오류가 없고 효율적인 피킹 솔루션

로봇 자체는 인텔리전스가 부족하므로 외부에서 공급을 받아야 합니다. 결국 로봇의 성능을 결정짓는 것은 제어 소프트웨어입니다. 특히, 소위 SSI 케이스 피킹이라고 하는 단품 피킹 및 팔레트 빌딩은 주문 처리 중에 직면하는 까다로운 작업에 로봇을 적합하게 만들기 위해 정교하고 안정적인 소프트웨어 솔루션이 필요합니다. 이것이 제대로 되면 성능과 전달 품질도 향상됩니다.

귀사에서 로봇 애플리케이션을 고려하고 있다면 쉐퍼시스템즈의 소프트웨어 전문성은 신뢰할 수 있습니다. 당사는 필요한 지식을 자체적으로 번들링하여 오류 없이 보다 효율적으로 피킹하는 데 사용할 수 있는 WAMAS 포트폴리오의 지능형 소프트웨어 모듈을 제공합니다. 섬세한 제품 취급도 보장됩니다.

한눈에 보는 이점

• 절대적인 프로세스 신뢰성: 지능적인 스캐닝 기능을 통해 일련번호, 묶음번호, 만료 날짜를 자동으로 감지할 수 있음

• 모듈형 설계, 일관된 성능, 전체 물류 시스템에 대한 원활한 통합을 지원하는 확장 가능한 소프트웨어 솔루션

• 로봇과 소프트웨어는 물류 4.0에 대한 경제적인 접근 방식의 운영을 뒷받침합니다.

케이스 피킹 – 최적의 팔레트

매장별 안전한 팔레트 해체와 팔레트 준비

당사의 케이스 피킹은 사실상 올인원 솔루션입니다. 소매 단위가 다양하더라도 해당 소프트웨어 모듈을 사용하면 로봇이 요청받은 수량을 팔레트나 트롤리에 자동으로 쌓아 시간을 절약할 수 있습니다. 정확성이나 완료 여부를 확인하기 위해 출고 구역에서 후속 단계가 필요하지 않습니다.

이 솔루션은 지점별 팔레타이징 외에도 빠르고 안전한 디팔레타이징을 위한 최첨단 로봇 애플리케이션도 제공합니다. 그렇지 않으면 이 작업의 상당 부분을 수작업으로 해야 하므로 이러한 애플리케이션을 사용하면 사람의 수고가 크게 줄어들어 창고로의 물류를 중단시키는 지연이 방지됩니다. 

포장 패턴 생성기로 로봇을 지원하는 방법

WAMAS의 지능형 포장 패턴 생성기는 치수, 방향, 압축비, 내용물, 포장 유형과 같은 모든 포장 관련 데이터를 기록하는 소위 티치인 스테이션의 데이터를 기반으로 정교한 알고리즘을 사용하여 각 개별 팔레트의 최적 구조를 계산합니다. 또한 최신 이미지 처리 시스템에서 제공하는 정보를 실시간으로 통합합니다. 고객의 특정 요구에 따라 다양한 기준에 가중치를 부여할 수 있습니다.

고객별 최적화

• 매장 최적화: 매장 레이아웃에 맞게 포장 순서를 조정하면 선반을 보충하는 동안 검색 및 실행 시간이 줄어들고 매장에서 상품의 가용성이 높아집니다. 특히 대형 매장에서는 상품을 보충할 때 도보 시간을 절약하고 직원의 업무 부담을 줄이며 프로세스를 최적화합니다.

• 안정성 최적화: 좋지 않은 길을 통과하는 긴 운반 경로의 경우 팔레트는 보통 필요한 안정성 이상으로 최적화됩니다.

• 볼륨 최적화: 운반비를 줄이기 위해 팔레트는 부피 측면에서 최적화됩니다. 현장의 특별한 조건, 운송 수단, 매장의 직원도 고려할 수 있습니다.

팔레트가 시각화되고 SSI 케이스 피킹 로봇은 계산이 완료되자마자 자동 팔레트 수송을 시작합니다. 예를 들어 케이스 손상으로 인해 문제가 발생하는 경우 시스템은 실시간으로 포장 패턴을 수정하고 문제가 해결되면 동일한 팔레트에서 포장 주문을 계속할 수 있습니다.