MPE 플라스틱 사례 연구

MPE Plastics CEO Riccoardo Battagliotti

MPE 플라스틱 사례 연구

모바일 선반과 무인 운반차 등 반자동 시스템 솔루션으로 발전하는 자동차 공급업체

글로벌 성장과 점점 더 까다로워지는 고객 요구사항에 따라 이탈리아 토리노의 MPE 플라스틱은 쉐퍼시스템즈의 최첨단 종합 반자동 내부물류 솔루션을 도입하여 자동화의 시작을 경험하기로 결정했고, 이 솔루션은 모바일 선반 시스템과 5,100개의 팔레트 보관 위치 및 기존 공정에 통합된 무인 운반차(AGV)를 결합한 것입니다. 이탈리아의 자동차 공급업체는 상당한 공간과 시간을 확보하여 향후 비즈니스 성장에 활용할 수 있게 되었습니다.

"쉐퍼시스템즈가 보장한 시간당 성능은 시운전 직후에 달성할 수 있었습니다. “

리카르도 바타글리오티(Riccardo Battagliotti)
CEO MPE

MPE Plastics case study, MRS, AGVs, PE solution

최적화된 입고 및 출고 물류로 비용 절감 및 역동적인 시장에서의 경쟁력 강화

목표 달성, 프로세스 품질 개선

자동차 산업을 위한 열가소성 정밀 부품 공급업체인 MPE Srl은 40년 이상 까다로운 시장에서 사업을 운영해 왔으며, 국내 및 국제적 수준에서 최고의 공급업체로 자리매김했고, 자체 제품 및 서비스에 대한 높은 품질 기준과 고객 중심의 사고방식은 성공과 지속적인 확장에 결정적인 역할을 했습니다.

•    물류창고 공간 활용: 구조적 조건으로 인해 창고 공간을 확장할 수 없습니다

•    낮은 피킹 성능: 낮은 배송 품질과 배송 날짜 준수는 고객 만족도 저하로 이어집니다

•    경쟁력에 대한 위협: 인건비 상승으로 인한 수작업 창고 프로세스의 효율 저하

•    지속적인 물품 흐름 없음: 자재 버퍼링으로 인해 비생산적인 작업 프로세스가 발생하고 불필요한 저장 공간을 차지합니다

•    적시, 적시 순서 및 칸반(Kanbahn) 사양 충족

•    높은 응답성과 안정적인 상품 가용성

•    일반적인 조건으로 인해 수동 처리에서 부분 자동화로 변경

•    제한된 공간에서 기존 두 개의 홀에 솔루션을 통합

•    운영 및 인건비 절감

MPE는 이동식 선반과 자동 운반 차량으로 구성된 쉐퍼시스템즈의 복합 시스템 솔루션을 선택했고, 구조적 조건 내에서 5,100개의 팔레트 공간을 갖춘 이동식 선반 시스템을 설치하고 AGV를 구현하는 데는 7개월의 공사 기간이 필요했습니다.

두 건물은 6미터 높이의 다리로 연결되어 있습니다. 생산된 상품이 담긴 팔레트는 컨베이어 벨트로 옮겨져 수직으로 2단계로 들어 올려져 이동식 선반 시스템으로 공급됩니다.

AGV는 팔레트의 보관뿐만 아니라 필요한 적재 캐리어의 검색, 운송 및 배송 지역으로의 공급을 수행합니다.

프로젝트 성공

MPE의 파트너십에 대한 소감
이 상호 연결된 전체 사이트 시스템 덕분에 MPE 플라스틱은 공간을 확보하고 자재 흐름을 지속적으로 높은 수준으로 안정화했으며 장기적으로 비용을 절감하여,

이러한 목표가 실현되었습니다

✓    저장 공간 복구
모바일 선반 시스템을 사용하여 더 적은 공간에 더 많은 저장 공간을 확보하면 생산 능력과 비즈니스 개발 기회를 개발할 수 있습니다.

✓    업무 프로세스 최적화
작업 시간 중단 없이 연중무휴 24시간 안정적으로 운영하여 처리량을 늘리고 자료 흐름을 개선합니다.

✓    프로세스 품질 개선.
증가하는 시장 요구 사항을 충족하여 경쟁력을 확보

고객 경험

목표 달성, 프로세스 품질 개선

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