Losan Pharma, produttore farmaceutico in rapida crescita, intende ampliare le proprie capacità produttive con un nuovo impianto di produzione che dovrebbe entrare in funzione nel 2025. Allo stesso tempo, è in fase di realizzazione un nuovo centro logistico, per il quale SSI SCHÄFER è stata nominata general contractor per l'intralogistica. La fornitura comprende un magazzino automatizzato per pallet, macchine di stoccaggio e prelievo ad alta efficienza energetica, veicoli a guida automatica, un'ampia tecnologia di trasporto interno e l'integrazione del nuovo magazzino nel sistema SAP EWM esistente.

Losan Pharma GmbH è un partner innovativo di CDMO (Contract Development and Manufacturing Organization) per l'industria farmaceutica dal 1992. Con oltre 750 dipendenti, l'azienda, fondata nel 1992 a Neuenburg am Rhein, nel sud della Germania, si occupa dello sviluppo, della produzione e del confezionamento di prodotti farmaceutici.

Dal 2017, la strategia di espansione dell'azienda si è concentrata su una seconda sede nella vicina Eschbach e nel settembre 2024 è stato realizzato il primo scavo del nuovo centro logistico . La messa in funzione è prevista per la fine del 2026. Il magazzino a baia alta, completamente automatizzato, rifornirà di materie prime gli impianti di produzione di nuova costruzione. Inoltre, servirà come magazzino di spedizione per i farmaci prodotti a Eschbach.

In qualità di general contractor per l'intralogistica, SSI SCHÄFER fornirà la tecnologia completa di stoccaggio e trasporto e gestirà le attività commerciali coinvolte. Il magazzino a baia alta di Losan Pharma è stato costruito da SSI SCHÄFER come struttura a silo autoportante in acciaio, eliminando la necessità di costruire un capannone separato.Il magazzino è fondato a una profondità di 6 metri.

Soluzione di trasporto intelligente di DS Automotion 

Nel seminterrato, un sistema di veicoli a guida automatica (AGV) collegherà la tecnologia di trasporto con quattro elevatori di pallet. I veicoli trasporteranno materie prime e prodotti farmaceutici finiti. Un altro AGV sarà utilizzato al piano terra per collegare il reparto di campionatura al magazzino a baia alta. Tutte le soluzioni AGV sono fornite da DS Automotion, una società del Gruppo SSI SCHÄFER. Cinque macchine di stoccaggio e prelievo SSI Exyz ad alta efficienza energetica, che alimenteranno in modo completamente automatico i 20.000 posti pallet a doppia profondità del magazzino, gestiranno i processi di trasporto all'interno del magazzino automatico.

Connessione a SAP EWM tramite SWANLa gestione degli ordini sarà effettuata tramite il software SAP Extended Warehouse Management (EWM) già utilizzato da Losan Pharma. L'integrazione della tecnologia di stoccaggio e trasporto in SAP EWM è stata realizzata da SWAN, una società di progetto per la logistica SAP e membro del Gruppo SSI SCHÄFER.

Nel Losan Pharma Campus, la preparazione del terreno per la costruzione di un innovativo centro logistico ha avuto luogo nel settembre 2024. La messa in funzione è prevista per la fine del 2026. Il magazzino a baia alta, completamente automatizzato, rifornirà di materie prime gli impianti di produzione di nuova costruzione. Inoltre, servirà come magazzino di spedizione per i farmaci prodotti a Eschbach.

© Lifa Breisgau GmbH

• Registrazione degli indicatori di performance di sostenibilità estesa alle 22 maggiori società del gruppo

• Adozione della strategia climatica e finalizzazione del concetto di trasformazione energetica per la sede internazionale

• Certificazione EcoVadis “Bronze” per l'intero Gruppo SSI SCHÄFER

Neunkirchen/Siegerland, Germania, 16 ottobre 2024 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, fornitore leader di soluzioni globali per tutti i settori dell'intralogistica, ha pubblicato oggi il suo terzo report di sostenibilità, che sottolinea la continuità delle sue attività in questo settore negli ultimi anni. Il rapporto fornisce una panoramica delle misure specifiche nonché di ulteriori sforzi e obiettivi per un futuro più sostenibile. Le attività hanno continuato a concentrarsi sull'attuazione della strategia di sostenibilità sviluppata nel 2021, che riguarda aspetti ecologici, sociali ed economici.

Nonostante il perdurare di condizioni di mercato difficili e di un contesto d'investimento incerto, l'anno scorso il Gruppo SSI SCHÄFER è riuscito a realizzare importanti progressi e successi in materia di sostenibilità. Oltre all'ampliamento della raccolta di indicatori di performance della sostenibilità per includere le 22 maggiori società del gruppo, è stata adottata una strategia climatica con obiettivi di riduzione misurabili ed è stato finalizzato un concetto di trasformazione energetica per la sede internazionale di Neunkirchen.

“Nel 2023, come azienda globale, abbiamo lavorato ancora una volta con impegno per dare un contributo positivo allo sviluppo sostenibile”, afferma Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER. "Siamo quindi particolarmente soddisfatti di essere tra i primi tre classificati tra le aziende esaminate e di aver ricevuto la valutazione EcoVadis ‘Bronze’ per l'intero gruppo. Il terzo rapporto sulla sostenibilità sottolinea il nostro impegno costante e mostra i nostri progressi e successi.” Nel 2024, l'azienda intende proseguire il proprio impegno perseguendo gli obiettivi di sostenibilità e individuando ulteriori misure per rafforzare la sostenibilità delle proprie attività commerciali e di quelle dei propri clienti.

Scarica qui il Report di Sostenibilità 2023 completo:

agathon, azienda di produzione di stampi per cioccolato con sede nella regione tedesca della Ruhr, ha voluto aumentare l'efficienza del proprio magazzino utensili a seguito del trasferimento dell'azienda in una nuova sede e del conseguente spazio in più a disposizione. SSI SCHÄFER ha fornito diversi magazzini verticali SSI LOGIMAT®, che agathon sta utilizzando per ottimizzare e parzialmente automatizzare l'allestimento degli ordini. La nuova soluzione di stoccaggio consente inoltre una movimentazione ergonomica e massimizza l'uso dello spazio verticale.

agathon GmbH è il principale produttore di stampi per cioccolato per la produzione industriale in tutto il mondo. L'azienda, a conduzione familiare, progetta e produce stampi per cioccolato personalizzati che conferiscono ai prodotti dolciari un design inconfondibile e di alta qualità. Dalla sede centrale di Bottrop, in Germania, l'azienda è da 75 anni partner di quasi tutti i principali produttori e costruttori di impianti dell'industria del cioccolato, dolciaria e alimentare.

Il magazzino utensili di agathon conserva l'esperienza del lavoro di sviluppo svolto in passato. In genere, gli stampi rimangono di proprietà delle aziende clienti, devono essere conservati in modo sicuro e, se necessario, messi a disposizione delle presse a iniezione o dell'officina interna.

Trasferimento in una nuova sede

Nel corso degli anni, la sede centrale di agathon ha raggiunto i suoi limiti di capacità. Dalla fine del 2022, l'azienda si è trasferita in una sede più grande, nella vicina Essen e, nel marzo 2024, SSI SCHAEFER ha ricevuto l'ordine per la soluzione con magazzini verticali SSI LOGIMAT e un robot a portale. Lo stoccaggio, all'interno dei moduli verticali, viene gestito con il software WAMAS Lift & Store di SSI SCHÄFER, integrato con il sistema ERP di Agathon. L'entrata in funzione della nuova soluzione è prevista per ottobre 2024.

Consolidamento del magazzino e movimentazione ergonomica

Il design verticale di SSI LOGIMAT consente di sfruttare al massimo l'altezza della struttura. Il magazzino utensili di Agathon sarà dotato di un totale di 8 SSI LOGIMAT, ciascuno alto oltre 9 metri. Il personale del magazzino selezionerà lo stampo necessario e il vassoio corrispondente sarà consegnato all'apertura dell'operatore. Con l'opzione aggiuntiva LOGIDRIVE, il vassoio viene completamente estratto dall'ascensore, consentendo un trasferimento facile e sicuro dello stampo al robot. Per ottimizzare questo processo, le traverse della passerella del robot sono installate direttamente sui montanti dei LOGIMAT, offrendo vantaggi ergonomici e risparmiando spazio.

Gestione trasparente dell'inventario

L'integrazione della soluzione SSI SCHÄFER migliora anche i sistemi software dell'azienda. Al centro dello scambio di dati c'è la soluzione di controllo WAMAS Lift & Store, che gestisce la movimentazione degli articoli e degli ordini nei magazzini verticali, assicurando un uso ottimale dei posti di stoccaggio disponibili. Ciò fornisce anche una completa trasparenza nella gestione dell'inventario per il personale del magazzino.

WAMAS Lift & Store è collegato al sistema ERP di agathon, proALPHA, tramite un'interfaccia standard fornita da SSI SCHÄFER. Questa connessione consente di accedere ai dati del magazzino a livello aziendale. Inoltre, il prelievo degli stampi è completamente automatizzato e registrato nel sistema ERP.

Design accattivante per forme di alta qualità

agathon si aspetta di trarre vantaggio dal consolidamento del magazzino e da un picking efficiente, semi-automatico ed ergonomico grazie ai magazzini verticali. Un fattore secondario ma importante è stato il design elegante degli elevatori e dei vassoi, che è destinato a migliorare l'aspetto visivo della nuova struttura. Sia i dipendenti che i clienti di agathon ne trarranno vantaggio, soprattutto se si considera la stretta collaborazione di sviluppo tra il produttore e i designer di prodotti dell'industria dolciaria. Gran parte di questa collaborazione avviene nel Chocolate Design Center dell'azienda.

Volker Krämer, amministratore delegato di agathon, attende con impazienza l'imminente inaugurazione e dichiara: “La soluzione di SSI SCHÄFER è impressionante in termini di funzionalità, ergonomia e design. Ora ci stiamo preparando insieme per la messa in servizio in ottobre”.

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• Consulenti e professionisti della logistica all' “Intralogistics Day 2024”

• Scambio di tecnologie ed esperienze a beneficio dei clienti

• Continua la serie di eventi di successo di SSI SCHÄFER 

Dopo l'evento inaugurale dello scorso anno, SSI SCHÄFER ha nuovamente invitato consulenti e professionisti della logistica all' “Intralogistic Day” presso il suo centro tecnologico di Giebelstadt, vicino a Würzburg. Circa 35 partecipanti provenienti dalla regione DACH e dal Belgio si sono riuniti il 24 settembre 2024 per confrontarsi sulle sfide attuali del settore e conoscere le soluzioni offerte dalla gamma di prodotti e servizi del Gruppo SSI SCHÄFER.

Dopo tutto, le esigenze dell'intralogistica sono elevate. Alla luce della carenza di manodopera qualificata, della pressione sui costi, delle supply chain complesse, del desiderio di sostenibilità e dell'urgente necessità di digitalizzazione, molte aziende sono alla ricerca di soluzioni per ottimizzare i propri processi intralogistici e rimanere competitive.

Le soluzioni flessibili e scalabili per l'automazione step-by-step sono particolarmente richieste. Gli esperti di SSI SCHÄFER, DS Automotion, Ro-Ber e SWAN hanno presentato soluzioni di picking con mobile robot, AGV, robot a portale, case study dal settore della moda e della logistica dei surgelati ed esempi per l'ottimizzazione dei processi in fase di implementazione dal settore del software. Le presentazioni e le discussioni sono state integrate da dimostrazioni dal vivo dei prodotti SSI SCHÄFER Piece Picking e Case Picking, delle soluzioni Mobile Robots con RackBots e AGV e del Flat Pack Picking System.

“Intralogistic Day” fa parte di una serie di eventi per i clienti che SSI SCHÄFER intende organizzare regolarmente. Mauro Lunardelli, responsabile della Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHÄFER, commenta: “Realizzare insieme progetti logistici di successo richiede non solo competenza e tecnologia, ma anche un alto grado di fiducia. Conosciamo molti dei nostri clienti e partner da decenni e continueremo ad ampliare i nostri contatti personali con le aziende e i partner interessati a livello internazionale, al fine di creare un vantaggio competitivo per i nostri clienti con le innovative soluzioni intralogistiche del Gruppo SSI SCHÄFER.”

© SSI SCHAEFER

Dopo l'evento inaugurale dello scorso anno, SSI SCHÄFER ha nuovamente invitato consulenti e professionisti della logistica all' “Intralogistic Day” presso il suo centro tecnologico di Giebelstadt, vicino a Würzburg.

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Ai consulenti e ai professionisti  che hanno partecipato sono state presentate le soluzioni di picking con mobile robot, AGV, robot a portale della gamma di sistemi del Gruppo SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFER migliorerà le performance di picking di Scalpers grazie all'implementazione di 26 RackBots nel centro di distribuzione del popolare marchio di moda sivigliano a Guillena. Il progetto, che si sviluppa in due fasi, doterà il magazzino di un totale di 100.000 postazioni per scatole di cartone e di due stazioni di picking organizzate con il sistema Put-Wall e la preparazione degli ordini Pick to Light, con otto postazioni ciascuna, per consentire un flusso di 250 scatole all'ora, sia in entrata che in uscita.

Realizzazione in due fasi

La prima fase del progetto, che è entrata in funzione nell'agosto 2024, prevedeva l'integrazione di 12 RackBots, che operano in 20.000 postazioni a doppia profondità per cartoni da 600 x 400 x 400 mm, disposti in rack alti 10 metri.

Nella seconda fase del progetto, il magazzino aumenterà la sua capacità di altri 40.000 posti di stoccaggio a doppia profondità e incorporerà altri 14 RackBot, che permetteranno di sostituire i processi più manuali e di far fronte all'aumento dei compiti logistici derivanti dal grande incremento delle vendite che l'azienda, fondata nel 2007, sta vivendo.

Vantaggi della tecnologia RackBots I RackBot combinano la flessibilità di un robot mobile autonomo (AMR) con le capacità di un sistema di stoccaggio e prelievo automatico (ASRS). Il veicolo navetta è dotato di una gru equipaggiata con un dispositivo di movimentazione dei carichi, che gli consente di inserire ed estrarre contenitori, vassoi e scatole da e verso trasportatori, scaffali, postazioni di lavoro e stazioni di picking.

Una nuova soluzione per processi veloci

La nuova soluzione della famiglia di prodotti SSI Mobile Robots sostituisce un'area di scaffalature portapallet convenzionali per l'overstock e lo stoccaggio delle cassette di prelievo con una nuova area automatizzata, in cui la preparazione degli ordini per le iniziali (articoli per la stagione successiva destinati ai negozi), le ripetizioni (ordini ripetuti nella stagione in corso) e il commercio online saranno eseguiti in tre turni di lavoro. Oltre al picking automatizzato, la soluzione di SSI SCHÄFER offre una maggiore densità di stoccaggio.

