이어가 있는 제어 시스템을 도입하여 필요에 따라 점진적으로 AGV를 통합할 수 있습니다.

공간 제약이 있어도 성능 향상

기업들이 창고 물류 및 생산 공급을 위해 프로세스 자동화를 고려하는 또 다른 이유는 시간 및 비용 압박의 증가입니다. 팔레트용 부피 최적화된 채널 스토리지 시스템이 바로 여기에 적합합니다. 보관 밀도가 높기 때문에 고정 랙이나 기존의 바닥 블록 보관보다 물류 공간이 적게 필요합니다. 쉐퍼시스템즈의 글로벌 제품 라인 매니저인 요한 카게뢰(Johan Kagerö)는 이 조합의 다른 이점에 대해 잘 알고 있습니다: "이 솔루션은 초기 투자 비용이 많이 들지 않고 회사가 성장함에 따라 확장할 수 있어 중소기업에 특히 매력적입니다. 높은 사용률 덕분에 고객은 창고에 더 많은 저장 용량을 확보하고 일일 주문량에 따라 리소스를 체계적으로 조정할 수 있으며 처리량을 크게 늘릴 수 있습니다."

비용과 프로세스를 관리할 수 있는 강력한 조합

SSI Orbiter®와 AGV의 턴키 조합은 특히 식음료 산업과 같이 SKU 편차가 적은 곳에서 실용적입니다. 채널 셔틀은 공간 절약형 디자인으로 재고 시스템과 쉽게 통합할 수 있을 뿐만 아니라 잠재적으로 상당한 에너지를 절약할 수 있습니다. 수동으로 작동하는 빈 스태커를 유연하게 통합하여 일시적인 피크에 대응할 수 있습니다. AGV와의 조합은 3교대 작업에서도 기본 운송 용량, 오류율 감소, 지속적인 가용성 덕분에 자재 흐름의 일관성을 보장하는 추가적인 이점을 제공합니다. 요한 카게뢰(Johan Kagerö)는 "이는 숙련된 인력이 심각하게 부족하고 인건비가 높은 국가에서는 특히 중요합니다."라고 강조합니다. "대신 직원을 일반 업무에 더 효율적으로 배치하고 추가 프로세스 최적화를 계획하는 데 배치할 수 있습니다."

원활한 소프트웨어 지원 상호 작용

쉐퍼시스템즈는 운송 주문의 조정을 처리하는 창고 제어 시스템(WCS)과 함께 시스템 솔루션을 제공합니다. 채널 셔틀 외에도 차량 컨트롤러가 이 시스템에 연결되어 AGV 네트워크를 제어하며, 수동으로 작동하는 지상 컨베이어를 위한 차량 관리 옵션도 제공됩니다. 예를 들어, 보관 프로세스에서 운송 주문은 먼저 호스트를 통해 생성되며, 호스트는 주문을 WCS로 전송합니다. 운송 주문이 차량 관제 시스템으로 전송되면 리소스가 우선순위에 따라 자동으로 조정됩니다. 그런 다음 검색 전략, 우선순위, 시퀀싱 또는 번들링 규칙 및 AGV 가용성에 따라 운송 순서가 차량에 할당됩니다. AGV가 적재 유닛을 픽업하여 보관 큐브로 운반합니다. 맞춤화된 WCS는 지정된 목적지 랙에 이미 채널 셔틀이 장착되어 있어 대기 시간을 없앨 수 있습니다. 운송 주문이 완료되면 호스트에게 피드백이 동시에 전송되며, 이제 차량은 다음 배치를 위해 사용할 수 있습니다.

더욱 뛰어난 유연성과 성능을 위한 WCS

"우리가 제공하는 WCS를 사용하면 운영자에게 훨씬 더 큰 유연성을 제공합니다."라고 요한 카게뢰(Johan Kagerö)는 덧붙였습니다. "WCS 소프트웨어는 추가 성능 최적화를 위해 FIFO/FILO('선입선출' / '선입선출') 처리 원칙 적용, 시퀀싱 수행 및 KPI 사용과 같은 옵션을 제공합니다." 모든 일반적인 고객 시스템 및 기존 기술과의 인터페이스 호환성 및 유연성을 보장합니다. 이러한 기반 덕분에 설계의 자유도가 높은 환경뿐만 아니라 기존 구조물에도 WCS가 지원하는 SSI Orbiters와 AGV의 조합을 통합하는 것이 어렵지 않게 가능합니다. 이를 통해 기업은 합리적인 비용으로 수동 프로세스에서 부분 자동화 프로세스로 점진적으로 전환할 수 있습니다. 정적식 랙, 이동식 랙 시스템, 수직 리프트 모듈 또는 컨베이어 시스템과 같은 다른 창고 영역도 유연하게 통합하여 맞춤형 물류 솔루션을 만들 수 있습니다.

계획, 구현 및 지원을 위한 단 하나의 파트너

쉐퍼시스템즈는 전체 시스템을 단일 소스에서 턴키 솔루션으로 공급합니다. 따라서 다양한 시스템과 위험에 대한 복잡한 조정이 필요하지 않습니다. "소프트웨어가 가지고 있는 인텔리전스가 우리 솔루션을 특별하게 만드는 요소입니다."라고 요한 카게뢰(Orbiters)는 덧붙였습니다. "이 솔루션을 통해 고객은 언제든지 최신 요구 사항에 맞게 내부 물류를 조정할 수 있습니다. 따라서 생산 공급에 대한 칸반(Kanban) 접근 방식, 생산 라인 장비 및 공급, 출고되는 상품과 트럭 적재 까지의 인터페이스에 이상적으로 사용할 수 있습니다."

쉐퍼시스템즈는 운영자에게 단일 소스에서 구현하고, 그 이후까지 포괄적인 서비스 포트폴리오를 제공하며, 고객 서비스 및 지원(CSS)을 통해 지속적인 시스템 가용성을 보장합니다. 이를 통해 기업은 투명한 비용으로 내부 물류를 단계적으로 업그레이드할 수 있습니다. 추가 채널 셔틀과 무인 안내 차량을 통해 달성할 수 있습니다. WCS는 대부분의 제어 작업을 자동으로 처리합니다. 쉐퍼 유지보수 철학(SMC) 덕분에 고객은 쉐퍼시스템즈의 숙련된 전문가에게 유지보수를 전적으로 맡길 수 있습니다.

• E-커머스 시장의 역동성과 소규모 배송의 특성은 고성능 옴니채널 물류 개념에서만 처리할 수 있습니다.

• 쉐퍼시스템즈는 하나의 시스템에서 모든 판매 채널을 지원할 수 있도록 유연한 모듈로 구성된 완벽한 내부물류 솔루션을 권장합니다.

• 스마트 서비스 컨셉으로 피크 시간대에도 문제 없는 운영 보장

매년 블랙 프라이데이는 전 세계 소매업의 성수기를 알리는 날입니다. 하지만 추수감사절 다음 주 금요일에만, 그것도 일부 제품이나 제품군에만 한정하여 많은 할인 혜택을 제공하는 이 세일 캠페인의 시대는 이제 끝났습니다. 점점 더 많은 벤더들이 블랙 위크 기간 동안 판매 전략과 할인 경쟁을 확대하고 사이버 먼데이 및 기타 혜택을 통해 크리스마스까지 마지막 단계로 원활하게 전환하고 있습니다.

어려운 시기에는 구매 행동이 어떻게 달라질까요?

올해 많은 리테일러가 더 많은 재고에 의존하고 있습니다. 작년과 달리 충분한 재고를 확보하기 위해 일찍 주문합니다. 특히 미국과 아시아에서는 전통적으로 크리스마스 시즌에 소비자 수요가 증가할 것으로 업계는 예상하고 있습니다. 유럽에서는 에너지 및 생활비 상승, 높은 인플레이션, 우크라이나 전쟁을 둘러싼 전반적인 불확실성 등으로 인해 소비 심리가 어느 정도 위축되었습니다. 블랙 프라이데이의 할인 전쟁으로 인해 업계에서는 수요가 증가할 것으로 예상하고 있으며, 이를 최대한 신속하고 효율적으로 관리해야 합니다.

평상시와 피크 시간대를 위한 효율적인 내부물류

주문 피킹 및 배송의 경우, 이전에는 창고를 재구성하여 빠르게 움직이는 피킹 구역을 설정하고 직원을 늘림으로써 계절적 피크에 대응할 수 있었습니다. 특히 후자의 경우 현실적으로 점점 더 어려워지고 있습니다. 그러나 할인 캠페인을 기존 제품군의 많은 부분으로 확장하거나 계절별 추가 구매 상품으로 확장하면 창고의 복잡성과 역동성이 증가합니다. 여기에 배송 어려움이나 운송 병목 현상으로 인한 재고 보충 문제, 가격 인상, 창고 내 작업자 병가 증가 등이 더해집니다.

성공적인 이커머스 및 옴니채널 리테일러는 미래를 대비하여 창고 물류를 적절히 배치했습니다. 더 높은 처리량을 달성하기 위해 창고, 운송 및 피킹 프로세스를 최대한 정밀하게 자동화하는 동시에 유연하고 지속 가능한 방식으로 자동화했습니다. 쉐퍼시스템즈는 수십 년의 경험과 방대한 제품군을 갖춘 내부물류 파트너로서 전 세계 기업을 지원하고 있으며, 수직 리프트 모듈인 SSI LOGIMAT®부터 AGV(무인 운반차) 및로봇 애플리케이션, SSI Carrier 오버헤드 컨베이어 기술, 고성능 3D-MATRIX Solution® 자동화 창고, WAMAS® 및 SAP를갖춘 최신 소프트웨어 솔루션에 이르기까지 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 

E-Grocery - 태국 식료품점 Lotus의 옴니채널 물류 솔루션

성장하는 글로벌 E-커머스 식료품 부문의 모범 사례로는 태국에서 2,000개 이상의 매장과 1,500만 명의 고객, 온라인 플랫폼을 운영하는 대형 마트인 Lotus가 있습니다. 증가하는 수요와 옴니채널 소비자 행동에 대응하기 위해 이 식료품 업체는 쉐퍼시스템즈와 함께 왕노이에 위치한 최대 규모의 물류 센터에 부분 자동화를 통한 혁신적인 자재 흐름 개념을 구현했습니다. 이 프로젝트의 주요 목표는 노동 생산성을 높이고 주문을 보다 효율적으로 처리하기 위해 기존 바닥 공간에서 단위 적재 보관 및 단일 품목 피킹을 위한  비용 효율적인 솔루션을 개발하는 것이었습니다. 해당 솔루션에는 빠르게 움직이는 품목을 보관할 수 있는 카툰 플로우 랙과 모든 피킹 구역과 워크스테이션을 연결하는 카툰 및 빈 컨베이어 기술을 갖춘 다단계 수동 피킹 시스템이 포함되어 있습니다. 물류창고의 하드웨어를 개조하는 것 외에도, 완전히 새로운 WMS를 위한 재설계 없이 기존 Oracle WMS 환경 내의 모든 프로세스를 IT 인터페이스를 통해 WAMAS에 통합했습니다. 그 결과 주문 시작부터 피킹 및 배송 분류까지 유연한 물류 솔루션을 개발했습니다. 탄생했습니다.

전기 엔지니어링 공급업체 Fust, 옴니채널 솔루션에 투자하다

스위스 Coop의 자회사인 Dipl.-Ing은 성장하는 온라인 시장에 대응하기 위해 E-커머스 사업을 준비했습니다. 스위스 최대 가전제품, 소비자 가전 및 컴퓨터 공급업체인 Fust AG는 스위스 오버뷔렌에 위치한 물류 사이트를 현대화하고 확장하는 데 투자했습니다. 목표는 창고 용량을 중앙 집중화하고 매장 배송에 중점을 두었던 물류 개념을 B2B 및 B2C 비즈니스의 변화된 요구 사항에 맞게 조정하는 것이었습니다. 쉐퍼시스템즈와 함께 온라인 주문이 급증하는 코로나 팬데믹 상황에서 이미 높은 공정 및 신뢰성으로 입증된 매우 효율적이고 유연한 멀티 채널 솔루션을 구현했습니다.

불과 2년의 공사 기간 동안 물류 바닥 면적을 50,000m²로 두 배로 늘리는 동시에 필요한 보관 용량도 3배로 늘렸습니다. 확장 가능한 솔루션 조합은 SSI Cuby 단일 레벨 셔틀 시스템을갖춘 빈 창고, 하이 베이 창고, 수동 영역용 솔루션, 모든 자동화된 창고 리소스를 순차적이고 동기화된 방식으로 제어하는 창고 제어 시스템을 포함한 WAMAS 물류 소프트웨어로 구성됩니다. 최적화된 프로세스를 통해 소형 부품 피킹의 생산성을 40%까지 크게 향상시킬 수 있습니다. SSI Cuby는 워크스테이션에 효율적인 방식으로 피킹 빈을 제공함으로써 여기서 효율을 극대화했습니다. 이전에는 매장 배송과 온라인 비즈니스를 합쳐 하루에 약 1,800개의 배송 패키지를 생산할 수 있었지만, Fust는 이제 두 판매 채널에 대해 하루에 총 4,000개의 배송을 보낼 수 있습니다.

백화점 소매업체 Stockmann은 고가용성 물류 덕분에 온라인과 오프라인에서 판매 캠페인을 성공적으로 처리하고 있습니다.

핀란드의 소매업체 Stockmann은 2016년부터 헬싱키 지역의 고도로 자동화된 물류 센터에서 매장 및 E-커머스 고객에 대한 모든 배송을 처리하고 있습니다. 다양한 형태의 보관 품목이 포함되며, 모두 자동화된 다기능 물류 센터에 보관됩니다. 쉐퍼시스템즈가 개발한 이 시스템은 하루에 55,000개의 주문 품목과 180,000개의 개별 부품을 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 모든 거는 형태의 상품은 에너지 효율적인 오버헤드 컨베이어 시스템을 통해 운반 및 분류되지만 쉐퍼시스템즈는 평면 상품의 유연한 취급을 위해 3D-MATRIX 솔루션을 구현했습니다. 8층 규모의 셔틀 창고로, 130,500개의 더블 딥 보관을 위한 보관 위치와 45개의 리프트가 있어 빈을 병렬로 보관 및 검색할 수 있습니다. 의류를 걸 수 있는 연결 주문 피킹 구역에는 9개의 피킹 워크스테이션을 수용할 수 있습니다. 거는 형태의 의류 피킹 공간은 3층으로 구성되어 있으며 35만 벌 이상의 의류를 보관할 수 있습니다.

전체 솔루션은 잠재적인 확장을 염두에 두고 설계되었습니다. 즉, 창고 레이아웃은 회사의 성장과 향후 가능한 변화를 수용하기 위해 필요한 경우 거는 형태의 의류와 평면 의류 모두에 대해 시스템에 추가 부품을 통합할 수 있습니다. 또한 Stockmann은 쉐퍼시스템즈의 종합 유지보수 서비스인 "쉐퍼 유지보수 철학(SMP)"을 통해 계절별 판매 피크와 일일 표준 수량 처리를 모두 지원하고 있습니다. 쉐퍼시스템즈의 RM(레지던스 유지보수) 팀은 매일 현장에 상주하며 시스템 성능을 모니터링하고 시설 중단을 방지하기 위해 발생하는 모든 문제를 즉시 해결할 준비가 되어 있습니다. 성수기 및 비성수기에는 5~6명의 RM 직원이 스톡만을 위해 근무하고, 연중 성수기에는 6~8명의 기술자로 팀을 확장합니다.

결론

하나의 시스템에서 모든 유통 채널을 지원하는 종합 내부물류 솔루션은 옴니채널 공급업체에게 많은 이점을 제공합니다. 예를 들어, 항상 전체 재고에 액세스할 수 있으며 매장에서 발생한 주문이든 이커머스 고객으로부터 발생한 주문이든 상관없이 모든 주문에 대해 서비스를 제공할 수 있습니다. 강력하고 유연한 자동화 솔루션의 도움으로 창고, 운송 및 피킹 프로세스를 효율적으로 처리하고 변화하는 요구사항과 계절적 피크도 안정적으로 관리할 수 있습니다. 직원들에게 중요한 혜택은 IT가 지원하고 직관적으로 설계된 프로세스와 특히 스트레스가 많은 육체 활동에 대한 자동 지원 기능을 갖춘 직원 친화적인 워크스테이션입니다. 쉐퍼시스템즈는 시스템의 최고 가용성을 보장하기 위해 고객의 요구에 개별적으로 맞춤화된 스마트 기술을 사용하는 광범위한 서비스 포트폴리오를 제공합니다.

운송 비용과 함께 에너지 및 구매 가격 상승으로 인해 소매업체의 수익이 점점 더 압박을 받고 있는 상황에서 온라인 소매업의 증가하는 수요를 충족하기 위해서는 온라인 주문 처리의 효율성이 점점 더 중요해지고 있습니다.

효율적인 옴니채널 관리를 위한 고성능 패션 물류

쉐퍼시스템즈는 바일 암 라인에 위치한 새로운 물류 시설에 카하르트 텍스타일한델스(Carhartt WIP)의 최첨단 시스템 기술을 도입하는 시공사로 선정되었습니다. 쉐퍼시스템즈의 강력한 내부물류 솔루션은 기존 시스템과 새로운 시스템을 원활하게 연결합니다. 프로세스 효율성을 보장하고 도매, E-커머스, 소매 등 각 유통 채널에서 주문 처리를 최적화합니다. E-커머스 비즈니스의 꾸준한 성장에 맞춰 창고 용량도 확장했습니다. 완벽하게 확장 가능한 설치형 내부물류 솔루션에는 SSI Cuby 셔틀 시스템, 소형 카툰 및 빈 컨베이어 시스템, 다양한 취급 시스템 및 시퀀스 타워가 포함됩니다.

프리미엄 스트리트웨어 브랜드인 "Carhartt WIP"는 캐주얼하고 유행을 타지 않는 스타일과 내구성이 뛰어난 품질로 유명합니다. 이 라벨의 실 소유 회사는 미국 외 지역에서 Carhartt WIP 제품을 제조 및 유통하는 Work in Progress Textilhandels GmbH입니다. E-커머스 중심의 쇼핑이라는 새로운 현실은 Carhartt WIP와 같은 성공적인 패션 공급업체에게도 온라인 주문을 효율적으로 처리하고 제품 범위가 증가함에 따라 상품 가용성을 극대화해야 하는 숙제를 안겨줍니다. 이 프로세스는 일별 및 계절별 피크를 유연하게 관리하고 반품을 신속하게 처리해야 합니다. '매장 친화적 배송'을 통해 오프라인 소매업체에 상품을 안정적이고 신속하게 공급해야 합니다. 이들은 특정 매장에 맞게 미리 분류되고 최적화된 상품을 Carhartt WIP로부터 배송받습니다.

새로운 구조와 기존 구조의 지능적인 연결

Carhartt WIP는 전 세계 자체 매장 및 아울렛에 제품을 공급(B2B)하는 동시에 자체 온라인 스토어 및 기타 디지털 플랫폼을 통해 최종 고객(B2C)의 주문도 증가하고 있습니다. 그 결과 Carhartt WIP는 창고 용량 부족을 경험했습니다. Carhartt WIP는 증가하는 옴니채널 관리의 복잡성을 최소화할 수 있는 솔루션이 필요했습니다. 또한, 검증된 B2B 비즈니스 절차를 근본적으로 수정하지 않고 역동적으로 성장하는 B2C 부문의 E-커머스 부분을 프로세스에 통합하는 것은 큰 과제였습니다. 해당 과제는 소프트웨어 측면에서도 해결해야 했지만, 기술적인 측면에서는 기존 시스템도 계속 사용하기 위해 기존 시스템을 확장된 새로운 내부 물류 시스템에 원활하게 연결해야 했습니다. Carhartt WIP의 예상 성장 수치를 고려할 때 쉐퍼시스템즈는 이 단계에서도 향후 운영 중에 원활하게 구현할 수 있도록 선택적 확장 시나리오를 계획하는 것이 필수적이었습니다.

신뢰할 수 있는 검증된 협업

수년 전 바일 암 라인의 물류 프로젝트를 통해 Carhartt WIP와 쉐퍼시스템즈는 처음으로 협력하게 되었습니다. 이 프로젝트에서 내부물류 전문업체는 자동화된 소형 부품 창고(ASPW)에 중점을 두고 첫 번째 물류 시설의 프로세스를 최적화하고 자동화했습니다. "우리는 쉐퍼시스템즈와의 오랜 협력 관계는 높은 수준의 신뢰성을 바탕으로 쉐퍼시스템즈과 함께 하고 있습니다."라고 Carhartt WIP의 물류 책임자인 볼프강 헬트(볼프강 헬트)는 말합니다. E-커머스의 성공으로 매출이 증가함에 따라 물류센터 확장은 그 다음 단계로 당연한 수순이었습니다: "고객은 일정 수준의 서비스를 기대하며, 온라인 공급업체는 365일 24시간 그 수준을 유지해야 합니다. 카하트 WIP의 경우 이러한 성과를 토대로 프리미엄 브랜드의 명성을 반영해야 합니다."라고 볼프강 홀트는 강조했습니다. 특히 이번 확장 프로젝트는 유연성과 효율성 극대화, 모듈화, 향후 성장을 위한 내장형 버퍼에 중점을 두었습니다. 이러한 기능은 비즈니스 관점에서도 현재와 미래의 과제에 적절히 대응하는 데 필수적였습니다.

완벽하게 결합된 서비스 모듈로 효율성 향상

쉐퍼시스템즈는 약 4,000m² 면적의 확장 건물에 110대의 SSI Cuby 싱글 레벨 셔틀이 보관과 검색을 처리하는 완전 자동화된 공간 최적화 셔틀 보관 시스템을 설치했습니다. 약 35,000개의 컨테이너 및 카툰 보관 장소가 5개의 통로에 걸쳐 이중으로 보관할 수 있도록 만들어졌습니다. "통로당 22대의 셔틀을 운행할 수 있는 SSI Cuby 셔틀 시스템은 매우 강력하며, 주문 처리 시간 단축으로 이어졌습니다."라고 볼프강 헬트(볼프강 헬트)는 말했습니다: "셔틀 보관 시스템을 통해 소량 주문은 일반적인 B2C 비즈니스의 요구 사항을 효율적으로 충족할 수 있습니다." 주문 구조에 따라 Carhartt WIP는 이제 하루에 최대 100,000건의 물량을 처리할 수 있습니다. 높은 처리량을 보장하는 리프트와 고속 루프를 포함한 입고 및 출고 컨베이어 시스템이 셔틀 보관 시스템에 연결되어 있습니다. 각각 2×22개의 이송 위치가 있는 10개의 시퀀스 타워는 소스 상자를 시퀀싱하고 조명 디스플레이가 장착된 10개의 피킹 스테이션에 지속적으로 공급하는 역할을 합니다. "이 타워는 셔틀 보관 시스템에서 회수한 상자를 효율적으로 버퍼링하고 순서를 지정하여 항상 올바른 순서로 피킹 스테이션에 공급되도록 합니다."라고 쉐퍼시스템즈의 패션 부문 시장 담당 부사장인 요하네스 자크(Johannes Zach)가 설명했습니다. "이는 프로세스 안정성을 높이는 동시에 성능을 향상시킵니다."

입고 상품, 주문 피킹, 신규 입고 반품 및 포장과 같은 다양한 영역의 부분을 컨베이어 시스템을 통해 연결됩니다. 또한 8개의 새로운 B2C 포장 워크스테이션과 사전 가격 책정 및 고객별 카툰 또는 팔레트 적재와 같은 부가가치 서비스를 위한 6개의 특수 취급 워크스테이션도 통합되었습니다. 이러한 공정은 자동 카툰 개봉 및 설치기, 스캐너, 자동 밀봉기, 라벨 부착기 등 다양한 처리 시스템으로 지원됩니다. 해당 컨베이어 시스템은 쉐퍼시스템즈가 2개의 통로를 추가한 8개의 통로 ASPW와도 연결됩니다. 이를 통해 완전히 새로운 자재 흐름 구조를 만들고 이를 대부분 유지하던 B2B 영역의 프로세스에 연결하여 정의된 7가지 주문 시나리오를 효율적으로 처리할 수 있게 되었습니다. 기존 ASPW, 비반송 품목을 위한 블록 스토리지, 새로운 셔틀 스토리지 시스템 등 최대 3개의 스토리지 영역에서 나올 수 있는 품목의 구성이 다르기 때문입니다. "시스템 요소와 프로세스의 복잡성으로 인해 시운전을 두 단계로 나누어 진행했습니다."라고 쉐퍼시스템즈의 프로젝트 매니저인 우도 페인트너(Udo Peintner)는 설명했습니다. "2020년 1월에 완료된 1단계는 ASPW 확장 및 기존 시스템 개조, 물품 입고, 기존 소프트웨어를 WAMAS®로 전환하는 작업으로 이루어졌습니다. 이어서 2020년 9월에는 SSI Cuby 시스템, 시퀀스 타워를 가동하고 기존 시스템을 컨베이어 시스템을 통해 새로운 셔틀 스토리지 시스템에 연결했습니다." 그 결과, 전체 시스템은 소비자들이 많이 찾는 할인 행사인 '블랙 프라이데이'와 '사이버 먼데이'에 맞춰 필요한 성능을 제공할 수 있었습니다.

프로젝트 구현 과정에서 쉐퍼시스템즈는 철골 구조물, 컨베이어 시스템, 셔틀 시스템 및 소프트웨어와 같은 개별 부품을 완전한 패키지로 제공했습니다. 관련 인터페이스가 줄어든 덕분에 Carhartt WIP는 시간 최적화된 프로젝트 실행을 통해 이점을 얻을 수 있었습니다.

WAMAS® - 전체 시스템을 위한 펄스 발생기

지능형 WAMAS® 창고 관리 시스템(WCS) 은 사람과 서비스 모듈을 연결하고 창고 내 프로세스를 조화시켜 주문 처리 효율을 높이는 데 크게 기여합니다. WAMAS WCS는 창고 내 자동화된 프로세스를 실시간으로 제어하고 일정한 자재 흐름을 보장합니다. 조건이 변경되면 시스템은 작업의 우선순위를 재조정하여 주문 처리 성능이 현재 요구 사항을 충족하고 속도를 높입니다. 또한 전체 시스템을 사실적으로 표현하고 다양한 레벨의 가장 작은 세부 사항에 대한 정확한 인사이트를 도출할 수 있는 WAMAS Lighthouse의 SCADA 시스템 시각화 기능을 사용합니다. 이를 통해 중요한 운영 상태가 임박한 경우 신속하게 대응 조치를 시작하여 가용성을 극대화할 수 있습니다.

상품의 지속적인 가용성을 위한 최대 처리량 

"지난 2~3년 동안의 성공에 놀라움을 금치 못했습니다."라고 볼프강 홀트(볼프강 헬트)는 말합니다. "팬데믹으로 인해 온라인 주문의 비중이 비약적으로 증가했습니다. 셔틀 보관 시스템을 통해 우리는 업계에서 좋은 위치에 서게 되었으며, 빠른 시일 내에 쉐퍼시스템즈와 협력하여 3개의 통로를 추가로 확장하여 바일 암 라인 현장에서 약 125,000개의 물품 보관 장소를 확보할 계획입니다." 쉐퍼시스템즈의 역동적이고 완벽하게 확장 가능한 창고 물류 솔루션인 WAMAS® 물류 소프트웨어는 신규 및 기존 스토리지 시스템, 시퀀스 타워, 신규 및 기존 피킹 워크스테이션 간에 완벽한 상호 작용을 제공합니다. 이를 통해 Carhartt WIP는 다양한 주문 시나리오를 최상의 방식으로 처리할 수 있습니다.

