이 프로젝트의 목표는 라인펠스켈렌의 재고 보유량을 10일 단위로 늘리고, 자동화와 생산 및 용량의 통합 제어를 통해 프로세스를 간소화하는 동시에 점점 늘어나는 소규모 주문에 대응하고, 물류 비용 절감 잠재력을 높이는 것이었습니다. 또 다른 과제는 빈 병을 올바른 라인에 알맞은 수량으로 적시에 조합하여 배송하고 소매점에서 물류 센터로 반송되는 제품 및 병 크기에 맞게 혼합되어 있는지 확인하는 것이었습니다. 생산 시스템은 제품별로 채워지며, 공장 구내에 트럭이 지나갈 가능성을 고려하면서 순차적으로 배차할 수 있도록 비어있는 공간을 관리합니다.
이러한 자재 흐름은 위생 기준과 처리 용량을 유지하기 위해 HBW 시스템 기술에 수정이 불가피했고, 쉐퍼시스템즈는 서로 다른 두 가지 자동화 시스템을 결합하는 스마트한 접근 방식으로 이 문제를 해결했고,: HBW의 공병 취급은 총 약 8,400개의 팔레트를 보관할 수 있는 하단 4개 층에서만 이루어집니다. Exyz 저장 및 검색 장비는 부하 처리 장치(LHD)로 SSI Orbiter LHD가 장착되어 저장 및 검색 작업을 수행합니다. 쉐퍼의 리프트 앤 런(SLR)은 동일한 통로에서 나머지 44,400개의 팔레트 보관 장소와 함께 채널의 전체 팔레트를 처리하는 데 사용됩니다. SSI Orbiter LHD(하중 처리장치)가 장착된 SLR 4대가 각 통로에서 적재되어 작동하며, 피크 시간대에는 시간당 최대 495개의 입고 팔레트와 최대 750개의 출고 팔레트가 처리합니다. 여기에 추가로 운송 수량이 추가되면, 이는 전기 모노레일 시스템을 통해서 직접 처리됩니다.
쉐퍼시스템즈는 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 WAMAS® Vision 소프트웨어를 기반으로 완전 자동화된 새로운 유형의공병 감지 검사 시스템을 개발하고 제어 소프트웨어용 특수 알고리즘을 프로그래밍했으며 HBW의 기능에 맞춤 통합했습니다.
배경: 소매업체에서 물류 센터로 반송되는 빈 팔레트는 주로 다양한 제품과 병 크기가 혼합되어 있지만, 생산 시스템에서는 제품별로 채워져야 했고, 재사용 공병을 위해 설치된 빈병 관리는 지능형 빈병 평가 및 자재 흐름 제어와 시스템 기술이 포함되어 있으며, 상품 반입 영역에서 두 대의 카메라가 각 팔레트에서 섞여 있는 병의 정도를 자동으로 감지하고 평가하여 점검합니다. WAMAS®는 비전 시스템의 데이터를 사용하여 들어오는 비어있는 팔레트에서 관련 공병 수를 파악하고 혼합 정도와 생산 라인의 필요에 따라 추가 이송을 제어합니다. 필요에 따라 충전 라인에 빈 제품을 공급하는 것은 새로운 물류 시스템의 핵심 기능이였습니다.
