운송 프로세스를 최적화하는 방법은?
가장 중요한 운송 프로세스 단계에는 포장 명세서 및 운송 서류 작성, 상품 포장 및 피킹, 운송에 적합한 포장, 운송 방법 선택, 화물 운송업체 또는 운송 서비스 사업자에게 인계 그리고 반품 관리가 포함됩니다. 가치 사슬 내에서 운송은 내외부 인터페이스가 모두 관련된 여러 개별 프로세스 또는 프로세스 단계로 구성된 중요한 전체 프로세스를 형성합니다. 운송은 비용과 배송 시간 측면에서 경제적으로 효율적인 방법으로 거리를 잇는 것입니다.
창고 보관 프로세스의 마지막 단계인 운송은 고객 경험의 품질을 결정하는 핵심 요소로 간주할 수 있습니다. 그러나 제품을 a 지점에서 b 지점으로 옮기는 것만큼 그리 간단하지 않습니다. 운송 프로세스는 정확하고 빠른 배송을 위해 정시에 완료해야만 하는 작고 복잡한 업무로 구성됩니다.
운송은 고객이 주문받기 전의 마지막 단계이므로 시설의 모든 프로세스가 운송에 직접적인 영향을 준다는 것을 인식하는 것이 중요합니다. 주문에서 입고, 보관 및 피킹에 이르기까지 모든 단계가 운송으로 이어집니다.
이 모든 사실을 염두하고 최고의 프로세스, 소프트웨어 옵션, 그리고 워크플로우를 포함한 운송 작업을 구성하는 방법에 대해 설명하겠습니다.
운송 프로세스
다시 말씀드리지만 모든 단계는 운송으로 이어집니다. 이는 피킹과 포장이 운송 프로세스의 중요한 필수 부분임을 의미합니다. 이상적으로는 피킹은 운송 시간 전에 이루어져야 합니다. 스마트 피킹 프로세스를 통해 피커는 오류 없이 상품이 고객에게 전달되는 결과를 누릴 수 있습니다. 품목을 피킹한 후에는 이에 따라 포장하고 라벨을 붙여야 합니다. 피킹된 품목이 깨지기 쉬운 제품일 경우 보호 자재로 포장해야 합니다.
일부 상품에는 문서가 필요할 수 있습니다. 수출 신고, 해산물 태그 및 위험 재화에는 각 규칙이 있습니다. 운송 및 입고 소프트웨어는 이러한 요소를 고려해야 합니다. 사용 중인 창고 관리 시스템(WMS)이 이러한 필수 문서를 알려주거나 생성할 수 있는지 확인 해보세요.
주문 상품의 부피와 무게도 중요할 수 있습니다. 운송 전에 시스템에서 무게와 부피를 측정해야 합니다. 창고 및 WMS에 통합된 인라인 중량계와 치수 측정기 솔루션을 사용하면 데이터를 캡처하는 동안 화물이 계속 이동할 수 있습니다. 이것은 빠르고 정확한 배송을 위해 중요합니다.
