더 안전하게, 쉐퍼시스템즈를 생각하세요: 창고 안전을 보장하는 5가지 팁
물류창고는 상품을 입고, 보관하고, 고객에게 배송하는 활동의 중심지입니다. 수많은 활동이 동시에 이루어지기 때문에 관련된 모든 사람을 위해 안전한 작업 환경을 유지하는 것은 필수입니다.
다운타임 없이 지속적으로 운영하려면 아래 블로그에서 적혀있는 단계를 준수하는 것이 중요합니다. 쉐퍼시스템즈의 권장 창고 안전 프로토콜, 검사 및 유지보수 프로세스를 준수함으로써 수많은 고객들이 오랫동안 중단 없는 공급망을 유지해 왔습니다. 쉐퍼시스템즈는 창고 운영 중 선반 손상으로 인한 비용이 많이 들고 피할 수 있는 결과로부터 고객과 직원을 보호하는 것을 최우선 과제로 삼고 있습니다.
다음은 안전을 최우선 과제로 삼고 있는지 확인할 수 있는 5가지 실용적인 가이드라인입니다:
팁 1: 전체적인 창고 점검 및 유지보수를 정기적으로 수행하세요.
장비 손상이 발생합니다. 대부분의 경우 이러한 손상은 쉽게 감지할 수 없고 눈에 띄지 않는 경우가 많습니다. 고품질 선반과 선반 시스템은 오래 사용할 수 있도록 제작되었지만 안전하지 않은 사용자 습관으로 인해 작업 중에 손상될 수 있습니다. 선반과 선반의 모든 통로를 시각적으로 제어하여 잠재적인 위험을 즉시 해결하면 창고 안팎에서 작업하는 직원들의 안전사고를 예방할 수 있습니다. 또한 이러한 점검을 통해 장비 수리, 업그레이드 또는 수정이 필요할 때마다 개선이 필요한 부분을 파악할 수 있습니다. 작업자 사이에 긍정적인 안전 문화를 조성하는 데 중요한 역할을 하므로 최소 1년에 두 번은 전체적인 선반 및 선반 점검을 실시하세요. 장비를 양호한 상태로 유지하면 사고 위험을 줄이고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
귀사의 선반 및 선반 안전 표준이 유럽 표준(EN 15635)을 준수하고 있나요? 체크리스트를 다운로드하거나 문의하여 알아보세요.
팁 2: 자재 흐름에 따라 적절한 레이아웃 디자인
깨끗하고 정돈된 창고는 안전한 작업 환경을 유지하는 데 매우 중요합니다. 보다 전문적으로 보일 뿐만 아니라 사고의 위험도 최소화할 수 있습니다. 체계적이고 잘 설계된 창고 레이아웃은 SKU에 빠르고 정확하게 접근할 수 있는 최적화된 경로를 통해 효율성, 생산성, 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
자재 흐름에 맞는 레이아웃 디자인
이동 시간 최소화 - 효율성
주문 처리율 개선 - 생산성 향상
제조업체의 선반 및 선반 안전 표준 준수, 팔레트 적재 용량, 품목의 크기 및 무게 - 안전 보장
항상 창고에 대한 접근 빈도와 자재의 흐름을 고려하세요. 이러한 사전 조치를 통해 창고를 깨끗하고 깔끔하게 유지할 수 있습니다. 아래 단계에 따라 창고를 정리하세요:
올바른 수납 습관을 실천하고 통로와 비상구가 막히지 않게 유지하세요.
미끄러짐과 낙상을 방지하기 위해 통로와 통로에 있는 모든 어수선한 물건과 엎질러진 물을 즉시 치워주세요.
직원들이 위험을 확인하고 작업 공간을 탐색할 수 있도록 적절한 조명을 확보하여 부적절한 가시성으로 인한 위험을 줄이세요.
어떤 장비를 사용할지 결정하는 데 도움이 필요하거나 현재 장비의 안전에 대한 우려가 있는 경우 제조업체에 문의하여 레이아웃을 재설계하는 것이 가장 좋습니다. 쉐퍼시스템즈는 자재 이동 속도를 조정하고 장비가 작업에 적합한지 확인하기 위해 보관 시스템을 추가, 수정 또는 개조하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
팁 3: 자동화 시스템 구현
창고를 자동화하면 여러 가지 방법으로 직원의 안전을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전체적인자동화는 창고 프로세스를 평가하고 자동화할 수 있는 영역을 식별하는 것을 포함합니다. 즉, 위험한 작업 절차에서 작업자를 부분적으로 또는 완전히 제거하고 잠재적으로 상품의 수작업을 줄일 수 있습니다.
