매 순간 생산되는 자동차의 문, 좌석, 전기 모터에는 Brose의 메카트로닉 시스템이 탑재됩니다. 80개 이상의 제조업체와 40개 이상의 공급업체가 Brose의 성능을 신뢰하고 있습니다. 특히 새롭게 개발되는 제품의 수가 날로 증가하는 가운데 높은 성능을 구현하기 위해서는 모든 프로세스에서 절대적인 신뢰성을 확보해야 합니다. Brose는 이러한 점들을 고려하여 두 번째로 큰 생산 공장의 물류 및 생산 공급 구조 개편 및 창고 역량의 집중화를 실시했습니다. Brose가 설정한 커다란 목표는 지게차 없는 공장을 만드는 것이었습니다.
생산 운영의 신뢰성을 중시하는 Brose는 정교한 솔루션을 필요로 했습니다. 생산 시설로의 제품 공급 역할을 담당하는 터거 트레인 도입으로 자동화 프로세스의 신뢰성이 확보되었습니다. 터거 트레인 적재를 포함한 내부물류 프로세스는 세계적인 자동차 부품 공급업체의 명성에 맞게 완전히 자동화되었습니다. 업계에서 독보적인 입지를 구축한 SAP EWM이 제공하는 기능 범위는 자재 흐름 컨셉의 혁신을 분명하게 보여주었습니다. 니즈에 따른 순차적 입고 및 제공, 전자동 터거 트레인 적재 등의 컨셉은 Brose의 니즈에 맞도록 정교하게 설계된 기존 SAP 인프라와 통합되었습니다.
터거 트레인 물류를 위해 필요한 사항을 충족할 수 있도록 뮌헨공과대학과 손잡고 광범위한 계획 도구를 설계했습니다. SAP 인증 파트너인 쉐퍼시스템즈는 이러한 작업을 SAP EWM 내에서 직접 수행했고, 이로써 교대, 휴식, 일정표 내의 경로 등을 포함한 다양한 변수를 바탕으로 사전에 계획된 터거 트레인 운영 일정의 신뢰성을 확보했습니다.
다운스트림 프로세스와 공장 제어는 SAP을 통해 이루어집니다. 또한 5열 고천장 창고와 7열 Miniload 시스템 자동 입출고 장비가 생산에 필요할 때까지 다양한 자동차 부품을 보관합니다. 다양한 컨베이어 시스템 구성요소와 로봇을 이용한 자동 팔레트 하역으로 자재 흐름의 높은 효율성을 실현합니다.
