자동 보관 및 반출 (ASRS)
셔틀은 ASRS(자동 보관-반출 시스템)의 일부입니다. 셔틀은 제조 또는 주문 처리를 위해 보관된 재고를 사용자에게 전달합니다. 모든 보관 셔틀은 랙 시스템과 함께 작동하여 고밀도 보관을 가능하게 합니다. 창고 관리 소프트웨어는 셔틀을 보관 장소로 이동하도록 하고 컨테이너, 토트, 박스, 트레이 또는 팔레트에 보관된 재고를 회수하여 포장 또는 조립을 위해 GTP(Goods to Person) 시스템으로 이동시킵니다
자동 보관-반출 시스템(ASRS)란?
자동 보관 및 반출 시스템(ASRS)은 지정된 보관 장소에서 물품의 자동 배치 및 회수를 위한 다수의 컴퓨터 및 로봇 제어 시스템으로 구성됩니다. 시스템은 일반적으로 기계가 품목을 얻기 위해 설정된 경로를 따라갈 수 있는, 사전에 지정된 장소로 구성됩니다. ASRS(Automated Storage and Retrieval System: 자동화 보관-반출 시스템)에는 재화의 보관 및 반출을 제공하는 다양한 방법들이 있습니다. 이러한 응용 프로그램은 일반적으로 적시 제조 또는 주문 처리를 위해 제품을 신속하게 이동시켜야 하는 산업에서 사용됩니다. 대부분의 자동화 시스템은 보관 중인 품목에 따라 다양한 옵션을 활용합니다. ASRS 솔루션을 구현했을 경우 처리량이 더 빨라질 뿐만 아니라 중요한 전자상거래 또는 중요 의료 적용 분야에서 정확한 주문 처리가 가능해집니다. 또한 ASRS 시스템은 조직이 특정 공간에서는 찾기 힘든 보관 공간을 최적화하고, 창고 노동력을 줄일 수 있도록 합니다. 그리고 취급하는 제품이 적기 때문에 ASRS 솔루션은 훨씬 더 안전하며 더 적은 접촉으로 인해 제품의 손상을 줄입니다.
다양한 셔틀 및 특정 적용 분야
ASRS 솔루션을 위한 다양한 장비 옵션이 있기 때문에 SSI SCHAEFER 전문가는 고객의 적용 분야에 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 개별적으로 보관되는 대량의 소형 단위는 별도로 보관되거나 팔레트로 운송되는 소량의 케이스와는 완전히 다른 요구 사항이 있습니다. 각 요구사항에 따라 SSI SCHAEFER는 개별 단위, 케이스 또는 팔레트 보관에 대한 일련의 옵션을 제공합니다. 다음과 같은 특정 적용 분야에 따라 다른 기준을 고려해야 할 수도 있습니다.
옴니채널 풀필먼트
고가품
처방약 또는 마약류
냉동 또는 냉장 보관
조립용품 세트(키팅)
JIT 제조
식품 소매
대부분의 ASRS 창고 솔루션은 보관 셔틀을 사용합니다. 이러한 로봇 검색 시스템은 보관 장치 자체 내에서 품목을 회수함으로써 작동합니다. 보관 셔틀은 단일 레벨, 다중 레벨, 또는 로밍이 될 수도 있습니다. 또한 팔레트 솔루션을 활용하는 수직 리프트 모듈, 캐로젤, 무거운 단위 하중 솔루션과 같은 다양한 옵션이 있습니다.
구매 가격을 고려한 보관 방법은?
구매 가격을 고려하는 데는 두 가지 방법, 즉 최고입선출(HIFO: Highest In First Out)과 최저입선출(LOFO: Lowest In First Out )이 있습니다. HIFO 방식은 구매 가격이 가장 높은 상품을 먼저 이동시킵니다. 이 방법은 비교적 복잡한 방법으로 재고에서 가장 비싼 제품을 제거하기 위해 많은 재고를 이동시켜야 하기 때문입니다. 고가의 원자재를 사용하거나 보관하는 업체에서 사용하는 방식입니다.
LOFO 방식은 구매 가격이 가장 낮은 제품부터 먼저 재고에서 빼냅니다. HIFO 방식과 마찬가지로 해당 방식은 고가의 제품이 창고에 남아 있기 때문에 많은 시간과 자본이 소요됩니다. 장점은 완제품의 소비 비용이 보관된 제품에 비하여 상대적으로 낮다는 것입니다.
보관 및 적재 기술이란?
보관 및 적재 기술은 회사 인트라로지스틱스의 필수 구성 요소입니다. 공급망과 프로세스를 최적화하고 비용을 줄이며, 생산성을 높이고, 공간을 최적으로 활용하기를 원하는 기업에는 이상적인 제품 보관 및 운송입니다. 체계적이고 세심하게 설계된 보관 시스템은 모든 창고 직원의 일상적인 작업을 용이하게 하고, 경제 및 비용적인 측면에서 효율적으로 작업하는 데 필수입니다.
경제적인 장점뿐만 아니라 창고 기술의 주요 초점은 안전하고 친환경적으로 위험물질을 보관하는 것입니다. 방화 용기 및 드럼 충전 스테이션과 같은 특수 구성 요소는 환경 보호 및 산업안전 관련 규정을 준수하여 보관하는 데 사용됩니다.
제품 및 요구 사항에 따라 여러 가지 다양한 보관 및 적재 옵션을 사용할 수 있습니다. 상품이 얼마나 크고 무거운지, 컨테이너에 보관되어야 하는지, 요구되는 온도의 범위는 어떠한지, 얼마나 자주 액세스해야 하는지에 따라 달라집니다. 원활한 비즈니스 운영을 위해서는 장기적으로 회사의 생산성과 성공을 최적화하기 위해 보관 시스템 설계에 시간을 투자할 가치가 있습니다.
상품 보관에 있어서 인트라로지스틱스 소프트웨어의 업무는?
어떤 재화가 어떤 보관 장소와 구역에 있고, 어떠한 방법으로 그 장소에 도착했는지는 선택되는 배치 및 이동 전략에 따라 달라집니다. 창고가 수동인지, 반자동인지 아니면 완전 자동화인지와는 상관없이 창고 소프트웨어를 사용하여 자원을 최적화하는 것, 즉 보관, 운송 및 회수 프로세스에서 최고의 효율성을 달성하는 것이 중요합니다.
창고 관리 시스템(WMS)의 소프트웨어 솔루션에 기록된 데이터로 고객, 재고, 배치 및 저장 장소를 추적합니다. 모든 정보는 버튼을 눌러서 확인할 수 있습니다. WMS는 복잡한 창고 및 유통 시스템의 중앙 제어 및 모니터링 및 최적화 사례입니다. 여기에는 창고 시스템 상태 제어 및 광범위한 보고 및 KPI 제공도 포함됩니다.
예를 들어 역학 및 안전의 측면에서, 자동화 창고 솔루션의 장점을 최대한 활용할 수 있도록 자동화 창고 및 컨베이어 기술 장비가 소프트웨어에 매칭됩니다. 이른바 자재 흐름 시스템(Material Flow System: MFS)은 고객의 창고전략을 고려하여 정보 및 재화의 흐름을 동기화하고 조화롭게 합니다.