Javier Sangalo, direttore della logistica di Scalpers, commenta: “Uno dei grandi vantaggi di lavorare con RackBots è la scalabilità del sistema, che consente sia l'espansione della capacità di stoccaggio che l'incorporazione di nuovi veicoli. L'automazione aumenta la velocità di allestimento degli ordini, sopperisce alla mancanza di manodopera specializzata e riduce al minimo gli errori, il che si traduce in una maggiore qualità del servizio e in una riduzione dei costi.”

Un altro vantaggio significativo è la facilità di integrazione con il software gestionale dell'azienda. Inoltre, Scalpers si affida a nuove tecnologie efficienti, come i tunnel RFID e i selezionatori automatici di capi piegati.

Poiché la soluzione di magazzino automatizzato è facilmente scalabile, offre molte opportunità di crescita futura.

Dettagli del progetto

• Numero di RackBots: 26

• Numero di locations: 100.000 locations per scatole da 600 x 400 x 400 mm 

• Altezza rack: 10 metri

• 2 picking stations dotata di Put-Wall e Pick to Light order picking, ognuno con 8 posizioni

• Inbound tramite trasportatore a rulli con trasferimento al RackBot

Output:

• 250 scatole/ora input e output

Pianificazione Go-live:

• Go-live della prima parte del progetto Agosto 2024

© SSI SCHAEFER

SSI SCHÄFER migliorerà le performance di picking di Scalpers grazie all'implementazione di 26 RackBots nel centro di distribuzione del popolare marchio di moda sivigliano a Guillena. Il progetto, che si sviluppa in due fasi, doterà il magazzino di un totale di 100.000 postazioni per scatole di cartone e di due stazioni di picking.

• Capacità di stoccaggio aumentata del 90% grazie al sistema di scaffalature mobili di SSI SCHÄFER

• Progetto di follow-up dopo la collaborazione per la fornitura di infrastrutture particolari per i vaccini durante la pandemia Covid-19

SSI SCHÄFER, leader mondiale nell'automazione dei magazzini e nelle soluzioni di stoccaggio per la cold chain, annuncia i risultati della sua partnership con Noatum Logistics Middle East, una divisione regionale integrata di servizi logistici end-to-end di Noatum, società del Gruppo AD Ports che guida il Cluster Logistico del Gruppo.

Sfruttando il sistema di scaffalature mobili per pallet di SSI SCHÄFER, che aumenta la capacità di stoccaggio di oltre il 90%, è stata realizzata la più grande installazione di scaffalature mobili per celle frigorifere surgelate negli Emirati Arabi Uniti, che fa parte dell'hub di stoccaggio KLP21 di AD Ports Group, situato nella Khalifa Economic Zone Abu Dhabi (KEZAD).

Oltre ad aumentare l'efficienza di raffreddamento e la densità di stoccaggio, il sistema è riuscito anche a migliorare la sicurezza del magazzino grazie ai suoi molteplici meccanismi di protezione e al controllore logico programmabile (PLC) all'avanguardia che consente un controllo personalizzato e automatizzato. Con l'aumento della domanda di celle frigorifere precostruite e all'avanguardia nel KEZAD, la partnership soddisfa un'esigenza fondamentale per i nuovi clienti, accelerando al contempo la crescita del business nella regione e oltre.

Cosmin Sebastian Ilie, responsabile della Business Unit Product & Equipment APAC MEA di SSI SCHÄFER, ha dichiarato: "Siamo onorati di aver collaborato con AD Ports Group e successivamente con Noatum Logistics Middle East a questi progetti di trasformazione. A dimostrazione dei nostri valori fondamentali di impegno verso il cliente e di orientamento a lungo termine, questa collaborazione sta promuovendo l'innovazione e l'eccellenza nel settore della logistica, consentendo al nostro partner di fornire soluzioni di stoccaggio all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei suoi clienti. Non vediamo l'ora di continuare il nostro percorso di successo per crescere e prosperare insieme nella regione".

Daniel Berasategui, Managing Director di Noatum Logistics Middle East e CEO di Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, ha dichiarato: "La partnership con SSI SCHÄFER è stata importante per contribuire allo sviluppo delle nostre capacità come hub logistico regionale che serve una moltitudine di settori industriali che vanno dalla sanità al FMCG. Mentre combiniamo la forza delle capacità di AD Ports Group con i servizi logistici altamente integrati e le reti globali di Noatum, continueremo a lavorare con partner come SSI SCHÄFER, leader di mercato che conquistano la fiducia dei nostri clienti per gestire l'intera catena del valore, dalla produzione all'utente finale."

Una prima collaborazione per la realizzazione di un'infrastruttura logistica per i vaccini dell'era pandemica

La proficua collaborazione tra AD Ports Group e SSI SCHÄFER risale a diversi anni fa. AD Ports Group ha inizialmente collaborato con SSI SCHÄFER per progredire verso l'obiettivo di diventare il più grande centro di distribuzione cold chain per le supply chain sanitarie e mediche. SSI SCHÄFER ha progettato e installato una soluzione di stoccaggio VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) per ottimizzare la capacità di magazzino surgelato all'avanguardia del Gruppo, che ha svolto un ruolo cruciale nello stoccaggio e nella distribuzione di oltre 260 milioni di dosi di vaccino a più di 65 Paesi in tutto il mondo, nell'ambito del Consorzio HOPE, una partnership pubblico-privata guidata da Abu Dhabi e finalizzata a combattere la diffusione della pandemia Covid-19.

Rivolgendosi a SSI SCHÄFER per ottimizzare lo spazio e la capacità di stoccaggio a catena del freddo per la distribuzione farmaceutica, il Polo Logistico di AD Ports Group ha optato per le scaffalature mobili ESX per magazzini a secco e surgelati, che coprono un'area di +8.000 metri quadrati e forniscono 14.000 posti pallet. Dotata di sistemi di surgelazione e di cruscotti digitali avanzati per un controllo ambientale preciso, la soluzione ha permesso di stoccare vaccini e prodotti farmaceutici entro un intervallo di temperatura prestabilito, anche fino a -25°C.

Con il motto “Insieme diamo forma al futuro dell'intralogistica”, SSI SCHÄFER ha invitato i consulenti di intralogistica di tutta Europa al “Future Automation Partner Forum” presso il Technology Center di Giebelstadt, in Germania, il 19 giugno 2024. All'evento di due giorni hanno partecipato circa 30 consulenti provenienti da 10 Paesi diversi, tra cui Francia, Italia, Scandinavia ed Europa dell'Est. Il forum ha offerto informazioni su tecnologie, strumenti e tendenze, dimostrazioni live dei prodotti e preziose opportunità di networking.

Il Partner Forum fa parte di una serie di eventi interni per i clienti che SSI SCHÄFER intende espandere a livello internazionale. L'obiettivo è quello di riunire le aziende interessate a un'applicazione specifica, come la logistica del freddo, o a un particolare servizio, come la consulenza, e di fornire loro informazioni mirate e opportunità di networking per portare la cooperazione a un livello superiore.  

Michal Kazmierczak, Regional Head Northern Europe, e Conrad Cardona, Regional Head Southern Europe, che hanno ospitato l'evento, hanno dichiarato: “Apprezziamo gli stretti rapporti che abbiamo con i nostri clienti e partner. Mantenendo una comunicazione costante e fornendo aggiornamenti continui sulle innovazioni e sulle nostre iniziative interne, possiamo ottenere una migliore collaborazione. Questo ci permette di progettare e realizzare insieme progetti intralogistici di successo. Siamo convinti che le nostre soluzioni innovative offrano un reale valore aggiunto. Insieme, stiamo plasmando il futuro dell'intralogistica!”.

In futuro, SSI SCHÄFER si concentrerà sempre di più su eventi per i clienti, come l'European Partner Forum del 19 giugno presso il Technology Center di Giebelstadt, in Germania.

• SSI SCHÄFER realizzerà un magazzino e-commerce a Varberg per la più grande farmacia online svedese

• Elaborazione efficiente degli ordini grazie ad A-Frame, postazioni di lavoro ergonomiche, un magazzino shuttle, un magazzino automatizzato per la minuteria, robotica e software logistico WAMAS

• Un sistema flessibile e un picking accurato per consegne rapide, migliore qualità e un servizio di prim'ordine 

Apotea è la più grande farmacia online svedese e rappresenta circa la metà della quota di mercato per quanto riguarda l'e-commerce nel mercato farmaceutico. Nel 2023, insieme a SSI SCHÄFER, il centro di distribuzione di Morgongåva, in Svezia, è stato ottimizzato, raddoppiando le sue prestazioni. Tuttavia, la domanda nel settore dell'e-commerce continua a crescere rapidamente e le capacità continuano a ridursi. Per poter evadere fino a 50.000 ordini in più al giorno, si sta costruendo un nuovo magazzino a Varberg con l'obiettivo di ridurre i tempi di consegna nel sud-ovest della Svezia. Il sistema altamente efficiente di SSI SCHÄFER consentirà ad Apotea di ottenere tempi di evasione brevi, consegne rapide e un livello di servizio eccellente.

Il progetto è quello di creare una soluzione altamente automatizzata che combini diverse tecnologie all'avanguardia e che possa crescere insieme alla farmacia online in futuro: un magazzino shuttle SSI Cuby con circa 87.000 posti di stoccaggio e un magazzino automatizzato per la minuteria con quasi 45.000 posti di stoccaggio garantiranno un'elevata disponibilità e produttività, nonché un uso ottimale dello spazio. Il picking automatico con sistemi A-Frame e un piece-picking robot massimizzerà la produttività.

Per una gestione ergonomica e delicata degli articoli, saranno integrate le Advanced Pick Stations a un livello, che riducono quasi a zero gli errori di prelievo e consentono di effettuare senza problemi il picking parallelo in quattro contenitori per gli ordini. Le postazioni di lavoro ergonomiche garantiranno inoltre processi efficienti per l'ingresso merci e il controllo dei farmaci da prescrizione. Il picking automatico consente di prelevare tutti gli ordini direttamente nei cartoni di spedizione in 4 diverse dimensioni, di ridurne automaticamente il volume, di sigillarli, di etichettarli e di inviarli all'uscita. Il collegamento continuo di tutte le aree sarà garantito da sistemi di trasporto.

Apotea può contare anche su processi software fluidi nel nuovo magazzino per l'e-commerce: il cuore del sistema sarà il software logistico WAMAS Warehouse Control System (WCS), che fornisce un supporto ottimale per un'ampia gamma di strumenti di picking. Inoltre, il  WAMAS Control Center può essere utilizzato per monitorare e controllare tutti i processi, consentendo una gestione del magazzino ai massimi livelli.

Il CEO Apotea, Pär Svärdson, non vede l'ora che inizi l'attività: "Lavoriamo già da tempo con SSI SCHÄFER e siamo convinti che anche il nuovo magazzino soddisferà perfettamente le nostre esigenze. La soluzione è stata adattata in modo flessibile alle nostre necessità. In questo modo potremo continuare a offrire ai nostri clienti un servizio di prim'ordine anche in futuro e saremo preparati per un'ulteriore espansione."

Per Apotea, il nuovo magazzino di Varberg rappresenta un importante passo avanti e un'altra pietra miliare nella partnership con SSI SCHÄFER. L'installazione inizierà nel terzo trimestre del 2024 e l'entrata in funzione del sistema è prevista per il 2025.

• Il colosso delle catene farmaceutiche apre il primo magazzino in Italia a Telgate, Bergamo  

• Realizzata in poche settimane una soluzione logistica all'avanguardia

• Un moderno magazzino per l'e-commerce, con opzioni di automazione flessibili, che si estende su oltre 14.000 m2

Circa 3.000 farmacie, una piattaforma online con più di un milione di clienti al mese e oltre due milioni di articoli venduti al giorno: il Gruppo Dr. Max è una delle catene farmaceutiche leader in Europa. L'azienda è attiva in 17 Paesi e continua ad espandersi: da febbraio 2024, il nuovo centro di distribuzione di Telgate rifornisce l'intero mercato italiano.

I nuovi mercati richiedono nuove soluzioni

Dr. Max non vende solo farmaci, ma offre ai suoi clienti anche un'ampia scelta di prodotti per la salute e la cosmesi, dagli integratori alimentari ai prodotti di bellezza. Questo vasto assortimento pone già di per sé grandi sfide per la logistica e, in più, le vendite  nel negozio online stanno aumentando rapidamente.
Nel 2023, Dr. Max ha ottenuto un notevole incremento del 55% rispetto all'anno precedente per quanto riguarda il fatturato dell'e-commerce.

Con l'obiettivo di garantire la consegna più rapida possibile ai clienti finali in tutta Italia - sia tramite consegna a domicilio che tramite ritiro in farmacia - e per soddisfare le diverse esigenze, Dr. Max ha deciso di costruire a Telgate un magazzino specializzato per la gestione degli ordini e-commerce. 
Questo non solo dovrebbe garantire processi efficienti e una supply chain senza soluzione di continuità, ma anche aprire la strada a una crescita futura: con l'acquisizione di Neo Apotek SpA, il numero di farmacie che Dr. Max rifornisce in Italia è salito a oltre 210 punti vendita. A fronte di future espansioni, il nuovo magazzino gestirà gradualmente anche le consegne alle farmacie oltre agli ordini di e-commerce.

Insieme verso il successo

Dr. Max ha scelto SSI SCHÄFER come general contractor e Geekplus come partner tecnologico per i robot nel nuovo magazzino in Italia, combinando così la massima esperienza logistica  per creare una soluzione unica e di alto livello. In questo modo l'enorme quantità di articoli può essere immagazzinata, prelevata e spedita senza problemi. 
I tempi di evasione più brevi garantiscono consegne rapide, a volte anche nello stesso giorno.

Dall'avvio automatico dell'ordine e dal picking direttamente nei contenitori alla preparazione automatizzata della spedizione, compresa la riduzione del volume e la sigillatura dei contenitori, l'integrazione di un'ampia gamma di componenti soddisfa tutti i requisiti di un'evasione dell'e-commerce ad alte prestazioni. 
Questa soluzione non ha convinto solo Dr. Max in Italia: SSI SCHÄFER e Geekplus hanno già implementato la loro soluzione logistica avanzata in diversi siti europei della catena farmaceutica, con piena soddisfazione del cliente.

Miguel Martins da Silva, Group Chief Supply Chain Officer di Dr. Max, è rimasto favorevolmente colpito: 
"Avevamo bisogno di un magazzino in grado di gestire la crescente quantità di ordini online, ma anche di tenere il passo con la nostra crescita sul mercato italiano. La soluzione integrata di SSI SCHÄFER e Geekplus ci permette di farlo: è scalabile, innovativa e flessibile".

