SSI LOGIMAT: 빠르고 효율적이며 인체공학적
간단한 주문 선별 과정은 약 30초가 소요되며, 활동은 읽기 쉬운 터치스크린을 통해 제어됩니다. 직관적인 인터페이스는 사용자 친화적인 대화상자를 갖추고 있으며 조작이 가능합니다. 따라서 주문 피킹에 필요한 총 시간은 정적 선반의 동일한 프로세스와 비교하여 일반적으로 70% 감소됩니다. 또한 선택 오류 횟수가 거의 0으로 줄었습니다. Baltic Agro Machinery는 레이저 빔으로 저장 위치를 추가로 조명하는 추가 기능으로 LOGIPOINTER를 사용하기로 결정했습니다. 따라서 십자 모양의 조명을 따라가면 작업자가 쉽게 발견할 수 있습니다. LOGIBAR를 사용하면 전체 피킹 프로세스가 작동 개구부 아래의 지속적인 확인 라이트 배리어를 통해 인식됩니다. 언급된 세 가지 추가 사항은 Baltic Agro의 효율성과 인체공학성을 높이는 다양한 추가 기능 중 일부에 불과합니다.
창고 직원과 관련된 장비의 인체공학적 측면은 여전히 과소평가되는 요소입니다. 직원의 복지와 편안하고 좋은 근무 조건을 보장하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 특히 작업량이 상대적으로 많고 까다로운 창고에서는 더욱 그렇습니다. 실질적으로 이는 적절한 높이의 작업 표면과 작업 안전을 의미합니다. LOGIWORK를 사용하면 선반 높이를 작업자에 맞게 조절할 수 있습니다. 이는 상체를 구부릴 필요가 거의 없기 때문에 피커의 작업 위치가 더 편안하고 건강에 친화적임을 보장합니다.
이사회 회원이자 Baltic Agro Machinery Gatis Sakne의 발트 예비 부품 관리자는 다음과 같이 설명했습니다. “국제 그룹의 일원으로서 경험 교환 여행은 영감을 얻고 경험에 대한 견해를 교환하는 데 정말 유용합니다. 북유럽 그룹 전체에서는 프로세스를 현대화하고 이를 현지 시장 요구 사항과 특성에 맞게 조정하는 데 중점을 두었습니다. 우리에게는 새로운 건물을 확보할 계획이 없었기 때문에 기존 건물과 건물을 개조하는 것이 매우 중요했습니다. 저장 밀도를 높이는 것과 보다 효율적인 프로세스를 제공하는 것도 똑같이 중요했습니다. 마지막으로, 디지털화된 프로세스를 향한 느린 여정을 시작하는 것이 중요했습니다. 그룹이 이미 SSI SCHAEFER와 협력하고 있었기 때문에 파트너 선택은 분명했습니다. 이제 논의해야 할 것은 원하는 프로젝트의 개발과 구현 시기를 더 자세히 논의하는 것뿐이었습니다.”
