SSI 케이스 피킹

쉐퍼시스템즈의 SSI 케이스 피킹 시스템은 소매 단위의 매장 친화적인 팔레타이징을 위한 모듈형 확장이 가능한 종합 솔루션입니다.

Depalletizing Robot at Schaeffler

SSI 케이스 피킹

SSI 케이스 피킹을 통해 팔레트의 매장에 최적화된 편성

쉐퍼시스템즈의 SSI 케이스 피킹 시스템은 소매 단위의 매장 최적화된 팔레타이징을 위한 최고의 모듈형 확장이 가능한 솔루션입니다.

SSI 케이스 피킹을 사용함으로써, 식품 소매상들은 효율적인 매장 배송을 위해 완벽하게 포장된 팔레트와 트롤리로부터 이점을 누릴 수 있습니다.

  • 이 솔루션은 더욱 역동적인 시장 요구 사항에도 불구하고 배송 품질을 보장하는 역할을 합니다. 쉐퍼시스템즈 시스템을 사용하면 매장에 최적화된 배송을 위해 다양한 품목 및 포장 변형이 포함된 혼합 팔레트를 자동으로 편성할 수 있습니다. 지속적으로 개발되고 있는 입증된 기술 덕분입니다. 모듈식 팔레타이징 시스템은 효율성, 유연성 및 확장성이 특징입니다.

  • 사내 소프트웨어서비스 역량을 활용할 수도 있습니다.

  • SSI 케이스 피킹 시스템의 표준화된 모듈은 고객의 요구사항에 따라 조정되며 냉동식품 및 신선식품, 비식품, 음료 및 기타 민감한 상품을 포함한 식품 시장 부문의 요구를 충족합니다.

식료품점은 매장에 최적화된 배송을 위해 창고를 적합하고 효율적으로 만들기 위해 어떤 옵션을 선택해야 합니까?

답변: 높은 시장 요구 사항에 대한 모듈형의 확장 가능하고 개별 설계하며 안정적인 전체 솔루션.

지능형 SSI 케이스 피킹 시스템은 입고에서 보관, 피킹, 출고에 이르기까지 인트라로지스틱스 프로세스 체인을 따라 다양한 시스템 모듈을 소매 단위의 매장 최적화된 팔레타이징을 위한 신뢰할 수 있는 전체 솔루션으로 결합합니다.
 

  • 디팔레타이징 및 팔레타이징 모듈: 디팔레타이징 및 팔레타이징 모듈에 사용되는 최첨단 로봇 애플리케이션은 광범위한 제품 범위의 안정적인 프로세스와 조심스러운 취급을 보장합니다.

  • 소형 로드 캐리어를 위한 고도로 동적인 보관 솔루션: 빈, 카톤 및 트레이를 위한 유연한 단일 레벨 셔틀 시스템은 높은 처리속도를 위해 사용됩니다.

  • 선택사항: GTP(Goods-to-Person) 작업스테이션: 시스템은 언제든지 개별 품목에 접근할 수 있습니다. 전자상거래 판매 채널에서 온라인 주문을 처리하기 위해 개별 품목을 피킹할 수도 있습니다.

  • 지능형 소프트웨어 모듈은 프로세스, 상품 흐름 및 팔레타이징 로봇을 제어하여 최적의 절차와 완벽하게 포장된 팔레트를 보장합니다.


모든 프로세스 단계는 수동, 반자동 또는 완전 자동으로 구현할 수 있습니다. 모듈형 시스템에 반자동 구성 요소(예: 디팔레타이징 작업스테이션)를 추가하여 맞춤형 개별 솔루션을 구현할 수 있습니다.
 

이러한 전문 지식을 바탕으로 스마트 내부 기술은 전체론적 물류 프로세스에 완전하고 안정적으로 통합됩니다.

  • 포트폴리오는 전체 수명 주기 동안 인트라로지스틱스 시스템의 고성능 및 최대 가용성을 보장하기 위해 맞춤형 서비스 및 유지 관리 제안서비스 및 유지 관리 제안으로 보완됩니다.

  • 모듈형 시스템 설계를 통해 다른 시스템과의 결합은 물론 다양한 기술, 특히 지능형 소프트웨어 모듈과의 통합도 가능합니다. 이것은 사용자의 유연성과 경쟁력을 증가시킵니다.