Soluzione unica: il concetto di logistica intelligente di SSI SCHÄFER

In qualità di fornitore leader mondiale di soluzioni per tutte le aree dell'intralogistica, SSI SCHÄFER è anche uno specialista nel campo dell'automazione dei magazzini. 
Grazie a questa competenza, per Dr. Max è stato sviluppato un concept end-to-end personalizzato che è stato implementato nella pratica nel giro di poche settimane. Oltre a scaffalature per pallet, sistemi di trasporto, sistemi di movimentazione e altro hardware, anche il software Easystor per il controllo di tutti i componenti e i processi del nuovo magazzino proviene da SSI SCHÄFER.

Il sistema integrato di gestione del magazzino (WMS) di SSI SCHÄFER supporta efficacemente Dr. Max nell'ottimizzazione delle complesse attività logistiche. 
Tra le altre cose, consente il controllo in tempo reale, l'automazione dei processi ripetitivi e percorsi di trasporto più efficienti grazie alla gestione dinamica delle allocazioni di magazzino. Il risultato: meno errori, un migliore utilizzo delle risorse e una produttività complessiva significativamente più elevata.

"Per noi è importante adattare in modo flessibile le nostre soluzioni alle esigenze dei nostri clienti.  Grazie alla collaborazione con Geekplus, siamo stati in grado di implementare un progetto sostenibile per Dr. Max che definisce gli standard del settore e può essere implementato in modo flessibile in altri siti", afferma Oleg Rak, Project Manager di SSI SCHÄFER.

Picking efficiente grazie ai Mobile Robots 

La soluzione Tote-to-Person di Geekplus, leader mondiale nelle tecnologie dei robot mobili autonomi (AMR), combina un robot navetta che raggiunge gli 8 metri di altezza per lo stoccaggio di contenitori a doppia profondità per il massimo utilizzo dello spazio di stoccaggio verticale con un robot di evasione per una rapida elaborazione degli ordini basata sul principio tote-to-person. "Il magazzino di Telgate è un buon esempio di come possiamo crescere con i nostri clienti. Abbiamo proposto il nostro ampio e completo portfolio di robot mobili e lo abbiamo ampliato con ulteriori elementi in base alle esigenze dei clienti. La combinazione dei nostri robot con i componenti di SSI SCHÄFER offre a Dr. Max una varietà di possibilità. Se le esigenze cambiano, il sistema può essere personalizzato in qualsiasi momento", spiega Wayne Tai, Channel Partner Manager per l'area EMEA di Geekplus.

Passo dopo passo verso l'evasione omnichannel

Con una rete capillare di farmacie, Dr. Max si propone di fornire ai propri clienti un'ampia gamma di farmaci e prodotti cosmetici, sia online che nei negozi, in Italia  e non solo. La soluzione logistica di implementata a Telgate costituisce la base perfetta per questo obiettivo ed è già stata adottata con successo in diverse sedi Dr. Max in Europa. La collaborazione continuerà anche nel magazzino italiano di recente apertura: poco dopo la messa in funzione del sistema sono state già pianificate ulteriori fasi di automazione e future espansioni.

Images: © Dr. Max

L'innovativa soluzione SSI Piece Picking, per un prelievo efficiente e completamente automatizzato di pezzi singoli, ha conquistato il premio IFOY (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award) di quest'anno, aggiudicandosi il primo posto nella categoria "Stationary Robots". L'ambito premio è stato formalmente consegnato durante la serata di premiazione IFOY del 14 giugno 2024, presso il Centro Congressi di Baden, vicino a Vienna.

Il premio IFOY premia le migliori soluzioni intralogistiche dell'anno. I fornitori potevano presentare i loro prodotti e soluzioni di sistema online, in sei diverse categorie. I prodotti e le soluzioni candidate alla finale sono stati sottoposti a vari test durante gli IFOY Test Days del 10 e 11 aprile 2024, tra cui il protocollo di test IFOY, con circa 80 parametri, e l'IFOY Innovation Check scientifico. I risultati dei test sono stati valutati da un totale di 26 membri della giuria provenienti da diverse nazioni. I vincitori sono stati annunciati il 14 giugno 2024, durante la serata di premiazione IFOY a Baden, vicino a Vienna.

"Siamo particolarmente soddisfatti e orgogliosi di aver ricevuto il premio IFOY. Questo premio conferma i nostri sforzi nell'approccio innovativo, così come la sostenibilità e la futura fattibilità del nostro concept nel confronto con il mercato", ha dichiarato Mauro Lunardelli, Responsabile della Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHÄFER. "Il premio ci incoraggia a sviluppare continuamente la nostra soluzione di Piece Picking per assistere gli operatori e rendere l'elaborazione degli ordini più efficiente e sicura."

La pluripremiata soluzione SSI Piece Picking è uno sviluppo congiunto di SSI SCHÄFER e della società RO-BER, specializzata in robotica. È caratterizzata da un riconoscimento degli oggetti basato sull'intelligenza artificiale e da una tecnologia di presa innovativa. L'uso di ventose compatte al posto delle pinze a forma di dito consente una gestione rapida e delicata dei pezzi di piccole dimensioni. Con l'aiuto dell'apprendimento automatico, il sistema migliora continuamente e costruisce un database di conoscenze completo. Il metodo pick & place garantisce una movimentazione particolarmente delicata, con un utilizzo ottimale dello spazio di stoccaggio. Il design compatto della cella consente un facile trasporto in un container. WAMAS Piece Picking, come parte del portfolio WAMAS, fornisce un controllo efficiente del flusso di materiali e un'integrazione perfetta nei sistemi WMS esistenti, senza bisogno di lunghi processi di TeachIn.

SSI Piece Picking dimostra la sua versatilità non solo nell'e-commerce, ma anche nell'industria e con i fornitori terzi di logistica (3PL). In particolare nel settore sanitario e cosmetico, la soluzione si distingue per un picking ottimale, delicato e privo di errori.

© IFOY / Tim Walker

L'innovativa soluzione robotica SSI Piece Picking è stata premiata con l'IFOY Award nella categoria "Stationary Robots". I rappresentanti dell'azienda e della sua consociata RO-BER hanno ritirato il premio dal presentatore Alexander Klacska a Baden, vicino a Vienna.

Features f.l.t.r.:
Markus Jammernegg, Head of Modules, SSI SCHAEFER
Elmar Stöve, Managing Director, RO-BER
Alexander Klacska, Chariman of the Federal Transport and Traffic Division, Austrian Economic Chambers

• Una partnership innovativa che offre un eccezionale sistema di scaffalature a baia alta

• La struttura autoportante delle scaffalature ottimizza l'utilizzo dello spazio e offre alti livelli di stabilità nelle zone sismiche.

SSI SCHÄFER, leader mondiale nel settore dell'intralogistica e dei magazzini automatizzati, ha annunciato oggi la sua partnership con Ally Logistic Property (ALP), società con sede a Taiwan che si occupa di immobili logistici, per la fornitura dell'infrastruttura del prossimo OMEGA 1 Bukit Raja di ALP: un magazzino automatico intelligente dotato di un sistema di scaffalature autoportanti a baia alta di elevata qualità.

Situato a Selangor, in Malesia, OMEGA 1 Bukit Raja è destinato a diventare il più grande magazzino automatizzato di ALP nel sud-est asiatico. Si estende su una vasta area di 1,8 milioni di piedi quadrati ed è valutato 180 milioni di dollari (RM844 milioni). Inoltre, l'azienda investirà 1 miliardo di dollari (4,68 miliardi di RM) in Malesia per lo sviluppo di soluzioni di magazzino all'avanguardia, spingendo ulteriormente l'industria logistica del Paese verso nuovi traguardi.

Uno dei vantaggi principali di OMEGA è l'infrastruttura logistica intelligente, comprese le soluzioni all'avanguardia di SSI SCHÄFER per gli scaffali, che elimina di fatto la necessità per i clienti di effettuare ingenti spese di capitale per l'automazione. Questo approccio strategico consente ai clienti di sfruttare i vantaggi dell'automazione avanzata in modo più redditizio.

“Siamo onorati ed entusiasti che ALP ci abbia affidato un ruolo di primo piano in una struttura così importante”, ha dichiarato Chan Foong Chow, Director of Sales, Integrator Business Solutions SSI SCHÄFER. “Grazie alla fornitura dell'infrastruttura principale al centro di questo progetto, SSI SCHÄFER sta dimostrando come lavoriamo coscienziosamente con i clienti per portare avanti i loro obiettivi di business con soluzioni eccezionali e su misura”.

Le supply chain si stanno sempre più spostando dalla Cina verso altri Paesi del Sud-Est asiatico, come ha rilevato una ricerca della società di consulenza McKinsey & Company. Con il cambiamento e l'espansione delle operazioni, le aziende della regione hanno soprattutto bisogno di strutture di stoccaggio intelligenti e scalabili che non solo consentano una crescita flessibile, ma la favoriscano attivamente. OMEGA colma questa lacuna con l'immensa capacità di stoccaggio dei sistemi di scaffalature ad alta densità di SSI SCHÄFER, la flessibilità dei piani di noleggio pay-as-you-use e le più recenti soluzioni di automazione digitali e pronte per il futuro.

Un risutalto unico nell'intralogistica

Leader nelle tecnologie e nei sistemi di scaffalatura, SSI SCHÄFER ha progettato, prodotto e installato l'infrastruttura del magazzino, personalizzando le proprie soluzioni per integrarsi perfettamente con lo spazio e i sistemi connessi. Con oltre 100.000 posti pallet distribuiti su 38 corsie, il progetto avanzato di SSI SCHÄFER prevede 8 corsie a doppia profondità e 30 corsie a profondità singola, massimizzando l'efficienza dello spazio e mantenendo la varietà dei pallet su un'area di circa 693.000 metri cubi.

L'enorme edificio con la struttura autoportante, costruito con oltre 4.700 tonnellate di acciaio, rappresenta un risultato eccezionale per il settore dell'intralogistica: un magazzino a grande altezza al coperto alto 40 metri e non sostenuto da colonne dell'edificio. Oltre a un maggiore sfruttamento dello spazio, questo progetto offre un elevato grado di stabilità. Il team di ingegneri di SSI SCHÄFER ha una comprovata esperienza nella personalizzazione di soluzioni di scaffalatura in grado di resistere a meccanismi di collasso globale e locale dovuti alla massa pesante dei pallet stoccati, nonché alle forze dinamiche orizzontali dell'SRM e a eventi sismici estremi. Garantire la sicurezza per tutta la durata di vita dei sistemi di scaffalatura è una priorità assoluta nella filosofia di progettazione di SSI SCHÄFER. Questo impegno garantisce che le soluzioni di scaffalatura dei clienti siano conformi alle norme antisismiche del Sud-Est e dell'Est asiatico.

OMEGA: un magazzino intelligente all'avanguardia per potenziare l'ecosistema logistico del sud-est asiatico

OMEGA, un magazzino intelligente con automazione integrata, è dotato di un sistema di stoccaggio e recupero automatico (AS/RS) che consente a più catene di approvvigionamento di coesistere e di beneficiare delle reti digitali e dell'automazione.

“Siamo convinti che OMEGA 1 Bukit Raja rappresenti un salto di qualità nel settore della logistica in Malesia. Grazie all'eccezionale esperienza di SSI SCHÄFER in questo settore e in questa regione, abbiamo la massima certezza che lo sviluppo delle nostre strutture rack indoor sia in buone mani", ha dichiarato Keren Liu, amministratore delegato di ALP Malaysia. “Sin dall'inizio del progetto, il team di SSI SCHÄFER ha costantemente dimostrato il proprio impegno nel comprendere le nostre esigenze e nel fornire consigli proattivi, assicurando un'esecuzione regolare del progetto. Questa dedizione è ciò che apprezziamo di più nei nostri partner strategici", ha sottolineato Liu.

Il completamento della struttura è previsto per il terzo trimestre del 2024 e mira a potenziare le capacità di evasione del settore logistico e intralogistico della Malesia, in particolare tra i proprietari di marchi multinazionali e i rivenditori che cercano un centro di distribuzione regionale per una crescita aziendale sostenibile.

Per ulteriori informazioni su Omega, visitate il sito: https://www.alp.global/en/omega

Riconosciuta per i suoi significativi contributi al progresso dell'intralogistica e dei magazzini automatizzati, SSI SCHÄFER ha ricevuto il prestigioso premio LogiSYM Awards 2024 come migliore azienda per l'automazione di magazzino. La cerimonia di premiazione, tenutasi all'Expo di Singapore il 16 maggio 2024, ha messo in evidenza l'innovazione rivoluzionaria di SSI SCHÄFER nell'agevolare la costruzione del centro di distribuzione IMDAD della Nahdi Medical Company a Gedda, il primo centro di distribuzione farmaceutica semi-automatizzato del Medio Oriente.

Bob Gill, presidente della giuria dei LogiSYM Awards, ha consegnato il premio 2024 per la migliore azienda di automazione di magazzino a Carsten Spiegelberg, amministratore delegato di SSI SCHÄFER per il Medio Oriente e l'Africa (f.l.t.r.).

SSI SCHÄFER festeggia il suo 40° anno di attività nell'area APAC MEA e, a testimonianza della sua serietà, ha ricevuto diversi riconoscimenti durante il suo percorso. Carsten Spiegelberg, amministratore delegato di SSI SCHÄFER per il Medio Oriente e l'Africa, ha dichiarato: “È un grande onore ricevere questo prestigioso premio, che segna una pietra miliare significativa nel nostro percorso di 40 anni di innovazione ed eccellenza. Questo riconoscimento non solo sottolinea il nostro impegno nel far progredire l'intralogistica e l'automazione di magazzino, ma celebra anche la nostra partnership di successo con Nahdi Medical Company. Questo premio ci motiva a spingerci continuamente oltre i confini delle nostre capacità per garantire ai nostri clienti un servizio eccezionale e soluzioni innovative".

Il premio non solo celebra i risultati di SSI SCHÄFER, ma anche la collaborazione biennale con Nahdi Medical Company per la costruzione di una struttura all'avanguardia di 250.000 metri quadrati che ha stabilito nuovi standard per il settore. Il centro di distribuzione IMDAD è un esempio di innovazione grazie ai suoi sistemi di evasione degli ordini semi-automatici, all'analisi completa dei dati, al monitoraggio delle scorte in tempo reale e alla logistica a temperatura controllata. In particolare, la struttura ha ottenuto un aumento del 98,5% dell'efficienza del magazzino dal suo avvio, incrementando in modo significativo la capienza e il vantaggio competitivo nella regione. La sua solida infrastruttura è in grado di gestire una capacità massima di picking giornaliero di 100.000 articoli e di gestire oltre 5.500 contenitori di spedizione, gestendo in modo efficace l'aumento degli ordini online.

Yasir A. Jamal, Chief Supply Chain Officer di Nahdi, ha dichiarato: “Siamo profondamente onorati di ricevere questo premio, che testimonia il nostro costante impegno verso l'innovazione e l'eccellenza come azienda saudita leader nel settore sanitario. Questo successo è dovuto a capacità strategiche di base innovative e all'avanguardia nel settore, che includono capacità tecniche e una solida gestione della supply chain, supportate dal nostro team dedicato e da partner di valore, tra cui SSI SCHÄFER, che è stata determinante, dalla progettazione all'implementazione e oltre, garantendo non solo la gestione efficiente delle quantità, ma anche la massima qualità del servizio che forniamo ai nostri clienti, aggiungendo benessere alle loro vite.”

