식료품 소매업체 EDEKA의 더 많은 저장 공간과 피킹 효율성 향상
EDEKA 그룹 북부 바이에른-작센-튀링겐은 협동조합으로 구성된 EDEKA 그룹 내 7개 지역 기업 그룹 중 하나입니다. 바이에른 북부, 바덴뷔르템베르크 북부, 튀링겐, 작센의 약 900개 식료품점에 공급하고 있으며, 이 지역에서 가장 큰 지역 식료품 공급업체로 자리매김했습니다. 고흐스하임 지점은 북부 바이에른의 일부 EDEKA 매장에 건식품 라인, 냉동식품, 조제식품, 과일 및 채소 제품을 공급합니다. 과거 꾸준한 성장률과 향후 몇 년간 예상되는 성장률을 고려할 때 창고 공간의 확장이 요구되고 있습니다. 2020년 창고 확장 공사 계약을 체결한 시공업체 쉐퍼시스템즈는 계약을 체결했습니다.
"쉐퍼시스템즈의 뛰어난 컨셉 기획과 비용 최적화는 판매 단계부터 큰 도움이 되었으며 식품 도매를 위한 물류 솔루션의 전문성 또한 인상적이었습니다."라고 EDEKA g mbH의 물류 프로젝트 매니저인 스테판 윈터(Stefan Winter) 박사는 말합니다.
더 많은 창고 용량
확장할 수 있는 공간이 제한되어 있기 때문에, 빠른 이동을 위한 추가 용량을 최대한 확보하면서도 공간을 적게 필요로 하는 경제적인 솔루션을 구현하는 것이 목표였습니다. 따라서 자동화된 하이베이 창고는 더 높게 건축하여 용량 확장이 가능하므로 가용 공간에 가장 이상적이었습니다. 쉐퍼시스템즈는 2020/21년에 고흐스하임에 바닥 면적 약 100m x 32m, 높이 28m의 4개 통로 하이베이 창고를 건설했습니다. 10,000개 이상의 팔레트 공간을 제공하며 건식 제품 라인의 싱글 및 더블 딥 보관을 위해 설계되었습니다. 이 개념은 이미 예상 성장률을 예측 할 수 있습니다. 사일로 구조, 즉 벽과 천장 클래딩이 하이베이 랙에 직접 연결되어 있어 EDEKA의 건설 비용을 절감할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈는 하이베이 창고를 위한 철골 구조물, 보관-검색 기계, 팔레트 및 롤러 컨테이너 이송 시스템, 해당 물류 소프트웨어 등 내부 물류 솔루션의 모든 구성 요소를 단일 공급업체를 통해 자체적으로 공급했습니다.
피킹 효율성 향상
EDEKA 공급업체의 물품이 고흐스하임의 지역 창고에 도착했습니다. 물품 입고 후 팔레트는 팔레트 이송 시스템을 통해 하이베이 창고로 운반되어 중간 버퍼링이 이루어집니다. 하이 베이 창고의 특별한 점은 쉐퍼시스템즈가 철골 구조에 통합한 두 개의 레벨에 걸쳐 픽 바이 보이스(Pick by voice)를 사용하는 WAMAS® 물류 소프트웨어가 피킹을 지원하는 것입니다. 이렇게 하면 피킹 스테이션의 수가 증가하고 주어진 바닥 공간에서 프로세스의 투명성이 높아져 공간을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 보관-검색 기계가 회수한 팔레트는 터널 피킹이라고 하는 중력 롤러 컨베이어를 통해 각 층의 인체공학적 워크스테이션으로 직접 운반됩니다. 여기서 피킹 프로세스는 레벨에서 번들로 이루어지므로 인체공학적으로 개선되고 프로세스 효율성이 최적화됩니다. 또한 피킹에 필요한 지게차 수가 현저히 줄어들어 피킹 프로세스의 투명성이 높아집니다. 하이베이 창고의 자재 공급 구역에서는 케이스를 해당 롤러 컨테이너와 팔레트에 직접 수동으로 피킹한 다음 특수 롤러 컨테이너 이송 시스템을 통해 상품 출고 구역으로 운반합니다. 매장에 단품 팔레트가 필요한 경우 하이베이 창고에서 팔레트를 꺼내 팔레트 이송 시스템을 통해 상품 출고 구역으로 직접 자동으로 운반합니다.
