什么是拣选？

什么是物流中的拣选？

订单拣选基本上是手动或全自动作为订单挑选库存的行为。配送中心内可能发生各种类型的拣选，根据库存、行业和履行中心内的运营规模而有所不同。一旦订单被挑选出来，它就会被打包并运送给最终用户客户或零售商。

人工拣选

我们的拣选系统产品范围依据人到货原则分为各种不同的人工拣选解决方案。在这个流程中，您的员工也是非常重要的角色。我们提供智能模块化解决方案支持订单拣货人员，这些解决方案能优化效率和可靠性，同时也有助于促进职业健康。

我们有一套人工拣选系统是以装在库位上的讯号灯为拣选依据 (灯光拣选)。这是一套无纸化系统，很容易就能整合于现有拣选流程，不但易于操作和保养，并确保最大限度地提高交付可靠性和缩短员工的距离。无线射频拣选和语音拣选可以让您在人工拣选作业方面有更多的选择。

为您带来的好处：

• 最高拣选品质

• 最佳的物料流程

• 错误率最低

• 最大限度保护您的产品 

• 最大限度保护您的产品 

• 最大扩充能力

• 迅速实施

• 符合人体工学的工作站

半自动拣选

我们也能按照您的半自动订单拣选需求提供量身打造的解决方案。为订单拣货人员提供符合人体工学的工作场所，让他们能够快速、准确且小心处理货物，这是您能可持续发展的重要关键。

以符合人体工学的方式优化物流箱拣选工作站，高度提升料箱和纸箱拣选效能。

我们的先进拣选工作站分单层和双层两种规格，全部均符合人体工学设计，是最好的物流箱拣选工作站，能提高拣选速度，每小时拣选次数多达 1,000 次。订单直接拣选到订单箱和纸箱中，凭借清晰的操作人员引导和可选的物流箱分隔照明、灯光拣选和目标点的光栅监控，确保优良拣选质量。根据 ergonomics@work!® 设计的精密人机接口是这套系统的特殊优势。光控拣选引导、人体工学设计，优化后触感良好的表面并简化了工作流程和简化工作流程。该系统的设计也考虑了残疾人员的需求。

为您带来的好处：

• 根据货到人原则设计

• 最高拣选质量，将错误率降至为 0

• 与传统拣选方式相比，拣选作业效能提高了 10 倍

• 采用光栅监控，不会发生拣选失误

• 直接拣选置入订单物流箱

• 人体工学优化设计

全自动拣选

自动拣选也有各式各样的拣选解决方案，能处件，箱及层拣选适用的机器手臂解决方案。用于自动拣选的自动拣选系统能让您快速处理您收到的订单，不论工作量大小都能一致发挥高质量。即便是在高峰期，仓储中的物料流程依然能维持最佳状态，并保证较短的吞吐时间。

在自动订单拣选的领域，您可以根据各种需求运用广泛的解决方案。

A-Frame 是一套自动拣选解决方案，能支持您快速处理复杂的订单，特别适用于制药和化妆品产业，即便是在高峰期也不例外。

我们的机器手臂辅助拣选解决方案包含以机器手臂进行箱式拣选的智能概念，也包含高动态单一物品拣选的系统。这些全都整合于一套根据 3D-MATRIX Solution® 专利技术设计的自动物流解决方案，是创新、符合当代需求且能达到最高吞吐量需求的拣选解决方案。由于采用特殊设计，存储立方体被视为一个全面开放的系统，这创建了独立的进程，同时避免了瓶颈。确保了对存储系统中所有物品的访问，并直接为所有连接的货物到人工作站提供所需的存储物品，能够建立独立的流程，还能避免同时发生瓶颈。拣货人员一定能取出储存系统中的所有物品，并且能将所需的储存物品直接送至所有货到人联机工作站。

不论您的自动订单拣选解决方案最适合哪一套胜斐迩系统，您在使用这套系统时都能享有各种好处。

为您带来的好处：

• 高峰期能维持高生产力

• 模块化系统能发挥最佳的扩充能力

• 产品密度高能达到最好的空间使用率

• 即使货物量达到高峰，依然能保持一致的高质量和可靠性

• 排除耗时的人工拣选作业，因此能提高效率

人到货和货到人两种拣选方式有何差别？

人到货的意思从字面来看非常清楚明了，拣货人员要在拣选走道或拣选区域走动，从箱内取出库存，才能顺利履单。操作人员可以直接将箱装货物拣选至托盘上 (拣选至托盘)，也可以先拣货后再将货物放置在输送系统上 (拣选至输送带)，将货物输送到下游托盘码垛或卡车上货点。若将预留库存保存在自动化系统中，可以透过人工操作或运用 ASRS 机器补货。这种拣选类型的拣选区通常是整个托盘位置 (静态或托盘式流利架)，或者是箱式流利架。从吞吐量观点来看，这种拣选类型也非常有弹性，因为您可以在高峰时段视需要加派人手。一般拣选速度是每小时 150 箱，最多则可达到每小时 250 箱。