당사 솔루션: 최첨단 기술을 기반으로 하고 전체적으로 통합될 수 있는 자동 케이스 피킹 시스템

SSI 케이스 피킹 시스템은 모든 종류의 소매 단위에 대해 매장 최적화된 자동 팔레타이징을 위한 고유한 시스템 구성입니다.

케이스 피킹 시스템 솔루션은 2008년 사업 부문에서 출고 단위의 자동 편성을 위해 출시되었으며 저명한 MM Logisitik Award(2008)를 비롯한 여러 상을 수상했습니다. 쉐퍼시스템즈에서는 식품 소매 시장 부문에서 폭넓은 전문 지식을 지속적으로 발전시키고 있습니다.

  1. SSI 케이스 피킹은 공급업체로부터 전체 팔레트를 입고장에서 받아 컨베이어 시스템 또는 무인운반차(AGV)를 사용하여 자동 디팔레타이징 구역으로 운반합니다. 그곳에서 로봇은 자동으로 팔레트를 완전히 또는 부분적으로 레이어별로 내리게 됩니다. 이 과정에서 최첨단 로봇 공학 기술이 사용되어 안전한 제품 취급을 보장합니다.

  2. 소매 단위의 레이어는 자동 피킹 창고에서 개별로 보관됩니다. 여기에는 쉐퍼시스템즈의 고도로 동적인 싱글 레벨 셔틀 시스템이 사용됩니다.

  3. 더 높은 성능이 요구되는 경우 셔틀 피킹 창고를 3D-Matrix Solution®을 사용한 SSI 케이스 피킹 시스템의 모듈로 설계할 수 있습니다. 3D-Matrix는 하나의 시스템에서 보관, 버퍼링 및 시퀀싱을 가능하게 하는 고도로 동적인 솔루션입니다. 임시 보관된 케이스를 올바른 순서로 팔레타이징 로봇에 전달할 수 있습니다.

  4. 쉐퍼시스템즈의 물류 소프트웨어 WAMAS®의 지능형 모듈은 3D-매트릭스에서 출고된 소매 단위가 로봇에 의해 주문 팔레트로 자동 전송될 때 최적의 조합을 계산합니다. 팔레트는 컨베이어 시스템 또는 쉐퍼시스템즈의 AGV를 통해 출하장으로 운반됩니다.


로봇 물류 제어기 및 산업용 이미지 처리

로봇의 성능을 결정짓는 것은 제어 소프트웨어입니다. 포괄적인 소프트웨어 시스템 전문 지식을 갖춘 쉐퍼시스템즈는 이미 사내에 필요한 모든 지식을 보유하고 있습니다. 이러한 방식으로 사용자는 단일 소스로부터 소프트웨어, 인트라로지스틱스 하드웨어 및 산업용 이미지 처리의 최적 조합을 받습니다. WAMAS® 물류 소프트웨어의 모듈은 로봇을 보다 "지능적"으로 만들고 전체적인 물류 애플리케이션에 적합하게 만듭니다.

팔레타이징 로봇 제어 시스템의 핵심 구성 요소는 RMC(로봇 물류 제어기)라고 하는 것입니다. 3D 비전 데이터를 처리한 다음 로봇의 움직임을 설정하는 데 사용합니다. WAMAS® 소프트웨어 제품군의 모듈형 구조 덕분에 특별히 조정된 솔루션을 구현할 수 있습니다.

최첨단 센서를 이용한 산업용 이미지 처리는 자동화의 핵심 기술 중 하나입니다. 기계를 지능적으로 제어하고 프로세스를 자동화하며 품목을 검증 및 확인하는데 사용할 수 있습니다.

또한 해당 시스템은 품질 기준을 확인하고 프로세스 최적화를 위한 귀중한 데이터를 제공합니다. 최적의 제품 취급과 관련된 모든 매개변수가 시스템에 보관됩니다. WAMAS® Vision 모듈에서 가능한 변경 사항을 인식하고 이 항목에 대해 "자기 학습" 방식으로 향후 고려합니다.

