예상치 못한 상황에 대비한 계획
쉐퍼시스템즈와 파트너사, 동남아시아 F&B 산업에서 콜드체인 용량 2년 만에 1억 4천 5백만 kg 추가 확대
필리핀 최초의 콜드체인 솔루션 공급업체가 쉐퍼시스템즈의 지원을 받아 운영을 시작하여 예기치 못한 상황에 대한 수용력과 대비력을 크게 향상시켰습니다.
창고 및 물류 솔루션의 글로벌 리더인 쉐퍼시스템즈는 선구적인 콜드체인 솔루션 제공업체인 ORCA와 협력하여 필리핀 최초의 세계 최고 수준의 체인 스토리지 시스템을 오픈했다고 발표했습니다. Taguig 시설은 필리핀 내 물류 역량을 크게 향상시키고 예기치 못한 상황에 대한 대비를 강화했습니다. 2월에 공식 출범한 이 시설은 2019년 말 싱가포르의 콜드체인 식품 제조업체를 위한 대규모 ASRS 계약에 이어 아시아 태평양지역에서 가장 최근에 진행된 협력 프로젝트로, 이 지역에 2천만 킬로그램의 냉동 식품 용량을 추가했습니다.
유엔은 2050년까지 90억 명 이상의 인구를 먹여 살려야 할 것으로 추산하고 있습니다. 이러한 기하급수적인 인구 성장과 예상치 못한 사태에 대비하기 위해 우리는 함께 힘을 모아 자원 효율적이고 탄력적인 방식으로 전 세계를 굶주림 없는 곳으로 만들기 위한 조치를 확대해야 합니다.
BSR의 보고서에 따르면, 잘못된 포장, 보관 및 취급으로 인해 연간 식품 소매 가치의 최대 37%가 손실되어 통제할 수 없는 상황에 대한 대비가 더욱 절실합니다.
"식음료 및 공급망 업자들에게 천재지변 같은 예기치 못한 사건이 발생하는 것은 전례 없는 위험을 초래합니다. 노동력 제한과 공황 구매가 필요한 시기에는 물류와 자원에 상당한 부담을 줍니다. 공급망 효율성을 업그레이드와 다각화 및 개선하는 것은 즉각적인 비용 및 성능 이점을 제공하며, 전쟁에서 승리하기 위한 절반의 성공입니다."라고 SSI 쉐퍼의 남아시아 및 동남아시아 담당 상무이사 자비에 페렐로 파이라다(Xavier Perello Pairada)는 말합니다.
필리핀의 콜드 공급망 용량을 업그레이드하면 2만 개의 팔레트(냉동 식품 2천만 kg에 해당)를 콜드 체인 스토리지에 추가하고 더욱 안정적이고 일관된 식품 안전과 보안 네트워크를 제공할 수 있습니다. 아세안 지역에서의 쉐퍼시스템즈와의 공동 파트너십 프로젝트를 통해 단 2년 만에 냉동 식품 용량을 1억 4,500만 킬로그램 늘렸으며, 시설 업그레이드 및 현대화를 통해 더욱 강력한 식품 공급망 구축에 기여했습니다.
"기후 변화와 예기치 못한 천재지변의 빈도가 증가함에 따라 기술적 이점이 제공하는 기회를 활용해 예상치 못한 상황에 대비한 글로벌 공급망을 업그레이드하는 것이 필수적입니다. 공급망의 견고성을 개선하기 위해 더 많은 노력을 함께 기울여야 합니다."라고 덧붙였습니다.
예상치 못한 상황에 대비하고 역량을 구축하는 방법은 어떤것들이 있을까요?
창고 관리를 최신상태로 유지: 관리 기술의 발전으로 이제 실시간 재고 모니터링이 가능해졌으며, 어떤 제품이 어디에 얼마나 있는지 파악하는 능력은 예상치 못한 상황이 발생했을 때 매우 중요합니다. 창고 관리 시스템(WMS) 이 없으면 재고를 추적하기 어렵고, 파이프라인에서 주문을 처리하는 데 필요한 물량을 정확하게 예측하기는 더욱 어렵습니다. ORCA 시스템은 자동화된 시스템의 실시간 데이터 덕분에 고객의 부하 계획에도 도움을 줍니다. 정전 등 창고 및 물류 시스템에 접근할 수 없을 때 제품을 가장 효과적으로 트럭 유형을 즉시 추천할 수 있습니다.
저장공간 최대화: 지난 30년 동안 창고 관리에 사용되는 기술이 놀라울 정도로 발전한 것처럼 창고의 구조도 발전했습니다. 간소화된 랙 클래드(Rack-clad) 창고를 도입하면 건설 시간을 단축하고 공간을 최대화하며 팔레트나 박스, 수동 또는 자동 보관 등 다양한 보관 시스템에 맞게 맞춤화할 수 있으므로 물류 공급업체는 모든 유형의 적재 단위, 운영 등에 대응할 수 있으며, 랙으로 덮인 창고는 지진이나 태풍과 같은 자연재해에 더 강합니다.
자동화시스템 사용: 자동 보관 검색 시스템(ASRS)은 필리핀 최초의 콜드체인 보관 센터에 사용된 것과 같은 크레인을 사용하며 랙으로 덮인 구조로 식품 팔레트를 이동하기 위해 작동합니다. 기존 창고에 비해 ASRS는 보관 작업에 사람의 개입이 최소화되거나 전혀 필요하지 않고 이를 통해 식품 안전을 개선하고, 변질로 인한 매출 손실을 관리하며, 보다 안전한 작업 환경을 조성하고, 예기치 않은 이벤트 발생 시 연속성을 보장할 수 있습니다.