货到人拣选的字面意义也相当浅白，也就是会从 ASRS 系统中拉出需要拣选的产品，再交由员工或机器手臂进行拣选。这类拣选方式能避免无谓的走动时间，因此能提高员工生产力，但由于是利用自动化作业将产品交给拣货人员，因此投资成本势必较高。以这种方式让 ASRS 系统增加箱式拣选功能非常好，但必须谨记：其拣选工作站数量设计会限制产能。由于必须靠人工操作，有时候却会发生人力短缺问题，解决之道往往是提高投资成本达到最高程度的自动化作业，以机器手臂取代操作人员，这么做同时也能避免让员工在辛苦的冷冻条件下工作。人工或拣选机器手臂正常的拣选率速度是每小时 350 箱，最快则是每小时 650 箱。

我的案例适用哪种分拣解决方案？

仓库和订单履行有多种拣选方案可以采用。有些非常适合某一项用途，有些则未必。最好的方式是清楚了解每种类型，并向专家洽询。依据您的储存流程和工作流程，一种场景也可能同时采用一种以上的订单拣选解决方案。不过，大多数物流中心在拣选方面都有多种需要考虑的因素。

如何改善订单拣选准确性？

订单准确率是当今技术的必备条件。在当今的电子商务系统中，订单挑选的准确性必须是正确的。退货的处理成本可能很高，每次错过的订单都有可能导致产品损坏和客户流失。

幸好，我们可以设法提高订单拣选准确性。无论如何，倘若所需用途必须采用人工拣选或自动拣选，就能运用技术和工作流程提高准确率。

视仓储或配送中心而定，流程中可以运用许多不同的拣选方式，例如单笔订单、分区拣选、批次拣选或波次拣选。再者，一套完整的自动化解决方案可以搭配人工操作解决方案，以利提高订单拣选吞吐量及准确率。订单拣选会影响配送中心的获利能力，因此一定要采用适当的拣选方式才能充分受惠。大多数流程的目标如下:

如何尽可能缩短员工走动距离？

记录订单拣选时的走动步数可不是保持身材之道。事实上，员工在配送中心内的走动距离越长，成本就越高。现今的仓储管理软件技术能简化订单拣选路径，还能根据订单记录优化库存配置和人工拣选作业。

真的有办法做到零错误拣选吗？

可以，而且任何一项仓储解决方案都该奉为圭臬。根据 Retail TouchPoints 的报导，零售退货率现在已经达到 20%，创下历史新高。随着疫情的发展，电子商务订单激增的现象在零售业引发了一个更严重的问题，那就是退货。实体店面的退货率通常在 8% 到 10%。但是，电子商务退货率则高于这个比例，假日旺季退货率更有可能高达 30%。因此，订单拣选准确率极为重要。零错误拣选解决方案一定是最好的解决之道，也有助于创造最大的利润。

优化空间能提高拣选率吗？

现在要扩大仓储实际空间未必容易。即便愿意多付 10% 的租金，也未必能租到仓储空间。配送中心和物流中心只能想尽办法提高空间利用率。关于拣选，了解库存位置就是关键。优化人工或自动拣选作业能让工作流程变得更好，而且能省钱。倘若您尚未与专家讨论过，请先洽询完成数据研究相关事宜。有时候即便只是微调工作流程，也有助于改善退货率并提高拣选率，就算是人工操作也不例外。

订单拣选方式有何差别？

每一种方式各有优缺点，最好能了解其中的基本差异。某种方式可能看似最适合某种特定用途，但最好还是先向物流专家洽询，这样才能进一步厘清并了解每一种方式的优缺点。

批次拣选

批次拣选又称为两阶段拣选或多阶段拣选，这是指同时拣选多份订单上的多项物品。试想有两笔到三笔订单出现一或两件相同的物品。这些SKU被系统分批，货品一次性拣选出来以节约时间。接下来会将这些物品送到订单包装区，按照正确的订单数量分装，再准备包装出货。批次拣选能缩短走动时间，也能降低按照单笔订单拣选的压力。

丛集拣选

丛集拣选方式与批次拣选相似，但有一项限制。丛集拣选是指按照多个 SKU 在同一区完成订单拣选。因此，待拣选的 SKU 是以同一区为锁定目标。这种方式同样能够缩短走动时间，但待拣选物会包含多个 SKU。

分布式订单拣选

订单拣选可能是最常见的一种订单拣选方式。不过这种方式未必最有效率，必须视用途而定。这种拣选方式也称为单笔订单拣选、单步拣选或直接称订单拣选/拣选。做法就是单纯按照订单明细逐项拣好每件货物即可。SKU 或大批产品较少的物流中心最常采用这种拣选类型。

波次拣选

波次拣选原则与批次拣选原则相似。不过，差异之处在于前者要跨多个轮班时段并由多位员工完成订单拣选。软件支持波次拣选，并且会将轮班和尖峰订单时段列入考虑。这类拣选经过高度优化，适用于大量 SKU 和订单。

分区拣选

分区拣选是将物流中心分成独立的区域。将员工分配到特定区域工作，整个轮班时段内，该名员工就负责在这个区域内拣选。若订单所需的 SKU 分成多个区域，就会先在其中一个区域照 SKU 拣选，再继续到另一个区域履单；这种方式又称为循序分区拣选，或者是拣好往下拣选。