VBH Holding GmbH 사례 연구

독일 쾰른 뮌힝겐에 본사를 둔 VBH Holding GmbH는 유럽 최대의 창호 및 도어 부속품 소매업체입니다.

Full view of LOGIMAT reference VBH

VBH Holding GmbH: 온라인 배송을 위한 물품 보관 및 피킹

독일 쾰른 뮌힝겐에 본사를 둔 VBH Holding GmbH는 유럽 최대의 창호 및 도어 부속품 소매업체입니다. 이 구색에는 잘 알려진 제조업체의 제품과 온라인 배송을 통해 배포되는 자체 개발 제품이 모두 포함됩니다. 공급망의 기본 구성 요소는 바트 뒤렌베르크에 있는 VBH의 중앙 창고에서 약 15,500개의 품목을 보관하고 피킹하는 것입니다. 나사, 커버 캡, 피팅 등 다양한 소형 부품을 19,000평방미터의 면적에 지속적으로 재고를 비축하여 주문 접수 후 24~48시간 이내에 고객에게 배송합니다.

프로젝트 요구 사항

2015년 초까지 최대 2.4m 길이의 물품은 팔레트 및 고정 선반에만 보관되었습니다. 이런 보관은 많은 공간을 차지하고 비생산적인 경로와 잦은 입출고 오류로 인해 고객 서비스 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 VBH는 피킹 오류를 크게 줄이기 위해 상품 대 사람 원칙을 활용하는 자동화되고 확장 가능한 시스템을 찾고 있었습니다. 솔루션: 쉐퍼시스템즈의 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈. 수직 리프트 모듈은 가장 작은 공간에서 온라인 배송을 위한 고밀도 창고 보관과 소형 부품의 인체공학적 피킹을 보장합니다. 리프트 모듈 제어 소프트웨어에는 VBH의 SAP ERP/WM 시스템에 연결할 수 있는 플러그 앤 플레이 기능도 포함되어 있습니다.

목표

  • 하나의 시스템에서 자동화되고 확장 가능한 스토리지 및 피킹 솔루션 제공

  • 피킹 오류율 최소화로 주문 처리 시간 대폭 단축

  • 최적화된 공급 품질로 소형 부품 피킹 프로세스의 주문 통합

  • 고밀도 창고 보관 및 피킹을 통해 새롭고 향상된 구색을 위한 추가 저장 위치 용량으로 공간 활용도 향상

  • LOGIDRIVER 옵션을 통해 연결된 SAP ERP/WM 시스템과 PLC 리프트 모듈 제어 소프트웨어 간의 안정된 통합

  • 신뢰할 수 있는 재고관리와 재고의 투명성

쉐퍼시스템즈 시스템 솔루션 및 구성 요소

VBH는 처음에 쉐퍼시스템즈에 6850mm 높이의 쉐퍼 LOGIMAT® 수직 리프트 모듈 4대를 설치해달라고 의뢰했고, 각 수직 리프트 모듈에는 48개의 트레이가 장착되었으며, 각 트레이의 적재 용량은 최대 590kg입니다. 또한 제공된 시스템에는 레이저 포인터를 사용하여 보관 위치를 광학적으로 표시하는 LOGIPOINTER 옵션과 접근 개구부에 사용하기 쉬운 17인치 터치 패널 옵션이 장착되어 있습니다. VBH가 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈을 구매하기로 결정한 또 다른 이유는 다양한 크기의 상품을 쉽게 보관할 수 있는 높이 측정 시스템이 구현되어 있기 때문입니다. 소형 부품의 자동 보관 및 피킹을 위한 새로운 시스템 솔루션은 빠르게 그 성능을 입증했으며, 쉐퍼시스템즈는 2016년에 VBH의 중앙 창고에 동일한 모델의 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈 6대를 추가로 설치했고, 현재 총 10대의 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈은 피킹 오류를 최소화한 정밀한 자재 흐름 덕분에 온라인 배송의 주문 처리 시간을 최단 시간으로 보장합니다.

추가 프로그래밍 없이 SAP 연결

리프트 모듈 트레이는 쉐퍼시스템즈의 표준화된 PLC 인터페이스인 LOGIDRIVER 옵션을 사용하여 통합 SAP WM(창고 관리) 모듈이 있는 기존 SAP-ERP 시스템에서 직접 제어할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈의 통합 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)는 주파수 제어를 통해 모든 드라이브를 제어하고, 저장된 제품을 모니터링하며, SSI LOGIMAT®의 안전한 작동을 보장합니다.
리프트 모듈은 중앙에 위치한 직관적인 17인치 터치 패널을 사용하여 작동하며, SAP 인터페이스는 직원들이 익숙한 시스템으로 작업할 수 있도록 지원합니다. 준비된 소형 부품을 출고할 때는 레이저 포인터를 사용하여 피킹 칸을 명확하게 식별하는 로지포인터로 안내합니다.
모든 것을 고려할 때 쉐퍼시스템즈의 리프트 모듈 솔루션을 사용하여 VBH는 기존의 고정식 선반을 완전히 제거하여 교통 구역을 포함하여 약 1900m2의 공간을 절약할 수 있었습니다. 전체 재고 부품의 약 30%에 해당하는 4,600개의 소형 부품을 소형 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈에 보관하고 피킹하는 데 필요한 면적은 약 150m²에 불과합니다.

리프트 모듈은 중앙에 위치한 직관적인 17인치 터치 패널을 사용하여 작동하며, SAP 인터페이스는 직원들이 익숙한 시스템으로 작업할 수 있도록 지원합니다. 준비된 소형 부품을 출고할 때는 레이저 포인터를 사용하여 피킹 칸을 명확하게 식별하는 로지포인터로 안내합니다.

모든 것을 고려할 때 쉐퍼시스템즈의 리프트 모듈 솔루션을 사용하여 VBH는 기존의 고정식 선반을 완전히 제거하여 교통 구역을 포함하여 약 1900m2의 공간을 절약할 수 있었습니다. 전체 재고 부품의 약 30%에 해당하는 4,600개의 소형 부품을 소형 SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈에 보관하고 피킹하는 데 필요한 면적은 약 150m²에 불과합니다.

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SSI LOGIMAT® 수직 리프트 모듈 - VBH.의 주요 시스템

번호

10

너비/높이

4.500 mm/6.850 mm

트레이 개수

480. 48개 트레이가 있는 수직 리프트 모듈 

저장 위치

4.600 

추가 구성 요소
  • LOGIPOINTER: 레이저 포인터를 사용한 보관 위치의 광학 표시

  • LOGIDRIVER: 고객의 물류창고 관리 시스템에 연결하기 위한 표준화된 PLC 인터페이스

  • 17인치 터치 패널: 출입구 내에서 쉽게 사용할 수 있는 크고 선명한 터치 패널


고객의 의견

"LOGIPOINTER와 함께 수직 리프트 모듈을 사용함으로써 다른 창고 영역에 비해 피킹 오류를 대폭 줄일 수 있었습니다. 이를 통해 우리뿐만 아니라 고객도 혜택을 누릴 수 있습니다."

마크 헤스(Marc Hess)

VBH의 수석 프로젝트 매니저