Pharmapool AG 사례 연구

모든 기업은 원가를 줄이고, 시장 변화에 유연하게 대응하며, 경쟁력을 유지하기 위해 노력합니다. 그러나 이러한 노력이 효과를 발휘하기 위해서는 내부 프로세스의 원활하고 정교한 조율이 이루어져야 합니다. 스위스의 의약품 도매업체 Pharmapool은 기존 창고 설계로는 현대적인 주문 처리와 물류 유통이 불가능하다는 것을 체감하고 현대식 장비와 새로운 피킹 개념을 적용한 창고를 새로 건설하기로 결정했습니다. 이를 통해 내부 프로세스와 관련된 잠재력을 충분히 활용하는 것이 목표였습니다.

Reference Pharmapool

Pharmapool AG 사례연구

제약 산업의 효율적인 자재 흐름


모든 기업은 원가를 줄이고, 시장 변화에 유연하게 대응하며, 경쟁력을 유지하기 위해 노력합니다. 그러나 이러한 노력이 효과를 발휘하기 위해서는 내부 프로세스의 원활하고 정교한 조율이 이루어져야 합니다. 스위스의 의약품 도매업체 Pharmapool은 기존 창고 설계로는 현대적인 주문 처리와 물류 유통이 불가능하다는 것을 체감하고 현대식 장비와 새로운 피킹 개념을 적용한 창고를 새로 건설하기로 결정했습니다. 이를 통해 내부 프로세스와 관련된 잠재력을 충분히 활용하는 것이 목표였습니다.


2011년부터 다음과 같은 구성의 반자동화 시스템을 성공적으로 구현했고,

  • 컨베이어 시스템

  • RF 피킹

  • 인체공학적인 피킹스테이션

  • 적재 시스템


이로써 높은 효율을 지닌 프로세스가 완성되었습니다.


쉐퍼시스템즈는 이를 위해 계획과 컨설팅, 프로젝트 관리, 사후 서비스 등을 제공했습니다. 이 과정에서 최선의 결과를 달성하기 위해 Pharmapool의 건축 및 프로젝트 팀과 처음부터 긴밀한 협력관계를 이어 나갔습니다. 이를 통해 창고 배치에 관한 제안이 프로젝트에 반영되었고, 피킹 시스템 수용에 최적화된 레이아웃이 만들어졌습니다.


이렇게 정교한 컨셉이 적용된 스위스 위드나우(Widnau)의 물류센터는 1만 종의 SKU, 20만 개의 패키지 발송이 가능합니다. 개별 피킹 구역은 자동 컨베이어 기술과 연결되어 단일 시스템으로 통합됩니다. Pharmapool 창고는 이렇게 정교한 구조와 투명한 설계를 통해 뛰어난 효율을 발휘합니다.

실제로 새로운 시스템 덕분에 피킹 효율이 30% 향상되었습니다. 초기 가동 및 직원 교육이 완료된 이후에는 자재의 흐름도 눈에 띄게 빨라졌습니다. 피킹 구역과 피킹 프로세스가 명료하게 설계되어 주문 취합과 처리가 훨씬 간단해졌고, 오류율은 사실상 0으로 떨어졌습니다.

최고 효율의 대가

  • 자재 흐름 개선

  • 피킹속도 향상

  • 무오류 주문처리 실현

  • 프로세스 투명성 확보

SSI Flexi Shuttle

소형 로드 캐리어용 자동화 적재 시스템

Manual order picking of barcodes with RFID scanner

피킹 및 취급

Order Verifier

제품 식별

softwaresolutions_HD.jpg

소프트웨어 솔루션

문의 사항이 있으신가요?