식료품, 물류, 지속 가능성: 완전한 시퀀스를 위한 맞춤형 솔루션

지난 2017년 스칸디나비아의 대표적인 소매 그룹인 NorgesGruppen ASA는 쉐퍼시스템즈에 자회사인 ASKO OSLOFJORD AS(ASKO)의 물류 센터를 새로 건설하도록 의뢰했습니다.

ASKO OSLOFJORD AS의 CEO인 Knut-Andreas Kran은 당시 회사가 겪었던 어려움에 대해 다음과 같이 말합니다. "ASKO는 기존 건물을 확장하거나 이전하는 두 가지 솔루션만으로 향후 용량 문제를 예상했습니다. 우리의 현재 상태로는 예상 성장치를 따라가지 못했을 것입니다. 또한 자동화가 미래에 대한 투자라는 것을 알고 있기 때문에 단순히 더 큰 수동 창고를 건설하고 싶지는 않았습니다."

새로운 물류 센터는 건조식품과 냉동식품 부문에서 식료품을 고도로 역동적으로 보관하고 피킹하기 위해 고안되었습니다. 이를 위해 쉐퍼시스템즈는 3D-MATRIX Solution®을 기반으로 하이베이 창고 2개와 고도로 역동적인 셔틀 창고 2개를 구축하고 있습니다. 자동화된 자재 흐름을 지원하기 위해 로봇 기술도 활용되었습니다.

ASKO와 쉐퍼시스템즈는 모두 잘 구축된 운영과 제품 품질뿐만 아니라 지속 가능성 측면에서도 모든 대형 프로젝트에 대한 책임을 실현하고 있습니다. 지속가능성은 모든 산업에서 모든 기업의 절대적인 필수 요소로 구축되고 있습니다. 각 부문의 최고 경영진의 62%는 경쟁에서 살아남기 위해서는 견고한 지속가능성 지향 전략이 필요하다고 생각합니다. 간단히 말해, 지속 가능한 비즈니스 접근법은 회사의 운영 활동을 조직하는 동시에 생태, 사회 및 경제적 여건과 영향을 염두에 두는 것을 의미합니다. (출처: IMD, 2016)

전체적인 전략과 마찬가지로 지속가능성에 대한 정답은 없습니다. 최선의 해결책은 각 회사의 열정과 의지에 달려 있습니다.

스칸디나비아의 사업 방식: ASKO의 모범 사례

ASKO는 150년 이상 시장에서 핵심 가치를 홍보하고 지원하며 고품질과 기능성 제품을 고객에게 제공하고 있습니다. 이 소매업체는 품질은 항상 지속가능성에 초점을 맞춰야 한다고 생각합니다.

Knut-Andreas Kran은 다음과 같은 3가지 주요 지속가능성 목표를 공유합니다. "우선 우리는 기업으로서 기후 중립적이고 지속 가능하기를 원합니다. 또한 2026년 이내에 100% 재생 에너지와 연료를 트럭에 사용하는 것을 목표로 하고 있습니다. 마지막으로 우리는 창고에서 에너지 사용을 20% 줄이고자 합니다."

ASKO는 다양한 지속 가능성 이니셔티브를 따르고 적용하는 녹색 혁명의 선두 기업으로 알려져 있습니다. 야심 찬 목표에는 인내와 행동 계획이 수반됩니다. ASKO는 태양광 패널과 육상 풍차에 집중적으로 투자하여 다양한 옵션을 테스트하고 경험을 통해 학습합니다. 몇 년 전 ASKO는 직원의 사생활을 위한 환경 참여 이니셔티브를 시작했습니다. 그들은 직원들이 가정 내 지속 가능한 활동에 대한 재정적 지원이나 긍정적인 방법으로 출퇴근을 위한 지원을 신청할 수 있는 Climate 기금을 마련했습니다. 직원들은 전기 자전거, 전기 자동차, 가정 내 절연판 설치, 가정 내 태양광 패널 일부에 대한 후원을 신청할 수 있습니다. 지난 몇 년 동안, 이것은 많은 직원이 지원한 이니셔티브였으며, 그 결과 큰 성과를 거두었습니다.

올바른 방향: 쉐퍼시스템즈

쉐퍼시스템즈 그룹은 세계 최고의 물류 솔루션 회사입니다. 6개 대륙에서 운영되는 쉐퍼시스템즈는 고객의 요구와 과제에 맞게 제작된 혁신적인 솔루션을 설계, 개발 및 제조합니다. 인트라로지스틱스는 다양한 분야에서 활동하는 친환경적인 기업의 기반이 됩니다.

