2024. 10. 23.

최대 저장 밀도를 위한 모바일 랙킹

자유롭게 확장 가능한 모바일 랙킹 시스템은 창고 용량을 최대화하고 작업 처리에 있어 완전한 유연성을 제공하는 완벽한 솔루션입니다. 다년간의 시장 경험 덕분에 SSI SCHAEFER의 David Eisenhut는 예를 들어 급속 냉동 물류 회사가 이로부터 얼마나 많은 혜택을 받는지 이해하고 있습니다. 이 인터뷰에서 동적 내부물류 솔루션 전문가는 모바일 랙킹을 창고 프로세스에 통합하는 방법, 자동화가 가치 있는 경우, 시스템이 에너지 비용 절감에 어떻게 도움이 되는지에 대한 통찰력을 제공합니다.

David Eisenhut, 우리는 여기 ESX 모바일 랙 앞에 서 있습니다. 간략하게 설명해주세요.

기쁨으로. 베이 하중이 최대 32미터톤인 ESX는 견고한 모바일 랙킹 시스템 그룹에 속합니다. 캐리지는 최대 600미터톤의 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 팔레트[ESX]와 장형 중량물[ESZ]을 보관하는 데 모두 적합합니다. 랙 높이는 사용되는 지게차 시스템의 리프팅 높이와 일치하도록 설계할 수 있습니다. 이 설계를 사용하면 최대 16.5미터 높이의 시스템을 구축할 수 있습니다. 항상 작업이 지진 위험에 노출되지 않도록 해야 합니다.

현실 세계에서 이러한 모바일 랙킹의 장점은 무엇입니까?

작업 통로가 하나만 필요하므로 공간을 45% 절약할 수 있습니다. 고정형 랙 시스템에 비해 홀 용량을 90% 이상 늘릴 수 있어 최대 저장 밀도를 달성할 수 있습니다. 창고 프로세스의 효율성 측면에서도 추가적인 이점을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 모바일 랙킹 제어 시스템은 피킹 프로세스를 최적화하여 이동 시간을 최소화하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 여기서 장점은 객차 사이의 통로를 유연하게 열 수 있다는 것입니다. 이를 통해 창고 운송 시스템은 항상 모든 저장 위치에 직접 접근할 수 있으므로 다른 소형 저장 시스템에서 종종 요구되는 재배치를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

본질적으로 목표는 시스템의 공간 요구 사항을 최소화하고 피킹을 위한 충분한 자유도를 달성하는 것입니다. 이러한 장점을 특히 강조하는 회사는 어디입니까?

우리의 고객 프로젝트는 모바일 랙킹 시스템의 이점이 특히 높은 4가지 주요 응용 분야가 있음을 보여줍니다. 목록의 맨 위에는 확실히 온도 조절 물류가 있습니다. 급속 냉동 창고를 운영하는 경우 저장 공간을 최적으로 활용하는 데 필요한 운영 비용을 관리하게 됩니다. 창고에 보관되는 물품의 양이 늘어나면 온도 조절 용적을 조절하는 데 필요한 에너지가 줄어듭니다. 결과적인 에너지 절감으로 인해 랙 시스템과 냉동 기술 모두의 ROI가 단축됩니다. 무엇보다도, 용량 확장은 핵심 비즈니스에 큰 도움이 될 수 있습니다. 결국 이를 통해 더 많은 주문을 처리하고 창고의 부가가치를 높일 수 있습니다.

물류업체도 이에 관심을 가져야겠죠?

분명히. 이는 고객과의 실제 경험에서도 분명하게 드러납니다. 덧붙여 말하자면, 제3자 물류 제공업체(3PL)가 특히 이에 대해 열광하고 있습니다. 이는 이러한 제공업체가 용량을 최대화하는 것 외에도 처리에 있어서 최대한의 유연성에도 관심이 있기 때문입니다. 결국 3PL의 핵심역량은 다양한 고객들에게 정확하게 서비스를 제공할 수 있다는 점입니다. 사용되는 모바일 랙킹 시스템은 최종 고객이 요구하는 로드 캐리어를 수용할 수 있는 충분한 옵션을 제공해야 합니다. 합의된 서비스 수준을 충족하려면 선택 시간을 계속 주시하는 것도 중요합니다. 네덜란드 고객 Grolleman과 같은 3PL 급속 냉동 물류 회사에 관해 이야기할 때 용량 최대화와 취급 유연성 사이의 상호 작용은 특히 흥미로워집니다. 이와 같은 창고 환경에서 모바일 랙킹 기술은 잠재적인 이점을 최대한 활용합니다.

온도 조절 물류와 3PL 부문을 통해 귀하는 이미 두 가지 주요 적용 분야를 다루었습니다. 나머지 두 개는 어디에 있나요?