Giunti alla sesta edizione, i LogiSYM Awards premiano i risultati eccezionali ottenuti nel settore della supply chain e della logistica. Il rigoroso processo di selezione, gestito da una giuria di 11 persone, prevede la valutazione dei candidati in base all'innovazione, alla produttività, ai vantaggi in termini di efficienza e ai contributi alla sicurezza e all'ergonomia. Il trionfo di SSI SCHÄFER in questa categoria competitiva sottolinea il suo impegno di lunga data nell'espandere le frontiere dell'automazione di magazzino.

• Ampliare le competenze nella digitalizzazione e nella tecnologia con una start-up innovativa

• SupplyBrain GmbH fornisce soluzioni basate su dati in tempi brevissimi

• Ottimizzazione dei processi logistici, della manutenzione e dei consumi energetici

Neunkirchen/Germania, Graz/Austria - Nella logistica quotidiana, le aziende si trovano ad affrontare numerose sfide alle quali devono rispondere in modo rapido ed efficiente per evitare costi aggiuntivi; propio per venire incontro a queste esigenze è stata recentemente fondata la start-up innovativa SupplyBrain, che fa parte del Gruppo SSI SCHÄFER. SupplyBrain fornisce soluzioni software basate sui dati che integrano il software logistico dell'azienda per ottimizzare le aree principali della supply chain, aumentare l'efficienza e ridurre i costi operativi.

Per ottimizzare la supply chain, SupplyBrain prevede la generazione di un "gemello digitale" che consente alle aziende di simulare soluzioni alternative e di determinare rapidamente la variante più efficiente se, ad esempio, il personale addetto al picking è assente per malattia o la struttura degli ordini cambia notevolmente a causa delle diverse condizioni di mercato.Un'altra componente del servizio è l'ottimizzazione della strategia di manutenzione verso la manutenzione predittiva. Un'analisi dei dati di utilizzo supportata dall'intelligenza artificiale determina la finestra di manutenzione ottimale per i componenti del sistema. Anche l'aumento dell'efficienza energetica fa parte dei servizi offerti da SupplyBrain. L'uso ottimizzato dei componenti è particolarmente importante in relazione all'aumento dei prezzi dell'energia.

Con la fondazione di SupplyBrain GmbH, SSI SCHÄFER investe nell'espansione delle proprie competenze tecnologiche e di digitalizzazione nel campo dell'intralogistica. La start-up, guidata dal Managing Director Mario Traar, conta circa 10 dipendenti e ha sede a Graz, in Austria.Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER , dichiara:“Siamo entusiasti di fungere da incubatore di start-up per SupplyBrain e di ampliare così il portfolio di servizi di SSI SCHÄFER includendo prodotti e servizi digitali rapidamente disponibili”. L'ottimizzazione sistematica di tutti i processi e componenti rafforza la competitività dei nostri clienti ed è un passo importante verso l'Intralogistica 4.0.”

SupplyBrain è sinonimo di utilizzo intelligente di tutti i dati accumulati in grandi quantità nel magazzino e spesso non sufficientemente utilizzati come base per il processo decisionale. Inoltre si tratta di prodotti e servizi che possono essere integrati senza problemi nel software aziendale esistente. Oltre al software intralogistico, le soluzioni di SupplyBrain sfruttano l'intelligenza artificiale, gli algoritmi di simulazione e l'analisi in tempo reale dei processi per fornire una solida base per le decisioni a breve termine per l'ottimizzazione in diverse aree.

Mario Traar, Managing Director di SupplyBrain, vede un grande potenziale in questo settore: “Il futuro della logistica non sarà l'espansione costante e la coesistenza di sistemi diversi, ma piuttosto il collegamento in rete e la perfetta integrazione di soluzioni aggiuntive. I prodotti e le soluzioni offerte da SupplyBrain completano perfettamente i software logistici esistenti, come il software WAMAS di SSI SCHÄFER o le soluzioni SAP”.

Alla cerimonia di premiazione "Materialfluss Product of the Year" di quest'anno, SSI SCHÄFER ha ricevuto due premi. La soluzione SSI Flat Pack Picking si è aggiudicata il 1° posto nella categoria "Tecnologia di stoccaggio, contenitori e scatole". Grazie a questa soluzione di sistema automatizzata, è possibile assemblare in modo efficiente pallet di articoli ingombranti e pesanti. Inoltre, la soluzione software per il prelievo robotizzato dei pallet ha ottenuto il 2° posto nella categoria "Software per la logistica" da parte dei lettori della rivista specializzata. I vincitori sono stati annunciati durante la cerimonia di premiazione il 2 maggio 2023 presso la Weka Business Medien di Haar, in Germania.

I lettori hanno potuto votare i "prodotti materialfluss dell'anno 2023" in cinque categorie su un totale di 39 prodotti. Secondo WEKA Business Medien Verlag, sono stati espressi in totale 4.362 voti da 1.873 partecipanti. I vincitori sono stati annunciati durante la cerimonia di premiazione del 2 maggio presso la sede di Weka Business Medien ad Haar. I premi sono stati ritirati nella categoria "Tecnologia di stoccaggio, contenitori e scatole" da Elmar Stöve, amministratore delegato di RO-BER, e nella categoria "Software di logistica" da Thomas Elstner, Product Manager di WAMAS Robotics, SSI SCHÄFER.

SSI Flat Pack Picking: 1° posto nella categoria 'Tecnologia di stoccaggio, contenitori e scatole'.

Con SSI Flat Pack Picking, un sistema unico nel suo genere per l'assemblaggio efficiente di articoli ingombranti su pallet, SSI SCHÄFER supporta i rivenditori di mobili nell'e-commerce e nella consegna in negozio. Inoltre, il sistema può essere trasferito ad altri settori che lavorano con merci pesanti e di grandi dimensioni. Il modulo di picking con robot a portale consente di gestire in modo efficiente un'ampia gamma di prodotti, sollevando i dipendenti dai compiti meno ergonomici e garantendo un flusso costante di merci. SSI SCHÄFER fornisce la soluzione di sistema personalizzata SSI Flat Pack Picking completamente da un unico fornitore. Sia i robot a portale che le ventose sono stati sviluppati e integrati da RO-BER, un'azienda del Gruppo SSI SCHAEFER.

"Il premio come "prodotto materialfluss dell'anno 2023" sottolinea il carattere innovativo della soluzione SSI Flat Pack Picking", riassume Elmar Stöve, amministratore delegato di RO-BER. "Il premio ci incoraggia a rimanere al passo con i tempi e a investire nelle tecnologie giuste che rispondono a un interesse elevato e a una domanda corrispondente. Desideriamo ringraziare i lettori per i voti e materialfluss per il premio".

WAMAS Case Picking: 2° posto nella categoria 'Software per la logistica'.

Con il sistema di case picking e il modulo software intelligente WAMAS Case Picking di SSI SCHÄFER, i rivenditori e i grossisti sono in grado di migliorare l'efficienza delle consegne nonostante le crescenti richieste del mercato. Il sistema consente la compilazione completamente automatizzata di un assortimento di prodotti per la consegna specifica al negozio. La soluzione software del portfolio WAMAS, sviluppata da SSI SCHÄFER, è fatta su misura per la preparazione del pallet specifico per il punto vendita, riducendo in modo significativo lo sforzo di prelievo e smistamento nel negozio. Inoltre, l'utilizzo ottimale del volume o l'ottimizzazione della stabilità per il trasporto portano a significative riduzioni dei costi nell'intera catena di processo. Progetti di riferimento in tutto il mondo dimostrano l'efficienza, la modularità e la scalabilità nella pratica.

"Siamo molto soddisfatti di questo premio assegnato a WAMAS Case Picking dai lettori della rivista specializzata Materialfluss. Ci rende orgogliosi il fatto che apprezzino la soluzione unica e ci diano fiducia", sottolinea Thomas Elstner, Product Manager WAMAS Robotics di SSI SCHÄFER, e ringrazia tutti coloro che hanno partecipato alla votazione.

I lettori della rivista specializzata tedesca INDUSTRIAL Production hanno selezionato per la prima volta i prodotti dell'anno 2023. Nella categoria "Movimentazione, assemblaggio e produzione", la stazione di lavoro semiautomatica Advanced Pick Station a un livello di SSI SCHÄFER  si è aggiudicata il secondo posto. Si tratta di un sistema con cui  è possibile prelevare in modo ergonomico articoli pesanti e fragili. Durante la cerimonia di premiazione del 30 marzo 2023 presso la Weka Business Medien di Haar, sono stati annunciati i vincitori.

Da dicembre 2022 a febbraio 2023, i lettori della rivista INDUSTRIAL Production hanno votato i loro prodotti preferiti e hanno deciso quali innovazioni avrebbero ricevuto il prestigioso premio del settore. In totale sono stati selezionati 40 prodotti e soluzioni in sei categorie. I prodotti premiati sono caratterizzati da specifiche tecniche, dal successo di mercato nel 2022 o dal fatto che la soluzione ha influenzato il settore in modo significativo.

I vincitori sono stati annunciati il 30 marzo 2023, durante la cerimonia di premiazione presso la Weka Business Medien di Haar. "Siamo molto lieti di ricevere il premio 'Prodotto dell'anno 2023' nella categoria 'Movimentazione, assemblaggio e produzione' e desideriamo ringraziare i lettori di INDUSTRIAL Production per i loro voti e la loro fiducia", ha dichiarato Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions di SSI SCHÄFER. Con la nostra stazione di lavoro semiautomatica Advanced Pick Station a un livello, offriamo la soluzione ideale per la movimentazione ergonomica di articoli pesanti o fragili in contenitori o scatole secondo il principio "goods-to-person". Con il picking parallelo in quattro cassette, è possibile raggiungere una prestazione di 800 prelievi all'ora."

Con la Advanced Pick Station, SSI SCHÄFER si propone di creare un "ambiente di lavoro piacevole", in modo che i dipendenti possano prelevare in modo estremamente efficiente e di alta qualità. "Per raggiungere questo obiettivo, nell'ambito del programma ergonomics@work^!® abbiamo implementato una speciale stazione di prelievo che consente ai dipendenti di lavorare al meglio e migliora significativamente l'ergonomia sul posto di lavoro. I processi di movimento come il sollevamento e il trasporto sono supportati da trazioni e spinte ergonomiche e i flussi di lavoro e le altezze sono ottimizzati", spiega Michael Steingruber, Global Head of Product Line Automation di SSI SCHÄFER. "L'Istituto per l'Ergonomia e la Scienza del Lavoro della Technical University di Darmstadt (IAD) ha esaminato il design ergonomico della postazione di lavoro e ne ha confermato la modalità di funzionamento rispettosa della salute."

SSI SCHÄFER lancia un sistema di piece picking completamente automatizzato con numerose caratteristiche innovative: l'applicazione SSI Piece Picking. Questa soluzione versatile, che include un software intelligente dedicato, vanta funzioni avanzate come il pick-and-place, il riconoscimento degli oggetti grazie all'intelligenza artificiale (AI), la determinazione brevettata del punto di presa e la manipolazione estremamente delicata dei prodotti. La cella robotica intelligente, che può essere combinata con altri componenti SSI SCHÄFER, è stata presentata a Stoccarda dal 25 al 27 aprile in occasione di LogiMAT, la fiera leader in Europa per il material handling.

I robot di prelievo intelligenti stanno diventando una presenza fissa nell'intralogistica. Oltre ai problemi di prestazioni, altre ragioni fondamentali sono l'aumento del costo della manodopera e la carenza di lavoratori qualificati. Inoltre, le aziende vogliono migliorare le condizioni di lavoro e ridurre il carico di lavoro dei dipendenti. Questo approccio prevede che uomini e macchine lavorino fianco a fianco, con i robot che si occupano di un numero sempre maggiore di compiti ripetitivi e monotoni. In questo modo si ottengono prestazioni di picking nettamente superiori, oltre alla massima precisione e disponibilità di prelievo. "In questi scenari, è nostro compito sfruttare il nostro know-how per ottimizzare costantemente le nostre soluzioni di automazione in base alle richieste del mercato", afferma Peter Lambrecht, SVP Global Head of Sales, BU Logistics Solutions di SSI SCHÄFER. "Dal punto di vista dei nostri clienti, la semplicità dei processi e l'ergonomia sono fondamentali, pur volendo aumentare l'efficienza allo stesso tempo".

Personalizzato pezzo per pezzo per le fasi successive del processo

SSI SCHÄFER offre già una soluzione completamente automatizzata e supportata da robot per il prelievo di pezzi singoli, che è stata testata nella pratica e soddisfa anche i requisiti di tolleranza a zero difetti e tracciabilità end-to-end delle merci. Ma dopo un ulteriore processo di sviluppo, la cella SSI Piece Picking ora fa molto di più. SSI Piece Picking è nata da una collaborazione con RO-BER, una società del Gruppo SSI SCHÄFER, e si avvale del know-how acquisito da numerosi progetti dei clienti. Oltre al pick-and-drop, verrà implementato anche il pick-and-place. Questa funzione garantisce una movimentazione delicata, poiché ogni articolo viene posizionato il più vicino possibile al fondo del contenitore o del cartone. Questa caratteristica impedisce il danneggiamento del prodotto, mentre il posizionamento preciso consente un utilizzo ottimale del livello di riempimento. Nel prossimo futuro è previsto anche il collegamento a un sistema di trasporto aereo. La soluzione plug-and-play, che si presenta come un'unità preassemblata, può essere combinata con postazioni di lavoro manuali. Inoltre, la cella robotizzata è ideale per essere utilizzata in combinazione con i sistemi di trasporto ad alta efficienza energetica di SSI SCHÄFER e con la tecnologia a navetta flessibile.   

Utilizzo in tutti i settori

Il rilevamento degli oggetti basato sull'intelligenza artificiale e la tecnologia di presa all'avanguardia assicurano che le merci vengano afferrate in modo sicuro e collocate delicatamente nei contenitori o nei cartoni di destinazione. Invece di pinze a forma di dito, SSI Piece Picking utilizza ventose più piccole e compatte che possono raggiungere ogni angolo di un contenitore/cartone, afferrando in modo sicuro e rapido anche i pezzi più piccoli. Questa funzione accelera l'intero processo di prelievo e allo stesso tempo la velocità può adattarsi al prodotto specifico. I metodi di apprendimento automatico consentono inoltre ai robot di acquisire esperienza con ogni prelievo e di imparare da esso, creando un database di conoscenze a disposizione di tutti gli altri robot. In questo modo, SSI Piece Picking è adatto a un'ampia gamma di prodotti nei settori della produzione, dell'e-commerce, della vendita al dettaglio e dell'industria farmaceutica e cosmetica, nonché per i fornitori terzi di servizi logistici (3PL). La verifica del 100% del prodotto è ottenuta grazie alle funzioni integrate di scansione e pesatura. Durante il processo di prelievo, l'intelligenza artificiale integrata è già in grado di rilevare, sulla base della singola pesatura, se sono stati prelevati gli articoli corretti e la quantità richiesta. Se si verificano eventi imprevisti, come un codice a barre che non può essere scansionato, una correzione automatica degli errori risolve il problema senza l'intervento umano.