쉐퍼시스템즈 플라스틱, 다목적 운송 및 포장 솔루션으로 강한 인상을 남기다

• 쉐퍼시스템즈의 성공적인 뉘른베르크 무역 박람회 참여

• 180m² 면적: 논의 주제 지속 가능성, 인텔리전스, 자동화 – 내일을 생각하세요.

• 천연 자원 보존, 탄소 풋프린트 개선 및 영구적인 비용 절감

쉐퍼시스템즈 플라스틱은 세계 최고의 환경 기술 박람회인 IFAT에 이어 9월 27일부터 29일까지 90개국에서 32,000명이 방문한 올해 FACHPACK에서 쉐퍼시스템즈 그룹 내 독립 기업으로서 다시 한 번 존재감을 드러냈습니다. 이번 박람회의 주제인 '포장의 전환'에 맞춰 자원 친화적이고 100% 재활용이 가능하며 수명이 길도록 설계된 반환 가능한 플라스틱 용기에 초점을 맞췄습니다. 제시된 솔루션은 특히 기후 변화와 에너지 부족을 배경으로 증가하는 지속 가능성에 대한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 동시에 사용자는 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다. 전시회 방문객을 위한 또 다른 볼거리로는 자동화 컨테이너, 위험물 측면에서는 DSD 소재로 만든 열성형 인서트가 포함된 맞춤형 포장이 있습니다. 

내구성이 뛰어나며 100% 재활용 가능한 플라스틱 용기 

플라스틱 원소로 제조되고 독일 정부의 '블루엔젤' 환경 라벨이 부착된 제품을 공급하겠다는 제안도 큰 호응을 얻었습니다. 이 카테고리에는 특히 수동 취급용 유로박스 컨테이너와 완전 자동화된 셔틀 창고에서 사용하도록 특별히 설계된 새로운 고성능 자동화 컨테이너가 포함되어 있습니다. 트럭으로 빈 컨테이너를 반송할 때 운송량을 최대 75%까지 줄이고 탄소 배출량을 개선하는 접이식 및 중첩형 쉐퍼 플라스틱 컨테이너도 마찬가지입니다.

위험물에 대한 최대 제품 보호 맞춤형 포장

위험물 보관 및 운송을 위한 DSD 소재의 열성형 인서트도 FACHPACK 2022에서 처음으로 소개되었습니다. 쉐퍼 플라스틱의 맞춤형 패키징 영업 매니저인 토마스 제트칸트(Thomas Jettkant)는 "고체 위험물을 안정적으로 보호하고 ADR 6.1.3.1의 요건을 충족하며 자동화된 환경에서 안전하게 취급할 수 있는 RL-KLT GGV 위험물 컨테이너는 매우 호평을 받았습니다."라고 덧붙였습니다. "또 다른 하이라이트는 현재 새로운 제품 라인으로 시장에 선보이고 있는 고급 KMB 시리즈입니다. 부피가 줄어든 소형 화물 운반차(KLT)는 위험물 요건에 맞게 조정되었으며 그에 맞춰 인증을 받고 있습니다." 이를 통해 쉐퍼 플라스틱은 리튬 이온 배터리의 보관 및 안전한 운송용 포장과 같은 맞춤형 포장에 대한 수요 증가를 충족할 수 있게 되었습니다.      

쉐퍼시스템즈는 조작 및 도난 방지하기 위해 위험물 취급을 위한 또 다른 중요 잠금 조치를 취하고 있습니다. Smart-Lock은 권한이 있는 사람만 스마트폰을 통해 잠금을 해제할 수 있는 디지털 잠금 장치를 제공합니다. 해당 솔루션은 위험물뿐만 아니라 고가 물품의 보호에도 적합합니다. 또한 QR 코드가 있는 애플리케이션은 종이가 필요 없는 모바일 방식을 제공하여 앱으로 연중무휴 24시간 정보를 제공합니다. 예를 들어 사용자는 제품에 대한 정보나 각 컨테이너의 유통 상태를 검색할 수 있습니다.

성공적인 무역 박람회 참가

CO2 감소, 공간 요구 사항 최소화, 비용 절감, 화재 및 제품 보호 개선, 자동화 기능, 투명성 및 계획성은 FACHPACK의 쉐퍼 플라스틱 부스에서 방문객들이 가장 많이 언급한 희망 사항입니다. 이러한 맥락에서 제품의 다양한 활용 가능 범위와 광범위한 적용 범위가 깊은 인상을 남겼습니다. 또한 모든 제품은 독일에서 독점적으로 제조되므로 50년 이상 축적된 노하우와 함께 높은 제품 품질이 보장됩니다.

• 지속 가능성은 가족 소유의 글로벌 기업으로서 6가지 전략적 중점 주제 중 하나입니다

• 2021년 말에 개발된 지속가능성 전략에 기반한 네 가지 구체적인 실천 영역

• 첫 번째 단계로, 이 보고서는 18대 기업(매출의 80% 이상)의 성과 지표를 다룹니다
   

독일 뉘른키르헨/지거란트, 2022년 8월 18일 – 85년 전에 설립된 독일 기반의 가족 소유 기업이자 모듈형 스토리지 및 물류 시스템 분야의 선도적인 국제 솔루션 제공업체인 쉐퍼시스템즈 그룹이 오늘 첫 지속가능성 보고서를 발표했습니다. 해당 보고서는 국제적으로 인정받는 글로벌 보고 이니셔티브(GRI)의 표준을 기반으로 작성되었습니다. 따라서 지속 가능성을 6가지 중점 주제 중 하나로 정의하는 2023 SSI 전략 로드맵을 실행하고 있습니다.

쉐퍼시스템즈의 지속가능성에는 두 가지 측면, 즉 자체 밸류 체인을 책임감 있게 운영하는 것과 혁신적이고 미래 지향적인 기술을 제공함으로써 고객의 지속가능성을 촉진하는 것이 있습니다.

쉐퍼시스템즈의 CEO인 스테펜 버쉬(Steffen Bersch)는 "쉐퍼시스템즈의 첫 지속가능성 보고서는 이해관계자들에게 현재 쉐퍼시스템즈가 추진하고 있는 지속 가능한 프로젝트 및 솔루션과 향후 몇 년간 관련 활동 영역의 주요 과제와 이를 마스터할 계획에 대한 통찰력을 제공하기 위한 것입니다. 전 세계적으로 성장하는 E-커머스 산업의 중추로서 우리는 고객에게 지능형 내부물류 솔루션을 제공하여 자재 흐름을 더욱 효율적이고 지속 가능하게 만들 수 있도록 지원할 수 있습니다." 말했습니다.

쉐퍼시스템즈는 그룹사의 주요 이해 관계자를 포함한 비즈니스 환경에 대한 종합적인 분석을 바탕으로 기업 전략에 따라 네 가지 실행 영역을 정의했습니다:

1. 이해관계자 및 자원을 다루는 기반이 되는 가치 지향적 기업 문화

2. 지능형 프로세스를 사용하여 고객을 위한 혁신적이고 지속 가능한 솔루션 개발

3. 자체 밸류 체인에서 영향을 줄임으로써 책임 있는 경영을 실현

4. 전략적 요소로서의 지속가능성 관리(프로세스 중심 활동 영역)

쉐퍼시스템즈는 각 활동 영역에서 측정 가능한 성과 지표 또는 기한이 명확하게 정의된 기한이 있는 구체적인 목표를 설정했습니다. 이는 모든 이해관계자에게 프로세스를 최대한 투명하게 공개하기 위한 것입니다. 해당 보고서는 연결된 모든것을 다루며, 첫 번째 단계로 매출의 80% 이상을 차지하는 18대 기업의 성과 지표를 기록합니다.

가치 지향적 기업 문화와 관련하여 정의된 구체적인 목표에는 전략적 EHS(환경, 보건 및 안전) 관리 시스템의 개발 또는 그룹의 안전 성과에 대한 글로벌 KPI 정의 등이 있습니다. 제품 개발 분야의 전략적 목표는 에너지 효율이 낮은 일부 제품군의 공압 제품 비중을 5%로 낮추는 것입니다. 쉐퍼시스템즈는 밸류 체인과 관련하여 2023년까지 상위 100대 공급업체 중 최소 50%가 지속가능성 감사를 받도록 하는 등 공급업체 관리를 해당 기준에 맞게 더욱 강력하게 적용하고자 합니다.

그룹의 탄소 풋프린트 관련해서는 2022년 말까지 쉐퍼시스템즈 그룹의 탄소/기후 전략을 발표하는 것을 목표로 18개 주요 법인에 대한 계산이 진행 중입니다(Scope 1 및 2).

쉐퍼시스템즈는 그룹 내 주제들을 실행하기 위해 그룹 사회적 책임 및 HSE 책임자인 하이코 스퇴첼(Heiko Stötzel)이 이끄는 글로벌 지속가능성 위원회(GSC)를 설치하여 사업부, 지역 및 그룹 기능 전반에 걸쳐 통제 및 목표 추적을 조정하고 있습니다.

"자본시장 중심의 대기업과 달리 우리 그룹은 아직 지속가능성 보고서 발간 의무가 없지만 자발적으로 발간하고 있습니다. 하지만 우리에게 이것은 단순히 법적 요건을 준수하는 것 이상의 의미가 있습니다. 전 세계적으로 활동하는 기업 그룹으로서 앞으로 나아갈 길을 제시하고 사회적 책임을 다하며 기후 목표와 유엔의 지속 가능한 개발 목표 달성에 대한 기여도를 지속적으로 높이고자 합니다. 이것이 바로 우리가 2020년에 내부물류 업계 최초로 '지속가능성 및 기후 리더 50' 솔선수범해서 가입한 이유입니다."

• 뉘른키르헨에 위치한 쉐퍼시스템즈 본사 수상

• 지속가능한 전략의 또 다른 이정표

환경과 기후를 보호하고, 운영 비용을 절감하며, 미래의 도전에 최적으로 대비하는 것. 이것이 지자체, 지역 기업 및 지역 파트너 간의 협력 프로젝트인 ÖKOPROFIT의 기본 이념입니다. 전문가 네트워크의 1년간의 집중적인 테스트와 컨설팅을 거친 후, 노이키르헨 현장의 쉐퍼시스템즈 / 프리츠 쉐퍼 GmbH를 비롯한 참가 기업들은 6월에 상을 수상했습니다.

이 내부물류 전문업체는 지속 가능한 전략을 추진하고 있습니다. 고객을 위한 지속 가능한 내부물류 시스템의 확장과 자체의 지속가능성에 초점을 맞추고 있습니다. 슈테픈 버쉬(Steffen Bersch), 쉐퍼시스템즈 그룹 CEO: "우리가 이해하는 지속 가능성은 사회적 약속, 생태, 경제적 실행 가능성이 상호관계에 있습니다. 지속 가능한 경영과 친환경적인 행동은 회사의 미래 생존 가능성을 보장합니다. 이러한 총체적인 접근 방식이 쉐퍼시스템즈의 지속 가능성 전략을 정의합니다."

ÖKOPROFIT® 기업으로 선정됨으로써 뉘른키르헨에 위치한 본사에서 실행 가능하고 효율적인 환경 관리 시스템을 갖추고 있음을 확인했습니다. 쉐퍼시스템즈가 수립한 환경 프로그램에는 에너지 효율적인 압축기 스테이션에 재투자하고 디젤 구동 지게차를 전기 지게차로 교체하며 에너지 공급을 친환경 전기로 전환하는 등의 조치가 포함되어 있습니다.

쉐퍼시스템즈 그룹의 지속가능성 보고서는 곧 발간될 예정이며, 여기에는 지속가능한 전략의 국제적 조치에 대한 개요가 포함될 것입니다.

함께 사용하면 훨씬 더 효율적 - 공간을 절약하고 자재 흐름을 최적화하기 위해 자동 가이드 차량과 결합된 모바일 랙

확장 옵션 없이 기존 창고를 업그레이드해야 하거나 높은 부동산 가격 또는 기타 제한 요인으로 인해 새 건물에 더 작은 크기가 필요한 경우 자동 가이드 차량과 함께 모바일 랙을 사용하는 회사가 점점 더 많아지고 있습니다. SSI SCHAEFER의 이 솔루션 패키지는 기존 창고 레이아웃에 쉽게 통합될 수 있고 공간을 절약하며 24시간 내내 자재 흐름을 일정하게 유지하고 장기적으로 운영 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 고객은 직원에 대한 의존도가 낮아지고 오류율은 0에 가까워집니다.

개선 가능성을 확인하고 대형 화물 캐리어 처리 문제를 해결합니다.

Continuing cost pressure is forcing more and more companies to put the organization of their intralogistics processes to the test. Personnel expenses are high, at the same time there is a shortage in qualified staff who have to meet increasingly complex requirements in production, installation and warehouse logistics. In addition, processes can often no longer be ideally coordinated due to historically grown structures. This results in material supply delays and picking performance declines, which in turn may have a negative impact on on-time delivery and customer satisfaction. Moreover, operators have to expand their capacities on a limited footprint. However, it is often obvious that the height of a building is not optimally used. Volume-optimized mobile racking (MR) systems accessed by automated guided vehicles (AGV) save space while increasing storage density and achieve maximum process reliability and flexibility, as well as efficient, staff-independent transport of goods. This solution offers a simple approach to automation at a moderate price and can be extended at any time if required. Companies can choose between AGVs designed for narrow aisles or wide aisles and see the benefit immediately:

• 40% less space required than with stationary rack lines

• Only one operating aisle to access stored goods

• Storage capacity increased by more than 90%

• 85% more storage quantity on the same footprint

• Constantly timed flow of goods

• Improved utilization

• Reduction of buffered stock

• Error reduction

Mobile Racks – More Storage on a Smaller Footprint

Both modules are part of SSI SCHAEFER’s extensive, modular range of products for holistic optimization of material flows among various areas. For example, a mobile racking system for pallets requires approximately 40% less space than stationary rack lines, so it is the ideal solution for creating more storage space on a limited footprint. The increase of capacity in vertical direction enables companies to increase their storage capacity by approx. 85% while having the same footprint. Search processes and walking times are eliminated, and previously required traffic areas are reduced. Therefore, mobile racking systems are ideal for efficient storage of pallets with different SKUs and a comparably low picking frequency on a small footprint. Further advantages, especially concerning the responsiveness in case of changing framework conditions, are achieved by combining a mobile racking system with one or several automated guided vehicles.

AGVs – Always Reliable, Always on Track

Automated guided vehicles (AGVs) for large load carriers, such as SSI Heavy Load AGVs, allow seamless integration, require less space than conventional conveying systems and pay for themselves in next to no time. They enable continuous and constant material flow and reduce the dependence on staff and expensive forklift equipment. The error rate is minimized as well, leading to a better delivery quality. In combination with a mobile racking system, an automated guided vehicle (AGV) can handle 11 to 14 double cycles per hour. If performance demands increase, the number of aisles and AGVs can be increased, or storage and retrieval steps decoupled to take advantage of less busy periods. The WAMAS® logistics software with an integrated fleet controller offers performance-oriented control. This control system can also be easily connected to superordinate host systems of the customer via a standardized interface. Optionally, WAMAS® Lighthouse can also be used for visualization purposes.

Increased Efficiency and Supply Reliability

Whether it’s the automotive sector, food & beverage, e-commerce or productive industry – the demands on a constant availability of goods and/or materials is constantly rising. To prevent supply bottlenecks, the trend is for companies to revert to insourcing for process steps that had been outsourced to external service providers. They are thus able to control all their processes, obtain planning security by linking all process steps and improve their responsiveness. Thanks to software such as WAMAS® WMS/MFS or SAP EWM, they also benefit from greater stock and material flow transparency. Transparency also is essential for controlling. While it is almost impossible to measure the performance of forklift truck drivers, the use of mobile racking systems which are supplied by automated guided vehicles generates key figures that provide explicit information on system performance. In this way, the degree of supply reliability to be provided can also be clearly represented, a criterion which is relevant for (potential) customers and creditors, such as banks.

Better Utilization and a Short Payback Period

“For increasing efficiency and optimizing costs in the medium term, an interlinked overall system has the advantage that it can achieve smooth 24/7 operation,” says David Eisenhut, Director of Business Development for Dynamic Systems, Products & Equipment at SSI SCHAEFER. “The warehouse can, for example, be reorganized overnight and prepared for goods-in and goods-out on the following day. Moreover, existing buildings can be automated with high density, and the material flow is stabilized.” Markus Külken, Vice President of Product Line Material Flow, Products & Equipment at SSI SCHAEFER, adds: “Operators benefit from completely autonomous storage, retrieval and transport processes with reliable timing. They can expand without being dependent on staff. They no longer have to pay for damage to warehouse equipment caused by forklifts or for the absence of employees. Shorter search times and walking distances, as well as a minimal return rate, also help to reduce costs in the long term.”

Diverse customer benefits to secure competitiveness

The mobile racking systems as well as the automated guided vehicles by SSI SCHAEFER are designed as a modular system and can be easily retrofitted. In combination, they decisively contribute to the optimization of storage and transport processes and help to map these processes from a business management perspective. This solution is particularly suitable for so-called slow movers or B/C items, which are not accessed frequently. Category A goods can be stored in static racks or in even higher performance areas, such as the SSI Orbiter® pallet shuttle system. Small and medium-sized enterprises in particular benefit from the high storage density that mobile racking systems can achieve, freeing up space that can be used for other purposes. You reduce staff, the system works around the clock if required, and you can respond flexibly and quickly to new customer requirements. If the requirements increase, the system grows with them. The initial implementation takes about 10 months. After delivery, commissioning is completed within a maximum of three weeks and the AGV(s) is/are immediately ready for operation.

Powerful solution packages from a single source

With this combined application, SSI SCHAEFER offers a safe, proven and tailor-made solution package with interfaces and product components designed for mutual compatibility from a single source. It saves time, ensures investment security and prevents unplanned follow-up costs. Customers do not have to coordinate and implement the services and products of different suppliers, which may not be perfectly compatible. Several different interfaces complicate troubleshooting if errors occur during operation. In contrast, with our proven solution package, companies can focus on their core business and have confidence from the outset that all components are perfectly attuned to each other and will interact seamlessly and intelligently. Also maintenance and support are provided by a single source at SSI SCHAEFER. Furthermore, small and medium-sized companies benefit from our extensive experience gained by implementing numerous large and complex projects.

SSI SCHAEFER 소프트웨어는 WAMAS WMS에 대한 이 보고서에서 도전자로 선정되었습니다.

Neunkirchen(독일) / Friesach(오스트리아) - 2022년 7월 5일. SSI SCHAEFER의 물류 소프트웨어는 WAMAS WMS로 2022 Gartner Magic Quadrant 창고 관리 시스템^[1] 에서 다시 한 번 Challenger로 인정받았습니다.

SSI SCHAEFER 그룹의 CEO인 Steffen Bersch는 "우리는 물류 소프트웨어 WAMAS WMS의 품질과 기능적 성능이 이번 'Gartner Magic Quadrant' 보고서에서 우리의 인정을 받아 확인되었다고 믿습니다."라고 말했습니다. "기술 리더십에 대한 주장을 바탕으로 우리는 고객에게 고품질의 혁신적인 제품과 솔루션을 제공하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 이는 예를 들어 Fraunhofer IML과 협력하여 2022년 6월 1일에 설립된 Enterprise Lab과 우리의 소프트웨어 서밋은 5월에 설립되었으며 앞으로는 매년 개최될 것입니다."

Gartner는 조직의 미션 크리티컬 기능에 대해 더 빠르고 스마트한 결정과 더 강력한 성과를 가능하게 하는 실행 가능한 통찰력, 지침 및 도구를 제공합니다. 창고 관리 시스템에 대한 Gartner Magic Quadrant는 공급망 관리자에게 WMS 시장과 다양한 공급업체 및 소프트웨어 제품의 현재 개발 상태에 대한 정보 소스 역할을 합니다.  

소프트웨어 솔루션 부문에 1,100명 이상의 직원을 보유한 SSI SCHAEFER 그룹은 총 10,000명의 직원을 보유하고 있으며 하드웨어에서 소프트웨어에 이르기까지 현대 내부 물류의 요구 사항을 잘 알고 있으며 이를 미래 보장형 솔루션으로 변환하는 시장 파트너입니다. 고객을 위해. SSI SCHAEFER의 제품 라인 소프트웨어 담당 부사장인 Martin Frischenschlager는 다음과 같이 설명합니다. "오늘날의 디지털화 프로젝트에서는 풍부한 프로세스를 관리 및 분석할 수 있도록 다양한 시스템을 서로 연결하고 데이터를 집계하는 것이 필수적입니다. . 우리는 각 고객 인프라의 표준화와 유연성을 결합하여 잠재력을 최대한 활용하는 혁신적인 소프트웨어 기술을 기반으로 합니다."

¹ Gartner, 창고 관리 시스템 매직 쿼드런트, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, 2022년 6월 1일.

Gartner 면책조항:
GARTNER 및 MAGIC QUADRANT는 미국 및 국제적으로 Gartner, Inc. 및/또는 그 계열사의 등록 상표 및 서비스 상표이며 허가를 받아 여기에 사용되었습니다. 판권 소유. Gartner는 연구 간행물에 설명된 어떠한 공급업체, 제품 또는 서비스도 보증하지 않으며 기술 사용자에게 가장 높은 평가를 받거나 기타 지정을 받은 공급업체만 선택하도록 권장하지 않습니다. Gartner 연구 간행물은 Gartner 연구 및 자문 조직의 의견으로 구성되어 있으며 사실 진술로 해석되어서는 안 됩니다. Gartner는 상품성이나 특정 목적에의 적합성에 대한 보증을 포함하여 본 연구와 관련하여 명시적이거나 묵시적인 모든 보증을 부인합니다.

인체공학적 시스템 솔루션 WEASEL® LITE 및 SSI LOGIMAT®을 통한 안정적인 보관 및 피킹 프로세스를 통한 비용 최적화

수요의 변동과 숙련된 인력의 부족은 많은 기업에게 큰 도전 과제입니다. 다양한 요구사항을 효율적인 물류 구조로 전환하려면 기업은 서로 완벽하게 연동되는 유연한 물류 시스템이 필요합니다. 쉐퍼시스템즈의 미래형 내부물류의 목표는 하나 이상의 쉐퍼시스템즈 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈과 WEASEL® Lite 자동화 가이드 차량의 조율된 상호 작용을 통해 달성할 수 있습니다. 보관 밀도가 증가하고 기술 성능과 피킹 품질이 향상되며 느린 자재 공급이나 잘못 공급된 부품으로 인한 작업 중 다운타임이 거의 발생하지 않습니다.

소형 화물차 취급의 개선 가능성 파악 및 과제 해결 

내부물류 부문은 많은 비용 절감 기회를 제공하고 가능한 한 짧은 사이클 타임으로 프로세스 안정성을 높이면서 비용을 절감하는 것은 기존의 수작업 창고에서는 거의 불가능한 일이 되었습니다. 표준화되고 반복적인 프로세스는 특히 자동화에 적합합니다. 그러면 직원들은 긴 시간의 교육이나 긴 지침 없이도 이러한 프로세스를 처리할 수 있습니다. 동시에 소형 부품 피킹에 수직 리프트 모듈을 사용하여 자동화된 가이드 차량이 필요한 자재를 공급하면 새로운 차원의 공정 투명성과 효율성을 실현할 수 있습니다. 이는 기업에 직접적인 혜택을 줍니다:

• 전체 피킹 50% 시간 절약

• 가용 속도 90% 향상

• 11m²의 공간에 120m²의 저장 공간 확보 가능

• 일정한 시간에 맞춘 상품 흐름

• 워크로드 개선

• 버퍼링된 재고 감소

• 오류 감소

기업들이 최근 더 집중하고 있는 또 다른 측면은 인간 친화적인 업무 환경 조성입니다. 최신 물류창고 솔루션을 사용하면 직원들은 단조롭고 건강을 해치는 리프팅 작업에서 벗어나 시스템이 지원하는 매력적인 환경에서 자신에게 할당된 작업을 안전하게 안내받으며 작업할 수 있습니다.

WEASEL® Lite - 일정한 상품 흐름 보장

쉐퍼시스템즈의 소형 로드 캐리어용 자동 운반차 WEASEL® Lite와 함께 생산 및 내부 물류를 위해 특별히 설계된 쉐퍼시스템즈의 저장 및 피킹 솔루션 SSI LOGIMAT®은 역동적인 시장의 끊임없이 증가하는 요구를 충족하는 통합 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. WEASEL® Lite AGV는 총 무게가 최대 35kg에 달하는 빈, 카툰 또는 트레이에 담긴 상품을 안정적이고 안전하게 운반합니다. 주문에서 시운전까지 걸리는 기간이 독일 내에서 보통 1~2주에 불과할 정도로 빠르고 간편한 통합을 자랑하며, 워크스테이션에서 물품 입고부터 피킹, 배송 및 공급에 이르기까지 완전히 자동화된 자재 흐름을 보장합니다.

모든 차량은 블루투스를 사용하여 서로 통신합니다. 따라서 복잡한 IT 환경이 필요하지 않습니다. 사용자는 플러그 앤 플레이 방식으로 WEASEL® Lite를 직접 구성하고 작동시킬 수 있습니다. 특별한 IT 지식이나 특별한 기술 노하우가 필요하지 않습니다. 또한 회사의 성장에 따라 처리량 수요가 증가함에 따라 WEASEL® Lite 차량의 수를 언제든지 빠르게 늘릴 수 있습니다. 문제가 더 복잡해지면 Wi-Fi를 통해 차량 컨트롤러로 제어되는 WEASEL® 클래식 버전으로차량을 업그레이드할 수 있습니다. 이는 운영자에게 추가적인 효율성 및 인터페이스 이점을 제공합니다.

SSI LOGIMAT® - 직관적이고 인체공학적인 피킹 기능

수직 리프트 모듈 SSI LOGIMAT®은 회사의 확장 및 그에 따른 새로운 과제에 따라 성장하는 또 다른 보관 및 피킹 솔루션입니다. 수직으로 가용 공간을 최대한 활용하기 때문에 운영자는 재고를 줄일 필요 없이 공간을 절약할 수 있습니다. 단위 높이가 7.5m이고 상품 높이가 220mm라고 가정하면 48개의 트레이가 수직 리프트 모듈 SSI LOGIMAT®에 들어갈 수 있습니다. 트레이 크기는 3025 x 815mm로, 11m²의 바닥 면적에 약 120m²의 수납 면적을 차지합니다. 선명한 시각적 인터페이스는 더 나은 성능과 피킹 안전성을 제공합니다. 로지포터(LOGIPOINTER)는 빛에 의한 픽을 통해 정확한 보관 위치를 알려주므로 작업자가 정확하고 시간 효율적으로 물품을 보관하고 검색할 수 있습니다. 물품을 찾는 동안 환승 스테이션의 LED 디스플레이(Put to Light)를 통해 여러 주문에 올바른 물품이 배정되었는지 확인할 수 있습니다. SSI LOGIMAT®용으로 특별히 설계된 LMB 컨테이너는칸막이 분리기를 사용하여 물품 구조에 맞게 개별적으로 조정할 수 있어 트레이 깊이와 폭을 최대한 활용할 수 있습니다. 트레이는 위에서 액세스할 수 있습니다. 워크스테이션의 인체공학적 환경을 더욱 개선하기 위해 작업자는 자신의 신체 크기에 따라 트레이의 경사도 (LOGITILT)를 조절할 수 있습니다.

