기존 구조의 최적 활용
초기 상황
오스트리아 린츠에 위치한 WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG는 오스트리아 북부 린츠에 본사를 둔 세계 유일의 다기능 터닝-보링-밀링 센터 생산 전문 제조업체입니다. Millturn의 모든 기계는 특수 기계이며, 창고에는 이러한 현실을 반영하여 약 30,000개의 활성 품목을 보관하고 있으며 그 수는 계속 증가하고 있습니다.
창고 관리 소프트웨어를 사용했음에도 불구하고 WFL에서는 공간 문제가 생기고 있었습니다. 보관된 물품의 크기가 달라 투입구 크기를 계속 조정하다 보니 처리 시간이 점점 더 길어지고 있어서, 새로운 솔루션이 필요했습니다.
솔루션
첫 번째 단계로 WFL은 공간을 확보하고 피킹 성능을 개선하기 위해 6개의 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈을 선택했고, 기계 제조 회사에서는 추가 하위 시스템으로 인해 추가 비용이 발생하지 않아야 한다는 점이 중요하게 작용했고, 이러한 이유로 수직 리프트 모듈은 쉐퍼시스템즈의 파트너인 쉐퍼시스템즈와 파트너사인 Status C의 전문 지식이 결합된 SPS EasyConnect 를 통해 기존 SAP 환경에 직접 통합되었습니다.
쉐퍼시스템즈는 또한 적합한 보관함을 선택하고 소형 부품 영역의 총 15,000개 품목 중 약 12,000개의 품목을 포함하는 초기 재배치 단계에서도 WFL을 지원했고, 이러한 구조 개편을 통해 작업 프로세스의 인체공학적 측면이 크게 개선되었을 뿐만 아니라 배치 피킹도 도입되어 이제 WFL은 여러 주문을 동시에 처리하고 성능을 더욱 향상시킬 수 있게 되었습니다.
자동 소형 부품 보관 시스템으로의 점진적인 전환은 이미 WFL에 큰 성과를 거두었습니다: 저장 용량을 늘리면서 기존 홀의 바닥 공간 110㎡ 전체를 확보하는 동시에 피킹 성능도 최대 50%까지 향상되었습니다. 그리고 현재보다 빠르게 성장 추세를 이어간다면 쉐퍼시스템즈의 수직 리프트 모듈을 추가하여 용량을 더욱 늘릴 수 있는 충분한 공간이 있습니다.