Massimi standard di qualità grazie alla tecnologia brevettata

Inoltre, l'ottimizzazione della velocità di lettura implementata nella soluzione SSI Piece Picking tramite il rilevamento dei codici a barre aumenta l'affidabilità del processo. L'ottimizzazione del punto di prelievo, in attesa di brevetto, sposta automaticamente il punto di presa e fa in modo che i codici a barre non vengano oscurati durante il prelievo, in modo da essere scansionati immediatamente. In questo modo, analogamente alle specifiche GS1 per la collocazione dei codici, il sistema è in grado di leggere direttamente almeno il 99,5% dei prodotti al primo tentativo. Questo aumenta la velocità di prelievo, rispettando al contempo le linee guida sulla velocità di lettura del settore farmaceutico, altamente regolamentato. Oltre a funzioni avanzate come il pick-and-place e l'ottimizzazione dei punti di prelievo, SSI Piece Picking vanta ulteriori caratteristiche. Nel settore farmaceutico, la soluzione di sistema è in grado di gestire l'80% dello spettro di prodotti, compresi quelli in confezioni cubiche, cilindriche, tubolari e blister, e la gamma di prodotti è in continua espansione per includere altri formati.

La robotica AI come motore della trasformazione digitale

"A seconda delle dimensioni, del peso e del metodo di stoccaggio, con la nostra soluzione possiamo prelevare fino a 1.200 pezzi singoli all'ora", afferma Peter Lambrecht. "SSI Piece Picking combina una tecnologia robotica all'avanguardia con un intelligente apprendimento automatico in un sistema complessivo intelligente adatto non solo alle sfide di oggi, ma anche a quelle di domani". Questo rende la cella robotica altamente innovativa una delle applicazioni più potenti e versatili per il prelievo automatico di pezzi singoli." Il sistema WAMAS Piece Picking del portfolio WAMAS fornisce un controllo ottimizzato per i flussi di materiale, oltre all'integrazione della visione, ed è responsabile delle elevate prestazioni. Non è necessario alcun processo di apprendimento, poiché si accede solo ai dati anagrafici tipici dell'host. Inoltre, l'applicazione può anche collegarsi ai sistemi WMS esistenti.

SSI SCHÄFER lancia un sistema di piece picking completamente automatizzato con numerose caratteristiche innovative: l'applicazione SSI Piece Picking.

• Primo investimento di VOG AG in un magazzino a baia alta per pallet, completamente automatizzato

• Processi di evasione più efficienti, più rapidi e più sicuri 

• Soluzione ideale per combattere la carenza di manodopera e l'aumento dei costi energetici

• Espansione parallela della capacità del sistema di magazzino convenzionale da parte di SSI SCHÄFER

Di fronte alla crisi della fornitura di zucchero durante la Prima Guerra Mondiale, nel 1916 21 grossisti alimentari dell'Alta Austria decisero di fondare la VOG AG a Linz come associazione di acquisto. L'ulteriore espansione è stata e continua ad essere guidata dal fatto che l'industria alimentare e la sua regolamentazione sono in costante evoluzione. La disponibilità a evolversi e ad adattarsi alle nuove esigenze del mercato e dei clienti è stata quindi un fattore importante per il successo dell'azienda. VOG è apprezzata per il controllo della qualità, la sicurezza e la varietà dei prodotti, sia per quelli a marchio proprio che per quelli del settore non alimentare.

Obiettivo: prestazioni ed efficienza in armonia

Come azienda di servizi per il settore della vendita al dettaglio, la tradizionale società austriaca gestisce un'ampia rete di infrastrutture logistiche con 12 filiali. I magazzini di distribuzione centrale per i clienti di tutta l'Europa centrale si trovano in paesi come Austria, Polonia, Repubblica Ceca e Ungheria. Tutte le attività logistiche dell'intero gruppo sono coordinate dal fornitore di servizi interno VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. "Avere piena trasparenza su tutti gli articoli in magazzino sta diventando sempre più importante, dato che i requisiti per la tracciabilità dei prodotti continuano a crescere", afferma Matthias Ritzberger, CEO e membro del consiglio di amministrazione di VOG. L'aumento dei costi operativi impone un ripensamento delle modalità di utilizzo delle risorse, mentre la gestione delle scorte, soprattutto durante i picchi stagionali, è un altro aspetto critico. "Di fronte a queste sfide e alla luce della straordinaria soluzione proposta da SSI SCHÄFER, superiore a quella di altri fornitori, all'inizio del 2021 abbiamo deciso di impostare una rotta per il futuro insieme a SSI SCHÄFER", spiega Matthias Ritzberger.

Una straordinaria soluzione basata sulle esigenze dell'azienda

La soluzione proposta da SSI SCHÄFER comprende la costruzione di un nuovo magazzino manuale e di un magazzino a baia alta per pallet completamente automatizzato. Entrambi dovevano essere integrati e collegati nel modo più efficace possibile all'infrastruttura esistente presso la sede di VOG a Linz. "Il magazzino a baia alta è il nostro primo sistema completamente automatizzato", afferma Matthias Ritzberger. L'obiettivo era quello di smistare le merci in modo più rapido e con un tasso di errore ridotto al minimo, e allo stesso tempo di avere una maggiore indipendenza dalle risorse. Altri obiettivi erano l'ottimizzazione dei processi e una maggiore densità di stoccaggio. "Il progetto presentato da SSI SCHÄFER ha colpito fin dall'inizio", aggiunge Matthias Ritzberger. "I fatti sono stati esposti in modo chiaro e la soluzione proposta è stata adattata esattamente alle nostre esigenze".

Flessibilità garantita oggi e in futuro

"Per garantire flussi di lavoro continui ed efficienti e creare al contempo le basi per una crescita futura, è consigliabile un'introduzione cauta ma costante di soluzioni automatizzate", afferma Jürgen Ringelmann, project manager di SSI SCHÄFER. "Le aziende possono seguire l'esempio di VOG e iniziare ad automatizzare solo alcune aree, così possono fare le prime esperienze con la tecnologia prima di definire le proprie priorità per il futuro". Dopo una fase di costruzione e installazione di soli due anni, i nuovi sistemi sono stati messi in funzione in tempo e come previsto all'inizio del 2023. La pre-zona del magazzino a baia per pallet è collegata a un capannone esistente da un nuovo sistema di trasporto bidirezionale integrato, attraverso il quale le merci possono essere trasportate in modo flessibile all'interno e all'esterno del magazzino. È inoltre collegato a un edificio di spedizione. Il magazzino a baia alta è utilizzato principalmente per lo stoccaggio dell'olio di colza con il marchio "Rapso", oltre che per le conserve e il vino prodotti dalla stessa VOG. Ha una capacità di 11.000 pallet a doppia profondità grazie a quattro macchine di stoccaggio e prelievo SSI Exyz ad alta efficienza energetica di SSI SCHÄFER. "VOG ha optato per una progettazione interna", spiega Jürgen Ringelmann. "Questo permette al cliente di mantenere aperte tutte le opzioni relative all'uso che potenzialmente vorrà fare del sistema tra 20 o 30 anni". In un magazzino manuale di nuova costruzione con 15 corsie sono state create 11.000 postazioni di stoccaggio per pallet in più. Anche le corsie di scaffalature necessarie sono state fornite e installate da SSI SCHÄFER.

WAMAS - Obiettivi di performance ampiamente superati con il supporto del software

Un'altra novità per VOG è stata il software logistico WAMAS di SSI SCHÄFER. WAMAS MFS controlla e ottimizza continuamente i processi nel magazzino completamente automatizzato, dall'entrata alla partenza delle merci. Il confronto in tempo reale tra il WCS (sistema di controllo del magazzino) e l'MFS di WAMAS assicura che gli ordini siano sempre assegnati in base alla capacità disponibile nel sistema di trasporto e nelle aree di prelievo, consentendo di gestire efficacemente gli ordini prioritari dell'ultimo minuto e le situazioni di picco. "Le prestazioni dei sistemi automatizzati dipendono sempre dal software sottostante", spiega Jürgen Ringelmann. Con VOG AG, in particolare, grazie al WCS di WAMAS è stato possibile superare i parametri di riferimento concordati per contratto. A seconda della struttura dell'ordine, il sistema è in grado di gestire fino a 180 pallet all'ora.

La manutenzione preventiva e i brevi tempi di risposta nei casi di assistenza garantiscono una protezione ottimale del sistema e prestazioni continue.

La massima disponibilità per l'intera durata del sistema era una priorità di estrema importanza per VOG. Grazie alla manutenzione preventiva eseguita dai tecnici dell'assistenza SSI SCHÄFER, il sistema può funzionare a un livello di prestazioni elevato e costante. Se tuttavia si verifica un guasto, viene fornito un supporto remoto rapido ed efficiente tramite la hotline. In alternativa, è possibile richiedere assistenza attraverso la soluzione SSI Augmented Support, un sistema di videocomunicazione mobile attraverso il quale gli eventi possono essere segnalati in tempo reale, consentendo al tecnico di VOG AG di iniziare a identificare immediatamente il problema. Se il guasto non può essere risolto a distanza, i tecnici di assistenza SSI SCHÄFER, addestrati e certificati, intervengono in loco per risolvere rapidamente il problema e garantire così un funzionamento regolare del sistema.

Maggiori prestazioni e costi ridotti, come previsto

"Le nostre esperienze con il sistema automatizzato di Linz sono state estremamente positive da quando è entrato in funzione", sottolinea Matthias Ritzberger di VOG. "Il sistema non deve funzionare a pieno regime 24 ore su 24, il che consente di risparmiare energia. Ma grazie alla funzione di buffering scalabile creata da SSI SCHÄFER, può essere incrementato di nuovo in pochissimo tempo per aumentare significativamente le sue prestazioni tecniche. Questo ha il vantaggio che il sistema non solo è in grado di gestire i picchi stagionali, ma ha anche la capacità di adattarsi alla crescita futura". VOG opera su una base solida anche per quanto riguarda la gestione delle scorte, grazie all'inventario continuo basato su software, che garantisce la possibilità di ordinare i rifornimenti in tempo utile. Allo stesso tempo, è evidente che il magazzino a scaffalature alte, in quanto sistema di stoccaggio autonomo e ad alta densità, può essere gestito in modo molto più efficiente dal punto di vista energetico nel medio e lungo termine rispetto alle aree di magazzino manuali con persone e carrelli elevatori. Questo è dovuto in parte alle macchine di stoccaggio e recupero SSI Exyz, che risparmiano energia durante il movimento di sollevamento grazie a un contrappeso integrato nel montante. Se in futuro il Gruppo VOG dovesse prendere in considerazione ulteriori investimenti in sistemi logistici, le esperienze acquisite con il sistema automatizzato installato da SSI SCHÄFER influenzeranno sicuramente la decisione finale.

VOG AG, azienda austriaca ricca di tradizione, gestisce una grande rete di infrastrutture logistiche con 12 filiali.

Il magazzino a baia alta ha una capacità di 11.000 pallet a doppia profondità grazie a quattro macchine di stoccaggio e prelievo SSI Exyz ad alta efficienza energetica di SSI SCHÄFER.

La pre-zona del magazzino per pallet è collegata a un capannone esistente da un nuovo sistema di trasporto bidirezionale integrato, attraverso il quale le merci possono essere trasportate in modo flessibile all'interno e all'esterno del magazzino.

Il software logistico WAMAS controlla e ottimizza continuamente i processi nel magazzino per pallet, dall'ingresso alla partenza delle merci.

A seconda della struttura dell'ordine, il sistema è in grado di gestire fino a 180 pallet all'ora.

Matthias Ritzberger, CEO and board member of VOG.

Premiati il magazzino salvaspazio con SSI LOGIMAT® e la soluzione robotica intelligente SSI Piece Picking

• Il progetto WFL Millturn Technologies, che utilizza gli efficienti magazzini verticali SSI LOGIMAT, ottiene il secondo posto nel premio "Materialfluss Product of the Year" nella categoria "Storage Technology".

• SSI SCHÄFER si aggiudica il 3° posto con la soluzione SSI Piece Picking nel premio "Prodotto dell'anno" per la produzione industriale nella categoria "Robotica".

Giebelstadt / Neunkirchen, 14 marzo 2024 - Per un periodo di tre mesi, i lettori delle riviste materialfluss e Industrial Production hanno avuto l'opportunità di votare per i prodotti dell'anno. In totale, 31 candidati hanno concorso in cinque categorie per il Premio Produzione Industriale e 24 candidati in quattro categorie per il Premio Prodotto dell'Anno di materialfluss.

I prodotti che si sono classificati ai primi tre posti nelle categorie dei rispettivi premi sono stati premiati il 13 marzo 2024, in occasione di una cerimonia di premiazione congiunta a Monaco. Michael Wegner, responsabile delle vendite per l'Europa centrale della Business Unit Products & Equipment di SSI SCHÄFER, ha espresso la sua soddisfazione per il successo ottenuto: "Siamo molto orgogliosi di essere stati premiati con due riconoscimenti. Il 2° posto nel Materialfluss Award nella categoria "Storage Technology" per il progetto WFL Millturn sottolinea come l'integrazione intelligente di SSI LOGIMAT possa aumentare significativamente le prestazioni di picking. Allo stesso modo, il 3° posto nella categoria "Robotica" dell'Industrial Production Award per la soluzione SSI Piece Picking evidenzia l'importanza delle soluzioni robotiche in tempi di carenza di manodopera specializzata, tolleranza zero errori e flusso continuo di merci".

WFL Millturn Technologies, l'unico produttore al mondo di sistemi multifunzionali di tornitura-alesatura-fresatura, ha optato per l'implementazione di sei  SSI LOGIMAT con integrazione diretta di SAP per migliorare le prestazioni di picking e creare spazio aggiuntivo nel magazzino. Il passaggio a un magazzino automatizzato per minuteria ha permesso di migliorare l'ergonomia, di risparmiare 110 m² di spazio di stoccaggio e di aumentare le prestazioni di picking fino al 50%. La soluzione di SSI SCHÄFER soddisfa i requisiti di WFL per una gestione del magazzino efficiente e integrata con SAP.

L'applicazione robotica SSI Piece Picking, altamente innovativa e completamente automatizzata, viene utilizzata per il prelievo di pezzi singoli. Questa versatile soluzione di sistema, che include un software intelligente, convince per le sue caratteristiche quali il Pick & Place, il riconoscimento degli oggetti attraverso l'intelligenza artificiale (AI), la rilevazione brevettata del punto di presa e la manipolazione estremamente delicata dei prodotti. Grazie alla sua versatilità, questa soluzione intelligente è adatta a diversi tipi di merci e può essere utilizzata in tutti i settori.

