概述和工作场所安全
仓储维持干净整齐的益处
从保护库存品不沾灰尘和不受其他环境因素的影响，到减少四周摆放的材料数量，打造更安全的工作场所。清理仓库可以避免花在找东西及往来上的时间，以及避免库存数字出现差异和不足的情况。
错误是如何发生的？
“人都会犯错，而且错误可能会发生。”这句话在仓储和物流领域绝对是正确的，因为时间往往至关重要。但是，如果您更仔细地研究导致错误的原因，就可以通过将正确的技术和组织措施付诸实践来消除许多错误来源。
仓库流程可以分为许多子流程，这些子流程都容易出错：
货物识别过程中出现错误
存储过程中的错误
挑选错误的商品
清点货物时出错
拣货后混货
这些错误可能是人为的，例如由于注意力不集中造成的。但问题的根源往往是流程不完善，或者仓库里杂乱无章，导致仓库工作人员很难不出错。
视觉辅助工具确保流程几乎没有错误且安全。
除了高压缩和高效分级之外，SSI LOGIMAT® 还提供了宝贵的工具来帮助操作员几乎不出错。这是基于智能软件应用程序，指导用户并为他们提供所需的正确的、特定于上下文的信息。
LOGIPOINTER 增强了这种图形显示，这是一种激光笔，可将清晰可见的十字线投射到要检索或存储的货物上。像这样的视觉辅助光拣货系统几乎可以排除粗心错误。
对于认为该指标系统还不够完善的客户，SSI SCHAEFER 创建了另一种仪器，称为 LOGISAFEPICK，以降低错误率。您可以观看视频来了解其实际效果！
借助 LOGISAFEPICK，每年可节省高达 44,000 欧元。
计算示例：一天有200个仓库程序，因此大约。每年44,000个仓库流程，1%的错误率对应至少440个错误。例如，如果您估计一个错误的成本为 100 欧元，那么您每年的错误成本将达到 44,000 欧元。
1. 装配线供应
在最简单的情况下，装配线上缺少或不正确的零件会导致组织补货的额外工作。此过程经常涉及等待和中断，这可能再次使质量面临风险。在最坏的情况下，可能会安装错误的组件，从而极大地损害质量，随后由于客户不满意而造成难以估量的损失。
2. 运送更换零件
更换零件的供应通常是一个非常关键的过程。当需要更换零件时，昂贵的机器或系统通常处于闲置状态。这可能会给生产链中的附加工序造成严重的经济损失。如果交付了错误的替换零件，就会增加停机时间，损失也会成倍增加。除此之外，维护人员还无法工作，因为他们正在等待所需的更换部件。
3. 仓库
工艺材料的内部供应可能是一个不太重要的工艺。但以工具为例，错误挑选可能会产生深远的后果，进而导致废品的产生。
4. 将物品运送给最终客户
在 B2C 业务中，给客户带来的实际经济后果往往远没有那么严重。尽管如此，选错也可能造成严重损失。错误交付的商品会导致客户不满意，并且通常会导致负面推荐和在线评论。以这种方式玷污的形象可能会产生毁灭性的影响，应该不惜一切代价避免。
无论如何，值得检查您的仓库和拣选流程，以提高效率，从而减少所需时间和成本 - 让我们来谈谈。