고객 및 직원 만족에 집중

WEASEL® Lite와 SSI LOGIMAT®을 시스템 솔루션으로 결합하면 일상적인 보관, 검색 및 피킹 작업에서 발생하는 기본 부하를 지속적으로 처리할 수 있습니다. 피크 시간대에는 필요에 따라 추가 인력을 투입할 수 있습니다.

쉐퍼시스템즈의 제품 라인 자재 흐름, 제품 및 장비 담당 부사장인 마르쿠스 쿨켄(Markus Külken)은 또 다른 품질 문제를 지적합니다: "특히 E-커머스에서는 모든 주문이 다른 사람의 인상에 직접적인 영향을 미칩니다. 장기적으로 불만족스러운 고객을 감당할 수 있는 기업은 없습니다. 내부적으로 오류를 수정하려면 막대한 비용이 발생합니다. 따라서 시스템 중심의 접근 방식을 통해 처음부터 이를 예방하는 것이 우선시되어야 합니다." 오류를 방지하기 위해 이미지, 색상 및 숫자가 포함된 이해하기 쉬운 대화 상자와 디스플레이의 중요성이 더욱 커지고 있습니다. "수직 리프트 모듈의 라이트 가이드를 통해 주문을 일괄 주문으로 결합할 수 있어 피킹 성능이 더욱 향상됩니다. 일괄 주문으로 여러 품목을 피킹할 때 수직 리프트 모듈에 한 번만 접근하면 됩니다. 직원들은 특별한 노하우가 필요하지 않습니다. 대신 WAMAS® LOGIMAT 물류 소프트웨어는 이 작업을 가상으로 처리하여 현재 수요에 따라 지속적인 프로세스 최적화를 보장합니다 "라고 쉐퍼시스템즈의 수석 비즈니스 컨설턴트인 우도 노이만(Udo Neumann)은 강조합니다.

경쟁력 확보를 위한 다양한 고객 혜택

SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈을 설치하려면 약간의 조정만 하면 됩니다. WEASEL® Lite AGV는 구조 변경이 필요하지 않으며 트랙을 홀 바닥에 간단히 붙이기만 하면 언제든지 빠르고 쉽게 수정할 수 있습니다. 어수선함을 유발하는 보관 공간을 없애고, 다른 곳에 더 생산적으로 배치할 수 있는 직원을 확보할 수 있으며, 지게차로 인해 발생하는 기능 영역 간의 불필요한 부품 이동을 없앨 수 있습니다. 도보 거리가 짧아지고 업무 환경의 인체공학적 설계가 개선되면 직원 만족도와 동기 부여도 높아집니다. 픽업률이 증가하고 불필요한 운송이 제거됩니다. 연속적이고 명확한 시간의 자재 흐름을 가능하게 하는 링크는 버퍼 수준을 크게 줄이고 개별 작업 영역의 일관된 활용도를 보장할 수 있습니다. 이 반자동 솔루션은 관리 가능한 투자를 통해 프로세스를 재구성하려는 중소기업에게 특히 매력적인 솔루션입니다. 소형 부품 취급 프로세스의 디지털화 및 자동화는 효율성을 높이고 비용을 절감하며 반복적인 작업을 줄여 고객 경쟁력을 보장하고 유지하는 데 도움이 됩니다.

단일 소스에서 제공하는 강력한 솔루션 패키지

이 통합 애플리케이션을 통해 쉐퍼시스템즈는 단일 소스에서 상호 호환되도록 설계된 인터페이스와 제품 구성 요소를 갖춘 안전하고 검증된 맞춤형 솔루션 패키지를 제공합니다. 이를 통해 시간을 절약하고 투자를 보호하며 예기치 않은 후속 비용을 방지할 수 있습니다. 고객은 완벽하게 호환되지 않을 수 있는 여러 공급업체의 서비스와 제품을 조정하고 구현할 필요가 없습니다. 이것은 작동 중 오류가 발생하면 여러 가지 인터페이스로 인해 문제 해결이 복잡해집니다. 반면, 검증된 솔루션 패키지를 사용하면 기업은 핵심 비즈니스에 집중할 수 있으며 모든 구성 요소가 서로 완벽하게 조율되고 원활하고 지능적으로 상호 작용할 것이라는 확신으로 사용할 수 있습니다. 또한 유지보수 및 지원은 쉐퍼시스템즈의 단일 채널를 통해 제공됩니다. 중소기업은 쉐퍼시스템즈 전문가들이 수많은 대규모의 복잡한 프로젝트를 수행한 풍부한 경험을 활용할 수 있습니다.

6월 24일, 네덜란드 오스터하우트에 위치한 쉐퍼시스템즈의 새로운 베네룩스 중앙 사무소가 공식적으로 문을 열었습니다. 쉐퍼시스템즈 그룹은 모듈형 창고 및 물류 솔루션을 제공하는 세계 최고의 공급업체입니다. 새 사무실은 벨기에와 네덜란드의 여러 부서에서 온 직원들을 수용하며 쉐퍼시스템즈 베네룩스의 새로운 허브가 될 것입니다.

쉐퍼시스템즈는 35년 이상 네덜란드와 벨기에 시장에 진출해 왔습니다. 회사 발전을 위한 다음 전략적 움직임은 현지 지점의 직원과 고객의 요구를 충족할 수 있는 새로운 현대식 시설을 오픈하는 것이었습니다.

공식 오프닝에서 베네룩스의 매니징 디렉터인 피터 폼펜(Peter Pompen)은 다음과 같이 말했습니다: "새로운 베네룩스 중앙 사무실에 오신 여러분을 환영하게 되어 기쁩니다. 쉐퍼시스템즈는 1987년 단 한 명의 직원으로 문을 연 작은 지역 지사에서 70명이 넘는 전문가들의 보금자리가 되기까지 길지만 보람찬 여정을 걸어왔습니다."

쉐퍼시스템즈 그룹의 CEO인 스테펜 버쉬(Steffen Bersch)와 글로벌 조직 및 지역 지사의 고위 임원들이 이 행사에 참석하여 새로운 이정표를 달성한 동료들을 축하하고 축하하는 자리를 가졌습니다. 스테픈 버쉬는 이렇게 말했습니다: "고객을 위한 최신 인트라로지스틱스 4.0 솔루션을 개발하려면 창의적인 팀워크가 필요합니다. 새로운 사무실과 교육 및 체험 센터를 통해 현대적인 기업 문화에서 민첩하게 일하기 위한 첫번째 조건이 이곳 우스터하우트에 만들어졌습니다."

개소식 후에는 새 사무실과 새로운 고객 교육 및 체험 센터를 둘러보는 투어가 이어졌습니다. 이 축제 행사에서 청중들은 사내 장비 전시회와 쉐퍼시스템즈의 놀라운 역사에 대해 알아볼 수 있는 기회를 가졌습니다. 체험 센터의 목적은 중소기업 고객이 쉐퍼시스템즈의 제품을 직접 보고, 평가하고, 사용해 볼 수 있도록 하는 것입니다. 테스트 룸에는 스마트 스토리지 솔루션과 기존 스토리지 솔루션이 있습니다: 팔레트 보관용 PR 600, 상자 및 토트 보관용 R 3000 선반, 길거나 무거운 물품 보관용 캔틸레버 선반. 이번 전시회에는 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈과 무인 운반차 WEASEL®도 전시되었습니다.

쉐퍼시스템즈 베네룩스는 오프닝에 참석할 수 있었던 전략적 파트너들에게도 감사의 인사를 전합니다.

다안 반 이에셀(Daan van Iersel), NSK 유럽 물류창고 관리자: "우리 회사는 물류 프로세스를 최적화하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 쉐퍼시스템즈는 수년간 쉐퍼시스템즈의 고객이었으며, 쉐퍼시스템즈의 직원들과 가능성을 잘 알고 있습니다. 이런 환경에서 만날 수 있어서 정말 반갑습니다. 새로운 사옥과 사내 교육 및 체험 센터를 통해 그들이 무엇을 할 수 있는지, 왜 우리가 그들과 함께 일해야 하는지를 보여주고 있습니다. 이러한 발전을 보게 되어 기쁘고 꼭 방문할 가치가 있습니다."

향후 새로운 교육 및 체험 센터는 쉐퍼시스템즈의 제품과 시스템을 직접 체험하고자 하는 관심 있는 기업들이 견학을 통해 이용할 수 있습니다.

물류 프로세스 속도를 높이고 비용을 절감하려면 부분 자동화 옵션을 고려할 가치가 있습니다. 이러한 상황에서 SSI 쉐퍼는 자문 파트너로서 대기하고 있습니다. 중소기업의 일반적인 요구 사항에 맞는 지능형 시스템 조합을 간단한 플러그 앤 플레이 방식과 매력적인 가격으로 제공하는 쉐퍼시스템즈는 내부물류 전문 기업입니다. SSI 모바일 로봇은 선반 시스템과 결합하여 더 빠른 피킹을 위한 좋은 선택입니다.

변화하는 시장에 맞게 내부물류 구조 조정하기 

시장과 고객의 요구사항은 끊임없이 변화하지만, 그 역동성은 전례 없는 수준에 이르렀습니다. 이는 특히 E-커머스에서 두드러집니다. 주문이 더욱 더 빈번해지는 반면, 주문 수량은 감소하고 있으며 때로는 배치 크기가 1로 낮아지기도 합니다. 많은 소매업체는 급격히 증가하는 주문량에 맞춰 내부 물류 구조를 조정해야 합니다. 그러나 공간 활용도가 충분하지 않아 기존 창고 용량이 이미 가득 찼을 수 있습니다. 다른 문제로는 계획의 확실성 부족, 고정 비용 증가, 인력 부족 등이 있습니다.

SSI 모바일 로봇 및 선반 시스템을 이용한 신속한 피킹

물류 분야의 의사 결정권자는 부분 자동화가 점점 더 까다로워지는 요구 사항에 대한 해결책이 될 수 있는지 고려해야 합니다. 쉐퍼시스템즈와 상담을 통해 광범위한 분야에 적용할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈의 모바일 로봇(소위 랙봇)과 선반 시스템으로 구성된 조합 솔루션은 피킹 및 주문 처리 시간을 크게 단축하는 동시에 오류율을 최소화할 수 있습니다. 이 시스템 조합은 전자상거래에 이상적이며 기존 시설에 빠르게 설치할 수 있고 언제든지 쉽게 확장할 수 있으며 장기적으로 물류 비용을 절감할 수 있습니다. 

모든 시스템을 위한 하나의 파트너

쉐퍼시스템즈의 구성 요소간 완벽하게 일치하여 안정적인 기능을 보장합니다. "쉐퍼시스템즈는 인터페이스 조정을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 광범위한 제품을 활용하기 때문에 특정 제품 하나만 밀어붙이지 않습니다. 고객들은 이 모든 작업을 수행할 수 있는 단일 파트너가 있다는 점을 높이 평가합니다."라고 쉐퍼시스템즈의 제품 라인 자재 흐름 담당 부사장인 마르쿠스 쿨켄(Markus Külken)은 말했습니다.

부분 자동화를 통한 프로세스 간소화 및 비용 절감 

선반 시스템과 모바일 로봇을 통해 반복적인 프로세스의 부분 자동화를 선택한 기업은 여러 가지 이점을 누릴 수 있습니다. 플러그 앤 플레이 솔루션을 사용하면 보관 및 피킹 프로세스를 간단하고 비용 효율적으로 자동화할 수 있습니다. 물품 대 사람 원칙(GtP)는 창고 내 도보 거리와 검색 노력을 최소화하는 동시에 직원의 신체적 부담을 줄여줍니다. 이를 통해 계절 성수기에도 배송 정확도를 보장하면서 피킹 생산성을 4배 향상시킬 수 있습니다. 동시에 프로세스 비용을 절감하고 장애 위험을 최소화했습니다. 이 접근 방식은 또한 기존 공간을 최적으로 활용할 수 있습니다. 이 시스템은 기존 건물에 정밀하게 통합되어 스토리지 밀도가 80% 증가합니다.

선반 시스템과 SSI 모바일 로봇의 완벽한 조합

모바일 로봇은 인간과 기계의 효율적인 협업을 가능하게 합니다. 최대 8개의 버퍼 스테이션이 있으며, 시간당 약 35~45회의 더블 사이클을 위해 설계되었으며, 최대 높이가 10미터 미만인 창고 구역을 커버할 수 있습니다. 로봇의 수와 선반 시스템의 디자인은 모두 필요에 따라 맞춤 설정하고 조정할 수 있습니다. 플러그인 디자인의 프레임 시스템 덕분에 선반 시스템을 빠르고 쉽게 조립할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈의 재사용 가능한 컨테이너 또는 상자는 랙에 보관하고 랙에서 꺼내는 데 적합합니다.

부분 자동화를 위한 추가 옵션

필요에 따라 추가 프로세스 섹션을 자동화할 수도 있습니다. 예를 들어 워크스테이션이 연결된 컨베이어 섹션을 통합하여 피킹 성능을 향상시킬 수 있으며, 공간 절약형 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈을 ​​​​​​​WEASEL® 자동 가이드 차량 시스템과 결합하여 신속한 적재를 할 수 있습니다. 모바일 로봇 포트도 사용할 수 있어 용기보관을 저장과 검색이 더욱 빨라집니다. 이러한 접근 방식을 통해 회사의 장기적인 내부 물류 전략을 상품 등록부터 배송 중 상품 준비에 이르기까지 다양한 프로세스를 점진적으로 자동화할 수 있습니다.

물류 프로세스의 속도를 높이고 비용을 줄이기 위해 부분 자동화 옵션을 고려할 가치가 있습니다. 귀하의 파트너로서 쉐퍼시스템즈가 귀하에게 조언을 제공할 수 있습니다. 인트라로지스틱스 전문가인 쉐퍼는 복잡한 물류 센터를 위한 설비를 제공할 뿐만 아니라 간단한 "플러그 앤 플레이" 구성 요소와 매력적인 가격으로 자동화를 향한 첫 걸음을 내딛는 데 관심이 있는 중소기업을 위한 물류 솔루션의 지능형 조합을 제공합니다.

모든 창고에서 프로세스와 워크플로는 시간이 지남에 따라 변경될 수 있는 특정 요구 사항에 따라 설계됩니다. 품목 수가 증가하여 저장 공간 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 도보 거리 및 품목 검색에 너무 많은 시간이 소요될 수 있습니다. 아마 피킹이 너무 느리고 오류가 발생하기 쉬워서 창고에서 공급하는 고객의 만족도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 수요 변동, 점점 더 역동적인 시장, 숙련된 인력 부족으로 인해 일상적인 창고 및 물류 운영이 더욱 어려워지고 있습니다. 특정 영역 및 프로세스의 부분 자동화는 더 빠른 프로세스, 더 낮은 오류율, 더 효과적인 공간 활용, 더 인체공학적인 워크플로 및 더 낮은 비용과 같은 많은 이점을 제공합니다.

첫 단계: 간단한 기술 도입

한 프로세스 또는 영역의 부분 자동화가 첫 단계로 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 워크스테이션은 짧은 이송 섹션을 통해 더 효율적으로 연결할 수 있습니다. 운반 시스템은 또한 수직 리프트 모듈에 직접 연결될 수 있으며, 이는 콤팩트 보관 및 소품의 신속한 피킹에 적합합니다. 그러나 운반 시스템을 설치하려면 고정된 저장 공간이 필요하며 일부 위치에서는 선택 사항이 아닐 수 있습니다. 이러한 (

AGV)은 유연한 공간 활용을 방해하지 않는 보다 유연한 옵션을 제공합니다. 또한 지능형 센서가 장착되어 있어 교통량이 많은 수동 창고에서도 안전하게 사용할 수 있습니다.

전형적인 보관 요구사항을 위한 지능형 시스템 조합

쉐퍼시스템즈는 보관 및 피킹 시스템의 지능적인 조합을 통해 간단한 "플러그 앤 플레이" 접근 방식과 매력적인 가격으로 중소기업이 반자동 물류 프로세스를 향한 첫 걸음을 더 쉽게 내딛을 수 있도록 합니다. 반자동 시스템을 사용하면 다음과 같은 전형적인 창고 요구사항을 최적화할 수 있습니다:

모바일 랙과 AGV로 공간 절약

기존 창고를 업그레이드해야 하거나 다른 제한 요인으로 인해 새 건물이 보다 작은 규모로 필요한 경우 점점 더 많은 회사에서 자동 안내 차량과 함께 모바일 랙을 사용하기로 선택합니다. 두 시스템 모두 기존 홀 레이아웃에 유연하게 통합할 수 있고, 공간을 절약하고, 24시간 내내 일정한 자재 흐름을 가능하게 하고 운영 비용을 영구적으로 줄이는 데 도움이 됩니다.

WEASEL® 과 SSI LOGIMAT®으로 좁은 공간에서 작은 부품 피킹

WEASEL 은 내부 운반 자동화를 향한 첫 번째 단계를 위한 비용 효율적인 솔루션이며 SSI LOGIMAT 수직 리프트 모듈과 결합하여 효율적인 보관 및 피킹 솔루션을 만들 수 있습니다. 이 접근 방식은 저장 밀도와 처리량을 높이고 피킹 품질을 크게 향상시킵니다. 

SSI 모바일 로봇과 고정 랙 시스템으로 빠른 피킹 시간

모바일 로봇과 결합된 고정 랙은 피킹 및 주문 처리 시간을 크게 줄일 수 있고 전자 상거래에 이상적이며 기존 자산에 신속하게 설치할 수 있으며 언제든지 쉽게 확장할 수 있으며 장기적으로 물류 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 이 혁신적인 솔루션은 열악한 인체 공학, 무거운 물건 및 반복적이고 피곤한 작업이 포함된 작업 단계를 처리함으로써 창고 직원이 할 필요가 없습니다.

최적의 프로세스 제어를 위한 최첨단 물류 소프트웨어

그러나 자동화는 반드시 기술적 구성 요소로 시작해야 하는 것은 아닙니다. 또 다른 옵션은 창고 관리 시스템입니다. 쉐퍼시스템즈의  WAMAS® 물류 소프트웨어를 사용하면 기업의 시스템 인프라에 원활하게 통합할 수 있으며 업스트림 및 다운스트림 시스템을 지능형 전체 시스템으로 연결합니다. 주문 통합 및 재고를 지원하고 투명한 프로세스에서 모든 재고 이동을 제어합니다.

소프트웨어 또는 기술적 구성 요소에 관계없이 자동화를 향한 단계는 완전한 전환을 의미하지 않습니다. 대신, 회사의 발전에 맞게 보관 및 물류를 조정하기 위해 선택된 창고 영역 및 프로세스의 점진적 부분 자동화 및 디지털화를 포함합니다. 이는 더 큰 효율성과 더 낮은 비용을 제공하여 회사의 경쟁력을 강화합니다.

automated guided vehicles (AGVs) offer a more flexible option that does not interfere with flexible space utilization. They are also equipped with intelligent sensors, allowing safe use in manual warehouses with mixed traffic.

Intelligent system combinations for typical storage requirements

With intelligent combinations of storage and picking systems, SSI SCHAEFER makes it easier for smaller and medium-sized companies to take their first steps towards semi-automated logistics processes – with a simple “Plug & Play” approach and attractive prices. Semi-automated systems allow optimization of the following typical warehouse requirements:

Space savings thanks to mobile racks and AGVs

When existing warehouses need to be upgraded or new buildings require smaller dimensions due to other limiting factors, more and more companies opt to use mobile racks in combination with automated guided vehicles. Both systems allow flexible integration into the existing layout of the hall, save space, enable a constant material flow around the clock and help to permanently reduce operating costs.

Small parts picking in tight spaces with WEASEL® and SSI LOGIMAT®

The WEASEL is a cost-effective solution for your first steps towards automation of internal transport and can be combined with the SSI LOGIMAT vertical lift module to create an efficient storage and picking solution. This approach increases storage density and throughput and significantly improves picking quality.

Fast picking times with SSI mobile robots and static rack systems

Static racks in combination with mobile robots can significantly reduce picking and order throughput times, are ideal for e-commerce, can be installed quickly in existing properties, are easy to scale up at any time and reduce logistics costs in the long term. In addition, this innovative solution handles work steps with poor ergonomics, heavy goods and repetitive, tiring tasks so warehouse employees don’t have to.

State-of-the-art logistics software for optimal process control

However, automation doesn’t necessarily have to start with technical components – another option is a warehouse management system. SSI SCHAEFER's WAMAS® logistics software allows seamless integration into companies’ system infrastructure and connects upstream and downstream systems into an intelligent overall system. It supports order consolidation and inventory and controls all stock movements in transparent processes.

Whether software or technical components – the step towards automation doesn’t mean a complete about-face. Instead, it involves incremental partial automation and digitalization of selected warehouse areas and processes in order to adapt storage and logistics to the company’s development. The advantages offer greater efficiency and lower costs, bolstering the company’s competitiveness.

플랫 팩 피킹은 가구 전자 상거래 및 지점 공급을 위한 효율적인 팔레타이징을 지원하기 위해 단일 소스에서 독특하고 자동화된 턴키 시스템 솔루션을 제공합니다. SSI SCHAEFER가 Inter IKEA 그룹, 공급망 개발, Intralogistics와 함께 개발한 이 개념은 이미 독일에서 성공적으로 구현되었습니다. 이 혁신적인 솔루션은 올해 IFOY 상(국제 내부 물류 및 올해의 지게차 상)을 수상했으며 시장 비교에서 "통합 창고 솔루션" 부문 1위를 차지했습니다. 2022년 6월 30일 IFOY Award Night에서 모두가 탐내는 IFOY Award가 뮌헨의 BMW Welt에서 공식적으로 발표되었습니다.

IFOY 상은 올해 최고의 내부물류 솔루션에 수여됩니다. 공급업체는 총 13개 카테고리의 온라인 경쟁에 제품 및 시스템 솔루션을 출품할 수 있었습니다. 국제 심사위원단이 최종 라운드에 지명한 제품과 솔루션은 2022년 3월 18일부터 23일까지 IFOY 테스트 데이 동안 약 80개 기준으로 구성된 IFOY 테스트 프로토콜과 과학적인 IFOY 혁신 점검을 포함하여 다양한 테스트를 거쳤습니다. 19개국에서 온 총 25명의 심사위원이 테스트 결과를 바탕으로 평가를 내렸습니다. 우승자는 2022년 6월 30일 IFOY Award Night에서 뮌헨에서 최종 발표되었습니다.

SSI SCHAEFER와 Inter IKEA 그룹, 공급망 개발, Intralogistics는 공동으로 독일 도르트문트에 위치한 고객 주문 유통 센터에서 성공적으로 구현된 성공적인 플랫 팩 피킹 솔루션을 설계했습니다. 단일 소스의 완전 자동화된 시스템 솔루션 덕분에 IKEA는 이제 지점 공급을 위한 효율적인 팔레타이징의 이점을 누리고 있습니다. 총 4대의 갠트리 로봇이 크고 무거운 품목을 처리하고, 열악한 인체공학적 작업을 대신하여 힘든 육체 노동을 없애고 지속적이고 투명한 자재 흐름을 보장합니다. 갠트리 로봇과 그리퍼는 SSI SCHAEFER의 자회사인 RO-BER Industrieroboter GmbH에서 개발했습니다. 내부물류 전문가는 성공적인 구현으로 "통합 창고 솔루션" 부문에서 IFOY 상을 받았습니다.

SSI SCHAEFER의 물류 솔루션 사업부 책임자인 Notker Steigerwald는 "이 프로젝트는 우리가 고객의 과제에 접근하고 고객과 협력하여 보다 인체공학적인 작업 환경과 생산성 향상을 위한 혁신적인 물류 솔루션을 개발 및 구현하는 방법을 보여줍니다."라고 말했습니다. "IFOY 상을 수상하게 되어 특히 기쁩니다. 시장 비교를 통해 우리 컨셉의 지속 가능성과 미래 실행 가능성을 확인했기 때문입니다."

IKEA와 그 직원은 향상된 성능과 자동화된 프로세스를 통해 직접적인 혜택을 받습니다. "이 파일럿 프로젝트에서 SSI SCHAEFER와의 협력은 매우 긍정적인 경험이었습니다."라고 Inter IKEA 그룹, 공급망 개발, Intralogistics의 자동화 및 디자인 리더인 Julien Weiß는 말합니다. "특히 두 회사가 구현하는 협업 접근 방식은 프로젝트 성공에 도움이 되었습니다." Inter IKEA 그룹은 다른 지역과 IKEA 시장에서 혁신적인 시스템을 출시할 수 있는 옵션을 보유하고 있습니다. 플랫 팩 피킹 솔루션은 가구 전자 상거래를 위한 유망한 접근 방식이지만 창문이나 목재/금속 블랭크와 같이 부피가 크고 부피가 큰 제품을 처리하는 다른 산업에도 적용될 수 있습니다.

© IFOY AWARD

• 쉐퍼시스템즈의 새로운 이벤트 형식은 내부물류에서 소프트웨어의 핵심 역할을 강조합니다 

• 혁신적인 고객 솔루션을 위한 소프트웨어 노하우의 지속적 확장

올바른 소프트웨어와 결합된 자동화는 창고 물류 최적화의 핵심입니다. 그러나 이 두 가지를 일관되고 효율적으로 연결하려면 지속적으로 개발해야 하는 전문 지식이 필요합니다. 그렇기 때문에 전 세계 70명의 쉐퍼시스템즈 전문가들이 그라츠 인근 프리사흐에 위치한 오스트리아 소프트웨어 본사에 모여 소프트웨어 전문 지식을 결합하고 개발과 미래에 대한 광범위한 토론을 통해 아이디어를 교환했습니다.

WAMAS® - 연결하고 움직이는 소프트웨어

점점 더 까다로워지는 시장과 고객 요구사항에 직면하여 기업과 물류는 경쟁력을 유지하고 새롭고 수익성 있는 비즈니스 모델을 구현하기 위해 역동적이고 적응력이 뛰어나야 합니다. 이러한 맥락에서 쉐퍼시스템즈의 물류 소프트웨어 WAMAS®는 하나의 톱니바퀴가 다른 톱니바퀴로 원활하게 돌아가는 최신 내부 물류 시스템 및 프로세스의 페이스메이커(Pace maker) 역할을 합니다. 제품 라인 소프트웨어 부문 부사장인 마틴 프리셴슐라거(Martin Frischenschlager)는 "WAMAS®는 거의 30년 동안 1,100명의 소프트웨어 전문가들의 역량에 의해 추진되어 왔으며, 전 세계적인 성공을 통해 입증되었습니다."라고 말합니다. "우리는 수년, 많게는 수십 년 동안 많은 고객과 긴밀한 파트너십을 구축해 왔습니다. 이러한 성공을 통해 우리는 함께 앞을 내다보고 더 나은 시스템을 구축 할 수 있었습니다."

