디지털 창고 - 3/4부

창고 전략

창고 관리 시스템은 창고와 피킹 지점 사이의 이동 거리를 최소화하는 경로를 찾습니다. 매개변수를 조정하여 효율 수준을 높이는 동시에 상품을 올바르게 처리할 수 있는 다양한 전략을 적용할 수 있고 잉여 재고는 접근 빈도가 낮은 구역에 보관하며 다음 몇 단계만 거치면 쉽게 접근할 수 있는 피킹 장소로 이동하여 보충하거나 소형 부품으로 구성된 고객 주문의 피킹에 사용할 수 있어 훨씬 효율적인 운영입니다. 창고 관리 시스템을 보관 전략에 추가하면 상품의 보관 장소와 피킹 장소가 서로 가까운 곳에 위치할 수 있습니다. 또 다른 전략은 상품을 자동화된 창고 구역에 보관한 다음 필요에 따라 피킹 지점으로 이동하는 것입니다. 그런 다음 상품을 수동으로 피킹하는 경우 이를 사람 대 사람 피킹이라고 합니다.

디지털 창고 관리에서 지원하는 일반적인 전략의 예는 다음과 같습니다:

• ABC 값을 저장의 기준으로 삼고, 많이 팔리는 상품은 눈에 잘 띄는 위치에 배치하여 빠르고 쉽게 액세스할 수 있도록 합니다.

• 피킹 위치를 할당하고 보관함을 배치할 때 가벼운 품목은 무거운 품목 위에 배치하고 이를 고려하여 효율적으로 피킹할 수 있도록 합니다.

• 수동 보관 시스템 내에서 특정 주문 그룹으로 품목을 압축하여 피킹 순서를 위해 호출되는 영역을 최대한 좁게 유지하거나 자동 보관 시스템을 사용하는 경우 가능한 한 장비를 균등하게 활용하기 위해 품목을 분리하여 보관합니다.

주문 빌주 및 시작

고객 주문은 창고 관리 시스템에서 집계되고 준비 시간과 위치에 따라 그룹으로 압축되며, 주문발주가 시작됩니다. 주문이 포함된 상품은 보관되는 구역을 기준으로 분할되며, 추후에 다시 한데 모을 수 있으며, 이러한 상품 묶음은 직접 처리하거나 다단계 프로세스의 일부에서 일괄 처리할 수 있습니다.

관제 센터 또는 규칙 기반 자동화 시스템에서 주문을 곧 처리해야 한다고 판단하면 해당 주문이 해제되고, 일반적 직원 및 시스템 용량을 고려하여 다시 계산된 준비 시간 및 가능한 가장 최근의 시작 시간에 대한 정보를 기반으로 이루어집니다. 주문이 처리되기 시작하면 주문이 시작되기 전에 주문을 해제해야 합니다.

주문을 시작하기 전에 항상 시스템을 사용하여 미처리 주문이 충분한지 확인하여 직원 용량과 기계 리소스가 균등하게 분배되도록 해야 합니다. 한 번에 너무 많은 주문이 시작되면 병목 현상이 발생할 수 있으며, 특히 용량이 균등하게 분배되어 높은 생산량을 보장하는 자동화 시스템의 경우뿐만 아니라 수동 시스템을 사용하는 경우에도 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 처리해야 할 미처리 주문이 더 있음에도 불구하고 너무 적은 주문이 처리되면 워크플로우의 효율성이 떨어지고 직원이 최대 효율로 근무할 수 없기 때문입니다.

프로세스 지표 및 시각화

제어 센터는 현재 시스템 용량, 사용 가능한 인력 현황, 시스템 성능과 같은 프로세스 지표를 표시하고 비교하는 디지털 시스템을 통해 지원을 받을 수 있고 주요 지표에는 아직 완료되지 않은 주문 수, 처리 중인 주문의 진행 상태, 이미 처리된 주문 수 등이 포함됩니다. 이러한 수치는 주문 처리 목표를 달성하는 데 필요한 예상치를 추정하는 데 사용할 수 있습니다.

자동화 시스템으로 작업할 때는 SCADA(감시 제어 및 데이터 수집) 모듈에서 모든 자동화 프로세스를 시각화하여 제어 센터의 직원이 병목 현상을 피하고 문제 해결을 수행할 수 있도록 도와줄 수도 있습니다. 통합 시스템을 사용하면 시스템의 개별 요소로 분활 한 다음 창고 관리 시스템을 사용하여 보관 및 운송 중인 상품 뒤에 있는 장치에 접근할 수 있습니다.

저자 소개

피터 토츠(Peter Totz)는 쉐퍼시스템즈에서 비즈니스 컨설팅 디렉터로 일하고 있습니다.

그의 경력은 그라츠에서 프로젝트 엔지니어, 데이터 분석가, 시뮬레이션 전문가로 시작되었으며 생산 계획의 중간 단계와 물류 컨설턴트로서 수년간 선임 컨설턴트 및 프로젝트 관리자로 일했습니다. 이후 라틴 아메리카에서 비즈니스 개발을 담당한 후 전 세계적으로 활동하는 비즈니스 컨설팅 그룹의 리더를 맡았습니다.