单个拣选机器人可实现每秒的最佳性能

SSI SCHAEFER 推出了一款具有众多创新功能的全自动单件拣选系统——SSI 单件拣选应用程序。这种多功能解决方案包括专用的智能软件，拥有先进的功能，例如拾放、使用人工智能 (AI) 进行物体识别、获得专利的抓握点确定以及极其温和的产品处理。该智能机器人单元可与其他胜斐斐尔组件相结合，于 4 月 25 日至 27 日在斯图加特 LogiMAT（欧洲领先的物料搬运贸易展）上首次亮相。

智能拣选机器人正在成为内部物流的永久固定装置。除了绩效问题外，其他关键原因还包括劳动力成本上升以及技术工人短缺。此外，公司希望改善工作条件并减少员工的工作量。这种方法让人类和机器并肩工作，机器人处理越来越多的重复、单调的任务。这样可以显着提高拣选性能，同时实现最大拣选准确性和可用性。 “在这些情况下，我们的工作就是利用我们的捆绑专业知识，根据市场需求不断进一步优化我们的自动化解决方案，”胜斐朗物流解决方案业务部全球销售高级副总裁 Peter Lambrecht 说道。 “从我们客户的角度来看，简单的流程和人体工程学至关重要，同时希望提高效率。”

为后续工艺步骤逐件定制

SSI SCHAEFER 已经提供了完全自动化、机器人支持的单件拣选解决方案，该解决方案已在实践中得到验证，并且还满足零缺陷容差和货物端到端可追溯性的要求。但经过进一步的开发过程，SSI 单件拣选单元现在可以做更多的事情。 SSI Piece Picking 始于与 SSI SCHAEFER 集团旗下公司 RO-BER 的合作，并借鉴了众多客户项目的捆绑专业知识。除了拾放之外，还将实现拾放。此功能保证轻柔处理，因为每个物品都尽可能靠近垃圾箱或纸箱的底部放置。此功能可防止产品损坏，同时精确放置可实现灌装液位的最佳利用。与高架输送系统的连接也在不久的将来进行中。即插即用解决方案采用预组装单元的形式，可以与手动工作站结合使用。此外，机器人单元非常适合与 SSI SCHAEFER 节能输送系统和灵活的穿梭技术结合使用。

跨行业使用

基于人工智能的物体检测加上最先进的夹持器技术可确保安全地夹持货物并轻轻地将其放入目标箱或纸箱中。 SSI 单件拣选采用更小、更紧凑的吸盘，而不是指形夹具，可以到达箱子/纸箱的每个角落，甚至可以快速安全地抓取最小的零件。该功能加快了整体拣选过程，同时速度可以适应特定的产品。机器学习方法还使机器人能够在每次拾取时获得经验并从中学习，从而创建可供所有其他机器人使用的知识数据库。因此，SSI 计件拣选适用于制造、电子商务、零售、制药和化妆品行业以及第三方物流提供商 (3PL) 中的各种商品。通过集成扫描和称重功能实现 100% 产品验证。在拣选过程中，集成人工智能已经能够在单次称重的基础上检测是否拣选了正确的物品和要求的数量。如果发生意外事件，例如无法扫描条形码，自动纠错功能可以解决问题，无需人工干预。

通过专利技术实现最高质量标准

此外，SSI 单件拣选解决方案中通过条形码检测实现的读取率优化提高了流程可靠性。正在申请专利的拾取点优化可自动移动抓取点，并确保条形码在拾取过程中不会被遮挡，因此可以立即进行扫描。因此，类似于代码放置的 GS1 规范，系统能够在第一次尝试时直接读取至少 99.5% 的产品。这提高了选择率，同时也遵循严格监管的制药行业的读取率指南。除了拾放和拾取点优化等高级功能外，SSI 单件拾取还拥有其他功能。在制药领域，该系统解决方案可以处理 80% 的产品系列，包括立方体、圆柱形、管状和泡罩包装的商品，并且产品范围不断扩大以包括其他格式。

人工智能机器人作为数字化转型的驱动力

“根据尺寸、重量和存储方法，我们的解决方案每小时可以拾取多达 1,200 个单独的零件，”Peter Lambrecht 说道。 “SSI 单件拣选将最先进的机器人技术与巧妙的机器学习结合在一个智能整体系统中，不仅适合当今的挑战，也适合未来的挑战。这使得高度创新的机器人单元成为自动化单件拣选最强大、用途最广泛的应用之一。” WAMAS 产品组合中的 WAMAS 单件拣选提供了对物料流的优化控制以及视觉集成，并带来了强劲的性能。不需要示教过程，因为只访问典型的主机主数据。此外，该应用程序还可以连接到现有的WMS系统。

SSI SCHAEFER 推出了一款具有众多创新功能的全自动单件拣选系统——SSI 单件拣选应用程序。