지속 가능한 방식으로 함께 아이디어를 창출하고 고객의 성공을 보장합니다

쉐퍼시스템즈는 새로운 형식의 '소프트웨어 서밋'을 통해 관련 노력을 더욱 확대하고 있습니다. 스페인, 이탈리아, 덴마크, 브라질, 멕시코, 미국에서 온 70명의 직원이 프리사흐(Friesach)의 초대를 따랐습니다. '연결-교류-발전'이라는 모토 아래 소프트웨어 서밋의 연사들은 모범 사례, 새로운 전략, 미래 지향적인 솔루션에 대한 인사이트를 제공했습니다. ""지금 우리는 국경을 넘어 다시 집중적이고 개인적인 교류를 만들어내는 것이 매우 중요합니다. 앞으로 매년 개최될 이 행사를 통해 글로벌 사업부 간의 협력을 촉진하고, 공동의 목표와 기대를 구체화하며, 소프트웨어 전략의 주요 측면을 논의하고자 합니다."라고 설명했습니다. "저희는 소프트웨어 개발, 컨설팅, 제품 관리 및 프로젝트 구현 분야에서 엄청난 노하우를 가진 다양하고 특별한 직원들로 구성된 팀을 보유하고 있습니다. 고객에게 최고의 솔루션을 제공하기 위해 필요한 긍정적인 정신과 추진력을 느끼실 수 있습니다. 현재와 미래에도 마찬가지입니다."

부서 간 사고와 혁신의 원동력으로서의 행동

고객이 최단 시간 내에 투자 수익을 달성할 수 있도록 필요한 성능과 효율성뿐만 아니라 선택한 창고 물류 솔루션의 수명을 보장하는 미래 지향적인 소프트웨어 기술을 제공하고 구현하는 것이 쉐퍼시스템즈의 숙제입니다. 제품 개발부터 판매 및 구현에 이르기까지 전문가들 간의 지속적인 교류의 결과를 반영한 정기적인 WAMAS 제품 릴리스가 이에 기여합니다.

두 가지 주요 주제에 초점을 맞추고 있습니다:

• 소프트웨어의 모듈화 및 표준화 강화 - 유연성을 극대화하고 개별 비즈니스 프로세스에 맞게 맞춤 조정할 수 있는 가능성을 높였습니다.

• 실시간 분석, 스마트 데이터 처리 및 최적화 알고리즘을 사용하여 복잡한 자동화 프로세스를 최적으로 제어하고 원활한 투명성을 보장할 수 있도록 공급망의 디지털화 및 연결성을 높입니다.

따라서 WAMAS는 단순한 창고 소프트웨어 그 이상입니다. WAMAS는 내부물류 시스템의 모든 성능 모듈을 프로세스 안전과 미디어 중단 없이 언제든지 확장 가능한 전체 솔루션에 연결합니다. 동시에 WAMAS는 유연하고 맞춤화된 사용자 지정을 위한 다양한 옵션을 제공합니다. 또한 지능형 기능을 통해 얻은 엔드투엔드 투명성은 오늘날 기업의 내부 물류를 더욱 탄력적이고 민첩하게 만드는 데 있어 그 어느 때보다 중요합니다. 

• 쉐퍼시스템즈의 CEO인 스테펜 버쉬(Steffen Bersch)와 프라운호퍼 자재 흐름 및 물류 IML 연구소의 전무이사인 마이클 텐 홈펠(Dr. h. c. Michael ten Hompel) 교수가 국제 물류 솔루션 및 프로세스 관리 전시회인 LogiMAT의 첫날에 협력을 발표하고 있습니다

• 물류의 미래를 위한 혁신은 새로 설립될 엔터프라이즈 랩에서 공동 연구됩니다

• 처음 3년간 운영되는 이 협력은 2022년 6월 1일에 시작됩니다

노이키르헨/지거란트(Neunkirchen/Siegerland), 2022년 5월 31일 - 물류 산업은 많은 도전에 직면해 있습니다: 도시화와 교통량 증가로 도심 내 배송이 더욱 어려워지고 있습니다. 동시에, 점점 더 많은 사람들이 온라인으로 제품을 주문하여 최대한 빨리, 안정적으로 배송받기를 원합니다. 팬데믹은 이러한 현상을 더욱 심화시켰습니다. 이러한 메가트렌드에는 지속 가능하고 기술적으로 혁신적인 물류 솔루션이 필요했습니다. 새로 설립된 엔터프라이즈 랩에서는 세계 최대의 내부물류 솔루션 공급업체인 쉐퍼시스템즈와 프라운호퍼 자재 흐름 및 물류 IML 연구소가 물류의 미래를 위한 혁신을 공동으로 연구하고자 합니다.

쉐퍼시스템즈는 KION Group, Keller & Kalmbach, Commerzbank, EPAL(European Pallet Association e.V.), Deutsche Telekom, Dachser SE, Rhenus SE & Co. KG, Boehringer-Ingelheim, BMW 그룹, DB Schenker AG, 뷔르트 그룹, 그리고 산업과 과학 간의 혁신적인 공동 연구 형태를 선택한 13번째 기업인 Sick AG가 있습니다.

쉐퍼시스템즈 그룹의 CEO인 스테픈 버쉬(Steffen Bersch)는 엔터프라이즈 랩의 잠재력을 크게 보고 있습니다: "우리는 프라운호퍼 IML은 물론 다른 엔터프라이즈 랩 파트너들과도 협력할 수 있기를 기대합니다. 우리는 전문가들과의 협력을 통해 향후 내부물류 혁신을 위한 새로운 통찰력과 영감을 얻을 수 있을 것이라 확신합니다. 처음 3년간 체결된 이 계약은 2022년 6월 1일부터 시작되며 쉐퍼시스템즈의 글로벌 기술 공세의 일환입니다." 프라운호퍼 자재 흐름 및 물류 IML 연구소의 전무이사인 마이클 텐 홈펠 교수(Prof. Michael ten Hompel)는 "쉐퍼시스템즈와 함께 업계의 또 다른 대기업이 프라운호퍼 IML의 엔터프라이즈 랩을 선택했다"고 덧붙입니다. 이러한 협력 방식을 통해 파트너와 함께 연구의 최전선에 서고 최신 기술 개발의 효과적인 잠재력을 활용할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈와의 협력을 시작하면서 우리는 이제 도르트문트에 인공지능과 인더스트리 4.0을 위한 국제적으로 가시적인 혁신 장소를 공동으로 설립하기 위한 중요한 발걸음을 내디뎠습니다."

쉐퍼시스템즈 그룹의 CEO인 스테픈 버쉬(Steffen Bersch)는 엔터프라이즈 랩의 잠재력을 크게 보고 있습니다: "우리는 프라운호퍼 IML은 물론 다른 엔터프라이즈 랩 파트너들과도 협력할 수 있기를 기대합니다. 우리는 전문가들과의 협력을 통해 향후 내부물류 혁신을 위한 새로운 통찰력과 영감을 얻을 수 있을 것이라 확신합니다. 처음 3년간 체결된 이 계약은 2022년 6월 1일부터 시작되며 쉐퍼시스템즈의 글로벌 기술 공세의 일환입니다." 프라운호퍼 자재 흐름 및 물류 IML 연구소의 전무이사인 마이클 텐 홈펠 교수(Prof. Michael ten Hompel)는 "쉐퍼시스템즈와 함께 업계의 또 다른 대기업이 프라운호퍼 IML의 엔터프라이즈 랩을 선택했다"고 덧붙입니다. 이러한 협력 방식을 통해 파트너와 함께 연구의 최전선에 서고 최신 기술 개발의 효과적인 잠재력을 활용할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈와의 협력을 시작하면서 우리는 이제 도르트문트에 인공지능과 인더스트리 4.0을 위한 국제적으로 가시적인 혁신 장소를 공동으로 설립하기 위한 중요한 발걸음을 내디뎠습니다."

쉐퍼시스템즈는 Giebelstadt에 있는 기술 센터에서 새로운 이동 통신 표준 5G의 통합으로 새로운 표준을 설정하고 기술 및 혁신 리더로서 인트라로지스틱스의 미래를 형성해야 한다는 주장을 강조하고 있습니다. 5G 기술을 기반으로 한 미래 고객 프로젝트의 경우 이는 원활한 로밍, 최고의 연결성 및 최적화된 부가가치 프로세스를 의미합니다. 이를 통해 전체 공급망을 따라 균일한 플랫폼에서 전사적 네트워킹을 수행할 수 있습니다.

무선 기반 통신은 산업 및 물류 분야에서 꾸준히 증가하고 있습니다. 일반적으로 WLAN 및 Bluetooth로 가장 잘 알려진 기존 ISM 대역의 WiFi 주파수 범위를 통해 수행됩니다. 응용 프로그램 및 참여 장치의 범위가 지속적으로 증가하고 사용 중인 다양한 시스템으로 인해 기술은 대기 시간, 비용, 안정성 및 참가자 밀도 측면에서 제한됩니다. 논리적 결과는 과부하, 상호 간섭, 실패에 대한 민감도 증가 및 다른 프로세스로의 확장 기회 부족입니다.

고객에게 이상적인 최신 인트라로지스틱스 솔루션을 제공하기 위해 쉐퍼시스템즈는 Giebelstadt에 있는 자체 기술 센터에서 자체 5G 프로젝트를 통해 지능형 시스템 제어에서 기업 부서간 및 기업 간 심층 네트워킹에 이르기까지 5G 기반 인트라로지스틱스 개발을 진행하고 있습니다.

Giebelstadt 기술 센터의 5G 개발 프로젝트

5G 표준의 위치 기반 사용을 위한 주파수 범위인 전용 5G 캠퍼스 네트워크가 Giebelstadt에 있는 기술센터에서 라이센스를 받아 운영되었습니다. 현재, 인트라로지스틱스 솔루션의 최적화 가능성을 더욱 실현하기 위해 집중적인 테스트가 수행되고 있습니다. 쉐퍼시스템즈의 물류 솔루션 사업부 책임자인 SVP, Notker Steigerwald는 "우리는 현재 미래의 통신 표준에 이미 투자하여 추가 디지털화를 위한 기반을 구축하는 전략을 추구하고 있습니다."라고 말합니다.

전반적인 목표는 기계 간 통신을 통한 시스템 제어 개선이며, 이를 통해 전파된 사물인터넷(IoT)이 마침내 물류 부문에 도달했다. Notker Steigerwald는 다음과 같이 덧붙입니다: "5G 기술로, 부분적으로 결함이 발생하기 쉽고 종종 과부하가 걸리는 현재의 무선 기반 통신의 영향 또한 과거의 것이 될 것입니다."

5G는 모바일 로봇이 5G기술로인해 고정밀 피킹 활동을 수행할 수 있고 창고 직원이 증강 현실 애플리케이션의 지원을 받는 경우와 같이 다양한 적용 영역을 열어줍니다.

"Giebelstadt에서 5G 프로젝트의 궁극적인 목표는 고도로 자동화된 창고에 대한 귀중한 통찰력을 수집하는 것입니다."라고 Notker Steigerwald는 무엇보다도 automated guided vehicles (AGVs). 을 통해 매우 만족스러운 결과를 언급합니다. "우리는 이를 점차적으로 우리의 신제품 세대에 통합하여 회사 사업부간에 그리고 개별 회사들 간에 지능형 시스템 제어와 심층 네트워킹의 방향으로 또 다른 큰 발걸음을 내디딜 것입니다."

쉐퍼시스템즈는 다양한 요구사항을 충족하는 미래형 내부물류 솔루션을 제시합니다

• 유연하고 확장 가능하며 지속 가능한 미래형 물류 시스템

• 공급망 프로세스 최적화의 핵심인 물류 소프트웨어

• 쉐퍼시스템즈는 고객과 함께 성장하는 자재 취급 솔루션의 신뢰할 수 있는 파트너입니다

고객 지향성이 극대화되고 다양한 서비스가 제공되는 E-커머스 시대의 내부물류 주문 구조와 처리 시간을 크게 변화시킵니다. 이러한 다양한 요구 사항을 효율적인 물류 구조로 전환하려면 기업은 완벽한 네트워크에서 함께 작동하는 유연한 물류 시스템이 필요하며, 이를 강력하고 투명한 프로세스로 물류 소프트웨어를 제어해야 합니다. 쉐퍼시스템즈는 이 복잡한 범위를 다루며, LogiMAT 2022에서 고객이 미래 지향적인 내부 물류를 통해 경쟁 우위를 확보하는 방법을 제시할 예정입니다. 슈테픈 버쉬(Steffen Bersch), 쉐퍼시스템즈 그룹 CEO: "시장을 선도하는 솔루션 제공업체로서 우리는 혁신적인 제품, 뛰어난 프로젝트 작업, 그리고 고객을 안전하게 내부물류의 미래로 이끄는 신뢰의 파트너십으로 고객을 위한 가치를 창출하는 것을 목표로 합니다."

쉐퍼시스템즈는 제1홀 부스에서 중소기업이 '플러그 앤 플레이'라는 간단한 방식으로 공정을 부분 자동화하는 방법을 합리적인 비용으로 보여줄 예정입니다. 그 결과 보관, 운송 및 피킹 프로세스가 빨라지고 사용 가능한 공간이 더 효율적으로 사용되며 인체공학적 워크플로우가 보장됩니다. 이러한 솔루션의 구성 요소에는 자동화된 가이드 차량, 이동식 랙 시스템, 채널 스토리지 애플리케이션과 함께 이번 전시회에 출품될 SSI ORBITER® 및 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈이포함됩니다. 

또한 효율적인 옴니채널 물류 시스템 내에서 다층 주문을 처리하는 로봇 애플리케이션, 셔틀 및 오버헤드 컨베이어 기술과 같은 지능형 자동화 솔루션에 중점을 두고 있습니다. 무엇보다도 소매, 패션, 헬스케어 및 화장품, 생산 물류 부문을 위한 솔루션이 부스에서 소개될 예정입니다.

동적 시스템의 핵심 요소는 실시간 분석, 스마트 데이터 처리 및 최적화 알고리즘을 사용하여 물류창고의 복잡한 프로세스를 최적으로 제어하고 원활한 투명성을 보장하는 WAMAS® 물류 소프트웨어입니다. 여러 차례 공식적으로 품질이 확인된 모듈형 쉐퍼시스템즈의 소프트웨어는 기업의 프로세스 및 시스템 인프라에 원활하게 통합되고 업스트림 및 다운스트림 시스템을 연결하여 전체 시스템을 구성합니다. SAP 솔루션은 쉐퍼시스템즈의 소프트웨어 역량 중 하나로, 2021년 SWAN의 대주주가 된 이후 SAP 물류 부문에서 상위 5개 공급업체 중 공동 1위를 차지하고 있습니다.

부스의 특별한 하이라이트는 쉐퍼시스템즈가 독일관 컨소시엄의 공식 파트너로서 두바이 엑스포 2020에서 선보인 수직 농업 솔루션에 대한 전시입니다. 혁신적이면서도 지속 가능한 이 솔루션은 전 세계적으로 빠르게 성장하고 있는 도시 농업 회사인 Infarm과 협력하여 개발되었으며, 현재 유럽에서 선보이고 있습니다.

쉐퍼시스템즈의 슈투트가르트 LogiMAT 박람회 참가 / 2022년 5월 31일 - 6월 2일 / 홀 1 D21

2022년 4월 1일 Dr.-Ing. Martin Böhmer는 글로벌 기술 부사장으로서 쉐퍼시스템즈 그룹의 전 세계적인 혁신 및 기술 관리를 담당하게 되었습니다.

도르트문트 소재 프라운호퍼 물류 및 로지스틱스 연구소(IML)의 오랜 부서장인 Martin Böhmer는 쉐퍼시스템즈 그룹의 새로운 직책에 귀중한 기술과 경험을 제공합니다. 2010년부터 2022년까지 Fraunhofer IML에서 물류 IT 관리 및 물류 생태계의 운영 정보 관리를 담당했으며 가장 최근에는 "정보 물류 및 지원 시스템" 부서장을 역임했습니다.

이전에 Martin Böhmer는 호주의 대형 물류 서비스 제공업체와 보훔의 IT 컨설팅 회사에서 근무했습니다. 그는 도르트문트 공과대학에서 컴퓨터 과학과 물류학 학업을 마쳤습니다. 그 후 TU Dortmund University 기계 공학부에서 시간제 박사 학위를 받았습니다.

"로지스틱스 및 물류분야의 전문가인 Martin Böhmer 박사가 우리 회사에 합류하게 되어 기쁩니다. 쉐퍼시스템즈 CEO Steffen Bersch는 "우리는 그와 함께 물류관련 디지털 전문 솔루션에서 혁신 리더로서 쉐퍼시스템즈 그룹의 역량을 더욱 강화할 것"이라고 말합니다.

EDEKA 그룹 북부 바이에른-작센-튀링겐은 협동조합으로 구성된 EDEKA 그룹 내 7개 지역 기업 그룹 중 하나입니다. 바이에른 북부, 바덴뷔르템베르크 북부, 튀링겐, 작센의 약 900개 식료품점에 공급하고 있으며, 이 지역에서 가장 큰 지역 식료품 공급업체로 자리매김했습니다. 고흐스하임 지점은 북부 바이에른의 일부 EDEKA 매장에 건식품 라인, 냉동식품, 조제식품, 과일 및 채소 제품을 공급합니다. 과거 꾸준한 성장률과 향후 몇 년간 예상되는 성장률을 고려할 때 창고 공간의 확장이 요구되고 있습니다. 2020년 창고 확장 공사 계약을 체결한 시공업체 쉐퍼시스템즈는 계약을 체결했습니다.

"쉐퍼시스템즈의 뛰어난 컨셉 기획과 비용 최적화는  판매 단계부터 큰 도움이 되었으며 식품 도매를 위한 물류 솔루션의 전문성 또한 인상적이었습니다."라고 EDEKA g mbH의 물류 프로젝트 매니저인 스테판 윈터(Stefan Winter) 박사는 말합니다.

더 많은 창고 용량 

확장할 수 있는 공간이 제한되어 있기 때문에, 빠른 이동을 위한 추가 용량을 최대한 확보하면서도 공간을 적게 필요로 하는 경제적인 솔루션을 구현하는 것이 목표였습니다. 따라서 자동화된 하이베이 창고는 더 높게 건축하여 용량 확장이 가능하므로 가용 공간에 가장 이상적이었습니다. 쉐퍼시스템즈는 2020/21년에 고흐스하임에 바닥 면적 약 100m x 32m, 높이 28m의 4개 통로 하이베이 창고를 건설했습니다. 10,000개 이상의 팔레트 공간을 제공하며 건식 제품 라인의 싱글 및 더블 딥 보관을 위해 설계되었습니다. 이 개념은 이미 예상 성장률을 예측 할 수 있습니다. 사일로 구조, 즉 벽과 천장 클래딩이 하이베이 랙에 직접 연결되어 있어 EDEKA의 건설 비용을 절감할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈는 하이베이 창고를 위한 철골 구조물, 보관-검색 기계, 팔레트 및 롤러 컨테이너 이송 시스템, 해당 물류 소프트웨어 등 내부 물류 솔루션의 모든 구성 요소를 단일 공급업체를 통해 자체적으로 공급했습니다.

피킹 효율성 향상

EDEKA 공급업체의 물품이 고흐스하임의 지역 창고에 도착했습니다. 물품 입고 후 팔레트는 팔레트 이송 시스템을 통해 하이베이 창고로 운반되어 중간 버퍼링이 이루어집니다. 하이 베이 창고의 특별한 점은 쉐퍼시스템즈가 철골 구조에 통합한 두 개의 레벨에 걸쳐 픽 바이 보이스(Pick by voice)를 사용하는 WAMAS® 물류 소프트웨어가 피킹을 지원하는 것입니다. 이렇게 하면 피킹 스테이션의 수가 증가하고 주어진 바닥 공간에서 프로세스의 투명성이 높아져 공간을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 보관-검색 기계가 회수한 팔레트는 터널 피킹이라고 하는 중력 롤러 컨베이어를 통해 각 층의 인체공학적 워크스테이션으로 직접 운반됩니다. 여기서 피킹 프로세스는 레벨에서 번들로 이루어지므로 인체공학적으로 개선되고 프로세스 효율성이 최적화됩니다. 또한 피킹에 필요한 지게차 수가 현저히 줄어들어 피킹 프로세스의 투명성이 높아집니다. 하이베이 창고의 자재 공급 구역에서는 케이스를 해당 롤러 컨테이너와 팔레트에 직접 수동으로 피킹한 다음 특수 롤러 컨테이너 이송 시스템을 통해 상품 출고 구역으로 운반합니다. 매장에 단품 팔레트가 필요한 경우 하이베이 창고에서 팔레트를 꺼내 팔레트 이송 시스템을 통해 상품 출고 구역으로 직접 자동으로 운반합니다.

식품 소매업에 적합한 솔루션

쉐퍼시스템즈의 내부물류 솔루션 또한 높은 수준의 맞춤화가 가능합니다. EDEKA의 식품 소매업의 특수한 요구 사항에 맞게 조정되며 모든 고객별 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 고객의 요구 사항을 충족하도록 특별히 맞춤화된 모듈로 구성된 WAMAS 물류 소프트웨어는 강력한 기능성으로 인해 인상적으로, 2003년부터 독일 전역의 수많은 소매점을 위해 EDEKA 그룹에서 표준을 설정해 왔습니다. WAMAS는 창고 관리와 자재 흐름 시스템 간의 완벽한 상호 작용을 하나의 소스에서 모두 지원합니다. WAMAS 창고 관리 소프트웨어의 핵심 작업에는 관리 기능, 재고 및 보관 위치 관리, 물류 프로세스 매핑이 포함됩니다. 주요 초점은 항상 모든 위치에서 중앙 집중식 조직에 맞춰져 있습니다. 계층 구조 내에서 WAMAS 자재 흐름 시스템은 창고 관리 시스템 아래에 위치하며, 주로 할당된 운송을 담당합니다. 제어 및 최적화 기능과 하위 제어 및 외부 시스템에 대한 해당 인터페이스는 상품 흐름의 연속적이고 중단 없는 매핑을 보장합니다. 고흐스하임에서는 물품에 따라 속도가 달라지는 보관-검색 기계 등 여러 가지 특수 기능을 보관 장치에 맞춰 구현했습니다: 보관-반출 기계의 속도는 팔레트 시스템, 시스템 사용률 및 부하에 따라 조정됩니다. 이는 저장 위치에 대한 절대적인 안전을 의미합니다. 또한 팔레트 높이의 타당성 확인은 수량과 레이어 수를 통해 결정됩니다. 적재량에 따라 속도가 달라지는 보관-반출 기계의 또 다른 장점은 창고 직원들의 소음이 줄어든다는 점입니다.

또한 이 내부물류 솔루션은 피크 시간대에 시스템의 가용성을 극대화하여 높은 점수를 매길수 있습니다. 예상되는 비즈니스 성장을 이미 계획에 반영되어 새로운 시스템에서 계획을 세워 시스템에서 처리할 수 있습니다. 또한 EDEKA는 기술적으로 신뢰할 수 있는 부품을 사용합니다. 설치된 구성 요소는 모두 쉐퍼시스템즈의 자체 생산품으로, 제품의 일관된 고품질을 보장합니다. 서비스 계약에는 시스템의 고성능을 보장하기 위해 오작동이 발생할 경우 빠른 응답 시간이 명시되어 있습니다.

하이베이 창고에는 에너지 효율이 뛰어나 지속 가능성에 기여하는 쉐퍼 SSI Exyz 보관-반출 기계 4대가 사용됩니다. 한편으로 쉐퍼 Exyz의 초소형 디자인과 최적화된 제어 시스템은 기존 스토리지 시스템을 갖춘 하이 베이 창고에 비해 설치 후 5% 더 많은 공간을 확보했습니다. 즉, 쉐퍼 SSI Exyz는 다른 방법으로는 건축, 난방 또는 에어컨을 설치해야 했을 많은 공간을 제거했습니다. 반면 마스트(Mast) 에 통합된 카운터웨이트는 처음부터 리프팅 기어에 필요한 에너지를 절약합니다. 기존의 보관-검색 기계는 낮은 전기 효율의 에너지로만 회수할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈의 표준에는 수요에 최적화된 드라이브 동역학 및 드라이브 곡선, 에너지 효율적인 드라이브, 내부 및 외부 에너지 회수가 고려되어 설계 되었습니다.

불과 12개월의 공사 기간을 거쳐 이제 막바지에 이르렀습니다: 고흐스하임에 위치한 물류 센터의 확장 덕분에 EDEKA는 바이에른 북부에 위치한 매장에 매우 안정적으로 공급할 수 있게 되었습니다.

"하이베이 창고 덕분에 가용 공간을 최대한 활용할 수 있었고, 두 개의 피킹 레벨로 인해 피킹 장소가 늘어났으며 자동화를 통해 상품 입고부터 팔레트 보충, 지게차 운송 감소에 이르기까지 무엇보다도 최적화된 프로세스 효율성의 이점을 누리고 있습니다."라고 Winter 박사는 말했습니다.

올해 마하라슈트라주,테인에 새로운 사무실을 오픈한 데 이어 머티어리얼 핸들링 시스템 전문가는 시장에 가장 안정적이고 접근하기 쉬운 창고 물류 솔루션을 제공한다는 전략을 계속 구축하고 있습니다.

쉐퍼시스템즈는 인도에서 회사의 성장과 방향을 주도할 입증된 실적을 가진 새로운 Managing Director를 임명했습니다.

신임 Managing Director 인 Carsten Spiegelberg는 즉시 역할을 맡아 인도 시장의 요구 사항을 충족하기 위해 쉐퍼시스템즈의 최첨단 창고 물류 솔루션과 첨단 기술을 더욱 개발 및 확장하는 데 집중할 것입니다.

Carsten은 20년 이상 아세안 지역, 호주 및 중동 지역에서 사업을 관리하면서 얻은 물류 자동화 및 인프라 분야에서 풍부한 국제적 경험을 가지고 있습니다. 기술 개발, 영업 및 마케팅, 비즈니스 개발, 프로젝트 및 자산 관리에 대한 통찰력을 지닌 인물입니다.

"저는 인도에서 이러한 유능하고 역량있는 팀에 합류하게 되어, 앞으로 몇 년 동안 우리의 새로운 전략적 우선 순위를 결정하고 전달하는 데 중요한 역할을 하게 되어 매우 기쁘게 생각합니다. 쉐퍼시스템즈는 독일 기술과 현지 시장의 요구를 결합하는 데 큰 성공을 거두었으며 인트라로지스틱스의 선두 주자가 되었습니다."라고 Carsten은 말했습니다.

Carsten Spiegelberg는 2000년 3월에 SSI Schaefer Singapore에 합류했으며 APAC 및 MEA에서 자동화 사업의 많은 성공에 기여했습니다. 그는 이 지역의 지역 관리자로 시작했으며 말레이시아에 KLS 공장과 해당 지역에 여러 자동화 팀을 설립하는 데 초석이 되었습니다.

대유행은 가구를 온라인으로 주문하는 추세에 또 다른 중요한 지지를 불어넣었습니다. 공급업체는 주문 처리 방식을 사람들이 쇼핑하는 방식에 대한 새로운 현실과 일치시켜야 하는 과제에 직면해 있습니다. 플랫 팩 피킹은 단일 소스에서 진정으로 고유한 자동화된 턴키 시스템 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 쉐퍼시스템즈는 가구 전자 상거래 및 지점 공급을 위한 효율적인 팔레타이징을 지원합니다. 갠트리 로봇이 있는 피킹 모듈은 특히 여러 다른 종류들로 이뤄진 가구 전자 상거래의 일반적인 품목 범위를 효율적으로 처리합니다. 또한 직원들이 열악한 인체 공학으로 작업을 수행해야 하는 부담을 덜어주고 제품의 지속적인 흐름을 보장합니다. 동시에 이 솔루션은 기존 터널 피킹에 비해 최대 50% 적은 공간을 필요로 합니다.