SSI SCHÄFER ha ricevuto il premio Materialfluss Product of the Year Award 2024 nella categoria "Storage Technology" per il progetto WFL Millturn Technologies e i magazzini verticali integrati SSI LOGIMAT. I rappresentanti di SSI SCHÄFER e WFL Millturn Technologies durante il ritiro del premio e del certificato.
Da sinistra a destra:  Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Head of Purchasing/Materials Management, Vice President WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, Head of Sales, Central Europe Products & Equipment SSI SCHÄFER
Alfred Spicker, Head of Dynamic Systems Business Unit Products & Equipment SSI SCHÄFER
© SSI SCHÄFER

La soluzione SSI Piece Picking ha ricevuto un riconoscimento al Premio Prodotto Industriale dell'Anno 2024 nella categoria "Robotica". Markus Jammernegg, rHead of Modules di SSI SCHÄFER, e Claus Middelhoff, direttore di Ro-ber, ritirano il certificato e il premio.

© SSI SCHÄFER

I rappresentanti di SSI SCHÄFER e WFL Millturn Technologies si rallegrano per i premi Materialfluss e Industrial Production Product of the Year 2024.
Da sinistra a destra: Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Head of Purchasing/Materials Management, Vice President WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, Management Ro-ber
Michael Wegner, Head of Sales, Central Europe Products & Equipment SSI SCHÄFER
Alfred Spicker, Head of Dynamic Systems Business Unit Products & Equipment SSI SCHÄFER
Markus Jammernegg, Head of Modules SSI SCHÄFER
©SSI SCHÄFER

Il sistema di gestione di magazzino WAMAS  SSI SCHÄFER sarà utilizzato per gestire in modo efficiente l'ampia gamma di prodotti di V-Markt. La nuova soluzione WMS non solo soddisfa le esigenze attuali, ma rappresenta anche un investimento orientato al futuro. L'ordine è stato effettuato alla fine del 2023, con un inizio del progetto previsto per marzo 2024 e un collaudo previsto per il primo trimestre del 2025.

Georg Jos. Kaes GmbH è un'azienda di commercio al dettaglio a conduzione familiare di sesta generazione che da oltre 159 anni svolge un ruolo importante nel panorama del commercio al dettaglio della Germania meridionale. Con i marchi V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C e 1865 Outdoor Equipment, l'azienda è presente in quasi 60 località ed è considerata l'ultima azienda commerciale di medie dimensioni della regione.

Georg Jos. Kaes GmbH ha deciso di implementare il sistema di gestione del magazzino (WMS) WAMAS di SSI SCHÄFER, compreso l'hardware IT necessario, per gestire in modo efficiente la diversità delle sue gamme di prodotti, dai prodotti surgelati, lattiero-caseari e freschi alle calzature e ai tessuti, fino ai prodotti per il bricolage e il giardinaggio. SSI SCHÄFER è un partner affidabile per la realizzazione e il funzionamento continuo del nuovo sistema nel magazzino centrale e supporta i circa 200 dipendenti della logistica nel garantire il flusso regolare dei diversi ordini su base permanente.

WAMAS soddisfa tutti i requisiti di un software di gestione del magazzino modulabile, adatto sia alle postazioni di magazzino manuali che a quelle automatizzate, senza richiedere una programmazione aggiuntiva. È stato definito un approccio flessibile e agile per consentire all'azienda di scalare e per consentire al cliente una crescita sostenibile, sia in termini di dipendenti che di sedi e di ambito funzionale.

Dopo il primo contatto tra Georg Jos. Kaes GmbH e SSI SCHÄFER in occasione di LogiMAT, la fiera internazionale per le soluzioni intralogistiche e la gestione dei processi in Germania, nel 2023 è stato subito chiaro che le trattative si sarebbero intensificate. È stata elaborata un'offerta completa che copriva tutti gli aspetti necessari e soddisfaceva il cliente sotto ogni aspetto. Il software WAMAS WMS e i componenti IT forniti saranno completamente supportati e aggiornati dal team di assistenza clienti di SSI SCHÄFER.

© Hermann Rupp

Il software di gestione del magazzino WAMAS di SSI SCHÄFER sarà in futuro utilizzato per la gestione dell'ampia gamma di prodotti dell'azienda di vendita al dettaglio V-Markt.

• Gli sviluppi macroeconomici hanno avuto un impatto notevole sul settore dell'intralogistica e sulle prestazioni commerciali del Gruppo

• Raccolta ordini inferiore del 12,2% rispetto all'anno precedente, pari a circa 1,74 miliardi di euro

• Ricavi di vendita a 1,81 miliardi di euro (-5,1%)

• Rinvio al 2023/24 dei progetti più importanti della principale unità aziendale, Logistics Solutions

• Produzione e ricavi totali in tutte le altre unità di business superiori all'anno precedente

• Le partnership di ricerca e la recente acquisizione di DS Automotion rafforzano la forza innovativa del Gruppo

Neunkirchen/Siegerland (Germania), 27 febbraio 2023 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, azienda tedesca a conduzione familiare fondata più di 85 anni fa e leader internazionale nella fornitura di soluzioni per tutti i segmenti dell'industria intralogistica, ha registrato una raccolta ordini di 1,74 miliardi di euro (-12,2%) per l'anno fiscale 2022, secondo i dati preliminari. Il calo è dovuto principalmente al fatto che i principali progetti della più grande business unit del Gruppo, Logistics Solutions, sono stati rinviati al 2023 e al 2024, poiché diversi clienti hanno registrato un basso volume di ordini a causa dell'impatto economico della guerra in Ucraina e dell'aumento dei prezzi dei materiali.

I ricavi delle vendite sono scesi del 5,1% a 1,81 miliardi di euro, in parte a causa dei ritardi nell'accettazione dei progetti dovuti alla carenza di materiali. Tutte le altre unità di business - Products & Equipment, Customer Services, Waste & Packaging - hanno registrato ricavi più elevati rispetto all'anno precedente.

Creazione di un ecosistema dell'innovazione e progressi nell'espansione della leadership tecnologica

Nell'anno fiscale 2022 è stato posto un accento particolare sul rafforzamento della capacità di innovazione del Gruppo SSI SCHÄFER. L'obiettivo è quello di svolgere un ruolo di primo piano nel dare forma alla trasformazione digitale e sostenibile per raggiungere l'obiettivo della leadership tecnologica nel settore dell'intralogistica, come stabilito nella strategia del Gruppo. A tal fine, il Gruppo sta costruendo un ecosistema di innovazione in collaborazione con partner di ricerca come Fraunhofer IML e varie università, nonché con imprese e start-up come partner di sviluppo. I dipendenti svolgono un ruolo fondamentale nel plasmare il futuro del Gruppo SSI SCHÄFER, promuovendo una cultura dell'innovazione e un più forte networking all'interno del Gruppo. In questo contesto, il nuovo team internazionale e interdisciplinare di Data Science è un elemento importante, che mira a unire le competenze del Gruppo in materia di intelligenza artificiale e apprendimento automatico.

Un'importante pietra miliare nell'espansione della leadership tecnologica è l'accordo recentemente firmato per l'acquisizione completa di DS Automotion GmbH da parte del Gruppo SSI SCHÄFER. L'acquisizione completa di DS Automotion, fornitore leader di robotica mobile (AGV - Automated Guided Vehicles e AMR - Autonomous Mobile Robots), entrerà in vigore il 1° marzo 2023. Rafforzerà la competitività e la forza innovativa del Gruppo SSI SCHÄFER nella robotica e nell'automazione, due segmenti che stanno indicando la strada da seguire per l'industria intralogistica.

• Ricavi totali del Gruppo leggermente superiori all'anno precedente, pari a 1,87 miliardi di euro

• La business unit più grande, Logistics Solutions, ha registrato una crescita significativa dei ricavi rispetto all'anno precedente e un miglioramento degli ordinativi

• Il difficile contesto macroeconomico ha avuto un impatto negativo sugli ordini in entrata del Gruppo, che sono diminuiti del 4,9% rispetto all'anno precedente, attestandosi a circa 1,65 miliardi di euro.

• Effetti di recupero sui ricavi e sulla performance operativa totale nella seconda metà del 2023

• Numerosi premi per prodotti e soluzioni di automazione sottolineano la forza innovativa del Gruppo

Neunkirchen/Siegerland (Germania), 1 marzo 2024 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, azienda tedesca a conduzione familiare fondata più di 85 anni fa e leader internazionale nella fornitura di soluzioni per tutti i segmenti dell'industria intralogistica, ha registrato un aumento dei ricavi a 1,87 miliardi di euro (+3,2%) per l'esercizio 2023, secondo i dati preliminari. Il Gruppo ha beneficiato dell'accettazione di importanti progetti nelle business unit Logistics Solutions e Customer Services, che hanno compensato il calo dei ricavi di Products & Equipment.

Dopo un primo semestre sottotono, gli effetti di recupero nel quarto trimestre del 2023 sono stati particolarmente evidenti nella business unit più grande, Logistics Solutions, anche se l'acquisizione di ordini del Gruppo è rimasta al di sotto del livello dell'anno precedente, pari a circa 1,65 miliardi di euro o al 4,9%. Le ragioni principali del clima negativo per gli investimenti sono le difficili condizioni macroeconomiche causate dai conflitti politici e dalla debolezza economica in Europa. Sul fronte dei costi, le ampie misure adottate nel corso dell'anno per migliorare la redditività hanno avuto un impatto positivo. Sulla base del bilancio annuale preliminare, SSI SCHÄFER è stata in grado di ottenere un risultato annuale a livello di Gruppo significativamente migliore rispetto all'anno precedente, nonché un risultato prima delle imposte quasi in pareggio.

Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER: "Il perdurare delle difficili condizioni di mercato e il cupo scenario degli investimenti rappresentano una sfida importante per l'intero settore dell'intralogistica. Ciononostante, il Gruppo SSI SCHÄFER è riuscito ad aggiudicarsi ordini significativi nell'anno finanziario 2023, il che ci permette di iniziare con ottimismo il 2024. Continueremo a lavorare sodo con tutto il team per impostare il percorso organizzativo e strategico per una crescita redditizia. La chiave del nostro successo è la qualità e l'attenzione al cliente, e stiamo prestando particolare attenzione a queste aree".

Il processo di trasformazione procede: focus su innovazione e sostenibilità

Uno degli obiettivi principali continua ad essere il rafforzamento della capacità di innovazione del Gruppo SSI SCHÄFER, con l'obiettivo di svolgere un ruolo chiave nel plasmare la trasformazione digitale e sostenibile del settore ed espandere la sua posizione di leader tecnologico nell'intralogistica. L'acquisizione completa di DS Automotion, fornitore leader di robotica mobile, che è diventata effettiva nel primo trimestre del 2023, è stata un'importante pietra miliare in questo percorso. Inoltre, lo scorso anno il Gruppo SSI SCHÄFER ha ricevuto numerosi riconoscimenti per le sue soluzioni di intralogistica, tra cui il prestigioso Best of Industry Award nella categoria "Conveyor Technology".

Inoltre, SSI SCHÄFER ha continuato ad attuare coerentemente la sua strategia di sostenibilità nel 2023 e ha documentato la sua responsabilità nei confronti dell'ambiente e della società nel suo secondo rapporto di sostenibilità. Tra le azioni principali vi è l'adozione della strategia climatica del Gruppo, che mira a ridurre l'impronta di carbonio del Gruppo stesso e a dare un contributo sociale al raggiungimento degli obiettivi climatici globali e degli obiettivi di sostenibilità delle Nazioni Unite.

Ulteriori Informazioni:

SSI SCHÄFER presenta un nuovo software per il funzionamento autonomo del magazzino verticale SSI LOGIMAT. LOGIONE è un sistema semplice e intuitivo per la localizzazione dei magazzini e la gestione degli articoli. Le interfacce utente autoesplicative supportano gli operatori ed eliminano la necessità di una lunga formazione. LOGIONE può essere scaricato gratuitamente dal sito web SSI SCHÄFER .

La gestione digitale del magazzino porta grandi vantaggi in termini di trasparenza e tempi di accesso. Ma cosa succede se il magazzino verticale non è collegato a un sistema ERP di livello superiore? Iclienti che non hanno e non hanno bisogno di una gestione complessa del magazzino, con LOGIONE possono beneficiare di processi di stoccaggio e prelievo molto semplici e veloci. 

Il magazzino verticale SSI LOGIMAT è una soluzione collaudata di SSI SCHÄFER per lo stoccaggio e il prelievo di minuteria. Oltre alle ampie funzionalità di base, offre una vasta gamma di opzioni aggiuntive e di possibilità di personalizzazione per adattarsi a compiti, utenti o condizioni particolari. Con LOGIONE è stata aggiunta un'opzione che è stata adattata ai requisiti speciali di una soluzione indipendente.

Tutte le funzioni di base del magazzino verticale sono supportate da LOGIONE. Ciò include una ricerca semplice e processi di stoccaggio e prelievo rapidi. La gestione degli articoli e delle posizioni di stoccaggio è semplificata dalla visualizzazione dei relativi vani di stoccaggio. Funzioni importanti come la gestione degli utenti e il registro delle transazioni garantiscono la trasparenza e aiutano a ottimizzare i processi. I componenti aggiuntivi opzionali per aumentare l'ergonomia e l'efficienza - LOGIPOINTER, LOGITILT e LOGIWORK - sono supportati, così come l'uso di scanner di codici a barre.

LOGIONE è una soluzione innovativa e il primo passo verso la trasformazione digitale del magazzino. Progettato come un sistema semplice e chiaro, è facile da scaricare e può essere installato autonomamente senza hardware aggiuntivo. Grazie a finestre di dialogo facili da usare e a un'interfaccia intuitiva, è facile da imparare a usare - non è necessaria una formazione approfondita.

Il software supporta l'ultima generazione di magazzini verticali (SSI LOGIMAT tipo SLL) con un massimo di due aperture di accesso. Inoltre, deve essere installata l'interfaccia PLC LOGIDRIVER standardizzata e deve essere disponibile almeno un display da 12".

SSI LOGIMAT  è scalabile e può essere adattato alle mutevoli esigenze. può essere collegato a un sistema ERP di livello superiore o addirittura controllato direttamente da SAP, purché sia disponibile il software corrispondente. È inoltre possibile integrare altri moduli e gestirli tramite il software intralogistico WAMAS Lift & Store.

Con LOGIONE, SSI SCHÄFER ha creato una soluzione software potente e facile da usare che consente di accedere al mondo del magazzino digitale.

LOGIONE colpisce per la sua interfaccia moderna e intuitiva e per le sue finestre di dialogo facili da usare.