인트라로지스틱스는 광범위한 영역에서 작동하므로 다양한 방식으로 지속 가능성을 도입할 수 있습니다. 따라서 쉐퍼시스템즈는 혁신적인 기술을 기반으로 광범위한 경제적이고 자원 친화적인 솔루션을 제공 및 제공하고 있습니다. 예를 들어, 재활용 가능한 재료로 만든 용기, SSI Exyz 적재 및 반출 기계와 같은 에너지 절약 장비, 심지어 소프트웨어는 최적의 에너지 사용으로 작업을 제어하고 모니터링하기 위해 구축됩니다. 적재/반출 기계는 디자인이 매우 컴팩트합니다. 최적화된 제어 시스템과 결합하여 필요한 공간을 크게 줄입니다. 기존의 하이 베이 창고보다 설치 공간을 최대 5%까지 절약할 수 있습니다. 이는 그만큼 건축, 난방 또는 에어컨이 필요하지 않다는 말입니다. 공간 절약 외에도 제어 펜던트의 특징은 마스트에 통합된 균형추가 에너지 회수 이득보다 호이스트의 에너지 요구 사항을 크게 줄이므로 높은 에너지 효율성입니다. 쉐퍼시스템즈는 자동화, 비용 및 지속 가능성 측면에서 절약, 보존 및 최적화를 위해 가능한 모든 옵션을 고려하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다.

"우리는 환경과 상호 작용하는 방식에 책임을 지고 싶습니다. 우리의 미래 목표는 자연 순환에서 공급되는 것보다 더 많은 천연 자원을 소비하지 않는 것입니다."라고 쉐퍼시스템즈의 건설 관리 책임자인 Johannes Zimmermann은 말합니다.

책임감이 있다는 것은 또한 집중력을 잃지 않고 더욱 우수하고 친환경적인 솔루션을 위해 계속 노력한다는 것을 의미합니다. 이를 위해 2020년 쉐퍼시스템즈는 50개의 지속가능성 및 기후 리더 이니셔티브에 참여한 최초의 자재 취급 회사입니다. 이 이니셔티브는 기후 변화에 맞서 싸울 의지와 목표를 가진 국제 기업을 형성하고 유엔 17 지속 가능 개발 목표(UNSDG)를 충족하기 위한 것입니다.

목표가 일치합니다! 파트너십은 어떻게 시작되었나요?

"공급업체가 모든 규정을 준수하는 것이 우리에게 중요합니다. 우리는 그들이 우리와 같은 지속가능성 목표를 따른다는 것을 알아야 합니다. 먼저 지속가능성 중심의 프로그램이 있는지 물어봅니다. "그렇다면, 우리는 더 많은 논의를 할 수 있습니다."라고 Knut-Andreas Kran은 말합니다.

이러한 입장은 북유럽 지역에서 드물지 않으며, 분야별로 더욱 주목을 받고 있으며, 기업들이 장기적이고 미래 대비적이며 지속 가능한 가치에 기여할 다양한 가능성을 열어주고 있습니다. 일반 도급업체로 선정되기보다 친환경적인 사업을 하겠다는 쉐퍼시스템즈의 의지가 담겨 있었습니다. 야심 찬 지속가능성 목표와 기후 중립성에 집중한 ASKO에게 쉐퍼시스템즈는 완벽한 파트너가 되었습니다.

모든 비즈니스 모델의 기반: ASKO를 위한 새로운 지역 물류 센터

쉐퍼시스템즈는 종합 건설업자로서 소매업체 ASKO의 물류 개념 개발, 설계 계획, 턴키 설치 시공 등을 담당하고 있습니다. 전체 프로젝트에는 자재 흐름 관리, 시각화 및 창고 관리 시스템을 갖춘 포괄적인 인프라가 포함됩니다.

고도로 자동화된 물류 센터는 노르웨이 오슬로에서 남쪽으로 약 60km 떨어진 Sande에 위치하며 두 개의 다른 온도 영역으로 나뉩니다. 즉, 28,700개의 전체 팔레트 보관 위치, 고효율 교차 도크 및 통합 영역이 있는 냉동 및 상온 영역입니다.