가구 산업의 변화 - 수요의 새로운 이행 접근 방식

코로나 팬데믹은 매우 짧은 시간에 가구 전자 상거래를 변화시켰습니다. 고객들은 꽤 큰 가구라도 온라인에서 편리하게 주문할 수 있다는 것을 깨달았습니다. Technavio Research의 설문 조사에 따르면 2020년에서 2024년 사이에 전셰계적으로 가구 전자 상거래가 842억 6000만 달러의 성장이 예상됩니다. 기존 공급업체는 이러한 발전에 대응하고 당일/다음날 배송을 위한 전자상거래 사업과 관련된 정시 배송에 대한 수요도 충족할 수 있는 적절한 멀티 채널 피킹 전략을 구현해야 합니다. 그렇지 않으면 시장 점유율을 잃을 위험이 있습니다. 동시에 가구 산업은 매우 치열한 가격 경쟁에 직면해 있으며 주문 처리 비용을 영구적으로 줄일 수 있는 솔루션을 찾고 있습니다. 또 다른 문제는 제품의 범위입니다. 그것은 매우 여러 다른 종류들로 이뤄진 때로는 수동으로 다루기 힘든 무겁고 부피가 큰 상품을 포함합니다. 이는 창고 전문가의 근골격계 장애를 예방하고 일반적으로 창고에서의 작업을 보다 매력적으로 만들기 위한 인체공학적 솔루션에 대한 요구를 증가시켰습니다.

플랫 팩 피킹 – 무겁고 부피가 큰 품목을 효율적이고 자동으로 피킹

가구 산업이 이러한 문제를 해결할 수 있도록 쉐퍼시스템즈는 가구 산업에서 다양한 SKU(Stock Keeping Units)를 안전하고 완전 자동으로 처리하기 위한 턴키 시스템인 플랫 팩 피킹 솔루션을 개발했습니다.이 솔루션은 다국적 가구 회사와 협력하여 시장에 출시되었으며 "소매 및 도매" 부문의 쉐퍼시스템즈 전문가들이 주도하여 만든 결과물입니다.

갠트리 로봇은 무겁고 부피가 큰 품목의 피킹을 대신하여 직원이 더 가볍고 작은 품목을 처리하는 데 집중할 수 있도록 합니다. 쉐퍼시스템즈는 단일 소스에서 하드웨어와 소프트웨어를 모두 포함하는 플랫 팩 피킹 모듈을 제공합니다. 고성능으로 설계되었으며 유연하게 확장할 수 있으며 바닥 공간이 제한된 신규 창고와 기존 창고 모두에 컴팩트하게 설치할 수 있습니다. 또 다른 특징은 효율적인 팔레타이징입니다. 지능형 알고리즘을 사용하여 시스템은 다양한 SKU 특성을 기반으로 포장 패턴을 자동으로 생성하여 주문 팔레트의 하중 안정성을 최적화하고 부피를 줄입니다.

여러 다른 종류들로 이뤄진 제품 스펙트럼을 유연하고 효율적으로 처리

이 솔루션은 피킹을 위한 자동 팔레트 버퍼 역할을 하는 하이 베이 창고와 갠트리 로봇을 결합하여 효율적인 전체 솔루션을 만들어냅니다. 윤곽/중량 검사를 통과한 후 컨베이어 시스템은 팔레트를 하이 베이 창고의 인피드 드라이브로 옮깁니다. 거기에서 에너지 효율적인 SSI Exyz SRM(저장 출고 기계)이 임시로 보관을합니다. 팔레트는 필요에 따라 피킹하기 위해 검색되지만 소스 팔레트를 사용할 수 있는 방법은 팔레트에 저장된 항목의 분류에 따라 달라집니다. 회전율이 높은 품목 팔레트의 경우, 보관 출고 기계가 그것들을 셔틀 카로 옮긴 다음 고정 피킹 스테이션에 두게됩니다. 대조적으로 회전율이 낮은 품목은 보관 출고 기계에서 컨베이어 분기(연결 컨베이어 시스템)로 직접 운송되어 피킹에 역동적으로 사용하게 됩니다. 더 이상 필요하지 않은 경우 회전율이 낮은 품목의 오픈 소스 팔레트는 동일한 방식으로 되돌아 갑니다.

버퍼 통로를 따라 4대의 RO-BER FP150 시리즈 갠트리 로봇이 작업 영역 내에서 정적으로 제공된 A 품목이나 동적으로 제공된 B 및 C 품목 모두에 접근해서 주문을 피킹합니다. 갠트리 로봇에는 서보 모터로 조절 가능한 흡입 컵으로 품목의 치수와 포장 유형에 자동으로 적응하는 다기능 그리퍼가 장착되어 있습니다. 쉐퍼시스템즈의 자회사인 RO-BER Industrieroboter GmbH는 갠트리 로봇과 그리퍼를 개발했습니다. WAMAS® 물류 소프트웨어와 결합된 비전 기술은 이 프로세스를 지원하므로 각 피킹 로봇이 요청된 품목의 적절한 위치를 신속하게 식별할 수 있습니다. 길이가 최대 2.5m이고 무게가 60kg을 초과하는 상품은 소스 팔레트에서 안전하게 픽업되어 바로 사용할 수 있는 주문 팔레트로 환적됩니다. 중간 레이어 제거도 완전히 자동화됩니다. 준비된 포장 패턴 생성기는 아웃바운드 프로세스의 일부로 버퍼를 통해 추가 처리를 위해 준비된 주문 팔레트에 품목을 안전하고 최적화된 방식으로 배열을 합니다.

일관된 성능과 매력적인 근무 조건

쉐퍼시스템즈의 소매 및 도매/식품 소매 사업 개발 이사인 Tim Langenbach는 다음과 같이 말합니다."플랫팩 피킹으로 가구 비지니스의 특정 요구사항을 하나의 시스템 내에서 처리할 수 있는 최초의 통합 솔루션을 이제 제공하게 되었습니다". "우리는 시뮬레이션을 사용하여 4개의 갠트리 로봇으로 주어진 적절한 주문 구조에서 시간당 최대 290개의 픽을 달성할 수 있음을 입증할 수 있었습니다."

보충 및 피킹이 완전히 자동화되기 때문에 이 접근 방식은 일관되게 높은 수준의 성능을 달성합니다. 플랫 팩 피킹은 직원을 단조로운 작업에서 해방시킵니다. 이것은 동기를 증가시킵니다.

비용 최적화 및 빠른 투자 수익(ROI)

매우 혁신적인 플랫 팩 피킹 솔루션을 사용하면 오프라인 가구 소매업체에 배달하기 위한 주문과 최종 고객이 주문한 온라인 주문을 동시에 빠르고 안정적이며 효율적으로 처리할 수 있습니다. 통로와 별도의 보충 구역이 필요한 터널 피킹에 비해 자동화 솔루션은 공간도 약 50% 적게 차지합니다. Tim Langenbach는 요약하여 "운영자는 주문당 물류 비용 절감과 고정 비용 절감의 이점을 누릴 수 있으므로 투자 비용이 빠르게 회수됩니다."라고 말합니다. 쉐퍼시스템즈는 단일 소스에서 가구 산업의 요구 사항에 맞게 조정된 이 시스템 솔루션을 공급하고 하드웨어에서 소프트웨어에 이르기까지 모든 구성 요소를 자체적으로 생산하며 모두 신중하게 조정됩니다. 이는 최고 수준의 품질, 지속 가능성 및 투자 보장을 합니다. 플랫 팩 피킹 솔루션은 모듈식 설계로 유연하게 확장할 수 있으며 포스트 코로나 시대에도 업계에서 예측되는 전자 상거래 부문의 추가 비즈니스 볼륨 성장에 언제든지 적응할 수 있습니다. 또한 이 개념은 라디에이터, 창문, 목재/금속 블랭크 또는 펜스 요소와 같이 부피가 큰 벌크 제품을 취급하는 다른 산업에도 적용할 수 있습니다.

사우디아라비아, 2022년 3월 16일 – 세계 최고의 모듈식 창고 및 물류 솔루션 제공업체인 쉐퍼시스템즈는 왕국 최대 제약 소매 체인인 나디 메디컬 컴퍼니 와 협력하여 2022년3월에 국내 최초의 세계 정상급 제약 시스템 구현을 발표했습니다. 제다 산업지대 중심부에 있는 새로운 시설은 안전하고 신뢰할 수 있는 의약품 유통을 위한 국가의 물류능력과 준비성을 크게 향상시켰습니다.

제다의 나디 유통 센터(IMDAD)는 사우디아라비아 최초의 자동화 제약 시설이며 사우디아라비아의 비전 2030 이니셔티브와 일치합니다. 이 이니셔티브는 사우디아라비아를 글로벌 물류허브로 만들고 산업 및 물류부문에 장기적인 투자 환경을 조성하는 것을 목표로 하고 있습니다.

면적이 25만㎡에 달하는 이 시설은 최신 국제 표준 및 SFDA 모범 사례 규정에 따라 나디가 의료안전을 보장할 수 있도록 지원하는 첨단 기술과 시스템을 이용한 온도 제어 물류, 유연한 물류센터 및 자동주문이행을 특징으로 합니다. 쉐퍼시스템즈 기술을 기반으로하는 이 시설은 중동 및 북아프리카(MENA) 소매 부문 최초의 스마트 유통 센터로서 사우디 산업도시기술지구청 "MODON" 과 협력하여 개발되었습니다.

IMDAD는 연간 2억 개의 의료 제품만 처리하도록 설계되었습니다. 이것은 전례 없는 위업이며 지능형 시스템 인프라에 의해 통합된 기존의 SSI CUBY 피킹과 함께 쉐퍼시스템즈의 최첨단 ​​​​​​​Pick-by-Light picking 셔틀 기술에 의해 가능합니다. 자동화를 통해 IMDAD는 작업 시간당 10,000개 이상의 주문 라인이 포함된 최대 600개의 배송 토트를 이동할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈의 공급 범위는 입고 및 제품 디캔팅, SSI CUBY 지원 Goods-to-Person 및 Pick-by-Light Picking, 컨베이어 기술, 자동 토트 클로징, 라벨부착,끈으로묶기에서 배송을 위한 분류 및 제시에 이르기까지 인상적인 범위의 하위 시스템으로 구성됩니다. 전체 솔루션은 쉐퍼시스템즈의 물류 소프트웨어 logistics software WAMAS® 에 의해 제어 및 관리됩니다.

회전율이 낮거나 높은 각각의 제품 피킹을 지원하기위한 37,260개 와 25,600개 토트 로케이션의 SSI CUBY Goods-to-Person 및 Pick-by-Light 영역의 저장 용량 외에도 쉐퍼시스템즈 범위에는 의료기기의 보관과 피킹, 반품 처리 및 기타 관련 프로세스를 지원하는 광범위한 팔레트 보관도 포함되었습니다. 이러한 영역에는 크고 부피가 큰 품목을 위한 광범위한 팔레트 보관과 피킹 및 의료기기 구역, 반품 처리 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 이러한 저장구역은 성능을 향상시키기 위한 특정 피킹 터널이 있는 자동​​​​​​​ SSI Orbiter® 시스템, 선택적 랙킹 시스템, 팔레트 플로우 랙킹 시스템, 선반, 높은 기준의 스틸 구조 및 카톤 라이브 보관 시스템이 있는 다층 선반 시스템을 사용하는 특수 채널 시스템이 통합되어 있습니다.

불확실성이 많은 환경에서 현대의 자동화된 물류솔루션은 많은 비즈니스에서 추세이자 앞으로 나아가는 방법이 되고 있습니다. 제약 및 의료 산업에서 우리는 공급망 전반에 걸쳐 혜택이 증폭되고 있음을 확인했습니다. 운영 및 프로세스, 완전한 데이터, 성능 분석 및 설계 컨설팅에 대한 이해를 통해 쉐퍼시스템즈가 제공하는 기술과 혁신을 통해 나디는 더 높은 효율성 표준, 정확한 보고 및 고품질 고객 서비스를 보장할 수 있습니다. " SSI 쉐퍼 사우디 아라비아의 GM Ayman ALA'mar가 말했습니다.

하드웨어 외에도 쉐퍼시스템즈가 제공한 WAMAS® 창고 관리 시스템은 상품의 실시간 추적을 제공합니다. 세계 최고 수준의 서비스를 제공한다는 나디의 비전을 실현하는 것 외에도 상품 묶음을 효율적으로 추적 및 관리하에 이동 및 FEFO(First Expiry, First Out)로 무결성, 생산성 및 성능 효율성을 보장하고 모든상품의 계정과 도난방지를 위한 정확한 기록을 보유할 수 있습니다.

나디 메디컬 컴퍼니 CEO Eng. Yasser Joharji는 성공적인 협력을 다음과 같이 요약합니다. “IMDAD의 비전은 비전 2030 달성을 위한 나디의 확고한 약속과 왕국 전역의 물류허브의 성과를 창출하고 개선하려는 국가 산업 개발 프로그램의 목표에서 비롯됩니다. 쉐퍼시스템즈는 세계 최고 수준의 서비스 제공을 지원할 뿐만 아니라 더 높은 효율성 표준, 정확한 보고 및 고품질 고객서비스를 보장할 최신 기술을 IMDAD에 장착함으로써 이 비전을 실현하는 데 중요한 역할을 했습니다. 이 프로젝트의 모든 단계에서 우리를 지칠 줄 모르고 지원한 쉐퍼시스템즈 팀에 진심으로 감사드립니다. IMDAD개설은 고객에게 가장 사랑받고 신뢰할 수 있는 파트너가 되기 위한 여정에서 중요한 이정표가 될 것입니다. 이는 가능한 가장 효율적인 방법으로 왕국 전역에서 수백만 명의 고객에게 서비스를 제공하려는 우리의 약속을 재확인하는 이정표입니다.”

나디 메디컬 컴퍼니 CSCO Eng. Raed Monagel은 또한 다음과 같이 덧붙였습니다. “IMDAD는 최신 국제 시스템에 따라 의료 안전성을 보장하고 Vision 2030을 지원하는 효과적인 파트너로서 나디의 역할을 반영하도록 설계된 제약산업에서 중동 최대 물류 유통센터가 될 것입니다. 쉐퍼시스템즈의  광범위한 현지 경험, 현장 엔지니어링 및 완벽한 솔루션을 제공하는 애프터 세일즈 기능을 통해 나디 메디컬 컴퍼니는 고객의 고유한 요구와 이익에 가치를 더하고 이 원대한 비전을 실현할 수 있습니다.”

• 수주는 4개 사업부 전체에 의해 17.5% 증가하여 20억 유로에 육박

• 그룹 판매 수익은 약 30% 증가

• 미국 소매업체 관련 회사 역사상 가장 큰 프로젝트가 성공적으로 구현

• 자동화 분야에서 중요한 기술 파트너십 체결

• 물류 비즈니스는 온라인 거래의 호황으로 인해 계속해서 수혜

Neunkirchen/Siegerland, 독일 2022년 2월 28일 – 직원이 거의 10,000명에 달하는 모듈식 창고 및 물류 솔루션의 세계적인 공급업체인 쉐퍼시스템즈그룹은 예비 수치를 기준으로 2021 회계연도에 수주 및 판매 수익을 크게 늘렸습니다.신규 사업의 강력한 성과는 물류 솔루션, 제품 및 장비, 고객 서비스, 폐기물 및 포장의 4개 사업부 모두에 의해 주도되었습니다.수주액은 전년대비 20억 유로에 약간 못 미치는 17.5% 증가했습니다.

판매 수익은 30% 증가했습니다.가장 큰 수익 동인은 물류 솔루션 사업으로, 특히 4분기에 다수의 주요 인트라로지스틱스 프로젝트 완료로 인해 수익이 크게 증가했습니다.여기에는 회사 역사상 가장 큰 프로젝트인 미국 최고의 옴니채널 소매업체 중 하나의 전자 상거래 주문 처리 센터가 포함되었습니다. 이 센터는 건설 3년 만에 블랙 프라이데이에 맞춰 2021년 12월에 출범했습니다.고객 서비스 비즈니스도 높은 프로젝트 활용도 덕분에 크게 성장했습니다.폐기물 및 포장 그리고 제품 및 장비 사업도 긍정적으로 발전했습니다.

수익 측면에서 전년도의 긍정적인 추세가 통합되어 예비 수치에 따르면 그룹은 수익성을 훨씬 더 크게 높였습니다.

쉐퍼시스템즈그룹의 CEO인 Steffen Bersch: "시장과 그룹의 지속적인 변화가 여전히 어려운 상황이지만 회계 연도의 경과에 만족합니다.업계전체와 마찬가지로 쉐퍼시스템즈그룹의 개별 활동도 지난 회계 연도에 필수 구성품에 대한 공급 문제와 자재 비용 상승의 영향을 받았습니다.그럼에도 불구하고 우리는 혁신, 수익성, 성장, 고객 만족, 지속 가능성 및 직원 지향과 같은 모든 전략적 우선 순위에서 좋은 진전을 이뤘습니다.이 기회를 빌어 이 성공에 기여한 직원들에게 감사 인사를 전하고 싶다"고 말했습니다.

중요한 기술 파트너십 통합: 지속 가능성 전략에 따라 진행 중

업계에서 기술 리더가 되려는 열망의 중요한 이정표는 지난 회계 연도에 SWAN GmbH in the past fiscal year. Through this, SSI SCHAEFER increases its activities in the area of SAP Extended Warehouse Management (EWM) integration in addition to its own software WAMAS® 외에도 SAP Extended Warehouse Management (EWM)

통합 영역에서 활동을 확대합니다.이는 그룹의 시장 지위를 강화하고 새로운 고객 잠재력을 열어줍니다.인트라로지스틱스의 무인운반차 분야에서는 이미 성공적으로 구축된 오스트리아의 자율주행차 제조사인 DS Automotion과의 파트너십을 강화하고 공동 개발 작업을 진행했습니다.

쉐퍼시스템즈 그룹은 sustainability 영역에서도 진행 중입니다.작년 가을, 그룹 차원의 지속가능성 전략이 채택되었습니다.2022년 여름에 발행될 2021 지속 가능성 보고서와 함께 발표될 예정입니다. 고객 측면에서 그룹은 지능형 인트라로지스틱스 솔루션을 통해 작년 수많은 프로젝트에서 고객 요구를 훨씬 더 효율적이고 지속 가능하게 충족시키는 데 기여했습니다.혁신력의 예는 점점 더 도시화되는 사회에 지속 가능한 공급을 위해 Infarm과 협력하는 수직 농업 솔루션입니다. 이 솔루션은 2022년 3월 31일까지 Expo 2020 in Dubai 에서도 선보일 예정입니다.

2022년에 쉐퍼시스템즈 그룹은 모듈식 및 확장 가능한 인트라로지스틱스 솔루션에 대한 집중을 계속해서 추진할 것입니다.

모듈식 창고 및 물류 솔루션의 선두 공급업체인 SSI SCHAEFER 그룹의 CEO인 Steffen Bersch는 2022년 2월 1일에 240개 이상의 회원사를 보유한 VDMA 머티어리얼 핸들링 및 인트라로지스틱스 협회의 새로운 회장으로 선출되었습니다. 그는 KION Group AG의 전 CEO인 Gordon Riske의 후임자가 되었습니다.

Steffen Bersch는 "저에게 보내준 신뢰에 대해  동료들에게 감사의 인사를 전하고 싶습니다” “협회에서 저의 중점업무는 업계 내에서 디지털화, 연결성 그리고 자동화라는 미래 주제를 계속해서 추진하는 것입니다”

회장으로서 Steffen Bersch는 AGV, 산업용 트럭, 크레인, 창고 기술 그리고 컨베이어 분야의 독일 및 국제 기업의 관심을 대변할 것입니다. 그는 이전에 웨어하우스 기술 사업부의 이사회 멤버였습니다.

SSI SCHAEFER 그룹의 CEO인 Steffen Bersch

독일 란다우 a. d. 이자르에서는 Einhell의 새로운 주력 물류센터가 2021년 11월 12일 공식적으로 가동되었습니다.인상적이고 완전 자동화된 43미터 높이의 하이베이 창고가 쉐퍼시스템즈에 의해 전체 인트라로지스틱스의 종합 계약자로서 실현되었습니다. 새로운 유통센터를 통해 가정 및 정원용 첨단 도구의 선두 제조업체는 지속 가능하고 효율적이며 빠른 방법으로 급증하는 주문을 장기적으로 처리하는 데 필요한 조건을 만들었습니다.

불과 10개월 만에 24만 입방미터 물류센터가 들어서면서 인트라로지스틱스 구성요소들도 동시에 설치됐습니다.새로운 물류센터에서는 최대 230만개의 제품을 비축하고 발송 준비가 가능합니다.

고 가용성 및 최상의 배송 품질에 중점

배터리로 구동되는 잔디깎기 및 DIY 고정 도구분야의 전국적 시장리더인 Einhell Germany AG는 새로운 물류센터를 통해 점점 더 까다로워지는 고객과 함께 늘어나는 매출에 대응하고 있습니다. Einhell Germany AG의 CTO(최고 기술 책임자)인 Markus Thannhuber 박사는 "우리는 고객에게 우수한 제품 품질뿐만 아니라 안정적인 배송 서비스와 높은 제품 가용성을 제공하고자 합니다. 이는 또한 성장하는 회사의 성공 요인 중 하나입니다"라고 말했습니다. 이전의 수작업으로 구성된 물류시스템은 장기적으로 이러한 요구 사항을 충족할 수 없었습니다.

수고 및 복잡성 감소

새로운 하이베이 창고는 더블 딥 저장과 17단으로 41,000개 이상의 팔레트 포지션을 수용할 수 있는 용량을 제공합니다.이들의 공급 및 출하는 2개의 로드 핸들링 디바이스가 장착된 쉐퍼시스템즈의 42미터 높이의 에너지 효율적인 두개의 마스트가 있는 SSI Exyz 보관-출하 장비 5대로 처리됩니다.각 디바이스는 시간당 35개의 저장 및 출하 작업이 가능합니다.또한 쉐퍼시스템즈는 통합 레이어 팔레타이징이 포함된 인피드 및 아웃피드 팔레트 이송 시스템을 설치했습니다.이와 동시에 일일 주문량을 고려하여 모든 프로세스를 지속적으로 지능적이고 효율적으로 제어하는 표준화된 창고 물류 소프트웨어 WAMAS® WMS가 구현되었습니다.WAMAS® Lighthouse는 시각화, 대시보드, 차트, 메시지 및 관리를 위한 중앙 정보 시스템으로 사용됩니다.

물류 및 운송에서 보다 지속 가능하게 행동

"인트라로지스틱스 분야에서 소프트웨어 전문성이 검증된 시장 리더인 쉐퍼시스템즈는 단일 소스에서 전체 시스템 기술을 공급함으로서 최소한의 인터페이스와 원하는 품질로 프로젝트를 최단 시간 내에 구현할 수 있었습니다."라고 쉐퍼시스템즈의 Logistic Solutions Germany 책임자이자 프로젝트 계획을 책임지고 있는 Jürgen Kalkenbrenner는 강조합니다. "하지만 또한 지속 가능성 측면은 Einhell의 관점에서 쉐퍼시스템즈에 유리했습니다. 마스트의 균형추로 인해 SSI Exyz 보관-출하장비는 유사한 솔루션보다 훨씬 적은 에너지를 소비하기 때문입니다." 란다우 a. d. 이자르 사이트에서의 배송 중앙화 덕분에 Einhell은 외부 창고를 통합할 수 있었습니다. 이것은 무엇보다도 재고 이전을 위해 연간 약 2,000번의 트럭 운송이 더 이상 필요하지 않다는 것을 의미합니다.

스칸디나비아 최대 비식품 품목 소매업체인 Schou는 쉐퍼시스템즈를 덴마크 콜딩에 있는 새로운 자동화 물류센터의 종합 계약자로 지명했습니다.이 회사의 사업은 대부분의 북유럽 소매 체인 및 해외 소매 고객에게 판매하는 B2B입니다.

쉐퍼시스템즈는 제품의 유연성과 솔루션 기반 접근 방식 때문에 선택되었습니다.계약자는 최적화된 비용으로 더 높은 프로젝트 결과물에 도달하기 위해 레이아웃에 몇 가지 주요 변경 사항을 제안했습니다.

Schou는 지금까지 수동 창고에서 운영을 지원해 왔습니다.회사는 최근의 성장과 향후 확장 계획을 고려하여 프로세스 자동화의 필요성을 확인했습니다.자동화는 도매업자가 비용을 절감하고 사용 가능한 시설의 공간을 효율적으로 활용하는 데 도움이 될 것입니다.따라서 새로운 시설이 준비되는 대로 Schou는 여러 소규모 수동 물류센터에서 전체 운영 및 보관하는 곳으로 이전할 것입니다.

새 건물은 상품 수령에서 고객에게 배송까지의 순환을 구비한 7개의 기능 영역으로 나뉘어집니다.쉐퍼시스템즈는 이러한 영역 중 5개를 제공하고 하이베이 창고에 39,792개의 보관 위치를 보장하기로 계약했습니다.

입고구역에는 보다 안전한 이동 및 보관을 위해 팔레트를 플라스틱으로 포장하는 포장기가 설치됩니다.또한 상품의 사소한 오류를 효율적으로 제어하고 수정하기 위해 NOK(not ok) 스테이션이 있습니다.그런 다음 팔레트는 컨베이어 시스템을 통해 42미터 높이의 자동화된 하이베이창고로 이송됩니다.상품은 6대의 쉐퍼 Exyz 보관-출고장비에 의해 픽업되어 더블 딥 스토리지에 배치됩니다.

Schou는 쉐퍼시스템즈에게 배송을 위한 두 개의 기능 영역(곧바로 자동 아웃피드와 캠페인 피킹 영역)을 구축할 것을 요청했습니다.캠페인 피킹 영역은 대량 판매 또는 특별 캠페인에 활용됩니다.이 아웃피드는 60개 위치에서 출하하기 위해 지게차를 사용한 수동 피킹용입니다.단, 품절을 방지하기 위해 자동으로 채워집니다.트럭 게이트 맞은편에 있는 두 번째 아웃피드 영역은 7개의 컨베이어로 구성되며 곧바로 출하를 위한 것입니다.

쉐퍼시스템즈가 공급하는 새로운 창고는 비즈니스를 지원하는 전체 순환 물류센터 역할을 합니다.이 프로젝트는 2023년 여름에 마무리되어 고객에게 인도될 예정입니다.

Sportisimo의 선정과정에서 쉐퍼시스템즈가 제공하는 인트라로지스틱스 전문지식이 스포츠용품 소매업체로부터 호응을 얻었고 이후 계약이 수주되었습니다. 체코 흐루쇼프/오스트라바에 새로 짓는 Sportisimo 물류센터에는 쉐퍼시스템즈의 자동화 인트라로지스틱스 솔루션이 설치됩니다. 건물은 Contera Park Ostrava D1의 재개발 부지에 건설될 것입니다. 두 지점에 공급하는 것 외에도 새로운 유통센터는 온라인 상점을 통해 주문한 Sportisimo 고객에게도 공급할 예정입니다. 미래 솔루션은 자동화 측면에 중점을 둘 것입니다.