수작업 감소: 컨베이어 벨트, 자동 보관 및 검색 시스템(ASRS), 자율 운반 차량(AGV)을 사용하여 창고 내에서 상품을 이동하고 취급하면 무겁거나 부피가 큰 품목을 수작업을 줄여 근골격계 부상의 위험을 최소화할 수 있습니다.
수동에서 반자동 보관 시스템 취급까지 가능한 모바일 선반 시스템(MRS)을. 사용하세요. 유연한 모바일 캐리지에는 비상 정지 스위치, 광전 접근 차단기, 수동 해제 시스템, 근접 센서, 광전 안전 차단기가 장착되어 있습니다. 모바일 선반 시스템(MRS)의 작동 방식을 확인하세요.
쉐퍼시스템즈의 자동화 시스템은 안전 프로토콜을 엄격하게 따르도록 프로그래밍되어 있습니다. 기계 또는 장비는 안전 센서가 작동하면 작동을 멈추거나 특정 조건이 충족될 때만 작동하여 작업자에게 잠재적 위험을 경고합니다(참고: “기계와 장비” 참조). 요구 사항을 신중하게 평가하고 숙련된 전문가와 협력하여 사망과 부상을 예방할 수 있는 올바른 자동화 솔루션을 설계하고 구현하는 것이 중요합니다.
팁 4: 올바른 기계 및 장비 사용
창고 기계 및 장비는 적절한 안전 조치를 통해 올바르게 작동하면 더 안전한 작업장을 보장하고 인적 사고를 줄일 수 있습니다. 다음은 "기계와 장비"에 대한 간략한 개요입니다:
지게차와 같은 자재 취급 장비를 사용하고 적절한 교육과 인증을 받은 인증된 작업자를 고용하면 사고를 예방할 수 있습니다. 작업에 적합한 지게차를 선택하고 무게 용량에 따라 물품을 적절히 보관하면 붕괴 및 제품 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 상품의 적절한 보관 위치를 결정할 때 고려해야 할 두 가지 주요 요소는 상품의 크기와 팔레트의 무게 입니다. 이를 통해 팔레트가 안전 문제 없이 상품의 무게를 효과적으로 지탱할 수 있습니다.
팁 5: 안전 프로토콜 시행
마지막 팁! 직원들에게 정기적인 재교육 과정과 지속적인 교육을 제공하여 안전 습관을 강화하고 사고를 예방하세요. 직원, 특히 신입사원은 적절한 리프팅 기술, 올바른 장비 사용법, 인명 구조 비상 절차에 대한 교육을 받아야 합니다. 또한 창고 내 잠재적 위험에 대한 교육을 받고 이를 피하는 방법을 숙지해야 합니다. 최신 안전 절차를 갖추고 올바른 역할을 수행함으로써 직원의 사기를 높이고 사고와 부상의 위험을 줄일 수 있는 긍정적인 업무 환경을 조성할 수 있습니다. 적절한 교육을 제공하는 데 어려움이 있으시다면 365일 연중무휴로 시스템 수명 주기 전반에 걸친 유지 관리와 관련된 모든 서비스를 제공하는 고객 서비스 및 지원(CSS) 부서에 무료상담을 신청하세요.
앞으로 나아갈 길
결론적으로 안전한 창고 환경을 조성하는 것은 지속적인 관심과 노력이 필요한 프로세스입니다. 교육에 우선순위를 두고, 안전 프로토콜을 구현, 창고를 깨끗하고 체계적으로 유지, 적절한 조명을 확보, 장비를 정기적으로 점검과 아차사고 해결하고, 직원 참여를 장려하면 직원과 상품 모두의 안전을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 저희는 책임감 있는 기업으로서 안전하고 책임감 있는 방식으로 운영을 수행해야 할 의무가 있습니다. 창고 안전과 관련하여 더 궁금한 점이 있으신가요? 지금 바로 무료 상담을 요청하세요. 더 안전하게, 쉐퍼시스템즈를 생각하세요.