拣货系统解决方案于2008年推出，用于自动编制业务部门的运输单元，并已获得多个奖项，包括著名的MM Logisitik奖（2008年）。胜斐迩不断拓展其在食品零售市场领域的广泛专业知识。
SSI拣货系统在货物入库时从供应商处接收整个托盘，并通过输送系统或自动导引车（AGV）将其运送到自动卸垛处。在那里，机器人自动逐层卸下全部或部分托盘。在这一过程中，采用了先进的机器人技术，以确保轻柔地处理产品。
然后，各层零售单元在自动拣选仓库中分别进行缓存。这里使用的是胜斐迩的高度动态单层穿梭运输系统。
如果性能要求更高，可以使用3D-Matrix阵解决方案® 将穿梭运输拣选仓库设计为SSI拣货系统的一个模块：3D-Matrix是一种高度动态的解决方案，可在一个系统中实现存储、缓冲和排序。临时存放的箱子可以按照正确的顺序交给码垛机器人。
胜斐迩的物流软件WAMAS®的智能模块可计算出从3D-Matrix中提取的零售单元的理想组合，并由机器人自动将其传送到订单托盘上。托盘通过胜斐迩的输送系统或AGV运往出货点。
每个机器人的性能都取决于它所使用的控制软件。凭借其全面的软件系统专业知识，胜斐迩已经具备了所有必要的知识。这样，用户就能从单一供应商处获得软件、内部物流硬件和工业图像处理的理想组合。WAMAS®物流软件模块使机器人更加“智能”，适合整体物流应用。
码垛机器人控制系统的核心部件是所谓的机器人物料流控制器（RMC）。它处理3D视觉数据，然后使用这些数据来设置机器人的动作。借助WAMAS®软件套件的模块化结构，可以实施专门的解决方案。
利用先进的传感器进行工业图像处理是自动化的关键技术之一。它可以对机器进行智能控制，使流程自动化，并对物品进行验证和检查。
此外，相应的系统还能检查质量标准，并为工艺优化提供有价值的数据。与理想产品处理相关的所有参数都保存在系统中。WAMAS®视觉模块可识别可能发生的变化，并将在未来以“自学”方式考虑到这一物品。
智能包装图案生成器可根据个人规格计算出优化的托盘。这是通过使用复杂算法并根据图像处理系统提供的信息实现的。根据客户的不同情况，对不同的标准进行加权：
体积优化
稳定性
某些限制和产品类别
特定店面结构
计算完成后，计算出的托盘会立即显示出来，SSI拣货系统就可以启动并处理订单。系统按批号、理想使用日期或先进先出（FIFO）原则存取订购的物品。
如果在自动码垛过程中出现故障，例如包装损坏，则可将订单装入同一托盘，并实时修改包装图案，或者，如果出于稳定性原因有必要，则可将订单重新装入新托盘。
SSI包装图案生成器可对每个托盘和仓库的包装布局进行单独配置并自动应用。这种同类理想的智能包装算法可计算并实现体积优化、稳定和存储优化的包装图案。
要打造“完美托盘”，所有零售单元的有序进料和码垛至关重要。临时存储的单元按照正确的顺序从拣选仓库取出，并按照优化的顺序运送到码垛机器人处。由于采用了3D-Matrix解决方案，因此在进行后续排序时不会造成任何性能损失，也无需额外的子系统。它们根据事先为每个仓库计算出的理想包装图案，将货物快速、可靠地包装到托盘或滚筒式集装箱中。
通过流程自动化和采用符合人体工学的工作站，仓库操作员可以将繁重的体力劳动自动化，优化人员配置，从而满足各国对仓库（如冷冻仓库）职业安全的要求，有时甚至是非常严格的要求。
自动化拣选和码垛系统适用于各种物品和包装，可实现全天候顺畅运行（24/7）。系统内还可以为不同的温度范围（低至-30°C）设置独立的拣选仓库。
WAMAS®系统中记录了从每个存储区和每个站点提取的所有物品，包括批次数据和理想使用日期，因此操作员可以随时了解并处理当前库存。
自动化存储和拣选系统在占地面积和高度方面充分利用了存储空间，因为堆垛机或输送部分的通道比手动订单拣选手推车或叉车的货架通道更窄、更高。自动卸垛或码垛也可在机器人单元内完成，以节省空间。
码垛机器人能够以稳定、体积更优化和存储更优化的顺序创建不同尺寸的托盘和滚筒式集装箱。箱子拣选和单件拣选的可能组合能够处理不同的订单尺寸，并在一个系统中处理和码垛各种物品。
通过在存储系统、排序和码垛之间实现更好的平衡，可以实现整个系统的高性能和高空间利用率。
通过计算理想包装图案、小心搬运和堆放单元以及用拉伸膜包裹托盘以固定货物，确保了混合托盘的高度稳定性。
食品零售业确保为消费者提供日常用品。过去十年间，对产品种类的广度和深度以及供应质量和安全性的要求大幅提高。各种商店提供种类繁多、包装各异的干货、鲜货和冷冻产品。这就对内部物流和产品处理提出了更高的要求：
考虑理想使用日期和批号的可追溯性。
轻拿轻放易碎产品，使产品在店内看起来更吸引人、更方便顾客使用。
由于季节性活动，有时是每周一次的活动，经常出现高峰，因此物流系统必须具有很高的灵活性和效率
为了能够快速补充货架上的货物，商店更倾向于采用批量较小的多次交付方式，以及经过优化的包装托盘和滚筒式集装箱。
运输量优化。
食品行业和日常用品的电子商务份额不断增长，这就要求在仓储物流中采用新概念，例如送货上门或客户自提。
这也导致了能源和人力成本上升、人员短缺以及对仓库职业健康和安全的更高要求。
食品物流的高效能要求和期限压力。在冷冻仓库，员工必须穿戴个人防护设备，并坚持定期热身休息。
物流空间价格的上涨引发了诸如在建造存储工厂时节省空间和优化空间利用等话题。
所有这些发展都加强了在贸易单元拣选和单件商品编集方面实现半自动化和全自动化的趋势。该技术必须能够用于食品物流中的所有温度区域，并能自动、稳定地将不同尺寸和重量的集装箱包装到不同的托盘和滚筒式集装箱上。