Sportisimo와 인트라로지스틱스 전문업체 쉐퍼시스템즈 간의 계약은 2021년 5월에 체결되었습니다. 이는 스포츠 용품 소매업체의 발전과 목표를 강조하는 중요한 프로젝트입니다. 현재 프로젝트 계획이 한창 진행 중이며 건물 건설도 시작되었습니다. 새로운 시설의 가동은 2023년 1월에 시작될 예정이며, 이는 이처럼 크고 복잡한 프로젝트로서는 기록적인 시간입니다. 앞으로 Sportisimo는 Contera Park Ostrava D1을 이용하여 두개의 지점과 체코 및 중부 그리고 동부 유럽 주변국가의 온라인 고객에게 공급할 예정입니다.

최첨단 기술을 통한 최고의 효율성

새로운 물류 솔루션은 창고 효율성을 극대화하도록 설계되었습니다.

"쉐퍼시스템즈의 길이 6,000미터가 넘는 컨베이어 시스템이 Sportisimo 홀에 설치되어 디팔레타이징과 입고부터 자동소물창고 (ASPW), 피킹 영역 및 출고에 이르기까지 다양한 창고 영역을 연결합니다.이송섹션을 따라 모든 주문과 반품이 통합되는 150개의 워크스테이션이 설치됩니다. ASPW는 23미터 높이로 설계되었으며 현재 300,000개 이상의 상자 보관능력과 11개의 통로가 있습니다. 공급자로부터 바로 도착하는 상자를 받고있습니다. 체코내 SSI SCHAEFER Systems International의 Marian Gono, Managing Director는 "앞으로 통로를 추가해 소형 부품 창고를 확장하는 것이 계획"이라고 설명합니다.

그는 ASPW 옆에 4층 픽 타워가 건설될 것이라고 덧붙였습니다. 통로가 있는 랙으로 구성됩니다. 중앙 통로에는 피킹된 주문을 통합하기 위한 워크스테이션과 추가 이송 시스템을 갖출것입니다. 또한 Hranice na Moravě에 있는 쉐퍼시스템즈 그룹 공장에서 제조될 대규모 스틸플랫폼이 건물에 건설될 것입니다. 이 플랫폼에는 주문을 포장하고 배송을 준비하는 데 사용되는 피킹 스테이션이 들어서게됩니다.

쉐퍼시스템즈 생산 시설에 근접하여 탄소 배출량 감소

“처음부터 우리는 조립에 앞서 자재를 배송할 때 가능한 운송거리를 최대한 짧게 하려고 노력했습니다. 그것은 바로 탄소 배출량을 크게 줄이는 Hranice na Moravě에 있는 생산시설을 최대한 활용하는 이유입니다. 우리는 운송거리를 단축할 뿐만 아니라 체코 경제를 지원하고 있습니다.”라고 Marian Gono는 강조합니다.

• 엑스포2020 두바이 독일관 컨소시엄 공식 파트너

• 미래도시 실험실에서 수직 영농 솔루션 쇼케이스

Neunkirchen/Siegerland/두바이 2021년 12월 8일 - 80년 이상의 역사를 가진 독일의 가족 소유 기업이자 모듈식 창고 및 물류 솔루션의 세계적인 선두 공급업체인 쉐퍼시스템즈그룹은 도시화된 사회에 식품의 지속가능한 공급이 어떤모습인지 10월1일 시작된 두바이 엑스포2020에서 시연할 예정입니다. 독일관 컨소시엄의 공식 파트너인 쉐퍼시스템즈는 세계에서 가장 빠르게 성장하는 수직 영농회사인 Infarm과 협력하여 개발한 혁신적인 수직 농업 솔루션을 CAMPUS GERMANY의 미래의도시 섹션에서 선보일 것입니다. Infarm은 기존 농법에 비해 물과 땅이 95% 적고 화학 살충제를 사용하지 않는 완벽한 조건에서 허브와 채소를 재배하는 데이터 기반 모듈식 농업 단위를 통해 신선한 농산물을 도심가까이에서 재배하고 유통할 수 있는 글로벌 농장 네트워크를 구축하고 있습니다. Infarm의 수직 영농 네트워크는 이미 전 세계 50개 이상의 도시에 1400개 이상의 농장으로 구성되어 있습니다.

쉐퍼시스템즈 그룹의 CEO인 Steffen Bersch: "UN 예측에 따르면 2030년까지 세계 인구의 약 80%가 도시에 거주할 것입니다. 예상되는 인구증가 및 식품에 대한 수요증가와 함께 미래도시의 공급을 통합적이고 안전하며 무엇보다 효율적이고 자원절약적인 방식으로 설계하는것이 중요할 것입니다. 엑스포의 미래도시 실험실에서 선보이고 있는 Infarm의 수직 농업 솔루션은 재배면적으로 측정했을때 기존 농업 보다 최대 400배 더 효율적일 수 있습니다. 이를 통해 쉐퍼시스템즈 그룹은 미래 지향적 솔루션을 통해 전 세계적으로 고객의 지속 가능성을 견인하기 위한 가치 제안을 일관되게 구현하고 있습니다."

코로나19 여파로 개막이 1년 연기된 엑스포2020 두바이가 'Connecting Minds, Shaping the Future'를 모토로 2021년 10월 1일부터 2022년 3월 31일까지 개최됩니다. 세계 엑스포 현장은 중동 및 아프리카 지역의 인트라로지스틱스 솔루션 허브인 두바이 물류 도시 지역에 있는 쉐퍼시스템즈 사무실에서 차로 약 15분 거리에 있습니다. 독일관 내에서 쉐퍼시스템즈는 인트라로지스틱스 산업의 유일한 회원입니다.

독일 연방 경제 에너지부가 고객인 독일관은 박람회에서 지속 가능성을 선보일 예정입니다. 전시는 에너지, 미래 도시 및 생물 다양성의 주제 분야로 분류됩니다. CAMPUS GERMANY의 목표는 방문객들에게 많은 상호작용적인 요소들로 보다 지속 가능한 미래를 위한 솔루션을 생생한 방식으로 제공하는 것입니다.

"미래에 우리는 도시에서 어떻게 살고 싶습니까? 엑스포2020 두바이 독일관에 있는 미래도시 실험실은 이 기본적인 질문에 답합니다. 이 실험실에서 우리 CAMPUS GERMANY는 방문객들을 미래의 도시로 안내하고 무엇보다도 음식이 도시 공간에서 어떻게 생산되고 지속가능하게 제공될 수 있는지를 보여줍니다"라고 엑스포2020 두바이 Deputy Commissioner General and Director인 Sebastian Rosito는말합니다.

도시화의 증가와 전자 상거래의 중요성이 급격히 증가함에 따라 쉐퍼시스템즈 고객의 요구 사항은 더욱 복잡해졌습니다. 이는 제품의 개별화, 당일 배송 및 최고의 서비스 품질에 대한 소비자의 기대가 높아졌기 때문입니다. 이는 대형 소매 체인과 온라인 플랫폼의 창고 보관 및 물류에 있어 그 어느 때보다 큰 문제를 제기하고 있습니다. 이러한 배경에서 쉐퍼시스템즈는 디지털화 및 자동화 분야의 지능형 인트라로지스틱스 솔루션을 통해 고객의 요구를 보다 효율적이고 지속가능하게 충족시키는 데 기여하는 "조력자"의 역할을 자처하고 있습니다.

전자 상거래에서는 "블랙 프라이데이"와 같은 글로벌 프로모션이 진행되는 날 더욱 폭발적으로 증가하는 기하급수적인 성장률로 인해 점점 더 까다로워지는 소비자의 요구를 최고 수준의 서비스로 신속하고 효율적으로 서비스하는것이 관건입니다. 이를 수행하고 경쟁력을 유지하기 위해 신뢰할 수 있는 기술 및 디지털 혁신을 통한 자동화의 필요성이 증가하고 있습니다. 쉐퍼시스템즈는 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈에서 AGVs (자동 안내 차량) 및 SSI Carrier 오버헤드 컨베이어 기술, 고성능 3D-MATRIX 및 WAMAS® 이르기까지 수십 년의 경험과 매우 광범위한 제품 범위를 갖춘 인트라로지스틱스 파트너로서 이러한 변화를 지원합니다.

새로운 쇼핑 현실 - 도전과 동시에 엄청난 기회

눈으로 볼 수 있는 거래 및 할인 - "블랙 프라이데이"와 "사이버 먼데이" 프로모션 기간 사이의 쇼핑 주말은 수년 동안 전자 상거래에서 가장 강력한 판매 기간 중 하나였습니다. 예를 들어 온라인 거대기업 아마존은 2020년 "블랙 프라이데이"에 매출이 60% 증가한 48억 달러라고 발표했는데, 이 기록적인 총액은 아마존 자체 제품 판매는 포함하지 않고 거래 플랫폼과 관련된 기업들이 독점적으로 창출한 것입니다 [1].

이러한 수치는 전체 소매 부문에 압력을 가하고 있습니다. 온라인 거대 기업들은 일반적으로 피크 시간에도 고객이 가능한 한 최단 시간 내에 상품을 수령할 수 있는 구조를 구축했습니다. 따라서 고객에게 도달하고 만족시키려는 공급업체는 대기업의 속도를 따라잡아야 합니다. 이러한 맥락에서, 전자 상거래의 정규 비즈니스는 그 자체로 엄청난 도전을 제시합니다. 수많은 오프라인 소매점이 Covid19 관련 봉쇄의 여파로 폐쇄되어야 했지만 전 세계 사람들은 전례 없는 수로 온라인 소매로 눈을 돌렸습니다. 또한 사람들은 점점 더 스마트폰을 통해 온라인 쇼핑을 하고 있습니다. 많은 전문가에 따르면 이러한 추세는 팬데믹 이후에도 계속될 것입니다.

E-Marketer 분석가들은 2020년 글로벌 전자 상거래의 소매 판매 성장률을 27.6%로 예상하며, 이는 약 4조 2,800억 달러에 해당합니다[2]. Nikkei Asian Review[3]에 따르면 아시아 최대 온라인 쇼핑 플랫폼 중 하나인 Shopee는 74.3%의 성장을 기록했으며 TechCrunch는 Adobe의 보고서를 인용했습니다. 보고서에 따르면 2020년 3월부터 2021년 2월까지 미국에서 발생한 온라인 매출은 1830억 달러 증가해 총 8440억 달러를 기록했습니다. [4].

특히 독일 소매 협회(HDE)는 2021년 독일의 "블랙 프라이데이"와 "사이버 먼데이"를 염두에 두고 37억 유로의 매출을 예상하고 있습니다. 이는 전년도에 비해 18% 증가한 수치입니다[5].

이행을 단계별로 자동화하고 붐에 참여하십시오.

전자 상거래에서 성공하려면 최대 배송 품질 및 신뢰성과 함께 사실상 즉각적인 상품 가용성이 필요합니다. 디지털 쇼핑 투어에 대한 광범위한 열정이 불붙은 점을 고려할 때 피크 시간에도 견뎌야 하는 관련 성능 약속은 구현된 개별 맞춤형 다중 또는 옴니 채널 개념을 기반으로 해서만 오늘날 제공될 수 있습니다. 특히 '블랙프라이데이'나 크리스마스 비지니스와 같은 하루 중 주문이 가장 많이 몰리는 시간대와 계절성 성수기는 일관되게 높은 품질로 수행도에 맞춰 처리해야 합니다.

수동, 반자동 및 고성능 인트라로지스틱스 시스템 솔루션의 전문가인 쉐퍼시스템즈는 전자 상거래의 복잡한 요구 사항 프로필을 충족하는 기업을 지원합니다. 중소기업은 물론 대기업도 완벽하게 연동되고 확장 가능하며 최대 처리량을 생성하는 광범위한 성능 모듈 포트폴리오의 이점을 누릴 수 있습니다.

이상적인 시작은 쉐퍼시스템즈의 수동 및/또는 반자동 모듈을 정밀하게 결합하는 것입니다. 이 모듈은 고도의 유연성으로 통합 및 확장할 수 있습니다. 소형 상품을 효율적으로 보관하고 피킹하는 한 가지 방법은 기존 수직 공간을 최적으로 활용하는 SSI Logimat. 보행 거리를 줄이기 위해 AGV를 보조 장치로 사용할 수 있으며 필요에 따라 대수를 연속적으로 늘릴 수 있으며 레일이나 컨베이어 요소가 사용되지 않아 경로의 유연성이 높습니다. 작은 품목을 위한 다층 랙 시스템인 Picktower를 사용하여 작은 설치 공간에서 최대 저장 용량을 달성할 수도 있습니다. 회사가 발전함에 따라 수동 및 부분 자동화 모듈이 더 이상 필요한 성능을 제공하지 못할 경우 쉐퍼시스템즈 포트폴리오의 자동 저장 및 출하 설비 또는 셔틀 시스템을 사용할 수 있습니다.

성능 및 인체공학 면에서 통합된goods-to-person  워크스테이션이 포함된 특허 받은 3D Matrix 의 개념은 특히 인상적입니다. 중심 구성 요소는 창고 통로에서 주행하는 셔틀 차량, 수직 운송을 위한 리프트 및 피킹 스테이션에 상품을 제공하기 위한 컨베이어 기술입니다. 수평 및 수직 전송을 분리함으로써 프로세스가 병렬화되고 최대 처리율이 달성됩니다. 보관 상품의 ABC 분류는 필요하지 않습니다. 이와 동시에 소매 부문은 WAMAS® 물류 소프트웨어로 제어되는 로봇에 점점 더 의존하고 있으며 소형 부품 및 팔렛화된 상품의 자동 처리에도 똑같이 적합합니다. 로봇은 직원의 단조롭고 건강에 해로운 작업을 덜어주고 오류 없이 작업하며 일정한 성능 수준으로 작업한다는 엄청난 이점이 있습니다.x

SSI Carrier - 최고의 분류 정확도 및  프로세스 신뢰성

모듈식 구조로 설계된 3DMatrix 복잡한 요구 사항에도 적합합니다. 패션 물류에서 특히 장점은 매달린 상품과 눕혀진 상품 모두를 부드럽고 안정적으로 운반, 배분, 완충, 분류 및 배열할 수 있다는 것입니다. SSI Carrier는 전자 상거래와 소매를 위해 다양한 크기와 다양한 목적지의 조합으로 완전 자동화되고 효율적인 주문을 제공합니다. 모듈식 구조로 설계된 파우치 분류기는 최대 3kg의 물품을 처리하는 데 적합하며 시간당 최대 10,000개의 로드 캐리어 처리량을 달성합니다. 단독 파생형으로서, 바로 재가용성과 함께 효과적인 반품 처리도 가능하게 하는 SSI 캐리어는 수동 보관 및 피킹 애플리케이션과 함께 사용할 수도 있습니다. 전체 프로세스는 일일 주문 부하를 고려하여 통합된 WAMAS® Lighthouse 시각화 도구와 함께 사용하기 쉽고 표준화된 WAMAS 의해 지능적이고 효율적으로 제어됩니다.

통합적 지능형을 통한 포괄적인 프로세스 지원

SSI Carrier와 마찬가지로 3D-MATRIX 솔루션은 개별 요구에 따라 모든 프로세스를 제어, 모니터링, 시각화 및 영구적으로 최적화하는 물류 소프트웨어를 사용할 때 잠재력을 최대한 발휘합니다. 그러한 솔루션이 자체 개발한 확장 가능한 표준 소프트웨어인 WAMAS로, 1,000명 이상의 소프트웨어 전문가들의 집약된 노하우를 담고 있습니다. WAMAS는 모듈식 구조를 가지고 있으며 외부 시스템에 대한 인터페이스가 풍부하여 소프트웨어가 기존의 모든 IT 환경에 쉽고 원활하게 통합될 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈는 SWAN과의 파트너십 내에서 SAP 물류 분야의 선두 제공업체로서 모든 창고 및 피킹 솔루션을 SAP EWM(Extended Warehouse Management)에 통합합니다.

쉐퍼시스템즈를 통해 소매업체는 맞춤형 자동화 수준에서 고도로 유연한 시스템 솔루션을 제공하고 단일 소스에서 턴키를 제공하며 언제든지 확장할 수 있도록 지원하는 파트너를 보유하고 있습니다. 이러한 솔루션은 소매업체가 "블랙 프라이데이"와 같은 피크 시간뿐만 아니라 일상적인 전자 상거래에서도 성능 약속을 지킬 수 있도록 도와줍니다. 따라서 경쟁력에 중요한 성공적인 고객 향로는 인트라로지스틱스에 의해 보장됩니다.

[1] https://www.manager-magazin.de/unternehmen/black-friday-bilanz-amazon-meldet-rekordumsatz-fuer-black-friday-wochenende-und-cyber-monday-a-9135d52b-a68b-4f39-a4d3-6b447832d5ab

[2] https://www.emarketer.com/content/global-ecommerce-update-2021

[3] https://asia.nikkei.com/Business/Retail/Coronavirus-pandemic-fuels-Asia-e-commerce-boom?fbclid=IwAR1aHw9ohrnLZsMmWi7_O_h5Nae9f8DQvRZVqN3axQWlb1OuekKQwDo386E

[4] https://techcrunch.com/2021/03/15/u-s-e-commerce-on-track-for-its-first-1-trillion-year-by-2022-due-to-lasting-pandemic-impacts/

[5] https://einzelhandel.de/blackfriday

산업 최우수상은 업계에서 혁신에 대한 보상입니다. 쉐퍼시스템즈의 피스 피킹 솔루션은 "Betriebstechnik & Materiafluss(산업 엔지니어링 및 물류)" 카테고리에서 산업 최우수상에 대한 온라인 투표에서 최대 프로세스 신뢰성과 고성능을 입증했습니다. 수상자는 온라인 시상식을 통해 발표되었습니다.

고위 전문가들로 구성된 심사위원단의 지명을 받은 후 산업잡지 MaschinenMarkt MM의 독자들은 지난 몇 주 동안 업계에서 가장 뛰어난 제품과 솔루션에 투표했습니다. 신청건수는 120건이 넘었으며 그 중 61개가 7개 부문에서 온라인 투표 후보로 지명되었습니다. 지난 몇 주 및 몇 달 동안 총 15,000개의 온라인 투표가 진행되어 우승자를 결정했습니다.

”7개 부문의 수상자는 2021년 11월 17일 온라인 시상식을 통해 발표되었습니다. 쉐퍼시스템즈의 SVP 글로벌 기술 책임자인 Peter Berlik은 "우리의 piece picking

애플리케이션이 "Betriebstechnik & Materialfluss(산업 엔지니어링 및 물류)" 범주에서 수상한것을 매우 기쁘게 생각합니다. "인트라로지스틱스 전문가인 우리에게 이것은 우리가 고객에게 인트라로지스틱스의 미래를 형성하는 혁신적인 제품과 솔루션을 제공한다는 것을 확인시켜줄 뿐만 아니라 계속해서 그렇게 하도록 유도하는 역할을 합니다."

심사위원에 따르면 이 대회에서 뛰어난 실력을 가진 경쟁자들을 상대로 승리를 거둔 사람들은 그들이 최고라는 것을 성공적으로 증명해 보였습니다. 쉐퍼시스템즈의 지능형 로봇 애플리케이션은 성능에 영향을 미치지 않으면서 오류 없는 피킹을 보장하므로 단일 피스 피킹에서 최대의 프로세스 안전을 보장합니다. "시간당 900개의 피킹은 100% 제품 검증과 동시에 시장에서 사용할 수 있는 최고의 성능을 가능하게 합니다."라고 Peter Berlik은 말합니다. "기술과 인공 지능을 결합하여 전례 없는 피킹 품질을 달성합니다."

쉐퍼시스템즈, 2022년 1분기에 Tee Yih Jia 의 식품허브에 싱가포르 최대의 완전 자동 냉장 보관시스템 오픈 예정

물류센터 및 물류 솔루션 제공 글로벌 기업인 쉐퍼 시스템즈와 냉동 식품 제조 기업인 제일가식품유한공사 (Tee Yih Jia Food Manufacturing Pte LTD, “Tee Yih Jia” 또는 “TYJ”)가 2022년 1분기에 세노코(Senoko)에 TYJ의  $4.5억 상당 신규 생산 시설-Tee Yih Jia 식품 허브에 싱가포르에서 가장 큰 자동 랙 클래드(rack-clad) 하이 베이(high bay) 물류 센터를 가동 합니다.

곧 출시될 Tee Yih Jia 시설은 3개의 창고 - 2개의 냉장실 과 1개의 상온건식 보관소 로 구성되어 있으며 TYJ의 저장위치에서 대량화물의 자동배치 및 출고를 담당하는ASRS(자동저장 및 출고시스템) 랙 클래드 하이베이 창고가 특징입니다.

냉동 보관 랙에 100,000 이상의 팔레트를 보관할 수 있는 TYJ의 식품 공장과 물류센터 보관 시설은 40,000 m²의 부지에  세워집니다. 해당 시설에는 자동화 기술을 접목하여 시간당 최대 300 팔레트까지 이동할 수 있는 SSI EXYZ 크레인 15기가 설치됩니다.

이러한 협력은 아시아-태평양 지역에서  창고자동화 붐이 일어나면서 이루어졌습니다. APAC의 ASRS 시장은 2021년에서 2026년 사이에 연평균 약 10%의 성장률 보일 것으로 예측됩니다. 이러한 성장은 식품 및 음료(F&B)산업에서 두드러지는데, 기업들이 ASRS시스템이 제공하는 이점을 인식하고 시장채택에 대한 집중도를 높였기 때문입니다.

물류 자동화는 몇 년 동안 상승세에 있었고 COVID-19는 이 궤적을 가속화했습니다. 식음료, 제약 및 전자 상거래의 붐으로 콜드 체인 운영업체와 물류 서비스 제공업체는 강력하고 중단 없는 공급망을 지원하기 위해 자신들의 창고를 발전시킬 필요가 생겼습니다. 차세대 스마트 물류로 이동함에 따라 APAC 기업들은 로봇과 지능형 소프트웨어를 결합하여 변화하는 시장 역학에 발맞추고 현재와 미래의 수요를 충족해야 합니다.”라고 쉐퍼시스템즈 아태 및 중동지역 대표인Xavier Perello Pairada, 수석 부사장 은 언급했습니다.

쉐퍼시스템즈 기술로 물류센터 과제를 해결

글로벌 보관시스템 리더인 쉐퍼시스템즈는 콜드체인 운영업체와 물류 제공업체가 직면한 일반적인 문제를 해결하기 위해 다양한 창고 자동화 솔루션을 제공합니다. 제한된 수직 또는 수평 공간을 가진  업체들을 위해 쉐퍼시스템즈의 랙 클래드 하이 베이 창고 기술은 높은 저장 밀도, 모든 품목에 대한 직접적인 접근, 빠른 처리 속도, 신뢰성 및 최적의 공간 활용도를 제공합니다.

창고 내에서SSI EXYZ 보관 및 출고기계는 X, Y 및 Z축에서 효율적인 이동을 제공하는 완전 자동화된 보관 및 출고 시스템(ASRS)입니다. 영하 30°C의 냉동환경에 적합한 SSI EXYZ는 사람이 작업하기에는 너무 추운 공간에서 신속한 보관 및 출고를 가능하게 합니다.

한편, 무인운반차(AGV)는 컨베이어에서 소스 팔레트를 골라 주문 합포를 위해 피커에게 보내는 것부터 물류흐름을 최적화하고 자동화하는 동시에 인적 오류의 위험을 최소화합니다. 상품 추적이 용이하도록 상품에도 태그가 부착되어 있습니다.

쉐퍼시스템즈는 기업마다 과제가 독특하다는 것을 인식하고 각 기업의 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 구축합니다.
더 많은 기업이 창고 자동화 솔루션을 추구함에 따라 쉐퍼시스템즈는 공급망 관리 및 효율성을 높이고 식품 안전 및 보관을 개선하며 부패로 인한 수익 손실을 줄이고 근로자를 위한 더 안전한 환경을 조성하는 데 도움이 되는 유리한 위치에 있습니다.

프랑크푸르트에 있는 Misumi의 유럽 물류 센터는 2020년에 구현된 쉐퍼시스템즈의 최신 기술을 갖추고 있습니다. 특수 목적 기계용 기계부품의 글로벌 제조업체이자 선도적인 공급업체인 Misumi는 매우 강력한 머티어리얼핸들링 기능과 영구적인 시스템 가용성을 제공하는 통합솔루션을 채택했습니다. Misumi는 이제 증가하는 주문을 효율적으로 처리할 수 있게 되었습니다. 정상적인 운영이 지속되는 가운데 기존 창고를 최대 용량으로 확장하고 고도의 자동화된 통합 및 크로스-도킹센터로 발전했습니다.

"그것은 단지 시간문제이다"은 Misumi의 모토이며 1963년 도쿄에 설립된 회사의 비즈니스 활동에서 시간이 차지하는 중요한 역할을 강조합니다. Misumi는 맞춤형 기계 엔지니어링 부품 및 산업용 표준 부품,특히 특수목적 기계용 부품의 글로벌 공급업체 입니다. 고객은 다양한 제조업체의 1,700만 부품 포트폴리오에서 선택하거나 배치 사이즈가 1인 경우에도 10만개 이상의 기본 부품에서 원하는 부품을 구성할 수 있습니다. 이러한 소위 주문 제작(MTO) 부품은 Misumi 의 비지니스 운영의 50% 이상을 차지하고 있습니다. 이 회사는 재고 회전율에 대해 크로스-도킹 원칙을 채택했습니다. 제품이 입고되는 즉시 기존 재고 상품과 통합되어 같은 날 독일 및 유럽 전역의 고객에게 발송됩니다.

짧은 배송 시간을 위한 창고 용량 최대화 및 공간 활용 최적화

속도, 즉 짧은 배송 시간은 Misumi의 핵심 강점 중 하나입니다. 특히 기계 엔지니어링 분야에서 혁신 주기가 이전보다 훨씬 더 짧아져 시장 참여자가 제품 개발 시간을 줄이고 구성품을  더 빨리 필요로 하게 되었습니다. Misumi는 일반적으로 일주일 이내에 아시아에서 만든 특수 부품을 고객에게 공급합니다. Misumi Europa GmbH의 물류 서비스 플랫폼 총책임자인 Jörg Gonnermann은 "재고 수준이 높을수록 평균 배송 시간이 짧아집니다."라고 설명합니다. "따라서 첫 번째 단계로 창고 용량을 크게 늘리는 것이 중요했습니다." 이로 인해 2018년 Misumi와 쉐퍼시스템즈가 함께 머티어리얼 핸들링 프로젝트의 일환으로 쉐퍼시스템즈가 4층 R 3000 모듈식 선반 시스템을 설치하여 Misumi의 창고 용량을 6배 늘렸습니다. 모듈식 선반 시스템은 45m x 48m 크기로 10m 높이의 건물을 최적으로 활용하여 최대 250,000개 품목을 보관할 수 있는 공간을 제공합니다.
이후 추가된 소형 셔틀 창고는 보관 용량을 450,000개 품목으로 늘리는 데 도움이 되었습니다. Misumi는 이제 재고 수준을 크게 높였으며 창고에서 직접 MTO 품목에 추가할 수 있기 때문에 표준 부품을 이전보다 훨씬 빠르게 고객에게 공급할 수 있게 되었습니다.

