Longchamp 사례연구

독립된, 분산된, 효율적인: 무인운반차를 활용한 자재 흐름

완제품 창고에서 피킹에 이르기까지 정적 운반 시스템 없이 지능형 자재 흐름을 보장하는 방법은 무엇일까요? 작은 영역에 관해 이야기하거나 최상의 유연성을 고려할 때 특히 중요한 질문입니다. 쉐퍼시스템즈는 가죽 제품 제조사인 Longchamp에게 특별한 해답을 내놓았습니다. 그 해답의 중심에는 스스로 조직화 할 수 있는 무인운반차량(AGV) 함대가 있습니다.

이 외에도 이 프로젝트에는 새로운 랙 시스템 설치, 새로운 기술을 상자 운반 시스템에 통합하는 작업, 새로운 수직 컨베이어 및 팔레트 운반 시스템의 이동 및 시동 작업이 포함되었습니다. 네 곳의 GTP 피킹지역에서는 물품이 무인운반차량으로 보충됩니다. AGV는 팔레트 창고에서 300m가 넘는 피킹 지역까지 팔레트를 운반합니다. AGV가 목적지에 도착하면 자동으로 팔레트를 2단계 랙에 적재합니다.

급행 품목이 AGV에 의해 직접 보충되는 동안 쉐퍼시스템즈는 마찬가지로 AGV에 의해 보충되고 더 높은 수준의 선택 플랫폼에 접근할 수 있는 완행품목용 수직 컨베이어가 장착된 팔레트 운반 시스템을 설치하였습니다. 또한 AGV를 활용하면 실제 수량이 주문보다 적게 운반되는 경우가 줄어들고 필요한 품목이 들어 있는 팔레트가 주문을 받은 직후 정확한 위치로 신속하게 운송됩니다.

제어는 쉐퍼시스템즈가 개발한 지능형 분산 제어 시스템으로 구현됩니다. 5,000개의 검색 및 저장 위치와 15,000개가 넘는 항목의 복잡성이 표현되었습니다. 물류 흐름 제어는 물류 소프트웨어 WAMAS®에 의해 관리됩니다.