중앙 소프트웨어 기술인 포장 패턴 생성기

스마트 포장 패턴 생성기는 개별 사양에 따라 최적화된 팔레트를 계산합니다. 이것은 정교한 알고리즘을 사용하여 수행되며 이미지 처리 시스템의 정보를 기반으로 합니다. 고객에 따라 다양한 기준에 가중치가 부여됩니다.

  • 볼륨 최적화

  • 안정성

  • 특정 제한사항과 제품군

  • 매장별 구조


계산이 완료되는 즉시 계산된 팔레트가 시각화되고 SSI 케이스 피킹에서 주문을 시작하고 처리할 수 있습니다. 시스템은 배치 번호 또는 유통기한에 따라 또는 FIFO(선입 선출) 원칙에 따라 주문 품목에 액세스합니다.

자동 팔레타이징 중 오작동이 있는 경우(예: 포장 손상으로 인해, 실시간으로 포장 패턴을 수정하여 동일한 팔레트에 포장하거나, 안정성을 위해 필요한 경우) 주문을 새 팔레트에 재포장할 수 있습니다.

SSI 포장 패턴 생성기를 사용하면 각 개별 팔레트 및 매장에 대한 포장 레이아웃을 개별적으로 구성하고 자동으로 적용할 수 있습니다. 동급 최고의 이 지능적인 포장 알고리즘은 부피에 최적화되고 안정적이며 매장에 최적화된 포장 패턴을 계산하고 구현합니다.
 

"완벽한 팔레트"를 만들기 위해서는 모든 각 소매 단위의 순차적인 인피드 및 팔레타이징이 필수적입니다. 임시 보관된 유닛은 정확한 순서로 피킹 창고에서 출고되어 최적화된 순서로 팔레타이징 로봇으로 운송됩니다. 3D-Matrix Solution 덕분에 성능 손실과 후속 시퀀싱을 위한 추가 하위 시스템 없이 이 작업이 수행됩니다. 그들은 각 매장에 대해 미리 계산된 최적의 포장 패턴을 사용하여 팔레트 또는 롤 컨테이너에 상품을 빠르고 안정적으로 포장합니다.


올바른 팔레트 포장 - 무엇이 필요합니까?

완벽한 팔레트의 개념은 고객마다 다를 수 있습니다.

최적의 팔레트를 위한 가능한 기준은 다음과 같습니다.

1. 열악한 도로에서의 장거리 주행에 최적화된 안정성
2. 운송비 절감을 위한 부피 최적화
3. 슈퍼마켓 선반의 신속한 보충을 위한 매장 최적화 포장
포장 패턴 생성기 덕분에 각 개별 팔레트 및 지점에 대한 포장 레이아웃 기준을 개별적으로 정의할 수 있으며 완벽한 팔레트가 자동으로 계산됩니다. 매장 레이아웃에 맞는 포장 순서로 팔레트를 구성하면 특히 대형 매장에서 상품을 비축할 때 걷는 시간이 절약되고 직원의 업무량이 줄어들고 프로세스와 고객 만족도가 최적화되어 판매 시점의 매출 수치가 최적화됩니다.

더 보기
Robotics

SSI 케이스피킹의 이점은 무엇입니까?

SSI 케이스 피킹을 사용하여 다양한 소매 단위, 케이스 및 카톤(carton)의 오더 피킹 및 팔레타이징을 포함하여 창고의 물류를 완전히 또는 부분적으로 자동화하면 특히 식품 소매 부문에서 많은 이점이 있습니다.

프로세스의 자동화와 인체공학적 작업스테이션의 구현 덕분에 창고 운영업체는 고강도 신체 활동을 자동화하고 인력 배치를 최적화하여 창고의 산업 안전과 관련하여 국가별, 때로는 매우 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다(예:냉동창고).

다양한 품목 및 포장 범위의 자동 피킹 및 팔레타이징으로 연중무휴 원활한 작업이 가능합니다. 다양한 온도 범위(최저 -30°C)에 대해 별도의 피킹 창고를 시스템 내에서 구현할 수 있습니다.

모든 보관 구역으로부터 그리고 모든 스테이션에서의 모든 품목 출고는 배치 데이터와 유통기한을 포함하여 WAMAS® 시스템에 예약되므로 운영업체는 항상 현재 재고에 대한 정보를 받고 처분할 수 있습니다.