맞춤형 자동화

Misumi의 B2B 활동은 전자 상거래가 지배합니다. 현재 주문의 약 75%가 자체 전자 상거래 플랫폼을 통해 처리됩니다. 기계 공학(Industry 4.0)의 디지털화로 구동되는 전자 상거래의 강력한 성장으로 인해 Misumi에서 처리하는 고객 주문 수가 수년 동안 크게 증가했습니다. 이렇게 증가하는 주문을 훨씬 더 효율적으로 처리할 수 있도록 Misumi는 창고 용량을 늘리면서 미래 성장을 위한 충분한 범위를 제공하는 고도로 자동화된 솔루션을 선택했습니다. 쉐퍼시스템즈의 자동화 개념은 곧 테이블 위에 올라갔고 Misumi는 그 자리에서 확신했습니다. "이 개념은 우리의 요구 사항에 매우 상세하게 들어가 최고 수준의 프로세스 효율성을 달성하고 사용 가능한 공간을 최대한 활용하는 방법을 고려한 것이었습니다. 또한 워크 스테이션 측면에서 인체 공학적인면을 고려하고 시스템 활용 에서 높은 수준의 유연성을 보장했습니다” 라고 Gonnermann은 회상합니다. "우리의 까다로운 요구 사항이 완전히 충족되었으며 유용한 추가 기능도 제공되었습니다." 쉐퍼시스템즈는 모듈식 선반 시스템, 셔틀 시스템, 운송 시스템, 반환가능한 컨테이너,워크 스테이션, 물류 소프트웨어, 마지막으로 고객 서비스 및 지원까지 자체 리소스를 통해 완전한 머티어리얼 핸들링  솔루션을 실현했습니다.

효율성 증대를 위한 고성능 물류

제한된 공간에도 불구하고 머티어리얼 핸들링 솔루션은 서로 다른 작업 스테이션과 창고 구역들을 완벽하게 연결할 수 있었습니다. Misumi는 이제 하루 동안 변동하는 주문 수준을 처리할 수 있는 충분한 완충 용량을 갖춘 개방형의 강력한 자재 흐름 시스템의 훌륭한 소유자입니다. 시스템의 중심에는 완전 자동화된 창고 보관이 가능한 셔틀 창고가 있으며 컴팩트한 디자인 덕분에 사용 가능한 공간을 최적으로 사용할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈는 2019년 말에 580메트릭톤의 강철을 사용해서 건설하였으며 66,000개의 컨테이너를 위한 공간이 있는 셔틀 창고를 설치했습니다. 현재 이 창고는 10개 통로와 22단에 걸쳐 20만개의 품목을 보유하고 39mx 46m의 면적을 차지하고 있습니다. 컨테이너와 카톤을 모두 취급할 수 있는 싱글단의 SSI Cuby 셔틀은 셔틀 창고안에서 사용됩니다. Misumi는 쉐퍼시스템즈 포트폴리오에서 약 56,000개의 LTF 6280 회수 가능 컨테이너를 사용합니다. 이 중 약 46,000개는 셔틀 창고의 재고 컨테이너로 사용되고 나머지는 주문 통합에 사용됩니다. 각 통로의 전면에 설치된 두 개의 리프트는 시스템의 높은 수준의 기술적 성능과 셔틀 창고의 높은 수준의 신뢰성을 보장합니다. 운반 시스템은 지면과 스틸 플랫폼 위에 여러 워크 스테이션이 있는2개의 창고영역을 연결하여  거의 모든 보행이 필요하지 않습니다. 이 시스템에는 또한 6개의 컨베이어 루프-3단 레벨의 루프-가 포함되어 있어 저장, 회수 및 공(空) 컨테이너가 저장, 피킹 및 출고/포장 위치 사이에서 운송 및 분배를합니다. 셔틀 창고 및 운반 시스템은 쉐퍼시스템즈의 WAMAS® 물류 소프트웨어에 의해 제어됩니다.

피킹 구역이 위치한 825m² 사이즈의 스틸  플랫폼은 셔틀 창고 앞쪽에 있습니다. 플랫폼에는 오더 피킹에 사용되는5개의 인체공학적 어드밴스 피킹 스테이션 레벨-2가 있습니다. 이 스테이션들은 셔틀 창고와 연결되어 있습니다.
시간당 최대 1,000개의 피킹 속도로 각 워크 스테이션에서 최대 6개의 주문을 동시에 처리할 수 있습니다. 필요한 경우 두 개의 워크 스테이션을 피킹 스테이션에 추가할 수 있습니다.직원들은 피킹 작업에 집중할 수 있도록 조명 신호로 안내됩니다. 이 접근 방식은 Misumi에서 피킹 속도와 품질을 극적으로 향상시키면서 오류율을 거의 0으로 줄이는 결과를 가져왔습니다.입고 및 출고구역은 1층 스틸 플랫폼 아래에 있습니다. Gonnermann은 "전반적으로 리드 타임이 개선되었으며 생산성이 크게 증가하고 있습니다."라고 말합니다. "이상적인 시나리오에서 주문은 60분 이내에 물류센터를 통과합니다." 추가 이점: 이제 시스템 운영을 예측하기가 훨씬 쉬워졌으며 매일의 볼륨에 대해 매우 상세한 계획을 작성할 수 있게 되었습니다.

시스템은 2020년 4월에 가동되었습니다. 2020년 COVID-19 대유행이 시작되었을 때 상황이 더 어렵게 만들어졌음에도 불구하고 자동화 도입은 적절한 시기에 이루어졌습니다.새로운 머티어리얼 핸들링 솔루션은 더 이상 중복되는 교대 없이 인력 계획에 훨씬 더 많은 유연성을 제공하고 있습니다.Gonnermann은 도입 단계를 이렇게 설명합니다. "작업 단계가 이상적으로 구성되어 있어 직원들이 새로운 작업흐름에 빠르게 적응할 수 있었습니다."

투명하고 효율적인 자재 흐름

맞춤형 부품은 아침에 프랑크푸르트 공항에 항공 화물로 도착하여 트럭으로 Misumi 물류 센터로 배송됩니다. 8개의 입고 작업장에서 팔레트는 크로스-도킹 절차를 통해 해체되어 컨테이너에 분배되고 셔틀 창고에 임시 보관됩니다.팔레트에는 다양한 고객을 위한 수천 개의 개별 위치가 있습니다.상품은 고객별 MTO 상품과 처음 4개 워크 스테이션에 보관할 상품으로 나뉩니다. MTO 품목은 컨테이너에 포장되어 주문이 완료될 때까지 셔틀 창고로 운송됩니다. 보관할 물품은 나머지 4개의 워크 스테이션 중 하나로 전달되며, 여기에서 품목들은 모듈식 선반 시스템 또는 셔틀 창고에 보관을 위해 분류됩니다. 일단 이 결정이 확인되면 상품은 운송 시스템을 따라 해당 창고 영역으로 전달됩니다. 보관할 상품의 피킹은 4층 모듈식 선반 시스템에서 수동으로 수행되거나 셔틀 창고에 연결된 피킹 스테이션에서 good-to-person 원칙에 따라 수행됩니다. 모든 오더 품목 피킹이 완료되는 즉시 창고 관리 시스템이 출고 프로세스를 시작합니다. 운송 시스템은 컨테이너를 배송 워크 스테이션 중 하나로 운송하고, 여기서 품목을 컨테이너에서 꺼내 카톤에 포장하여 배송 준비를 완료한 다음 특송 회사에 인계합니다.

영구시스템 가용성

시스템이 시운전되고 프로젝트가 종료되었지만 Misumi와 쉐퍼시스템즈간의 협력은 결코 끝나지 않았습니다. 두 회사는 서비스 계약 범위 내에서 계속 긴밀하게 협력하고 있습니다. 쉐퍼시스템즈는 시스템의 지속적인 작동을 보장하기 위해 인도 후 첫 2년동안 시스템의 모든 서비스 및 유지 관리를 맡았습니다. 예방 유지보수는 전산화된 유지보수 관리시스템인 SSI CMMS를 사용하여 특별히 훈련된 서비스 기술자에 의해 수행됩니다. SSI CMMS는 유지보수 및 수리활동을 효율적으로 제어하고 모니터링하는 전자 서비스 포털입니다. 모든 관련 정보를 저장, 통합 및 시각화하여 시스템 상태에 대한 사실 기반 파악을 제공할 수 있습니다. 모든 결함과 마모를 적시에 감지하고 수정할 수 있습니다. Gonnermann은 "쉐퍼시스템즈를 처음 만난 이후로 시운전 후에도 프로세스를 완전히 제어할 수 있는 완전히 신뢰할 수 있고 전문적인 파트너임을 알게 되었습니다."라고 요약합니다.

쉐퍼시스템즈는 성공적인 빅뱅 채택으로 인해 한 세대가 아닌 두 세대의 소프트웨어를 건너뛰었습니다.

쉐퍼시스템즈의 WAMAS® 창고 관리 시스템은 2003년부터 Dotzigen에 있는 LANDI Schweiz AG의 중앙 창고에서 그 가치를 입증해 왔습니다. 2020년 11월 말, 고성능 최신 세대의 WAMAS®가 출시되어 최고 수준의 개선이 완성되었습니다. '빅뱅'은 모든 수동 및 자동 프로세스가 같은 날 나란히 전환되어 한 번에 두 개의 소프트웨어 세대를 건너뛰는 것을 포함했습니다.

공정한 가격의 품질과 농촌 지역의 강력한 기반 덕분에 LANDI는 독일어 및 서부 스위스에서 브랜드 이름이 되었습니다. 구매, 물류 및 마케팅 조직인 LANDI Schweiz AG는 가정 및 정원, 농업 및 식품(주로 음료) 분야에서 약 8,000개 품목을 약 270개 매장에 공급하고 있습니다. 약 4,000명의 직원이 매일 80,000명의 고객에게 서비스를 제공하며 연간 14억 프랑 이상의 매출을 올리고 있습니다.

다단계 전환 대신 시간 절약형 빅뱅

공급 신뢰성은 주로 Dotzigen에 있는 LANDI의 35,000m² 규모의 중앙 창고를 통해 보장됩니다. 여기에는 쉐퍼시스템즈가 제품의 보관, 피킹 및 발송을 위해 설치되고 지속적으로 확장된 콤팩트하고 매우 정교한 물류 인프라를 갖추고 있습니다. 2020년 11월 모든 시스템과 프로세스의 안정적이고 동시 전환이 포함된 성공적인 릴리스 업데이트 이후, LANDI는 최신 제어 및 시각화 응용 프로그램과 함께 최신 표준 소프트웨어의 이점을 얻었습니다. 통합된 인텔리전스 덕분에 창고 물류는 이제 훨씬 더 어려운 시장 상황과 병행하여 훨씬 더 효율적이고 유연하게 구성할 수 있습니다.

오랜 파트너십을 통해 비전형적인 접근 방식 가능

수동 및 자동 프로세스의 복잡성과 릴리스 업그레이드 동안 작업을 완벽하게 실행해야 하는 필요성은 빅뱅 이행 자체만큼이나 어려운 문제였습니다. 운영환경에서의 가동을 위해서는 철저한 계획과 집중적인 준비가 필요했습니다. 반복적인 이행이 아닌 빅뱅 이행을 수행하기로 한 결정은 약 20년 동안 회사를 성장시킨 파트너 쉐퍼시스템즈의 독점 물류 소프트웨어의 안정성과 프로세스 신뢰성에 대한 LANDI의 신뢰도 뒷받침되었습니다.

명확하게 구조화된 품질 보증 조치

파트너로서 소통이 결합된 고도로 전문적인 프로젝트 관리 역시 새로운 WMS(창고 관리 시스템)로의 성공적인 이행에 핵심 요소였습니다. 2년의 리드 타임 동안 필요에 따라 전문 구성원이 기존 프로젝트 팀에 추가되었습니다. 주요 임무는 새로운 WMS를 기존 IT 환경에 완전히 통합하는 것이었습니다. 개방형 시스템 아키텍처 덕분에 LANDI의 ERP 및 운송 시스템과 직접 연결할 수 있었습니다. 모든 프로세스는 모든 고객 특정의 요구 사항을 고려할 수 있도록 신중하게 평가되었습니다. 테스트 시스템에 대한 상세한 시뮬레이션 및 테스트는 WAMAS 의 안정성을 확인하고 원활한 빅뱅 릴리스 업그레이드를 위한 토대를 마련했습니다. 지정된 날짜 기준으로 일반 주문량은 큰 타협 없이 2.5교대 작업으로 처리될 수 있었습니다. 직원은 새로운 프로세스와 대화에 대해 사전에 교육을 받았습니다.

LANDI의 WAMAS®: 빠르고 안정적이며 중단되지 않음

자재 흐름 시스템과 WAMAS® Lighthouse가 통합된 새로운 WAMAS®는 Dotzigen의 LANDI에 탁월한 조정이 필요한 고도로 복잡한 프로세스를 효율적으로 제어하고 지속적으로 최적화하고 변화하는 시장 요구 사항을 완벽하게 충족하는 미래 지향적 표준 소프트웨어를 제공합니다. 확립된 프로젝트 팀이 또한 하나가 아닌 두 개의 소프트웨어 세대를 건너뛰는 WAMAS® 5.8로의 직접적인 전환에서 핵심적인 역할을 했습니다. 쉐퍼시스템즈의 IT 프로젝트 관리자인 Karoline Poderschnig는 다음과 같이 말합니다. "Dotzigen과 같이 매우 복잡한 장소에서 수동 및 자동 프로세스뿐만 아니라 다양한 기술을 동시에 전환하는 빅뱅은 매우 흥미롭습니다.LANDI와의 훌륭한 협력 덕분에 이것은 완전한 성공을 거뒀습니다." LANDI 매장에 대한 공급은 어느시점에서도 손상되지 않았습니다. LANDI Switzerland의 컨베이어 시스템/IT 물류 책임자인 Stefan Eggli는 "전환으로 인한 운영 중단이나 심각한 업무지연은 없었습니다."라고 말합니다.

물류 서비스 공급사는 제한된 공간에 최대 수량의 적재 보조장치를 보관하기 위해 공간 절약적이고 지속가능하며 동적 솔루션을 선호합니다.

용량을 늘리고 보관 밀도를 높이는 모바일 랙 시스템은 물류서비스 공급사가 독일 도르마겐에 건설한 새로운 건물에 통합됩니다. 여기에서 여러 창고를 중앙집중화하고 프로세스를 간소화하여 처리량이 증가함에 따라 더 효율적으로 만들 것입니다. 인트라로지스틱스 파트너로서 쉐퍼시스템즈는 사양 및 구조적 조건에 정확하게 맞춤화된 솔루션 개념을 제공함으로써 이러한 재구성 노력에서 Offergeld를 지원합니다.

1924년에 설립된 이후, Offergeld Group은 고객의 요구 사항에 따라 꾸준히 성장해 왔으며 현재 유럽 전역에 15개 지역에서 활동하고 있습니다. 최적화된 공급 및 가치 사슬에서 물류 서비스 공급사는 구매, 창고 보관, 운송, 부가 가치 서비스(VAS) 및 유통 분야에서 종종 매우 민감한 고객의 프로세스에 대해 책임을 집니다.

미래 지향 장기적 파트너십 계획

비용 절감, 짧은 사이클타임, 간소화된 프로세스 및 공급망 전체의 투명성은 Offergeld의 맞춤형 물류 솔루션에 통합되는 중요한 요소입니다. 비용 압박이 증가하고 시장 상황이 동적으로 변화하는 시기에 프로세스를 더욱 최적화하기 위해 서비스 공급사는 이제 Dormagen 현장의 9,600m² 규모의 신축 건물에 여러 창고를 중앙 집중화하고 있습니다. 초기 문의에 대한 빠른 응답과 제시된 솔루션 개념은 쉐퍼시스템즈가 내구성강한 모바일 랙 시스템의 배송 및 설치에 대한 주문을 수주하는데 결정적인 요인 중 하나였습니다. “가족 경영 회사로서 우리는 단일 소스에서 최첨단 서비스를 제공하고 확고한 가치와 짧은 의사 결정 경로로 점수를 얻습니다. 이러한 경향은 쉐퍼시스템즈의 특징이기도 하며 장기적인 파트너십을 위한 최상의 전제 조건을 보장합니다. 라고 Offergeld Zentralverwaltung (OVZ) GmbH & Co. KG, Würselen 의 서명권자인 Philipp Kreuer가 말합니다. 쉐퍼시스템즈 프로젝트 영업담당 André Schmidt는 다음과 같이 덧붙입니다. "우리는 현재 요구 사항에 맞춘 서비스 모듈을 통해 Offergeld의 추가적인 확장을 초기 지원할 수 있게 되어 기쁩니다.이는 향상된 성능과 함께 장기적으로 프로세스와 운영 비용을 절감하는 데 도움이 될 것입니다. "

최소한의 공간에 고밀도 저장이 가능한 유연한 솔루션

쉐퍼시스템즈의 첫 번째 단계는 새로운 물류 센터에 내구성 강한 모바일 랙 시스템을 설치하는 것입니다. 이 시스템에는 산업 및 자동차 부문을 포함하여 다양한 제품을 위한 41,000개의 팔레트 로케이션이 있습니다. 이 솔루션은 동일한 저장 용량을 제공하는 고정식 랙 열보다 45% 적은 공간에 설치할 수 있습니다. 동시에 모바일 랙 시스템을 사용하면 필요한 순환 공간이 훨씬 줄어들기 때문에 보관 용량이 최대 90% 증가합니다. 이 시스템은 길이 125m, 너비 67m로 5개 블록으로 구성되어 있습니다. 상단 팔레트는 약 11미터 높이에 적재됩니다. 이를 통해 사용 가능한 건물공간이 제한되어 있는 고정 랙킹으로는 달성할 수 없는 특히 높은 저장 밀도를 허용합니다.프로세스 및 에너지 비용도 감소합니다.모듈식 모바일 랙 시스템은 확장 가능하며 용량 요구 사항이 증가하면 언제든지 확장 및 추가할 수 있습니다.

모듈형 설치 공사로 공사 수행 시간 단축

공사는 레일 과 랙 설치를 시작으로 2021년 10월 시운전을 목표로 계획되었습니다. 동시에, Offergeld Logistik은 지속적인 개선 프로세스의 일환으로 쉐퍼시스템즈가 단일 공급원으로서  독점적으로 모바일 랙킹 시스템과 결합하여 Dormagen 현장에 제공하는 대형 로드 캐리어용 AGV(자동 유도 차량 시스템) 사용 옵션을 주의깊게 검토하고 있습니다. 또한 이 솔루션은 성능 요구사항이 추가로 증가할 경우 차대(車隊)로 자율적으로 작동하는 초기 차량 수에 추가할 수 있는 유연성도 가지고 있습니다.

쉐퍼시스템즈는 포르투갈에서 열리는 GIRP 62차 연례 회의 및 컨퍼런스에 맞춰 호주 브리즈번의 심비온을 위한 맞춤형 최첨단 유통 센터 솔루션에 대한 세부 정보를 발표합니다. 고객의 기대를 충족시키고 체인의 끝에 환자가 있다는 것을 이해하면서 심비온의 목표를 실현하는 이 성공 사례는 고객 중심의 웰빙 서비스를 지향하는 Health 5.0을 강조하는 GIRP Conference(10월 18-19일 포르투갈 리스본)와 완벽하게 맞아떨어집니다.

심비온은 EBOS Group Limited가 전액 출자한 자회사로, 크고 다양한 오스트레일리아의 마케터이자 헬스케어,의료 및 제약품의 도매 및 유통업체입니다.심비온과 이전 솔루션을 완료한 후 쉐퍼시스템즈는 호주 브리즈번에 있는 유통 및 창고에 최신 자동화 기술을 제공했습니다. 심비온의 회사 성명은 이 시설이 업계 최고의 정확성과 효율성을 갖추고 운영되어 호주의 변화하는 의료 시장의 미래 요구를 지원할 수 있는 이상적인 위치에 있으며 환자를 위해 지속적으로 제공할 수 있다고 설명합니다. 고객 맞춤형 시스템에는 고객이 지정한 높은 처리량과 빠른 응답 시간을 수용하기 위한 쉐퍼시스템즈 기술의 고유한 통합이 포함되었습니다. 심비온의 우선 순위는 피크일에도 빠른 주문 처리 시간을 달성하고 높은 피킹 생산성과 정확성, 미래 비즈니스 성장에 대처할 수 있는 능력, 높은 공간 활용도 및 공급의 연속성을 보장하는 높은 탄력성을 제공하는 것이었습니다.

브리즈번에 배치된 시설에는 특허 받은 3D-MATRIX Solution® 계열의 싱글 레벨 셔틀 시스템

SSI Cuby 가 포함됩니다.이 시스템에는 투-레벨 3D-MATRIX Solution®, 냉장 라인, 위험물 및 특수 의약품,A-Frame 자동 피킹 솔루션, 스트래핑 기계, 뚜껑 닫는 기계 및 문서 드롭 배치도 포함되어 있습니다.이 시스템은 호주에서 처음으로 공간 활용도를 극대화하고 직원 업무 중단을 최소화하기 위해 포장 및 빈(bin)에 든 물품을 운송하기 위해 배치된 WEASEL® 자동 안내 차량도 포함되어 있습니다.

배치된 3D-MATRIX Solution®은 모든 빈을 모든 픽 스테이션으로 배송하여 효율성을 늘리고 유연성을 높이며 주문 처리 시간을 단축할 수 있음을 의미합니다. 인체 공학적으로 설계된 투-레벨 어드밴스드 픽 스테이션은 작업자가 바로 주문 컨테이너로 피킹할 수 있도록 하고 명확한 사용자 지침을 제공하고 라이트 커튼을 통해 피킹 정확도를 모니터링할수 있게 합니다.

또한 브리즈번 시설에는 길이가 60m가 넘는 A-Frame이 포함되어 있습니다.쉐퍼시스템즈 A-Frame은 최대 부하에서도 여러 주문을 신속하게 처리할 수 있는 자동화된 주문 피킹 솔루션입니다.심비온 브리즈번에는 1,500개의 재설정가능한 제품채널이 있으며 A-Frame은 SSI Cuby 셔틀에 의해 자동으로 보충되는 인접한 카톤 라이브 스토리지를 통해 보충됩니다.

최적의 시스템 성능을 제공하기 위해 심비온은 쉐퍼시스템즈 서비스 엔지니어가 현장에 상주하는 포괄적인 서비스 정신인 쉐퍼시스템즈의 상주 유지보수 모듈을 선택했습니다. 이 사전 예방적 서비스는 발생하는 모든 문제를 즉시 처리하여 프로젝트 성공의 중요한 요소인 시스템의 최대 가동 시간과 최적의 성능을 보장합니다.

이 설치는 쉐퍼시스템즈와 협력하여 완료한 회사의 멜버른 물류 센터의 성공을 기반으로 합니다.두 회사는 오랜기간 탄탄한 관계를 맺고 있습니다.심비온의 목표, 요구 사항 및 필요조건을 철저히 이해한 쉐퍼시스템즈는 브리즈번에서 심비온의 모든 요구사항을 충족하는 솔루션을 구현했습니다.

EBOS Group Ltd의 전략 운영 및 혁신 총괄 관리자인 Simon Bunde는 다음과 같이 설명합니다. "우리는 지난 몇 년간 수집한 모든 학습 내용을 단일 시설로 가져와 고객이 요구하는 사항을 충족하고 과거에 수행한 작업을 개선하기 위한 목적으로 구축했습니다. 우리는 매우 빠른 속도로 어떤 순서로든 호출할 수 있는 모든 제품에 액세스할 수 있습니다.이와 같은 파트너와 협력하여 우리에게 적합한 솔루션을 찾을 수 있게 되어 매우 기쁩니다."

시스템의 자동화와 효율성으로 인해 주문접수와 배송사이의 시간은 종종 45분 정도로 짧다고 Simon Bunde는 덧붙였습니다. "그것은 예외나 긴급 주문이 아니라 실제로 우리가 매일 하는 일이고 대량으로 하는 일입니다." 브리즈번 시스템은 하루에 9,000건의 주문을 처리할 수 있습니다.이 시스템은 최대 20,000개의 의약품 및 약국 재고 라인과 함께 50,000개의 빈(bin) 위치를 수용합니다.

“팀이 철저한 협업을 통해 어떤 종류의 솔루션을 생각해 낼 수 있는지 보는 것은 매우 놀라운 일입니다.우리는 접근 방식에서 집합적으로 상당히 혁신적이었습니다.”라고 Simon Bunde는 말합니다.“쉐퍼시스템즈와 같은 파트너가 우리를 돕고 우리가 겪고 있는 일을 이해하고 있어 매우 행운입니다. 우리는 여러 프로젝트에서 쉐퍼시스템즈와 오랫동안 협력해 왔습니다.쉐퍼시스템즈는 우리의 특정 요구 사항과 우리 업계의 요구 사항을 이해하고 있습니다.”

쉐퍼시스템즈는 심비온에 유연하고 확장 가능한 강력한 비즈니스 솔루션을 제공하여, 심비온이 매일 제시간에 전체를 비용 효율적으로 공급할 수 있도록 지원합니다.

브리즈번 시설에 심비온을 위해 제공된 솔루션에 대한 보다 구체적인 세부 사항은 GIRP 62차 연례 회의 및 컨퍼런스에 맞춰 온라인으로 공개될 예정입니다.

프라운호퍼 자재흐름 및 물류 연구소(IML)는 창고 관리 시스템(WMS) 솔루션 검증에서 쉐퍼시스템즈 소프트웨어를 성공적으로 검증했습니다.제조업체에서 독립적인 "WMS 온라인 선택"의 도움으로 프라운호퍼 IML은 기업이 최적의 WMS 및 공급업체를 선택할 수 있도록 지원합니다. 검증 인장으로 쉐퍼시스템즈 소프트웨어 솔루션의 품질이 다시 한 번 확인되었습니다.

프라운호퍼IML이 운영하는 플랫폼 warehouse-logistics.com은 20년 이상 동안 전 세계적으로 가장 잘 알려진 창고 관리 시스템 포털 중 하나였습니다. 2020년부터 기존의 "WMS 데이터베이스"는 물류 IT 시스템을 추가하여 크로스 시스템 "물류 IT 데이터베이스"가 되었습니다. 90개 이상의 물류 IT 시스템의 기능 비교, 자유 시장 연구 및 간행물뿐만 아니라 물류 IT 분야의 전체 컨설팅 서비스를 통해 Warehouse-logistics.com은 물류 소프트웨어에 대한 전체론적 정보 플랫폼 입니다.

최고의 분야에 WAMAS® WMS

검증을 앞둔 '창고물류' 전문가들은 3,700개 이상의 요건 기준을 확인했습니다.이번 성공은 쉐퍼시스템즈가 자체 개발한 표준화된 물류 소프트웨어WAMAS, 가 현대적이고 효율적으로 구성된 창고에서 프로세스 간 원활한 연동과 최고의 처리량을 위한 초석으로서 최고의 기능과 깊이, 검증된 안정성 및 성능을 갖추고 있음을 증명합니다. 2021년 8월에 발표된 자격 라운드의 결과는 https://www.warehouse-logistics.com/57/3/11917/news.html 에서 온라인으로 확인할 수 있습니다.

쉐퍼시스템즈의 비즈니스 유닛 물류 솔루션 책임자인 노커 슈타이거발트 (Notker Steigerwald)는 "포털의 물류 IT 데이터베이스에 검증 날인이 제공되고 있다는 것은 현대적 창고 관리를 위한 WMS 솔루션이 최고의 요구사항을 충족하고 있다는 것을 세계적으로 인정받는 유명 기관의 확인"이라고 말합니다.