냉동 구역에는 SSI Exyz 적재/반출 기계가 있는 2 통로 하이베이 창고(HBW)가 있습니다. 냉동구역의 HBW는 3,696개의 저장 위치에서 -28°C의 더블딥 적재 전용입니다. 지속 가능성에 초점을 맞춘 새로운 기술 개발 및 고객의 요구사항 증가로 쉐퍼시스템즈는 처음에 SSI Miniload Cranes를 84개의 SSI Flexi 셔틀로 교체하기로 했습니다. SSI Miniload Cranes가 역할에 더 적합했기 때문입니다. 디팔레타이즈 후에는 SSI Flexi 셔틀이 쉘프에서 컨테이너의 적재 및 반출을 담당합니다.

상온 구역에는 8개의 SSI Exyz 적재-반출 기계가 설치된 하이베이 창고가 있으며, 소형 적재 캐리어용 64개의 멀티 레벨 셔틀과 80개의 리프트가 있는 SSI Navette 시스템이 있어 프로세스가 최대로 효율적입니다. 매우 역동적인 셔틀 창고에 물품을 보관하는 데 필요한 디팔레타이즈는 완전히 자동화되고 두 개의 로봇에 의해 수행됩니다. 냉동 및 주변 영역에 있는 두 셔틀 창고의 설계는 하나의 시스템에 저장, 버퍼링 및 시퀀싱을 가능하게 하는 3D-MATRIX Solution®을 기반으로 합니다. 이를 통해 이전에 임시 보관에 넣어두었던 케이스들을 정확한 순서로 팔레타이징 로봇들에게 넘겨줄 수 있습니다.

시설 내 다양한 기능 영역을 통해 다양한 팔레트 및 빈 전달 시스템이 서로 연결되고 6단계 배송 버퍼에 연결됩니다. 지역 간의 자재 흐름과 재고 및 주문 관리는 쉐퍼시스템즈의 물류 소프트웨어인 WAMAS®에 의해 조정됩니다. WAMAS 덕분에 언제든지 용량 활용도를 추적하고 최적화할 수 있습니다.

모든 성공적인 협력은 특히 2020년에 비즈니스가 직면했던 불확실성과 관련하여 적극적인 경청, 타협 및 유연성이 필요합니다. 기업이 야심 찬 지속가능성 목표를 가진 ASKO처럼 확고한 가치를 가지고 있을 때, 파트너는 항상 가장 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 노력해야 합니다. SSI Miniload 크레인을 SSI Flexi 셔틀로 변경한 것이 좋은 예입니다. 진행 중인 프로젝트 동안 SSI Flexi 셔틀이라는 새로운 기술이 시장에 도입되었습니다. 셔틀을 위한 혁신적인 에너지 공급은 슈퍼커패시터를 사용하여 최고의 에너지 효율을 보장합니다. ASKO의 니즈를 더 잘 충족시키고 냉동 제품 존을 위한 지속 가능한 솔루션을 제공할 것으로 기대되었습니다. 따라서, 순식간에 고객에게 제공되었고 프로젝트 범위 포함되었습니다. 

프로젝트는 2021년에 완전히 완료될 것으로 예상됩니다.

최근의 사건은 비즈니스 커뮤니티에 민첩성이 생존 키트에서 가장 요구되는 기술이라는 것을 가르쳐 주었습니다. 제공, 약관 및 운영의 거의 모든 측면을 유연하게 처리하는 것은 단순히 새로운 일상일 뿐 더 이상 추가 작업이 아닙니다. 이를 깨달은 쉐퍼시스템즈는 높은 수준의 업무 유연성을 유지하기 위해 노력하고 있습니다. 따라서, 시스템이 시장 요구사항에 즉각적이고 쉽게 적응할 수 있도록 미래의 시스템 확장이 이미 초기 배치에 포함되어 있습니다. 그것은 ASKO와 함께 현재 프로젝트에 좋은 결과를 가져다주었습니다.

지속가능성은 이사회에서 가장 뜨거운 주제입니다. 참여하느냐, 시간을 끌느냐의 문제가 아니라 ROI와 미래 대비 제품 및 솔루션 측면에서 회사에 더 나은 효과를 줄 수 있는 방법이 중요합니다. 가장 중요한 부분에서 타협하지 않고 장기적인 파트너십을 맺는 것입니다. ASKO가 쉐퍼시스템즈를 종합 건설업자로 선택한 것과 마찬가지로, 재활용 자재, 친환경 기술, 배치 설계에서 인체공학적 접근 방식에 초점을 맞추고 있습니다.