창고에서 시간을 절약하세요
소형 부품 물류의 효율성을 향상시키는 방법
SSI LOGIMAT®은 "상품 대 개인" 또는 "GtP" 원칙을 기반으로 합니다. 동적 보관 시스템은 의도적으로 필요한 항목을 운영자가 접근할 수 있는 위치에 배치합니다. 이는 사실상 직원들이 출장에 시간을 소비할 필요를 없애줍니다. 피커는 현재 작업과 실제 피킹 프로세스에 집중하고 최대 효율로 작업할 수 있습니다.
SSI LOGIMAT®의 속도는 강력한 드라이브 또는 LOGIDUAL 옵션을 사용하여 더욱 향상될 수 있습니다. LOGIDUAL을 사용하면 필요한 다음 트레이가 작업자 개구부 뒤의 대기열에 배치되므로 다음 트레이 변경이 최대한 빨리 완료될 수 있습니다.
직관적인 안내는 직원이 항목을 검색하는 데 필요한 시간도 줄여줍니다. 특히 LOGIPOINTER 레이저 포인터 지원 Pick by Light 옵션 덕분에 빠르고 효과적인 피킹을 방해하는 요소가 없습니다.
따라서 수직 리프트 모듈의 원리는 그 자체로 선반이나 팔레트 랙에서 집는 것에 비해 속도 이점이 있습니다. 비록 이것만으로는 고객 프로젝트에 참여하는 SSI SCHAEFER 전문가를 만족시키기에는 충분하지 않습니다. 적절한 프로젝트 계획, 효율적인 창고 레이아웃 및 모범 사례 프로세스를 사용하여 구현된 프로젝트에서 직원 한 명으로 이미 시간당 300개 이상의 피킹 속도를 달성했습니다.
기계 기술에 관계없이 트레이 교체에 항상 일정 시간이 걸린다는 사실은 종종 수평 최적화라고 불리는 고성능 오더 피킹 접근 방식으로 이어집니다. 이는 두 개 이상의 수직 리프트 모듈에 접근할 수 있는 사람을 기준으로 합니다. 수직 리프트 모듈 A가 트레이 교체를 완료하는 동안 다음 주문 품목은 수직 리프트 모듈 B에서 가져옵니다. 이러한 종류의 상호 작용은 창고 직원이 다음 트레이를 기다릴 필요가 없고 항상 액세스할 수 있도록 구성되어야 합니다. 준비된 트레이에
피킹 성능을 어떻게 더 향상시킬 수 있나요? 이는 중복되고 혼란스러운 창고 보관, 여러 주문을 동시에 피킹하는 다중 주문 피킹 등 다양한 원칙을 적용함으로써 가능해졌습니다. 그러나 라벨 프린터, 바코드 스캐너 등이 통합된 직접 프로세스 통합을 통해 피킹 성능을 추가로 높일 수 있습니다.
당사의 전문가들은 귀하의 목표를 달성하는 데 어떤 성능 선택 원칙이 유용한지, 그리고 수직 리프트 모듈과 관련 소프트웨어의 최적 상호 작용이 어떤 모습일 수 있는지 기꺼이 지적해 드릴 것입니다.