Appositamente progettato per il funzionamento autonomo di SSI LOGIMAT, LOGIONE offre una facile gestione della posizione di stoccaggio e degli articoli.

• Un sistema espandibile in grado di rifornire 250 negozi al giorno e di supportare l'aumento del numero di ordini di e-commerce

• Stazioni di picking Pick by Light per un'efficiente elaborazione degli ordini e una gestione accurata del magazzino

• Processi ottimizzati grazie a postazioni di lavoro ergonomiche e sistemi di trasporto collegati

Nel 1972, Rossmann ha fatto la storia con il primo drugstore in Germania. Oggi, Dirk Rossmann AG opera in tutta Europa e vanta una grande presenza in Ungheria, con oltre 250 negozi. Non è rappresentata solo dai suoi negozi, ma anche da un marchio di e-commerce di successo. Grazie alla vasta gamma di prodotti e alla rapidità delle consegne, Rossmann è già stata premiata più volte con il "Superbrand Award". L'azienda continua a crescere rapidamente e per far fronte all'aumento della domanda e garantire la soddisfazione di tutti i clienti in futuro, la logistica deve crescere con loro.

Per affrontare questa sfida, Rossmann ha scelto un partner che attribuisce alla relazione con il cliente la sua stessa importanza. Grazie alla presenza locale in tutto il mondo, SSI SCHÄFER è facilmente reperibile attraverso la sua filiale ungherese. Inoltre, SSI SCHÄFER conosce già Rossmann da vicino, grazie a una precedente collaborazione in Polonia. Tuttavia, ogni località ha le sue esigenze specifiche, alle quali SSI SCHÄFER, in qualità di esperto del settore Healthcare e Cosmetics, risponde in modo personalizzato.

Per gestire l'enorme quantità di SKU ed essere in grado di servire sia i negozi che l'e-commerce, è stato costruito un magazzino semiautomatico di 27.000 m2 a Üllő, in Ungheria. Gli elementi fondamentali dell'efficiente Pick by light, le postazioni di lavoro ergonomiche e i sistemi di trasporto completi collegano tutte le sezioni, dall'ingresso alla partenza delle merci. "Il nuovo magazzino omnichannel ottimizza i nostri processi e consente di aumentare la produttività, soprattutto nei momenti di picco. In questo modo possiamo rifornire 250 negozi al giorno e gestire in modo efficiente il crescente numero di ordini di e-commerce. Cosa è particolarmente importante per noi? Se necessario, la soluzione può essere ulteriormente automatizzata e adattata in modo flessibile alle esigenze future", afferma Csaba Szuchy, direttore delle operazioni logistiche di Rossmann Ungheria.

Il go-live dell'intero progetto è previsto per l'inizio del 2026. Inoltre, la strada è già stata spianata per la crescita futura: la nuova soluzione logistica offre una gamma completa di opzioni di espansione.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHÄFER implementa una soluzione omnichannel scalabile per Rossmann a Üllő, in Ungheria. Con il nuovo magazzino, Rossmann è in grado di rifornire 250 negozi al giorno e di gestire in modo efficiente la crescente quantità di ordini di e-commerce. Il lancio dell'intero progetto è previsto per l'inizio del 2026.

SSI SCHÄFER fornisce ora i pezzi di ricambio in modo ancora più rapido

Con un magazzino all'avanguardia a Hranice, nella Repubblica Ceca, SSI SCHÄFER ha raggiunto un importante traguardo nel suo servizio ricambi. Christian Puntigam, responsabile della linea di servizio ricambi, e Radek Němec, team leader per la gestione dei ricambi a Hranice, hanno seguito il progetto dall'idea iniziale fino alla realizzazione. In questa intervista descrivono come hanno raggiunto un nuovo livello di efficienza ottimizzando il magazzino esistente e perché, nonostante il grande successo, il loro lavoro è ancora lontano dall'essere concluso.

A cosa serve il nuovo magazzino di Hranice?

Christian Puntigam: Il magazzino di Hranice immagazzina i pezzi di ricambio per l'intera gamma di prodotti SSI SCHÄFER e da lì li spedisce ai clienti di tutto il mondo. Attualmente gestisce poco meno di 7.000 articoli diversi, dalle guarnizioni più piccole a interi gruppi di montaggio, con un inventario del valore di diversi milioni di euro.

Radek Němec: In questo magazzino non vengono stoccati solo i pezzi di ricambio per i prodotti dello stabilimento di Hranice, ma anche per quelli di altri siti produttivi di SSI SCHÄFER. Ciò significa che un'ampia percentuale del nostro portafoglio di ricambi è ora disponibile in un'unica sede centrale.

Perché avete optato per un magazzino centrale?

Christian Puntigam: Così possiamo offrire ai nostri clienti prestazioni di consegna ancora migliori e rendere i nostri processi interni ancora più efficienti. Accorpando le scorte, possiamo ridurre significativamente il tempo che intercorre tra il ricevimento di un ordine e la consegna ai nostri clienti. Grazie alla vicinanza alla fabbrica, ai processi consolidati e alla buona posizione strategica, la sede di Hranice è stata la scelta migliore per il nostro competence center.

Come avete ristrutturato il magazzino esistente di Hranice per il suo nuovo utilizzo?

Radek Němec: Il primo passo è stato la conversione del padiglione 12, che fino a quel momento era stato utilizzato come magazzino intermedio. Abbiamo raddoppiato la capacità del magazzino di scaffalature per pallet e integrato tre magazzini verticali SSI LOGIMAT® nel nuovo layout, insieme a una macchina per la movimentazione di colli pesanti. Nella seconda fase, abbiamo trasferito tutti i prodotti dal magazzino di Giebelstadt, in Germania, a Hranice.

Christian Puntigam: Abbiamo completato l'intero progetto di conversione in pochi mesi, senza interrompere l'attività. Questo non sarebbe mai stato possibile senza l'incredibile supporto dei nostri team di assistenza e di produzione: tutti hanno dato il massimo.

Qual è la procedura per ordinare i ricambi dal nuovo magazzino?

Radek Němec: I nostri clienti possono scegliere facilmente i ricambi di cui hanno bisogno nel Web Shop di SSI SCHÄFER. L'ordine viene elaborato a Hranice e spedito direttamente dal magazzino o, per gli articoli che vengono ordinati raramente, tramite partner esterni.

Christian Puntigam: In questo modo, i clienti ottengono un servizio di ricambi da un'unica fonte. Ci occupiamo anche di dogana, trasporto, spedizione, ecc.

Il magazzino è in funzione dalla fine del 2022: vedete già i primi segni di successo?

Radek Němec: Assolutamente sì! Prima riuscivamo a evadere circa 2.800 ordini all'anno, ma quest'anno prevediamo di arrivare a 5.500 ordini e circa 5.000 articoli al mese. In pratica abbiamo raddoppiato la produzione, aumentando enormemente il valore del sito di Hranice.

Christian Puntigam: Naturalmente, il vantaggio maggiore è per i nostri clienti. Il rinnovamento dei processi ha reso l'ordinazione dei pezzi di ricambio ancora più rapida e semplice.

Il progetto è stato completato? O avete altri piani per il futuro?

Christian Puntigam: Siamo molto soddisfatti delle prestazioni del magazzino di Hranice, ma vogliamo comunque continuare a migliorare. Oltre al trasferimento di un importante portfolio di ricambi da Graz in Austria, previsto per il 2024, stiamo già lavorando per ottimizzare ulteriormente il flusso di materiali. Stiamo effettuando un'analisi dettagliata per individuare quali percorsi possiamo ridurre nell'ambito del prelievo ordini e quali processi dobbiamo accelerare per rendere le nostre operazioni sostenibili, orientate al cliente e più efficienti. Questo è il nostro obiettivo.

SSI LOGIMAT – Stoccare le minuterie, tenere traccia di tutto e risparmiare spazio

Il magazzino verticale SSI LOGIMAT di SSI SCHÄFER può essere paragonato a una cassettiera sovradimensionata con due file di vassoi. Tra le due file, un sistema di sollevamento estrae i singoli vassoi e li sposta verso l'apertura dell'operatore, dove questi può prelevare la merce in tutta sicurezza.

Grazie a un'interfaccia utente intelligente, il controllo è semplice e intuitivo. Il magazzino verticale SSI LOGIMAT offre alcuni utili accorgimenti che facilitano notevolmente il prelievo. Ad esempio, LOGIPOINTER può indicare la posizione corretta con un puntatore laser. Ogni vassoio può essere caricato singolarmente con contenitori o cartoni, oppure utilizzato senza alcun tipo di suddivisione.I magazzini verticali SSI LOGIMAT sono utilizzati in molti settori industriali per lo stoccaggio e il prelievo di merci di vario tipo:

• eCommerce

• Healthcare & cosmetics

• Retail & wholesale

• Industry

• Automotive

Hanno diverse applicazioni

• Stoccaggio di minuteria
  Gestione degli articoli
  Stoccaggio di buffer per la produzione
  Preparazione degli ordini
  Stoccaggio e prelievo di ricambi
  Stoccaggio di prodotti non finiti/semilavorati

Christian Puntigam, Head of Parts Service Line di SSI SCHÄFER: "Stiamo eseguendo un'analisi dettagliata per identificare quali percorsi possiamo ridurre, quali processi possiamo velocizzare e come possiamo aumentare ulteriormente l'efficienza complessiva."

Radek Němec, Team Leader Spare Part Management, Hranice, SSI SCHÄFER: "Prima eravamo in grado di evadere circa 2.800 ordini all'anno, ma quest'anno prevediamo di arrivare a 5.500 ordini e circa 5.000 articoli al mese. In pratica abbiamo raddoppiato la nostra produzione, aumentando enormemente il valore del sito di Hranice".

• Mauro Lunardelli subentra a Notker Steigerwald

Mauro Lunardelli è stato nominato nuovo responsabile della Business Unit Logistics Solutions del Gruppo SSI SCHÄFER. Manager di grande esperienza, di cittadinanza svizzera e italiana, è in azienda da 24 anni e dal 2019 ricopriva il ruolo di Amministratore Delegato di SSI SCHÄFER Svizzera. Mauro Lunardelli ha una profonda conoscenza del settore dell'intralogistica e gode di un'ottima reputazione professionale all'interno e all'esterno del Gruppo SSI SCHÄFER. Ha iniziato la sua carriera presso Stöcklin Logistik AG e successivamente ha ricoperto diverse posizioni in note aziende di intralogistica. Nel 1999 è entrato in SSI SCHÄFER; è stato fra l'altro, per cinque anni, responsabile delle soluzioni logistiche presso l'ex HUB Southwest Europe.

Mauro Lunardelli subentra a Notker Steigerwald, che ha deciso di lasciare l'azienda per motivi personali. Il passaggio di responsabilità avverrà oggi, dopo che il lavoro di coordinamento è già stato completato.

Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER, sulla nomina di Mauro Lunardelli: "Siamo particolarmente soddisfatti di aver trovato una soluzione di successione interna per la gestione della più grande unità aziendale del Gruppo SSI SCHÄFER. Data la sua pluriennale esperienza nel nostro settore e la sua personalità, Mauro Lunardelli gode della mia piena fiducia. Insieme al team della business unit, continuerà a sviluppare con successo le attività commerciali nell'interesse dei nostri clienti in tutto il mondo e a guidare l'azienda in modo sostenibile verso il futuro. Allo stesso tempo, desideriamo ringraziare Notker Steigerwald per i risultati ottenuti e augurargli tutto il meglio per il suo futuro professionale e privato."

(f.l.t.r.) Il CEO Peter Edelmann con Mauro Lunardelli, nuovo responsabile della Business Unit Logistics Solutions del Gruppo SSI SCHÄFER, e Notker Steigerwald, che ha deciso di lasciare l'azienda per ragioni personali.

• Sistema robotizzato SSI Piece Picking

• Intralogistica flessibile per piccole e medie imprese

• Software modulare e scalabile EASYSTOR, WAMAS e SAP

• Interventi quotidiani di esperti allo stand SSI SCHÄFER

Come si possono ottimizzare i magazzini e i flussi di materiali per lavorare in modo più efficiente? Quale ruolo svolgono le nuove tecnologie? E come si possono adattare in modo flessibile i sistemi utilizzati alle mutevoli esigenze? SSI SCHÄFER fornirà le risposte a queste domande con la sua partecipazione alla fiera LogiMAT 2024 di Stoccarda (19-21 marzo 2024). Con il motto "Shaping the Future of Intralogistics", SSI SCHÄFER si presenta come partner per un'intralogistica a prova di futuro, sia per le piccole imprese che per le grandi aziende.

Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER, commenta: "L'automazione e la digitalizzazione stanno cambiando le strutture dell'intralogistica per l'industria e il commercio. Grazie all'ampio portfolio di prodotti e servizi del Gruppo SSI SCHÄFER, disponiamo delle competenze e della forza innovativa necessarie per sviluppare strategie logistiche individuali in collaborazione con i nostri clienti e implementarle con sistemi flessibili e sostenibili. Inoltre, i nostri clienti traggono vantaggio dal nostro software standardizzato WAMAS e dai nostri brand DS AUTOMOTION, RO-BER e SWAN, che si integrano perfettamente con le altre tecnologie del futuro."

SSI Piece Picking è una soluzione robotica innovativa per il prelievo di pezzi singoli. Il sistema automatizza e accelera il processo ripetitivo di prelievo manuale e può essere utilizzato in tutti i settori per diverse gamme di prodotti. Il riconoscimento degli oggetti supportato dall'intelligenza artificiale, in combinazione con la determinazione del punto di presa brevettata, consente di afferrare le merci in modo sicuro e veloce. Ciò è possibile grazie all'utilizzo di ventose compatte al posto di pinze a forma di dita sul robot a portale. Anteprima: SSI Piece Picking System sarà presentato per la prima volta dal vivo presso lo stand della nostra consociata RO-BER al LogiMAT.

L'intralogistica per le PMI è un altro punto focale dello stand SSI SCHÄFER. Con un investimento scalabile, i processi possono essere automatizzati passo dopo passo, gli spazi possono essere ridotti e i flussi di lavoro ergonomici possono essere integrati. Gli elementi costitutivi di queste soluzioni comprendono veicoli a guida automatica, mobile robot autonomi, scaffalature mobili, soluzioni di stoccaggio a canale con SSI ORBITER®, software scalabili e il magazzino verticale SSI LOGIMAT®, che i visitatori possono testare dal vivo presso il nostro stand.

Sistemi intralogistici efficienti sono indissolubilmente legati a software all'avanguardia. SSI SCHÄFER presenterà presso il suo stand WAMAS e SAP. Il software WAMAS di SSI SCHÄFER è progettato come sistema modulare. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) è il cervello del magazzino e fornisce gestione, controllo e ottimizzazione. I moduli di WAMAS spaziano dalle applicazioni robotiche e dalla tecnologia dei trasportatori aerei ai magazzini verticali e consentono di sfruttare appieno il potenziale delle performance. Presso lo stand di SSI SCHÄFER, i visitatori potranno sperimentare la perfetta interazione tra hardware e software grazie a un'applicazione di realtà aumentata.