한편으로는 확장이 더 이상 가능하지 않은 창고 위치가 있으므로 사용 가능한 공간 활용을 최적화하는 데 중점을 두어야 합니다. 이 문제는 특히 건물이 밀집된 지역의 고객과 관련이 있습니다. 반면, 모바일 랙 기술은 제품의 빠른 회전율보다 공간 절약형 보관이 더 중요한 제조 산업 기업에도 이상적입니다. 덧붙여서, 이는 모바일 랙킹 기술의 사용을 고려할 때 누구도 무시해서는 안 되는 사항입니다. 이러한 유형의 시스템은 주로 스토리지를 최적화하도록 설계되었습니다. 이미 표시된 것처럼 피킹 섹션의 요구 사항도 고려됩니다. 그러나 이것은 어느 정도까지만 발생합니다. 최적화 노력은 처리량보다는 저장 용량에 중점을 둡니다.

투자는 언제부터 성과를 거두기 시작합니까?

이는 매우 고객별로 다릅니다. 일반적으로 말하자면, 부동산 가격 및 거래세와 같은 위치 비용이 클수록 모바일 랙 시스템이 더 빨리 비용 효율적이라는 것이 입증됩니다. 인프라와 에너지 비용에도 동일하게 적용됩니다. 그 수가 많을수록 창고의 저장 밀도를 극대화하는 것이 더 유리해집니다. 경험에 따르면 모바일 랙 시스템은 대체 정적 시스템보다 약 두 배 정도 비쌉니다. 이러한 사실에도 불구하고 모바일 랙을 사용하면 특정 창고 환경에 따라 매우 빠르게 투자 수익을 얻을 수 있습니다.

이제 실제적인 측면을 자세히 살펴보겠습니다. 안전이라는 주제로 시작합니다. SSI SCHAEFER는 이 분야에서 무엇을 제공합니까?

무엇보다 작업 통로에 장애물이 있으면 즉시 인지하고 이에 따라 지체 없이 조치하는 것입니다. 당사 시스템에는 이러한 특정 목적을 위한 다단계 경고 시스템이 있습니다. 현재 열려 있는 통로에 대한 접근은 모바일 랙킹 블록 앞과 뒤 바닥에 설치된 조명 장벽으로 방지됩니다. 광선이 중단되면 전체 시스템이 중지됩니다. 추가 라이트 배리어는 발 높이의 캐리지 세로 측면에 장착됩니다. 이 추가 보호 시스템은 캐리지가 움직이는 동안 물품이 작업 통로에 떨어지는 경우 즉시 감지하여 신속한 대응을 보장합니다. 이 경우에도 시스템이 즉시 중지됩니다. 말할 필요도 없이 우리는 모든 규제 요건도 준수합니다. 이는 화재 예방 부문에도 적용됩니다. 또한 지진이 발생하기 쉬운 지역에서도 안전한 시스템 작동을 보장합니다. 이를 위해 우리는 내진 설계로 제품을 공급합니다.

지진 활동이 활발한 지역에서 예방적 유지 관리는 확실히 매우 특별한 주제입니다. 그러나 그 외에도 이러한 유형의 시스템은 이미 큰 마모 위험에 노출되어 있습니다. SSI SCHAEFER는 이 문제를 어떻게 처리합니까?

그것은 확실히 정당한 질문입니다. 우리는 무게가 수 미터톤에 달하는 모바일 랙, 지지 레일 시스템 및 창고 바닥을 마모로부터 보호하기 위해 다양한 요소를 고려했습니다. 이러한 기술적 예방 조치를 모두 나열하는 것은 확실히 우리 논의 범위를 벗어나는 것입니다. 그럼에도 불구하고 저는 다섯 가지 핵심 측면을 강조하고 싶습니다. 부하 분산부터 시작해 보겠습니다. 4륜 주행 장치를 사용하여 바닥에 가해지는 하중을 최대한 분산시킵니다. 동시에 우리는 바퀴에 가해지는 하중을 최적화합니다. 각 휠에는 깊은 홈 볼 베어링이 있는 4개의 궤도가 장착되어 있어 편측 베어링 하중을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 거리 센서를 사용하여 캐리지가 주차 중이든 이동 중이든 상관없이 전체 폭을 따라 항상 서로 평행하게 배치되도록 합니다. 직접 기어가 있는 2개의 기어 스테이지를 갖춘 랙 캐리지의 전기 모터도 부드럽고 일관된 움직임을 보장합니다. 그들이 달리는 레일 프로파일은 창고 바닥 슬래브에 단단히 내장될 수 있는 특정 프로파일을 갖춘 고강도 강철로 만들어졌습니다. 이 모든 기능은 랙 시스템의 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

시스템을 어느 정도까지 자동화할 수 있나요?

