자재 취급에 인체공학적 설계를 적용해 피킹 품질 향상
자재 취급 중에서 수동 피킹 방식은 항상 육체적으로 힘든 작업이었으며, 인구 고령화와 기존 고령 직원의 신체 능력 저하로 인해 작업 부담이 가중되고 있습니다. 이러한 이유로 인체공학은 물류 시스템 개발에서 핵심적인 역할을 합니다. 젊은 직원의 건강 손상을 방지하고 병가를 최소화하기 위해 인체공학적 작업 공간 설계는 젊은 직원에게도 중요합니다. 쉐퍼시스템즈가 혁신적인 보관 시스템과 고성능 컨베이어 시스템을 위한 솔루션을 개발하는 이유도 바로 여기에 있습니다.
성과 저하, 오류율 증가, 병가 증가는 육체적으로 힘든 업무로 인한 결과 중 일부입니다. 질병으로 인한 직원 결근의 약 25%는 근골격계 질환으로 인해 발생합니다. 시스템과 작업환경을 설계하고 계획할 때 혁신적인 기술과 인간의 자연스러운 움직임은 매우 중요합니다. 저소음 이송 시스템, 스크린과 조명 디스플레이를 통한 시각화된 사용자 안내, 목재 표면, 둥근 모서리, 피킹 동작에 최적화된 프로세스, 짧은 보행 거리와 피킹 자동화(예: A-Frame) 및 선반 시스템을 위한 이상적인 작업 높이 등 모든 종류의 제품들은 이를 반영하여 설계 및 제작 되었습니다.
쉐퍼시스템즈는 워크 스테이션 설계의 이러한 모든 측면을 인체공학@워크!®로 요약합니다. 해당 개념은 전체 자재 취급 프로세스 체인에서 인간의 근골격계에 상당한 스트레스를 가하는 작업의 부작용을 방지하는 데 도움이 됩니다. 작업환경은 특히 들어올리기 및 운반과 같은 모든 동작이 인체공학적인 움직임으로 대체되고 작업자는 통신 및 디스플레이 시스템을 통해 동작안내를 받습니다. 쉐퍼시스템즈는 ergonomics@work!를 통해 인력 고령화로 인한 워크 스테이션 설계의 변화하는 요구 사항을 해결하고 있습니다
인체공학@워크! 컨셉은 수동 및 반자동 작업환경의 인체공학적 설계를 위한 네 가지 목표를 추구합니다.
공정과 작업환경을 가능한 한 신체적 스트레스를 최소화하도록 설계되었습니다. 하중은 수평으로만 이동하거나 중력 방향인 아래로 향하도록 설계되었습니다.
작업 프로세스에 필요하지 않은 움직임은 피합니다. 작업환경은 보행 거리와 팔의 움직임을 줄이기 위해 '작업자 주변'으로 설계되었습니다.
깔끔한 디자인, 광학식 사용자 안내 및 센서를 갖춘 피로 없는 작업환경을 통해 피킹 품질을 향상시킬 수 있습니다.
작업환경은은 운영를 이상적으로 지원하고 자유로운 움직임을 촉진하여 부상을 방지할 수 있는 모양과 재료를 사용하여 설계되었습니다. 부품과 모서리는 둥글게 처리하고 접촉면은 목재로 제작했습니다.
다름슈타트 공과대학교(IAD)의 인체공학 및 인적 요소 연구소에서 실시한 설문 조사에 따르면 인체공학@워크! 의 탁월한 건강 보호 효과는 지속 가능한 자재 취급 솔루션에획기적인 기여를 하며, 고령화 인력 문제와 작업환경 개선에 중요한 역할을 해결한다고 합니다.
실제 작업환경 인체공학
인체공학은 특히 무거운 재료를 피킹할 때 필수적입니다. 쉐퍼시스템즈의 작업환경에서 위에서 아래로 인체공학적인 피킹 프로세스가 가능하도록 하기 위해 오더 빈은 한쪽 면의 엉덩이 높이보다 낮은 레벨에 공급됩니다. 이송 시스템은 빈을 수평으로 공급하여 작업자에게 가슴 높이로 제시하고 최적의 시야와 접근을 위해 30도 기울어지게 합니다. 다중 주문 피킹에서는 하나 이상의 빈에서 여러 개의 대상 빈을 공급할 수 있으며, 컨베이어 시스템은 빈을 자동으로 보관 위치로 반환합니다. 여기서 가장 큰 장점은 인체공학@워크! 개념에 기반한 정교한 인간-기계 인터페이스입니다. 빛으로 제어되는 피킹 가이드와 인체공학적 디자인, 그리고 터치 친화적인 표면은 프로세스를 최적화하고 작업 부하를 덜어줍니다.
