JYSK와 쉐퍼시스템즈간의 성공적인 협력은 2007년 덴마크의 첫 번째 프로젝트에서 시작되었습니다. 그 다음으로 폴란드와 스웨덴에 두 개의 물류 센터가 추가되었습니다. 모두 현지 사양에 맞게 맞춤 설계되고 독자적인 WAMAS® 물류 소프트웨어에 의해 제어됩니다.
쉐퍼시스템즈는 덴마크 울둠(Uldum)에서 프로젝트의 물류 개념을 준비하는 종합 건설업자로 일했으며 주요 프로젝트의 턴키 생성을 담당하여 상당한 규모의 혁신적인 솔루션과 최첨단 장비를 제공했습니다. 첫 번째 단계에서는 2.5km 파렛트 운반 시스템과 1.8km 상자 및 카턴 운반 장치를 사용하는 2개의 연결된 미니로드(miniload)에 3개의 복합 하이베이(하이랙) 창고(각각 길이 136m, 폭 54m, 높이 39m)를 연결하였습니다.
회사의 성장과 제품 포트폴리오의 지속적인 확장으로 창고 용량과 프로세스에 대한 수요가 증가했습니다. 새로운 물류센터는 2019년에 도입된 현대화 및 확장 조치의 덕을 보고 있으며, 특히 8만2천 개의 팔레트 적재공간과 피킹을 위한 7개의 워크 스테이션을 증설한 4번째 하이베이(하이랙) 창고(길이 150m, 폭 100m, 높이 43m)가 있습니다. 미니로드(miniload) 확장 등 일부 현대화 및 확장 조치는 쉐퍼시스템즈 고객서비스 및 지원팀이 개보수로 시행한 것으로, 운영을 중단하지 않고 수행되었습니다.
그 결과 총 215,000개의 팔레트 보관 장소와 4만 5,000개의 트레이 보관 장소를 가진 덴마크에서 가장 큰 물류 센터 중 하나가 되었습니다. 그러나 인상적인 것은 규모뿐만 아니라 뛰어난 효율성에도 있습니다. 4개의 외부 창고가 중앙에서 통합되었습니다. 이것은 번거롭고 비용과 시간을 써가며 물건을 찾는 일을 과거의 일로 만들었습니다.
가장 큰 도전은 제공되는 다양한 크기와 종류의 아이템입니다. 가구 소매에서 전형적으로 볼 수 있는 대형 패키지는 물류 센터의 효율적인 처리를 위한 기발한 솔루션이 필요했습니다. JYSK는 특히 크고 무거운 물품을 안전하게 운반할 수 있는 맞춤형 대형 박스형 팔레트를 사용합니다. 핵심적인 특징은 4개의 하이베이(하이랙) 창고에 있는 32대의 에너지 효율적인 Exyz 적재-반출 설비입니다. 이 기계들은 유로(Euro) 팔레트 두 개를 동시에 혹은 큰 박스 팔레트 한 개를 운반할 수 있습니다. 또한, 안전하게 적재하고 반출할 수 있습니다. 고도로 역동적인 미니로드(Miniload)와 결합해 JYSK를 위한 완벽한 솔루션입니다. 이 미니로드는 최첨단 쉐퍼 미니로드 크레인(Schäfer Miniload Crane, SMC)과 1만5천개의 적재 공간을 갖춘 6개의 통로를 추가로 포함하도록 확장되었습니다.
근로 환경과 직원들의 복지가 설계에 중요한 역할을 했습니다. 울둠(Uldum) 유통센터에서는 Pick by Light 시스템의 지원을 받아 GTP(Goods-to-Person) 원칙에 따른 인체공학적 피킹 워크스테이션이 활용됩니다. 이것은 특히 크고 무거운 가구들에 중요합니다. 최적으로 조정된 그립 시퀀스와 내부 프로세스 덕분에 평균 이상의 피킹 효율이 달성됩니다.
쉐퍼시스템즈의 물류 소프트웨어 WAMAS®는 인트라로지스틱스에 통합된 모든 프로세스를 포괄적으로 관리하고 제어합니다.
JYSK는 피크타임에 제품 가용성과 오류율 저하에 주력하고 있습니다. 쉐퍼시스템즈가 제공하는 통합 개념은 이러한 요구 사항에 완벽하게 부합합니다. 명확하게 구조화되고 투명한 제품 흐름과 일관적으로 자동화된 작업 프로세스가 물류 센터 내에서 원활한 작업 흐름을 보장합니다.