자동 보관 및 피킹 시스템은 적재-반출 장비 또는 이송부문의 통로가 수동 오더 피킹 트롤리 또는 지게차의 랙 통로보다 좁고 높기 때문에 설치 공간과 높이 측면에서 보관 공간을 최적으로 활용합니다. 자동 디팔레타이징 또는 팔레타이징은 공간 절약 방식으로 로봇 셀에서도 수행됩니다.


팔레타이징 로봇은 안정적이고 부피에 최적화되고 매장에 최적화된 순서로 다양한 크기의 팔레트와 롤 컨테이너를 생성할 수 있습니다. 케이스 및 단품 피킹의 가능한 조합은 다양한 주문 크기를 처리하고 하나의 시스템에서 광범위한 품목 범위를 처리하고 팔레타이징할 수 있습니다.


보관 시스템, 시퀀싱 및 팔레타이징 간의 최적의 균형을 통해 공간 활용도가 높은 전체 시스템의 높은 수행율을 달성할 수 있습니다.

최적의 포장 패턴 계산, 유닛의 조심스런 취급 및 적재, 화물을 고정하기 위해 스트레치 필름으로 포장한 팔레트는 혼합 팔레트에 대해 높은 수준의 안정성을 보장합니다.

매장에 최적화된 팔레타이징을 통한 효율성 증가

식품 소매는 소비자에게 일상용품이 공급되도록 합니다. 제품 범위의 폭과 깊이, 품질 및 공급 안정성에 대한 요구는 지난 10년 동안 엄청나게 증가했습니다. 다양한 매장 형식은 다양한 종류의 다양한 패키지로 건조, 신선 및 냉동 제품의 광범위한 범위를 제공합니다. 이로 인해 인트라로지스틱스 및 제품 범위 처리에 대한 광범위한 요구 사항이 발생합니다.

  • 유통기한 및 배치 번호 추적 가능성 고려.

  • 매장에서 매력적이며 고객 친화적인 외관을 위해 깨지기 쉬운 제품을 조심스럽게 처리.

  • 계절 및 주간 캠페인으로 인해 반복되는 피크로 인한 물류 시스템의 높은 유연성 및 효율 성능.

  • 매장에서는 더 작은 배치 크기와 매장에 최적화된 포장 팔레트 및 롤 컨테이너를 사용하여 선반을 빠르게 보충할 수 있는 다중 배송을 선호.

  • 운송을 위한 볼륨 최적화.

  • 식품 산업 및 일상 제품에 대한 전자 상거래 점유율이 증가함에 따라 문앞까지 배달 또는 고객 픽업과 같은 창고 물류의 새로운 개념 필요. 

  • 에너지 및 인건비 상승, 인력 부족 및 창고의 산업 보건 및 안전 분야에서 높아진 요구 사항.

  • 식품 물류의 높은 작업 요구조건 및 마감 시간 압박. 냉동 창고에서 직원들은 개인 보호 장비를 착용하고 정기적인 워밍업 휴식 시간 준수.

  • 물류 공간의 가격 상승은 보관 시설 건설 시 공간 절약 및 최적의 공간 활용과 같은 주제로 이어집니다.


이러한 모든 개발은 개별 품목의 편성뿐만 아니라 거래 단위 피킹 영역에서 반자동화 및 완전 자동화로의 경향을 강화합니다. 이 기술은 식품 물류의 모든 온도 영역에서 사용할 수 있어야 하며 다양한 크기와 무게의 컨테이너를 다양한 팔레트 및 롤 컨테이너에 자동으로 안정적으로 포장할 수 있어야 합니다.

실제 케이스 피킹 솔루션

SSI 케이스 피킹을 포함한 최근에 완료된 프로젝트와 구현 예정인 프로젝트에서 이해를 얻으십시오.

CCA Coca-Cola Amatil Richlands Brisbane Site

쉐퍼시스템즈, 코카콜라 아마틸(COCA-COLA AMATIL)과 파트너십 체결

ASKO

식료품, 물류, 지속 가능성: 완전한 시퀀스를 위한 맞춤형 솔루션

©Coop Sverige AB 2020

Coop은 세계에서 가장 큰 자동화 솔루션 중 하나에 투자합니다.

As an intralogistics expert we will find a tailored solution for your concern. Call us or send us an email.