랙 검사 생략의 위험성
차를 운전하는 사람들이라면 도로 주행 및 배출 관련 기준을 준수하기 위해 자동차, 트럭, 오토바이의 정기적인 검사가 매우 중요하다는 사실을 잘 알고 있을 것입니다. 검사 빈도는 차량의 종류와 연식에 따라 달라집니다.
물류센터 랙 시스템도 마찬가지로 주기적인 검사를 필요로 합니다. 일부 국가에서는 법적 요구사항이 아닐 수 있지만, 랙과 선반 검사는 물류센터 소유자와 운영자 모두에게 매우 중요합니다. 대부분의 랙과 선반은 고정되어 있고 가혹한 기후 환경으로부터 보호되지만, 랙의 운영 조건은 잦은 적재와 하역이 이루어지는 매우 역동적인 환경입니다. 랙이 고장을 일으키는 경우 심각한 결과가 초래될 수 있습니다.
랙 고장은 매우 위험하며 큰 피해를 발생시킬 수 있습니다. 견고한 시스템조차 시간의 흐름에 따른 마모가 누적되면 손상이 발생할 수 있습니다. 지게차와 충돌하는 경우도 생각보다 자주 발생하며, 중량 한계를 초과한 물건을 이동시키면서 속도가 빨라지는 경우도 있습니다. 랙은 10m 이상인 경우가 많기 때문에 랙 하나만 무너져도 통로 전체, 혹은 구역 전체가 연쇄 붕괴될 수 있습니다.
구조적으로 휘거나, 뒤틀리거나, 부러진 경우와 같은 랙의 손상은 쉽게 찾아낼 수 있습니다. 하지만 면밀한 검사 없이는 찾아내기 힘든 손상도 존재합니다. 팔레트 랙 안전 평가를 주기적으로 실시함으로써 문제를 파악, 시정해 위험하고 큰 대가가 따르는 사고를 줄일 수 있습니다. 불확실한 경제 상황 속에서 자금 사정이 여의치 않을 수도 있지만, 랙이 붕괴하는 경우의 직접적, 간접적 비용은 검사와 유지보수에 지출하는 비용과는 비교도 되지 않게 커질 수 있습니다.
여전히 확신이 서지 않으신다면, 검사를 생략했을 때 발생하는 위험의 사례들을 살펴보십시오.
직원 부상. 사고의 종류에 따라 한 사람 또는 여러 사람이 부상을 입을 수 있습니다. 물류센터에서는 중장비가 사용되기 때문에 중상의 위험성이 매우 높습니다.
장비 및 재고 손상. 랙 붕괴로 인해 장비가 손상되는 경우 수리가 필요하며, 손실된 재고도 교체해야 합니다.
작업 중단. 대부분의 기업이 비용과 효율을 위해 빡빡한 일정으로 운영되고 있는 가운데, 사고가 발생하면 공급 사슬 전체에 영향을 미칩니다. 필요할 때 부품을 사용할 수 없게 되어 생산 라인 전체가 중단될 가능성도 있습니다.
임시 보관. 랙 고장의 범위가 넓은 경우 기존 재고를 임시 보관 장소로 옮겨야 하며, 이 때 추가 비용이 발생합니다.
보건안전 당국 검사. 사고의 종류에 따라 보건안전 당국의 검사가 이루어질 수 있습니다. 기업이 규제를 위반한 것으로 확인되는 경우 작업 중단, 기소, 벌금 등의 대가를 치르게 됩니다.
직원 소송. 후유 장애가 남는 부상을 입은 직원이 회사를 상태로 안전한 작업 환경을 제공하지 않은 책임을 묻는 소송을 제기할 가능성이 있습니다.
평판 손상. 복잡하게 연결된 세상에서 사고 관련 뉴스는 매우 빠르게 전파되며, 기업에 대한 고객의 신뢰도에 타격이 가해질 가능성이 높습니다.
직원 사기 저하. 직원들의 사기에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있으며, 여러 산업 분야에서 직원들의 성과가 결정적인 차이를 만들어낸다는 점을 감안할 때 이는 결코 좋은 상황이 아닙니다. 직원의 만족도 하락은 사고 증가로 이어질 수도 있습니다.
보험료 상승. 사고 위험이 높은 기업의 보험료가 상승할 가능성이 높습니다.
성과 악화. 위와 같은 요소들은 결과적으로 기업의 재무 성과에 반영됩니다.
랙 시스템의 적절한 검사 빈도는?
The frequency depends on the usage. For companies involved in brisk online markets where operational throughput, forklift and personnel traffic and warehouse activities are high, it is crucial to have dedicated staff conducting routine checks together with third-party experts in storage system design and installation requirements. Professional risk assessments for warehouse racking should be conducted at least once a year.
검사 주기는 사용량에 따라 달라집니다. 처리량, 지게차와 인력 이동량, 물류센터 활동이 많은 온라인 시장에서 활동하는 기업의 경우 보관 시스템 설계 및 설치 분야의 외부 전문가를 활용하는 것과 더불어 주기적인 점검을 실시할 전담 인력을 확보하는 것이 매우 중요합니다. 물류센터 랙에 대한 전문적인 위험 평가는 최소 일년에 한 차례 이상 실시해야 합니다.
쉐퍼시스템즈는 고객이 기존 보관 시스템의 유지와 개선을 위해 쉐퍼시스템즈의 랙 안전 담당자와 협력할 것을 권장하고 있습니다. 안전 향상을 통해 일상 운영의 효율성을 개선하고 성과를 향상시킬 수 있습니다. 랙 검사
절차는 공식 인증을 획득한 쉐퍼시스템즈의 랙 시스템 검사원에 의한 육안 검사를 통해 이루어집니다. 결과는 쉐퍼시스템즈의 전산 유지관리 시스템(SSI SCHAEFER CMMS) 도구에 문서로 기록되며 검사 배지를 통해 결과를 표시합니다. 랙 검사 과정에서 수집된 사진을 포함한 모든 관련 정보는 SSI SCHAEFER CMMS 앱에 디지털로 보관됩니다. 마지막으로, 기록된 모든 데이터를 요약해 PDF 보고서가 자동 생성됩니다. 또한 디지털 보관 데이터의 시각화와 분석을 통해 심층적인 결론을 도출할 수 있습니다.
위험 감사 및 평가와 관한 자세한 정보는 전문가에게 문의하십시오. 또한 정보에 입각한 의사결정을 위해 물류센터 랙 및 선반 제조사에 관련 정보와 지원을 요청할 수 있습니다.