요청 시 시스템이 자동 가이드 차량(AGV)과 동기화되고 모든 프로세스가 완전히 통합된 창고 관리 소프트웨어를 통해 디지털 방식으로 제어되는 완전 자동화된 작업이 가능합니다. 소프트웨어는 항상 현재 상품 위치의 정확한 지도를 유지하므로 주문에 따라 필요에 따라 모바일 랙을 열고 적재 및 하역을 위해 가장 적합한 AGV를 지시할 수 있습니다. 또는 반자동 및 완전 수동 시스템 작동도 가능합니다.

이에 대한 소프트웨어 요구 사항은 무엇입니까?

처음부터 고객의 관점에서는 아무것도 없습니다. 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러(PLC) 덕분에 당사의 이동식 랙 시스템은 항상 독립형 솔루션으로 사용될 수 있으며 결국 랙 대들보의 각 위치에는 바코드가 제공됩니다. 직원은 휴대용 스캐너를 사용하여 이 바코드를 판독하고 그에 따라 적재 상품의 보관 또는 픽업을 창고 관리 시스템에 보고합니다.

이러한 유형의 시스템 통합이 얼마나 널리 퍼져 있습니까?

현재로서는 여전히 표준입니다. 즉, 더 깊은 통합을 원하는 사용자의 수가 계속 늘어나고 있습니다. 목표는 창고의 자동화 수준을 높이는 것입니다. 이를 위해 예를 들어 ERP, MFS 또는 MRP 솔루션인지 여부에 관계없이 주문 제어 시스템과 동기화되는 운송 제어 센터를 제공합니다. 통제 센터는 창고 운송 시스템에 어떤 특정 화물을 처리할지, 어디서, 어떻게 처리할지 알려줍니다. 수행된 노동은 통제 센터에서도 인정됩니다. 또 다른 자동화 단계는 제어 센터에서 직접 통로를 열고 닫는 명령을 내리는 것입니다.

자동 가이드 차량을 사용하기 위한 중요한 전제 조건입니다.

전적으로. 물론 창고 시스템의 완전 자동화된 운영에 매우 가까워졌습니다. 그러나 특정 사용 사례에 대한 고객의 로드맵이 얼마나 광범위한지에 관계없이 실제 자동화는 항상 당사 솔루션에서 제공하는 표준 인터페이스를 기반으로 구축됩니다. 이를 통해 고객은 지원 IT를 조정할 필요 없이 창고 프로세스 설계에 집중할 수 있습니다. 시스템.

모바일 랙킹은 SSI SCHAEFER 포트폴리오의 다른 솔루션과 결합하여 효율성을 추가적으로 높일 수 있습니다. 현재 어느 섹션의 수요가 특히 높으며 그 이유는 무엇입니까?

우리는 IT 통합에서 특히 높은 수준의 역동성을 확인하고 있으며 이를 위해 창고 프로세스 및 기능 전체를 계획, 제어 및 최적화하는 데 사용할 수 있는 광범위한 소프트웨어 솔루션 포트폴리오를 제공합니다. 목표는 모든 내부 상품과 자재 흐름에 대한 360도 뷰를 달성하는 것입니다. 이러한 수준의 투명성을 통해 사용자는 프로세스에 따라 진행 중인 주문을 관리하고 창고 시설을 완벽하게 활용할 수 있습니다. 이를 통해 모바일 랙킹의 자동화 잠재력을 완전히 활용할 수 있습니다. 특히 우리는 가장 적합한 자동 가이드 차량과 적절한 로드 캐리어도 공급할 수 있습니다. 여기에 다양한 팔레트, 캔틸레버 및 긴 스팬 랙킹이 추가되어 캐리지의 모듈식 설계를 통해 맞춤형 솔루션을 만들 수 있습니다.

마지막으로 결론을 내려보겠습니다. 핵심적으로 모바일 랙이 고객에게 매력적인 선택이 되는 이유는 무엇입니까?

이 기술의 공간 절약적 특성은 가능한 최고의 저장 밀도로 이어집니다. 창고의 용량을 최대로 활용하고 상품 취급 시 최대한의 유연성이 필요한 경우 모바일 랙킹 시스템이 최선의 선택입니다. 특히 창고 프로세스의 효율성을 단계별로 향상시키는 데 사용할 수 있는 다양한 자동화 옵션이 있기 때문입니다. 에너지 비용의 잠재적 절감도 간과되어서는 안 됩니다. 급속 냉동 물류 회사는 창고의 온도 조절 용량을 최소화함으로써 이를 최대한 활용합니다. 그러나 시스템의 낮은 조명 요구 사항과 시스템에 설치된 전기 모터의 높은 효율도 관련이 있습니다. 이러한 모든 요소는 기업이 창고 운영 비용을 절감하고 모바일 랙의 투자 회수 기간을 눈에 띄게 단축하는 데 도움이 됩니다.