쉐퍼시스템즈는 2021년 7월 Gartner, Inc.의 Gartner® Magic Quadrant™ for Warehouse Management Systems[1]에서 인정을 받은 후 "Warehouse Logistics" 전문가의 WAMAS 검증이 다시 한 번 쉐퍼시스템즈의 고성능 물류 소프트웨어에 대한 공식 인증이라고 믿습니다.

소프트웨어 솔루션 사업부에 1,100명 이상의 직원이 있는 총 10,500명의 직원을 보유한 쉐퍼시스템즈 그룹은 하드웨어에서 소프트웨어에 이르기까지 현대적인 자재 취급의 요구사항을 알고 이를 산업 전반에 걸친 고객을 위한 지속 가능한 솔루션으로 변환하는 시장 파트너입니다.

[1] Gartner, Magin Quadrant for Warehouse Management Systems. Simon Tunstall, Dwight Klappich, 2021년 6월 30일

가트너 면책조항 :

가트너는 조사에 나와 있는 공급업체, 제품 또는 서비스를 보증하지 않으며 기술 사용자에게 높은 등급이나 기타 속성을 가진 공급업체만 선택하도록 조언하지 않습니다.가트너 간행물은 가트너 연구기관의 견해만을 반영하며 사실로 의존해서는 안됩니다.가트너는 특정목적에 대한 적합성 또는 적정성을 포함하여 이 연구와 관련하여 명시적이든 묵시적이든 모든 보증에 책임지지 않습니다.

가트너 및 매직쿼드런트(MAGIC QUADRANT)는 미국 및 국제적으로 Gartner, Inc. 및/또는 그 계열사의 등록 상표 및 서비스 마크이며 허가를 받아 여기에서 사용됩니다. 무단 전재 및 무단 복제를 금합니다.

이중직업훈련 분야 협력 계획

양국 기업을 더 가깝게 만들고 생산적인 교류를 촉진하기 위해 Philip Green 호주 대사는 지난 목요일 독일 Neunkirchen/Siegerland에 소재한 국제본부에서 인트라로지스틱스 전문기업 쉐퍼시스템즈를 방문했습니다

Philip Green 대사는 독일연방의회 의원인 볼크마르 클레어(Volkmar Klein)의 초청으로 두 사람 모두 가족소유 기업인 쉐퍼시스템즈의 혁신적인 강점과 전통적인 가치에 깊은 인상을 받았습니다. 모듈식 창고 및 물류시스템의 글로벌 선도 솔루션 제공업체인 쉐퍼시스템즈는 수십 년 동안 아시아 태평양 지역, 특히 호주시장에서 활발히 활동해 왔으며 여러 산업분야의 다양한 회사에 개별 창고 시스템과 고도로 자동화된 솔루션을 공급해 왔습니다.

코로나 대유행 기간 동안 지속된 이 지역의 높은 성장률과 지속적인 전자상거래 붐으로 인해 호주에서는 창고시스템을 구현, 운영 및 유지관리할 잘 훈련된 전문가와 고성능 물류솔루션에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다.

이런 배경에서 숙련인력 부족이 가중되고 있는 점도 논의되었습니다. Philip Green 대사는 특히 독일의 이중직업훈련 모델에 관심이 있습니다.그는 호주시장에 이 강력한 실용적인 예비교육을 적용하고자 합니다. 쉐퍼시스템즈는 높은 수요로 인해 호주에서 숙련된 인력을 늘리기 위해 항상 노력하고 있는 만큼 SSI 쉐퍼그룹의 CEO인 Steffen Bersch와 CFO인 Bruno Krauss는 공동 교류와 협력 기회를 환영했습니다.

숙련노동자에 대한 미래의 요구사항을 충족시키기 위한 가능한 옵션으로 호주의 쉐퍼시스템즈에서 이중교육의 시험운영 개념을 연구하는 것이 논의되었습니다.독일연방의회내 독일-태평양 의회그룹 의장으로서 볼크마르 클레어 (Volkmar Klein)는 더욱 집중적인 협력을 추진하고 있습니다.

"호주는 독일기업에게 중요한 시장이 될 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈의 경험은 이 지역에 얼마나 많은 잠재력이 있는지를 보여줍니다. 이는 쉐퍼시스템즈가 현지에서 자체 활동을 강화하고 싶다는 중요한 신호입니다." CEO인 Steffen Bersch는 "우리는 또한 아시아 태평양 지역에서 국제비즈니스를 계속 확장할 것이며 이중교육 및 그 이상을 촉진하기 위해 호주대사관과 긴밀하고 장기적인 협력을 기대하고 있습니다."라고 말했습니다.

Images: © Thomas Bertelmann

보관 상품의 크기나 유형에 관계없이 랙은 모든 물류센터 또는 배송센터의 기초를 형성합니다. 정기적인 검사를통해 작업자는 사고 위험을 줄이고 시스템 내구성을 높일 수 있습니다.

랙 시스템은 물류센터 인프라의 필수적인 부분입니다. 그들은 본질적으로 물류센터의 '중추'입니다. 기존의 고정 랙, 모바일 랙 또는 자동화된 채널 스토리지 시스템에 관계없이 잘 설계되고 유지 관리되는 랙은 사용 가능한 공간을 최대화하고 물류센터의 효율성을 크게 최적화할 수 있습니다.

회사의 상품 회전율이 높거나, 취급에 무거운 장비를 사용하거나, 위험하거나 회전율이 빠른 상품을 보관하는 경우 랙에 가해지는요구조건과 부담이 모두 상당히 증가합니다. 프로세스 및 시스템의 품질과 물류센터내 안전을 항상 보장하기 위해(고하중 및 저하중의 경우) 정기 검사는 지속 가능한 수익 성과에 핵심입니다.

EN 기준에 따른 앱 기반 랙 점검

포괄적인 범위의 예방 및 사후 대응 서비스의 일환으로 쉐퍼시스템즈는 정기적인 품질 검사를 통해 전 세계 고객을 지원하고 EN 15635 "보관 설비의 적용 및 유지 관리"에 따라 랙 검사를 수행합니다. 이는 육안 검사를 통해 시스템 운영 중에 발생합니다. 그 결과는 전산화된 유지보수관리시스템 (SSI CMMS) 앱에 디지털 형식으로 문서화됩니다. 수리 작업이 필요한 경우 전문가가 즉시 투입됩니다.

SSI CMMS 앱을 특별하게 만드는 것은 쉐퍼시스템즈가 전 세계에서 유지 관리하는 모든 시스템의 지식과 경험을 결합한다는 사실입니다. 모든 요소 간의 지속적인 데이터 교환은 분석 및 평가를 위한 일관된 데이터베이스를 생성하여 지속 가능한 유지 관리 및 서비스 관리를 보장합니다.

정기적 랙 점검의 장점

유지 보수 및 서비스를 위한 랙 검사를 적절하게 구현하여 오작동, 손상 및 잠재적인 사고 원인을 조기에 식별하고 예방할 수 있습니다. 운영자는 특히 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다:

• 사고 위험 감소

• 랙 및 랙 시스템의 내구성 및 내성

궁극적으로 안정적인 랙 솔루션은 물류센터의 '중추'로서 전체 공급망에 도움이 됩니다.

전자 상거래를 위한 유연한 파우치 소터 솔루션

소비자 및 구매 행태의 변화는 많은 기업들에 주요 과제를 안겨주고 있습니다. 고객은 제품의 영구적 가용성과 빠른 배송을 기대합니다. 이로 인해 기업은 점점 더 복잡해지는 고객 요구사항을 보다 효율적으로 충족해야 한다는 압박을 받게 됩니다. 높은 수준의 서비스를 보장하기 위해 주문이 신속하게 처리되어야 하므로 신뢰할 수 있는 기술 및 디지털 시스템을 통한 자동화의 필요성도 증가합니다. 쉐퍼시스템즈의 파우치 소터 SSI Carrier

와 같은 최신 물류 시스템은 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 오버헤드 전달 시스템 덕분에 글로벌 3PL 운송 및 물류 기업 DSV는 고객의 폭발적인 전자 상거래 증가와 대규모 계절 주문 피크에 대응할 수 있는 충분한 용량을 갖추었으며, 동시에 제품을 매우 부드럽게 취급할 수 있게 되었습니다.

전 세계적으로 다양한 산업의 수많은 기업들이 변화하는 소비자 및 구매 행동, 격동적인 시장 상황 및 글로벌 대유행의 결과로 인해 비슷한 문제에 직면하고 있습니다. 점점 더 많은 소비자들이 언제 어디서나 이용할 수 있고 온라인으로 쇼핑을 하고 있습니다. 경쟁력을 유지하기 위해 소매업체는 단일 유통 센터에서 매장 인도 및 최종 고객의 직접 주문을 지원하기 위해 물류 부문의 고성능을 요구합니다. 최신 물류 솔루션은 필요한 물품에 대한 빠른 액세스, 주문 프로필 변경, 피크 타임(master peak time)을 효율적으로 제어하고 즉각적인 반품 가능 여부를 보장하기 위해 가능한 한 작고 유연하며 효율적이어야 합니다.

SSI 캐리어는 이러한 모든 복잡한 요구 사항을 충족합니다. 쉐퍼시스템즈의 파우치 소터는 다양한 판매 채널의 병렬 처리를 위한 공간을 절약하고 다기능적인 오버헤드 전달 시스템입니다. 하나의 로드 캐리어를 통해 플랫 및 매달린 물품을 하나의 시스템에서 전달, 버퍼링, 정렬 및 시퀀싱 하는 동시에 높은 처리량을 달성할 수 있습니다. 자동 정렬 솔루션은 주문 규모에 상관없이 원하는 순서로 고객의 주문을 포장 스테이션으로 가져오고 효과적인 반품 처리를 보장하여 전자 상거래에 특히 적합한 솔루션입니다. SSI 캐리어는 최소한의 설치 공간만 필요로 하며, 최고의 보관 밀도를 보장하며, 모듈식 개별 적응형 설계를 통해 높은 확장성과 유연한 시스템 확장을 제공합니다.

"구동 축적 컨베이어의 혁신적인 개념은 파우치에 담긴 상품의 매우 부드러운 운송을 보장합니다. 이것은 일반적으로 중력 기반 하강 컨베이어에서 발생하는 파우치가 서로 충돌하는 것을 방지합니다. 이는 예를 들자면 의료 및 화장품 산업에서 민감한 제품 및 패키지를 취급하는 데 핵심입니다."라고 쉐퍼시스템즈의 오버헤드 컨베이어 제품 관리자인 Dr. Michael Zacher가 강조합니다.

파우치 소터의 핵심은 독특한 정렬 알고리즘입니다. 동적 버퍼와 함께 매트릭스 정렬을 사용하면 서로 다른 저장 영역에서 선택한 품목을 정렬된 고객 주문으로 가져올 수 있으며 원하는 순서와 짧은 시간 내에 포장 스테이션에서 신속하게 배송할 수 있습니다. RFID 기술 활용과 개별 품목 처리로 유연한 주문구조에 맞게 설계된 시스템으로 최소 제품 터치로 소규모 전자상거래 주문, 대형 소매 주문, 대형 품목 주문 선택 및 수거가 가능합니다.

SSI 캐리어는 패션, 제약, 화장품 및 소매 분야의 전자 상거래 및 옴니 채널 애플리케이션에 특히 적합합니다. 주머니에는 의류, 신발, 화장품 또는 2.5kg까지의 생활용품 등이 운반됩니다.

"전자상거래 사업은 현재 매우 역동적인 발전 단계에 있습니다. SSI 캐리어 시스템의 모듈식 설계는 높은 확장성과 함께 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 모듈의 지능적인 조합으로 인해 시간당 수천 개에서 수만 개의 매우 높은 정렬 성능을 달성할 수 있습니다. 따라서 시스템이 매우 유연해지고 언제든지 향후 비즈니스 볼륨에 맞게 조정될 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈는 맞춤형 소프트웨어 솔루션과 최첨단 시각화 기술 및 맞춤형 서비스와 함께 고객에게 단일 소스의 전반적인 솔루션을 제공합니다."라고 Dr. Michael Zacher가 요약합니다.

모범 사례: 글로벌 3PL 운송 및 물류 회사 DSV를 위한 자동화된 전자상거래 유통 센터

온라인 쇼핑 소비자의 수요가 증가함에 따라, 글로벌 3PL 운송 및 물류 업체인 DSV는 증가하는 전자 상거래 고객을 처리하기 위해 용량을 늘려야 했습니다. 2019년 DSV는 캐나다 브램턴에 있는 기존 물류센터에 대해 인트라로지스틱스 전문가 쉐퍼시스템즈에게 고도로 자동화된 솔루션을 설계 및 구현하도록 의뢰하였습니다. 이 물류센터는 캐나다에서 유통하는 헬스케어 및 화장품 사업 부문 고객을 대상으로 합니다.

쉐퍼시스템즈는 종합 건설업체로서 DSV용 턴키 구현을 포함한 맞춤형 물류 솔루션을 개발했습니다. 다이내믹 파우치 정렬 시스템 SSI 캐리어도 DSV 혁신 전략의 일부입니다. 주문은 일괄적으로 선택되며, 자동 안내 차량인 WEASEL®과 함께 파우치 소터로 전송됩니다. 파우치 적재 스테이션에서는 각 품목을 개별적으로, 그리고 그 후에 전체 주문 배치가 형성될 때까지 버퍼링하여 파우치에 보관됩니다. 그 후, 배치를 매트릭스 정렬기로 전송하여 원하는 순서로 정렬합니다. 파우치 언로딩 스테이션에서 시퀀싱된 품목은 파우치에서 꺼내어져 배송 상자로 포장됩니다.

전체적인 솔루션은 기존 운영을 지속할 수 있을 뿐만 아니라 DSV가 원활한 온라인 운영과 최대 수요 충족을 위해 필요한 전자 상거래 용량 증가를 가능하게 했습니다.

"우리가 직면해야 했던 가장 큰 과제는 고객의 폭발적인 전자 상거래 수요 성장을 처리하는 것이었습니다. 파우치 소터 SSI 캐리어는 이러한 성장과 대규모 계절 주문 피크를 처리하는 데 필요한 용량을 제공했습니다."라고 캐나다 DSV Solutions의 Rob Channa 상무이사는 설명합니다.

물류 및 자재 처리에서 점점 더 네트워크화되고 디지털화되는 프로세스의 복잡성으로 인해 생성되는 데이터의 양이 기하급수적으로 증가하고 있습니다. 데이터가 "새로운 금"으로 간주되는데에는 이유가 있습니다. 그러나 이러한 가치가 자동적으로 생성되지는 않습니다. 문제는 사용 가능한 데이터를 체계적으로 처리하고 시각화하는 것입니다. 인간의 두뇌도 인간의 눈도 그 일을 할 수 없습니다. 대신, WAMAS® Lighthouse는 물류 부문에서 이 기능을 관리합니다. 쉐퍼시스템즈가 개발한 소프트웨어 솔루션은 "정보의 중심점" 역할을 합니다. 이 문서는 서로 다른 공급업체 및 기타 제조업체의 시스템 부품 상호 작용 정보를 보여 주고 중앙에서 처리하여 운영자의 책임 영역에 맞춰 실시간으로 역할 기반 방식으로 표시하도록 설계되었습니다. 이는 결과적으로 작업에 대한 권장 사항을 생성합니다. 이 작업은 위치에 관계없이 웹 기반 응용 프로그램에서 조작하기 쉬운 분석 대시보드 형식으로 이루어집니다.

초기에 문제를 식별하고 병목 현상을 방지합니다.

WAMAS Lighthouse가 제공하는 투명성은 프로세스를 모니터링하고 제어하기 위해 개발된 SCADA 시각화 시스템(SCADA = Supervisory Control and Data Acquisition)을 통해 구현됩니다. 전체 시스템에 대한 토폴로지 뷰를 보장하며, 그 결과 모든 자재 흐름, 성능 모듈, 리소스 및 잠재적인 병목 현상이 명확하게 표시됩니다. 무한 가변 줌 기능을 통해 최신 요구 사항을 충족하도록 정보의 깊이를 가변적으로 조정할 수 있습니다. 집중도가 높아지고 있는 가운데, 사용자는 시스템, 개별 부품 및 운송 장치의 현재 상태에 대한 세부 정보와 정보에 점점 더 깊게 액세스할 수 있습니다. 따라서 예를 들어, 주문이 제때 처리되지 않을 수 있는 병목 현상이 빈(Bin) 전달 시스템에 임박했는지 여부를 확실하게 확인할 수 있습니다. 따라서 운영자들은 임시 보상에 대한 백업 리소스를 적시에 요청하거나 오버플로우를 방지하기 위해 예방 조치를 통해 개입하고 제어할 수 있습니다.

실시간 제어 및 지속적인 최적화

단 몇 번의 클릭만으로 WAMAS Lighthouse에서 모든 정보에 액세스할 수 있으며, 시스템 효율성을 평가하고 시스템을 중단 없이 유지할 수 있는 신뢰할 수 있는 소스를 제공합니다. 저장된 이벤트 보고서, 오류 통계 및 성능을 평가하는 데 사용되는 전용 KPI(Key Performance Indicator)도 이러한 맥락에서 유용한 것으로 입증되었습니다. 예를 들어 창고의 충진율, 자재 흐름 및 피킹 성능, 주문 처리 상태 등으로 요약될 수 있습니다. 그 결과 이미 Industry 4.0과 Logistics 4.0의 기준을 충족하는 포괄적인 정보와 진단 기능을 제공하고 초기에 언급한 복잡성을 하나의 시스템으로 매핑할 수 있습니다.

업계와 관계없이 모든 자동화 물류센터에서 최고의 성능을 제공하는 시스템 기반

이 소프트웨어는 업종을 불문하고 모든 자동화된 창고에서 사용할 수 있습니다. WAMAS Lighthouse는 제약 업계의 픽 로봇만큼이나 패션 업계의 오버헤드 전달 시스템 데이터를 꼼꼼하게 기록하고 분석합니다. 식품 부문에서 매장 배달을 앞둔 주문의 배송 준비 여부까지 묘사할 수 있습니다. 전자 상거래의 시스템 및 프로세스도 마찬가지입니다. 전자 상거래의 시스템 및 프로세스에서는 제공 품질과 마감일을 준수하는 능력이 성공과 실패를 판가름 하는 경우가 많습니다.

WAMAS Lighthouse를 통해 기업들은 개별 사양을 고려하여 모듈식으로 확장 가능하고 필요에 따라 언제든지 확장할 수 있는 개방형 웹 기반 사용자 중심 정보 및 통합 플랫폼의 이점을 누릴 수 있습니다.

WAMAS® Warehouse Management System (WMS) 및 MFS(Material Flow System) 솔루션은 WAMAS Lighthouse와 함께 모든 시스템의 핵심을 구성합니다. 또한 WAMAS Lighthouse는 모든 관점에서 복잡성을 해결할 수 있는 열쇠입니다. 포괄적인 모니터링 옵션과 함께 엄격한 데이터 처리를 통해 최대의 성능을 보장하고 지속적인 개선 프로세스를 가능하게 하며 주문처리 비용 절감에도 도움이 됩니다.

 Copyright Picture:
© iStock.com/gorodenkoff 

동유럽과 중부 유럽에서 가장 큰 제약 체인점인 Dr.Max Group은 쉐퍼시스템즈에게 루마니아 부쿠레슈티에 있는 새로운 물류 센터를 갖추도록 의뢰했습니다. 반자동 인트라로지스틱스 솔루션은 한 창고에서 B2B, B2C 고객을 공급하며, 회사의 성장세 및 향후 개발 계획을 반영할 것입니다.

Dr.Max Group은 체코, 폴란드, 헝가리, 세르비아, 불가리아, 이탈리아, 슬로바키아 및 루마니아에 2,000개 이상의 약국 네트워크를 보유하고 있습니다. 루마니아에서는 Dr.Max Group의 일부인 A&D Pharma가 Mediplus와 Sensiblu의 두 가지 사업 라인을 운영하고 있습니다. 부쿠레슈티의 새로운 유통 센터는 약국과 병원에 공급하고 지역 창고도 보충할 것입니다. 동시에 Dr.Max는 전자 상거래 비즈니스를 크게 확장하고 동일한 창고에서 전자 상거래 고객에게 공급하기 위해 새로운 물류 구조를 만듭니다. Dr.Max의 그룹 공급망 책임자인 Miguel Martins da Silva는 "목표는 창고의 모든 제품을 두 비즈니스 부문 모두에 사용할 수 있고 기존의 모든 시너지 효과를 사용하여 높은 생산성을 보장하는 것입니다."라고 설명합니다.

쉐퍼시스템즈는 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 여러 채널에 대해 다양한 주문 구조로 다수의 SKU(Stock Keeping Units)를 효율적으로 처리하여 당일 또는 다음날 배송을 위한 최단 주기 시간을 보장합니다.

"쉐퍼시스템즈는 이미 프라하에서 Dr.Max를 위해 유사한 시스템을 구현했으며, 프라하에 있는 Dr.Max도 쉐퍼시스템즈의 전반적인 해결책에 대한 확신이 있습니다."라고 Miguel Martins da Silva는 말합니다." 이러한 이유로, 우리는 부쿠레슈티에서 협력을 계속할 것입니다." 인트라로지스틱스 전문가의 공급 및 서비스 범위에는 최신 기술을 갖춘 자동화 솔루션과 자재 흐름 이동을 조정하는 사내 물류 소프트웨어 WAMAS®가 포함됩니다.

새로운 물류 센터는 향후 확장이 가능하도록 설계되었습니다. 2021년 4분기부터 설치가 시작되어 2022년 말까지 시행될 것입니다.

"새로운 옴니채널 창고 덕분에 우리는 빠른 주문 처리뿐만 아니라 제약 도매상과 전자 상거래 모두의 고품질 요구 사항을 최적으로 충족할 수 있었습니다. 쉐퍼시스템즈를 파트너로 두고 유럽 전역에서 유통 네트워크의 단계별 자동화 및 현대화를 준비하고 있습니다."라고 Miguel Martins da Silva는 말합니다.

미국의 유명 리서치 및 자문 회사인 Gartner, Inc.는 쉐퍼시스템즈와 자사의 소프트웨어 WAMAS®를 " 창고관리 시스템을 위한 매직 쿼드런트"에 등재했습니다.

노인키르헨(Neunkirchen,독일) / 프라이자흐(Frizach,오스트리아) - 2021년 7월 15일. 세계 최고의 모듈형 창고 및 물류 솔루션 제공업체인 쉐퍼시스템즈는 자사의 표준화된 물류 소프트웨어 WAMAS가 저명한 미국 연구 및 자문 회사인 Gartner, Inc.에 의 Magic Quadrant for Warehouse Management Systems

[1]에 포함되었다고 발표했습니다.

Gartner는 100개국에 16,000명의 직원이 있고 매출은 41억 달러(2020년)인 세계 최고의 연구 및 자문 회사입니다. "Global 500" 기업[2]의 76%를 포함하여 공공 및 민간 부문의 기업이 Gartner 전문성에 의존하고 있습니다.
"Gartner Magic Quadrant는 특정 시장에 대한 연구의 정점으로, 시장 경쟁자의 상대적 위치를 폭넓게 파악할 수 있습니다. 그래픽 처리 및 균일한 평가 기준을 적용함으로써 Magic Quadrant는 기술 구매자가 기술 제공업체가 비전을 얼마나 잘 실행하고 있으며 Gartner의 시장 관점에 비해 얼마나 잘 수행하고 있는지 신속하게 확인할 수 있도록 지원합니다." 
기술 구매자는 Gartner Magic Quadrant를 특정 투자 기회를 위해 고려할 수 있는 기술 제공자를 이해하는 첫 단계로 사용할 수 있습니다[3].

Gartner는 쉐퍼시스템즈와 WMS WAMAS를 Magic Quadrant의 도전자로 인정했습니다. 쉐퍼시스템즈의 경우 이러한 구분은 회사의 광범위한 물류 제품 및 솔루션 포트폴리오 내에서 소프트웨어의 품질과 중심 역할을 다시 한 번 강조합니다.

쉐퍼시스템즈 그룹의 CEO인 Steffen Bersch는 다음과 같이 말합니다. "소프트웨어는 물류의 핵심 요인이다. 이러한 인식은 당사의 장기적인 기업 전략과 기술 리더십에 집중하는 것이 특히 소프트웨어 분야에서 올바른 접근 방식임을 뒷받침합니다. 우리의 행동은 고객에게 고성능 소프트웨어와 효율적이고 지속가능한 물류 및 자재 핸들링 솔루션을 최적으로 공급하려는 목표에 의해 지속적으로 주도되고 있습니다."

총 10,500명의 직원 중 1,100명 이상의 사람들이 소프트웨어 솔루션에서 일하는 쉐퍼시스템즈 그룹은 하드웨어에서 소프트웨어에 이르기까지 최첨단 물류 요구 사항에 매우 익숙한 비즈니스 파트너입니다. 쉐퍼시스템즈는 또한 이러한 요구 사항을 고객을 위한 지속 가능한 솔루션으로 변환하는 방법을 알고 있는 파트너입니다. 쉐퍼시스템즈 소프트웨어 전문가에 따르면 미래 지향적인 창고 관리 시스템은 고도로 표준화되어야 하며 동시에 모듈식이어야 하며 개방형 아키텍처를 가져야 합니다. 이를 통해 소프트웨어는 다양한 IT 환경 및 기술 내에서 원활하게 통합될 수 있습니다. WAMAS는 이러한 요구 사항을 기반으로 개발되었습니다. 확장된 기능과 모듈화 및 표준화와 함께 광범위한 WMS 프로세스 및 구성 가능한 프로세스 변형을 제공합니다. 하나 이상의 사이트가 있는 고객을 위해 수동 및 고도로 복잡하고 완전 자동화된 물류시스템에서 사용할 수 있습니다. 또한 WAMAS 서비스 범위에는 노무 관리, 대시보드에 필수 KPI의 유연한 표시, 모든 자재 흐름 및 가능한 오류의 실시간 시각화가 포함됩니다. 이 정보는 모든 물류시스템의 잠재력을 최대한 발휘하기 위한 결정의 기초를 형성합니다.

"Magic Quadrant에서 인정을 받게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 이는 우리가 소프트웨어 전략을 올바르게 실행하고 있으며 고객이 프로세스를 훨씬 더 효율적으로 관리하도록 도울 수 있음을 보여줍니다. 이를 만들어준 팀에 진심으로 감사드립니다.
쉐퍼시스템즈 물류 솔루션 사업부 책임자인 SVP인 Notker Steigerwald는 다음과 같이 설명합니다.

¹ Gartner, 창고관리시스템을 위한 Magic Quadrant, Simon Tunstall, Dwight Klappich, 2021년 6월 30일

² 가장 영향력있고 가장 가치가 높은 브랜드에 대한 연례 보고서 / brandirectory.com

³ Gartner, Magic Quadrant 연구 방법론, https://www.gartner.com/en/research/methodologies/magic-quadrants-research

가트너 단서 :

Gartner는 연구 간행물에 설명된 공급업체, 제품 또는 서비스를 보증하지 않으며 기술 사용자에게 최고 등급 또는 기타 지정을 받은 공급업체만 선택하도록 조언하지 않습니다.
Gartner 연구 간행물은 Gartner 연구 조직의 의견으로 구성되며 사실의 진술로 해석되어서는 안 됩니다. Gartner는 상품성 또는 특정 목적에의 적합성에 대한 보증을 포함하여 이 연구와 관련하여 명시적이든 묵시적이든 모든 보증을 부인합니다.