식품 소매업에 적합한 솔루션
쉐퍼시스템즈의 내부물류 솔루션 또한 높은 수준의 맞춤화가 가능합니다. EDEKA의 식품 소매업의 특수한 요구 사항에 맞게 조정되며 모든 고객별 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 고객의 요구 사항을 충족하도록 특별히 맞춤화된 모듈로 구성된 WAMAS 물류 소프트웨어는 강력한 기능성으로 인해 인상적으로, 2003년부터 독일 전역의 수많은 소매점을 위해 EDEKA 그룹에서 표준을 설정해 왔습니다. WAMAS는 창고 관리와 자재 흐름 시스템 간의 완벽한 상호 작용을 하나의 소스에서 모두 지원합니다. WAMAS 창고 관리 소프트웨어의 핵심 작업에는 관리 기능, 재고 및 보관 위치 관리, 물류 프로세스 매핑이 포함됩니다. 주요 초점은 항상 모든 위치에서 중앙 집중식 조직에 맞춰져 있습니다. 계층 구조 내에서 WAMAS 자재 흐름 시스템은 창고 관리 시스템 아래에 위치하며, 주로 할당된 운송을 담당합니다. 제어 및 최적화 기능과 하위 제어 및 외부 시스템에 대한 해당 인터페이스는 상품 흐름의 연속적이고 중단 없는 매핑을 보장합니다. 고흐스하임에서는 물품에 따라 속도가 달라지는 보관-검색 기계 등 여러 가지 특수 기능을 보관 장치에 맞춰 구현했습니다: 보관-반출 기계의 속도는 팔레트 시스템, 시스템 사용률 및 부하에 따라 조정됩니다. 이는 저장 위치에 대한 절대적인 안전을 의미합니다. 또한 팔레트 높이의 타당성 확인은 수량과 레이어 수를 통해 결정됩니다. 적재량에 따라 속도가 달라지는 보관-반출 기계의 또 다른 장점은 창고 직원들의 소음이 줄어든다는 점입니다.
또한 이 내부물류 솔루션은 피크 시간대에 시스템의 가용성을 극대화하여 높은 점수를 매길수 있습니다. 예상되는 비즈니스 성장을 이미 계획에 반영되어 새로운 시스템에서 계획을 세워 시스템에서 처리할 수 있습니다. 또한 EDEKA는 기술적으로 신뢰할 수 있는 부품을 사용합니다. 설치된 구성 요소는 모두 쉐퍼시스템즈의 자체 생산품으로, 제품의 일관된 고품질을 보장합니다. 서비스 계약에는 시스템의 고성능을 보장하기 위해 오작동이 발생할 경우 빠른 응답 시간이 명시되어 있습니다.
하이베이 창고에는 에너지 효율이 뛰어나 지속 가능성에 기여하는 쉐퍼 SSI Exyz 보관-반출 기계 4대가 사용됩니다. 한편으로 쉐퍼 Exyz의 초소형 디자인과 최적화된 제어 시스템은 기존 스토리지 시스템을 갖춘 하이 베이 창고에 비해 설치 후 5% 더 많은 공간을 확보했습니다. 즉, 쉐퍼 SSI Exyz는 다른 방법으로는 건축, 난방 또는 에어컨을 설치해야 했을 많은 공간을 제거했습니다. 반면 마스트(Mast) 에 통합된 카운터웨이트는 처음부터 리프팅 기어에 필요한 에너지를 절약합니다. 기존의 보관-검색 기계는 낮은 전기 효율의 에너지로만 회수할 수 있습니다. 쉐퍼시스템즈의 표준에는 수요에 최적화된 드라이브 동역학 및 드라이브 곡선, 에너지 효율적인 드라이브, 내부 및 외부 에너지 회수가 고려되어 설계 되었습니다.
불과 12개월의 공사 기간을 거쳐 이제 막바지에 이르렀습니다: 고흐스하임에 위치한 물류 센터의 확장 덕분에 EDEKA는 바이에른 북부에 위치한 매장에 매우 안정적으로 공급할 수 있게 되었습니다.
"하이베이 창고 덕분에 가용 공간을 최대한 활용할 수 있었고, 두 개의 피킹 레벨로 인해 피킹 장소가 늘어났으며 자동화를 통해 상품 입고부터 팔레트 보충, 지게차 운송 감소에 이르기까지 무엇보다도 최적화된 프로세스 효율성의 이점을 누리고 있습니다."라고 Winter 박사는 말했습니다.
