가장 흔하게 발생하는 랙과 선반 손상 10가지

물류센터의 보관용 랙은 오랫동안 유지되도록 설계, 구축되었기 때문에 너무나 당연하게 그대로 있을 것이라고 생각하는 경우가 많습니다. 계획된 유지보수 일정이 있는 지게차나 컨베이어 시스템과는 달리, 물류센터 보관 랙은 과잉 사용되는 경우가 종종 발생합니다. 사고가 발생해도 관련자들이 크게 신경을 쓰지 않아 손상이 무시되거나 보고되지 않고 넘어가는 경우가 보통입니다.

물류센터의 랙이 손상되면 수 시간, 수 일, 심지어 수 주 동안 운영이 중단될 수 있기 때문에 랙과 선반이 유지보수 없이도 좋은 상태를 유지할 것이라고 짐작해서는 안 됩니다. 구성요소의 손상 정도, 손상 위치, 부하 용량, 부하의 종류에 따라 손상된 물류센터 랙과 선반은 물류센터 운영의 중단을 초래할 가능성이 높으며, 특히 랙이 고장을 일으키는 경우는 더욱 그러합니다.

미리 준비하고 손상이 일어나기 쉬운 영역에 세심한 주의를 기울임으로써 물류센터 환경에 신경을 쓸 필요가 있습니다.


손상이 발생하기 쉬운 부위는?

1. 기둥
랙 시스템에서 손상이 가장 발생하기 쉬운 부위는 기둥입니다. 지게차가 기둥과 접촉해 랙 시스템 전체가 붕괴하며 지게차를 덮쳐 운전자가 잔해에 깔리는 극적인 영상을 인터넷에서 찾아볼 수 있습니다.

기둥의 손상은 구조적 무결성을 해치고 랙 시스템의 부하 용량을 감소시킵니다. 이러한 손상이 발생하지 않도록 방지할 수 있는 방법은 무엇일까요?

  • 물류센터 내에서는 자격과 면허를 갖춘 지게차 운전자만 작업을 할 수 있도록 합니다. 무면허 운전자가 도로에서 운전할 수 없는 것처럼, 훈련받지 않은 지게차 운전자도 물류센터 내에서 자유롭게 작업해서는 안 됩니다.

  • 설치에는 적절한 자재 취급 차량을 사용합니다. 모든 지게차가 동일한 것은 아닙니다.

  • 랙 시스템의 레이아웃은 차량이 통로 사이에서 충분한 거리를 두고 막히는 일 없이 접근할 수 있도록 구성되어야 합니다.

  • 보관 장비는 손상 여부를 주기적으로 확인해야 합니다. 손상이 보고되지 않는 경우가 너무 자주 발생합니다.

  • 컬럼 가드, 코너 가드, 안전 볼라드 등의 랙 보호장치를 이용해 랙의 안정성을 확보합니다.


2. 버팀대
수직 기둥과 수평 빔의 정렬을 유지하는 버팀대는 과부하, 추가적인 스트레스 등으로 인해 고장을 일으켜 튀어 나오거나 부서질 수 있습니다. 랙에 의도된 무게 이상의 부하를 가해서는 안 됩니다.

3. 빔
빔은 팔레트 랙 기둥 사이에 수평으로 놓여 프레임을 연결함으로써 선반을 형성합니다. 빔의 길이와 높이는 다양합니다. 빔이 손상되는 경우 설계 안전 계수에 미치지 못하고 내하중 용량이 줄어들게 됩니다. 따라서 커넥터, 용접 부위를 포함해 과부하 또는 오부하로 인한 빔의 손상 여부를 반드시 확인해야 합니다.

4. 바닥판
바닥판은 시스템의 안정성을 담당하는 팔레트 랙 시스템의 핵심적인 구성요소입니다. 팔레트 랙을 바닥에 고정하고 랙 기둥의 무게를 분산함으로써 랙을 보호하고 쓰러지는 상황을 방지합니다. 바닥판이 물류센터 바닥 또는 준비된 주춧돌에 기계적으로 고정되지 않는 경우 고장을 일으켜 랙의 기초가 움직이거나 쓰러질 수 있습니다.

5. 소재 균열
랙 소재의 균열은 보관 시스템을 위태롭게 할 수 있습니다. 그중에서도 중요한 부분은 빔과 커넥터 사이의 용접 연결부입니다. 균열이 발생하는 경우 영향을 받은 부위의 팔레트를 제거하고 전문가의 의견을 요청하는 것이 현명한 선택입니다.

손상된 구성요소에 대한 수리는 언제나 장비 공급업체의 승인에 따라 이루어져야 합니다. 손상된 구성요소는 수리하기보다는 교체하는 것이 좋습니다. 냉간 성형 자재에 대한 효과적인 품질 관리가 어렵기 때문입니다.

6. 과부하
모든 보관 시스템은 설계 한계가 정해져 있으며, 한계를 초과하는 것은 위험하며 랙의 고장을 일으키는 주요 원인이 됩니다. 기둥이 휘어지거나, 빔이 변형될 수 있습니다. 사고를 방지하기 위해서는 반드시 부하를 랙에 균일하게 배치하고, 랙의 하중 지지 가이드라인을 준수해야 합니다.

7. 안전핀 또는 잠금핀
안전핀 또는 잠금핀은 빔을 기둥에 고정해 지게차, 팔레트 등으로 인해 충격을 받았을 때 빔이 이탈하지 않도록 합니다. 핀은 크기가 작지만 시스템의 무결성에 중요한 역할을 합니다. 따라서 핀이 유실되는 경우 즉시 교체해야 합니다.

8. 녹
오래 사용한 랙 시스템은 부식을 일으킬 가능성이 높습니다. 부식률은 사용한 자재의 품질, 물류센터의 온도 및 습도에 따라 달라집니다. 건조하고 통기가 잘 되는 환경을 유지함으로써 부식을 늦출 수 있습니다.

9. 기둥의 수직도 이탈
기둥이 완전히 수직일 때 설치물이 가장 튼튼합니다. 하중을 받은 상태에서 수직도 이탈 범위는 1/200을 넘어서는 안 됩니다. 이탈 범위가 이러한 수준을 초과하는 경우 현장 검사와 설계 점검을 실시해야 합니다.

10. 건물 바닥 상태
건물 바닥의 상태에 대해 크게 신경 쓰지 않는 경우가 많지만, 물류센터 바닥의 상태는 물류센터 운영의 생산성과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 끊임없는 물동량, 중장비, 하중은 물류센터 바닥에 손상을 줄 수 있습니다. 눈에 보이지 않는 흔적이나 조각, 균열 등을 만들어 낼 수 있으며, 바닥의 무결성, 편평도, 외관에도 영향을 미쳐 사업에 손해를 미칠 수 있습니다.

바닥이 평평하지 않거나 손상된 경우 작업장에서의 부상 가능성이 높아지고, 물류센터 내 이동 속도가 느려지며, 리프트와 지게차의 유지보수 비용이 높아지고, 랙 시스템의 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다. 랙을 지지하는 바닥의 이상으로 인한 붕괴 사고가 발생할 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 따라서 주기적인 검사가 필수적이며, 건물 바닥 상태 이상으로 인한 문제를 방지하기 위한 예방 조치를 취할 필요가 있습니다.

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