효과적이고 안전한 물류센터 공간 활용

물류센터가 가득 차면 어떻게 해야 할까요?
더 큰 물류센터를 찾는 방법도 있지만, 그보다는 기존 시설을 보다 효율적으로 사용할 수 있다면 어떨까요? 두 가지 모두 노력과 계획을 필요로 하지만, 후자를 통해 얻는 보상이 더 클 수 있습니다.
효율 향상을 선택했다면, 어디서부터 어떻게 시작하는 것이 좋을까요?

첫째, 저장 공간의 구성을 파악하는 것부터 시작합니다. 랙 설정, 슬롯/피킹 원칙, 수령, 보충, 재고 관리, 포장, 출고 등 현행 레이아웃의 흐름과 활용에 대해 철저히 파악해야 합니다. 계절에 따른 증감 추세를 확인하고, 입출고 제품 물동량을 철저하게 분석하는 것도 잊지 말아야 합니다.

다음은 기존 시설을 살펴보고 다음과 같은 질문을 하는 것입니다.

  1. 천장 높이를 최적화할 수 있는가?
    안전을 저해하지 않고 천장 높이를 위로 더 높일 수 있는지 살펴봅니다. 바닥 공간이 제한되어 있더라도 높이를 늘리면 저장 공간을 확장할 수 있습니다. 이러한 저장 시스템은 효율을 해치지 않고 물류센터의 수직 높이(공간)를 활용할 수 있게 해줍니다. 팔레트 보관을 위해서는 17m 이상 높이 확장이 가능한 협통로(VNA) 팔레트 랙 시스템을 고려해 볼 수 있습니다. 소형 부품 보관을 위한 모듈식 수직 리프트 (SSI LOGIMAT®) 시스템은 최대 20m까지 확장이 가능합니다.

  2. 깊이를 극대화할 있는가?
    공간을 효과적으로 활용하기 위해서는 랙 시스템의 높이 뿐만 아니라 깊이도 고려해야 합니다. 하나의 SKU에 여러 개의 팔레트가 있는 경우 셀렉티브 랙(Selective Racking) 시스템에 비해 저장 용량을 최대 90%까지 늘릴 수 있는 후입선출(LIFO) 시스템인 푸시백 랙(Push Back Racking) 설치를 고려해 볼 수 있습니다. 팔레트가 앞쪽부터 채워지기 때문에 한 포지션 뒤에 있는 팔레트를 밀어냅니다. 출고 시에는 반대로 작동합니다. 앞쪽의 팔레트를 꺼내면 뒤쪽 팔레트가 자동으로 앞쪽 피킹 위치로 이동합니다. 하나의 팔레트 포지션을 통해 2~5개의 팔레트를 보관할 수 있어 저장 밀도를 신속하게 늘릴 수 있습니다.

  3. 중층(메자닌) 추가할 있는가?
    물류센터 내에서 추가 공간을 만들어낼 수 있는 가장 빠른 방법 중 하나는 건물의 레이아웃과 바닥 구조가 허용하는 경우 높이를 올린 저장 플랫폼인 중층(mezzanine)을 추가하는 것입니다. 1단, 2단, 또는 3단까지 가능한 중층 구조를 통해 비어 있는 위쪽 공간을 사용 가능한 저장 공간으로 최적화할 수 있습니다. 또한 포장이나 출고 준비 등의 작업에도 중층을 활용할 수 있습니다.

  4. 현재 보관 설계를 재설정할 있는가?
    제품과 SKU 구성이 변화함에 따라 랙 재설정이 필요합니다. 설정이 더 이상 맞지 않게 된 랙 시스템을 계속해서 사용하는 경우 물류센터가 최적의 성능을 발휘하지 못할 가능성이 있습니다. 물류센터 재설계에는 많은 비용이 들 것 같지만, 짧은 시간 내에 투자한 금액을 회수할 수 있습니다. 어떤 옵션을 선택해야 할지 고민된다면 쉐퍼시스템즈의 물류센터 전문가에게 무료 자문을 요청할 수 있습니다.

  5. 통로 폭을 재검토할 있는가?
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    적절한 통로 폭을 결정할 때는 생산성, 공간 활용, 유연성, 안전, 장비 등을 고려해야 합니다. 자재 취급 장비(예 : 지게차)에 가장 적합한 통로 폭을 설계해야 합니다. 물류센터에서는 팔레트가 돌출되는 경우도 흔히 발생하기 때문에 어느 정도 여유 공간을 두어야 할 수도 있고, 숙련된 지게차 기사를 고용하는 것도 필요합니다. 랙 및 자재 취급 장비 공급업체에 자문을 요청하십시오.

  6. 재고를 관리할 있는가?
    기업의 재고, 즉 보관하고 있는 제품의 종류, 물류센터를 거쳐 가는 자재의 양, 일정 기간 동안 재고가 판매되어 물류센터에서 출하되는 빈도를 의미하는 재고 회전율을 파악해야 합니다. 미판매 재고는 기업에게 비용 부담이 되고 물류센터 공간을 차지합니다. 재고를 관리하고 과잉 재고를 방지하기 위해서는 영업 및 생산 인력과 의논하고, 고객과의 대화를 통해 그들의 구매 행동을 이해할 필요가 있습니다.

  7. 적시생산(JIT) 가능한가?
    JIT 개념에 따라 필요할 때만 물품을 수령함으로써 물류센터의 효율을 높이고 재고 운반 비용을 줄일 수 있습니다. 주기적으로 제품을 납품하는 업체와 JIT의 실행 가능성에 대해 논의해 볼 수 있습니다.

  8. 정리 상태를 양호하게 유지할 것.
    양호한 정리 상태의 가치를 간과하는 경우가 많습니다. 모든 것을 제자리에 둠으로써 물류센터 기능을 훨씬 효율적이고 생산적으로 활용할 수 있습니다. 또한 미끄러짐, 넘어짐, 추락 등 물류센터에서 자주 발생하는 사고를 일으킬 수 있는 위해요소를 쉽게 찾아 제거할 수 있어 안전을 향상시킬 수 있습니다. 효율과 안전은 서로 뗄 수 없는 관계입니다. 안전한 작업 환경은 노동력 손실, 재고 손상, 기계 수리를 줄이는 데 도움을 줍니다.



효과적이고 안전한 물류센터 공간 활용 인포그래픽 다운로드

보다 안전한 작업장에 대한 평가는 무엇이며 창고 공간을 효과적이고 안전하게 활용하는 방법은 무엇인지 이해할 수 있도록 간단한 인포그래픽을 준비했습니다.

인포그래픽 다운로드
warehouse safety infographic: Considerations in utilizing the warehouse space

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