Anche le soluzioni logistiche SAP di SSI SCHÄFER sono modulari e scalabili. Che si tratti di un piccolo magazzino o di un grande centro logistico, di una nuova costruzione o di una struttura già esistente, la nostra consociata SWAN è in grado di implementare la soluzione individuale, modulare, flessibile e orientata alle prestazioni, in breve tempo e senza problemi di configurazione.

L'ampia gamma di servizi di SSI SCHÄFER è completata dal pacchetto Customer Service & Support per la massima disponibilità di tutti i sistemi. Gli esperti saranno a disposizione presso lo stand della fiera per fornire consigli su tutto, dall'assistenza aggiuntiva alla manutenzione preventiva.

Anche nel 2024, SSI SCHÄFER terrà ogni giorno conferenze di esperti sulle tendenze dell'intralogistica, in diretta presso il proprio stand. La giornalista specializzata Anja Seemann modererà le discussioni con clienti, rappresentanti del mondo scientifico ed esperti di SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFER al LogiMAT 2024 Hall 1, Stand D21.
Visitate anche le consociate del Gruppo SSI SCHÄFER che espongono in fiera:

DS AUTOMOTION  Hall 6, Stand D05
RO-BER  Hall 5, Stand A61
SWAN  Hall 8, Stand F52

Richiedi qui il tuo biglietto per il LogiMAT

SSI Piece Picking è una soluzione robotica innovativa per il prelievo di pezzi singoli.

I visitatori possono testare dal vivo il magazzino verticale SSI LOGIMAT® presso lo stand SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFER presenterà presso il suo stand due software molto potenti: WAMAS e SAP.

Nel Gartner® Magic Quadrant™ per il Warehouse Management Systems (WMS)

Neunkirchen (Germany) / Friesach (Austria) – 11 Luglio 2023. Per il terzo anno consecutivo, gli analisti di Gartner hanno inserito SSI SCHÄFER come Challenger nel Magic Quadrant Gartner 2023 per i sistemi di gestione del magazzino ^[1] (maggio 2023).

"Siamo molto soddisfatti di essere stati nuovamente inclusi nel Magic Quadrant di Gartner per il WMS. L'affidabile e standardizzato WMS WAMAS costituisce la spina dorsale della nostra strategia di digitalizzazione e svolge un ruolo centrale all'interno del nostro portfolio di software intelligenti", ha dichiarato Florian Schneebauer, Global Head of Product Line Software di SSI SCHÄFER. "Utilizzando algoritmi di ottimizzazione intelligenti, WAMAS WMS controlla i complessi processi dell'ampia varietà di magazzini dei nostri clienti, in modo ottimale e trasparente. Il software si integra perfettamente nell'infrastruttura di processo e di sistema delle aziende e, con la crescente automazione dei processi aziendali e logistici, collega i sistemi a monte e a valle in un sistema globale."

Gartner offre approfondimenti, indicazioni e strumenti che consentono di prendere decisioni più rapide e intelligenti e di migliorare le prestazioni delle capacità critiche di un'organizzazione. Il Gartner Magic Quadrant per i sistemi di gestione del magazzino è una fonte di informazioni per i responsabili della supply chain sull'attuale stato di sviluppo del mercato dei sistemi di gestione del magazzino e sui vari fornitori e prodotti software.

Oltre 1.100 dipendenti sono impegnati nella divisione Software Solutions del Gruppo SSI SCHÄFER.  Il loro lavoro sulle soluzioni software che interagiscono con l'hardware e migliorano la connettività al panorama IT esteso, offre vantaggi ecologicamente ed economicamente sostenibili. Florian Schneebauer commenta: "La nostra ambizione è quella di sviluppare ulteriormente gli approcci cognitivi e di far progredire prodotti e soluzioni digitali innovativi che possano essere integrati con successo nel nostro portafoglio e affermarsi sul mercato."

SSI SCHÄFER è stata nuovamente inserita come Challenger nel Gartner Magic Quadrant  per i sistemi di gestione del magazzino.

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 May 2023.

Gartner Disclaimer:

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Neunkirchen, 07 dicembre 2023 - SSI SCHÄFER, leader globale per la fornitura di soluzioni per tutti i settori dell'intralogistica, ha annunciato la pubblicazione del suo catalogo generale aggiornato con un nuovo design. I clienti interessati troveranno i prodotti e le soluzioni più adatte per il flusso di materiali all'interno dell'azienda. Dai magazzini completamente automatizzati con servizi di assistenza e manutenzione su misura, alla robotica e ai veicoli a guida automatica, fino ai sistemi manuali e semi-automatici come le postazioni di lavoro, le scaffalature e i contenitori, SSI SCHÄFER offre soluzioni intralogistiche efficienti dal punto di vista dei costi, sia per le piccole e medie imprese sia per le grandi aziende. Il portfolio software completo include tutti i processi, dalla gestione del magazzino al controllo del material flow e offre tutte le opzioni per una gestione integrale e sostenibile delle risorse con analisi in tempo reale, elaborazione intelligente dei dati e algoritmi di ottimizzazione.

Il nuovo catalogo generale è ora disponibile sul sito web di SSI SCHÄFER: https://campaigns.ssi-Schaefer.com/en-de/campaign/lp/generalcatalog

A&T Torino nel 2024 inaugura HUB Intralogistica con ampia esposizione di tecnologie e soluzioni dedicate ad un mercato sempre più importante per lo sviluppo competitivo dell’industria italiana

L’innovazione è a portata di fabbrica e di magazzino: venite a scoprirlo dal 14 al 16 febbraio all'Oval Lingotto presso il nostro stand D26.

Richiedete il vostro biglietto omaggio qui

• SSI SCHÄFER è stata premiata come finalista nella categoria "Conveyor Technology" per il progetto Boohoo Sheffield e  per il pouch sorter SSI Carrier integrato.

Giebelstadt, 11 dicembre 2023 - Fra le 160 candidature ricevute per il Best of Industry Award 2023, 72 novità e progetti sono stati nominati finalisti nella votazione online. Durante la fase di votazione, durata diversi mesi, circa 20.000 lettori dei media specializzati MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS e DeviceMed hanno votato i loro preferiti tra le 24 diverse categorie.

Le innovazioni e i progetti che si sono classificati ai primi tre posti di ogni categoria sono stati premiati nel corso di un'importante cerimonia a Würzburg, in Germania, il 7 dicembre 2023. I primi classificati hanno ricevuto un premio e i secondi e terzi classificati sono stati premiati come finalisti con un certificato. "Siamo orgogliosi che il nostro progetto per Boohoo Sheffield sia uno dei migliori nella categoria "Conveyor Technology" e sia stato premiato come finalista", afferma Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions di SSI SCHÄFER. " Il progetto mostra come il centro logistico sia stato aggiornato con un'automazione all'avanguardia per le merci in entrata, l'elaborazione degli ordini e le spedizioni, parallelamente alle operazioni in corso."

La soluzione completa per il distributore di moda online Boohoo comprende più di 550.000 ubicazioni di contenitori nel magazzino shuttle SSI Cuby. Il buffer dinamico del pouch sorter SSI Carrier contiene fino a 150.000 resi e articoli iad alta rotazione, per un flusso pianificato di 40.000 articoli all'ora. In questo material flow altamente dinamico, il software logistico WAMAS assicura processi efficienti e il pacchetto di servizi SSI Resident Maintenance® 24/7 garantisce la massima disponibilità del sistema.

Secondo la giuria, chi entra nella TOP 3 della rispettiva categoria e riceve quindi il prestigioso premio di settore dimostra di essere tra i migliori. "Il premio ci conferma come specialisti dell'intralogistica e ci sprona a continuare a offrire ai nostri clienti prodotti e soluzioni innovative anche in futuro", riassume Peter Lambrecht.

SSI SCHÄFER è stata premiata come finalista nella categoria "Conveyor Technology" del Best of Industry Award 2023 per il progetto  Boohoo Sheffield e il pouch sorter  SSI Carrier integrato. Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions di SSI SCHÄFER, riceve il certificato di prem

La Suite EASYSTOR risolve appieno le problematiche connesse alla logistica di magazzino e del trasporto, attraverso packages modulari e consolidati da oltre quattro decenni.

La suite comprende i seguenti packages:

• WMS EASYSTOR – warehouse management system - gestione operativa “intelligente” dei flussi di magazzino

• WCS EASYLOGIC – warehouse control system – controllo sistemi di meccanizzazione e automazione dei processi di magazzino

• TMS DELSY – transport management system – gestione dei trasporti, pianificazione (anche cartografica) dei viaggi, controllo dei costi, esitazione delle consegne

• LOGISTIC MONITORING: consultazione KPI di efficienza, analisi funzionale dei dati storici (B.I.), sistema di alerting e previsione anomalie di funzionamento

I package, al loro interno, sono costituiti da moduli specializzati e interdipendenti che consentono:

• Lo scambio dati bi-direzionale “real-time” con i sistemi host (ERP/MRP/MES…) dell’Azienda, dei clienti o dei corrieri

• La gestione di terminali mobili, brandeggiabili e ad interfaccia vocale uomo-macchina; stampanti di etichette, lettori RFID fissi e mobili, ecc

• La migliore gestione possibile degli oggetti a magazzini in base a pesi e volumi degli stessi, indici di rotazione, valore, ecc

• L’integrazione con sistemi a luci (pick-put to light), con sistemi RTLS (posizionamento dello spazio delle risorse)

• La gestione di magazzini automatici verticali, di sistemi di trasporto scatole o bancali, di sorterizzazione pezzi o scatole, l’integrazione di bilance e macchine in generale (nastratrici, reggiatrici, filmatrici, etichettatori, marker, palletizzatori/depalletizzatori, ecc)

• La pianificazione su cartografia dei viaggi, tenendo conto di tutti i vincoli fisico/temporale delle attività di ritiro/consegna e dei mezzi disponibili

• Il tracking dei mezzi di spedizione e delle attività di consegna tramite terminale geolocalizzato in uso all’autista

• La gestione del traffico dei mezzi nel piazzale (*)

(*) DELSYYARD è l’ultimo nato della Suite EASYSTOR; consente la digitalizzazione di tutti i processi relativi ai piazzali:

• booking dei mezzi di carico/scarico in arrivo (prenotazione e monitoraggio degli slot disponibili)

• gestione totem di registrazione degli autisti, dei mezzi in ingresso, delle attività da svolgere nello stabilimento

• interfacciamento con strutture di campo (telecamere a lettura automatica della targa dei mezzi, sbarre di ingresso/uscita, bilance per il peso del mezzo, ecc)

• tracking dei mezzi dall’ingresso all’uscita (anche con devices a tecnologia RFID): gestione delle aree di parcheggio e delle baie di attracco al magazzino

• interfaccia funzionale con sistemi WMS/TMS per minimizzare le operazioni di carico/scarico e ripartenza del mezzo

• analisi storiche e KPI dei flussi di mezzi e attività sui piazzali

Nella foto, da destra:

• Alessandro Fergacich – SW Prod. Dev. & IT System INCAS SPA

• Daniel Goldner - Expert for logistics software | Team warehouse-logistics (Fraunhofer IML)

• Paolo Farinella – Sales Executive INCAS SPA - Sales Dept.

Tecnica Tre, azienda di Bassano del Grappa leader nel mercato della raccorderia, ha scelto  Incas SSI SCHÄFER per la riorganizzazione della logistica del proprio magazzino. Sono stati inizialmente introdotti un nuovo sistema gestionale, un nuovo WMS (Warehouse Management System) e nuovi strumenti di picking automatico, azioni che hanno dato il via ad un progetto volto ad esaminare le possibili soluzioni di magazzino che presentano un alto grado di automazione e che hanno condotto alla scelta del sistema Miniload di Incas SSI SCHÄFER.

Entrato in funzione nel settembre del 2022, il magazzino si estende su una superficie di circa 15.000 mq, offrendo una capienza complessiva di 10.500 posti pallet. Il layout dell’impianto può essere suddiviso in 6 aree:

• Area di ricevimento

• Area di stoccaggio materiali pesanti

• Area di stoccaggio materiali voluminosi e confezionati

• Area magazzino automatico minuteria – Miniload

• Area di consolidamento spedizioni

• Area di spedizione

I dettagli del progetto

Il sistema Miniload di Incas SSI SCHÄFER è caratterizzato da una capacità ricettiva di circa 28.800 cassette, 25 livelli per un’altezza di 10 metri e 2 corridoi e 4 scaffalature. Attualmente all’interno del sistema sono presenti 18.000 cassette con circa 20.000 referenze gestite, ovvero circa il 75% degli articoli a magazzino.

Il progetto, preceduto da un’analisi approfondita dei processi, ha portato all’installazione della struttura, comprensiva di baie di carico/scarico, scaffalatura, convogliatori e trasloelevatori. Le cassette sono stoccate su scaffalature a mensole con doppia profondità, per un totale di 144 colonne, e prelevate da due miniload in grado di percorrere il corridoio ad una velocità di 5 m/s, occupandosi sia di stoccare le cassette in ingresso sia di prelevare i contenitori destinate alle due baie di picking dove vengono allestiti gli ordini dei clienti. Le due aree di prelievo sono organizzate con scaffalature pick-to-light per facilitare le attività di allestimento degli ordini con dimensioni ridotte sulle linee, in questo modo gli operatori sono in grado di gestire fino a 12 ordini contemporaneamente, mentre gli ordini più consistenti sono allestiti direttamente su pallet. Un meccanismo di convogliatori a rullo consente il trasferimento delle cassette tra le diverse aree del magazzino: dalla baia di carico al magazzino Miniload, da quest’ultimo alle baie di picking e infine all’area di consolidamento ordini.

L’impianto è stato dimensionato per gestire 230 cassette in ingresso/ ora più 230 cassette in uscita/ora, valore che corrisponde alla produttività combinata dei due miniload in ingresso e uscita dal sistema.In questo momento, la produttività media effettiva è pari a 200 cicli combinati. La soluzione di Incas SSI SCHÄFER è in grado di gestire in media 800 righe/ giorno prelevate da 2 persone, su un 1 turno di 4 ore. Il sistema è gestito dal software di Incas SSI SCHÄFER Easylogic.

“Gli investimenti in tecnologia, ci rendono più efficaci ed efficienti nel soddisfare le richieste del mercato – dichiara Cristian Scotton, CEO di Tecnica Tre.  – La possibilità di vedere all’opera una soluzione che rispondesse alle nostre esigenze, è stata una variabile critica nella scelta di Incas SSI SCHÄFER come fornitore, che ha saputo proporci un impianto complesso, in grado di  gestire dinamiche di picking, di stoccaggio e di movimentazione, diverse tra loro, pensate per ottenere le massime performance nella gestione dei diversi prodotti che compongono il nostro portfolio”.

Design moderno, migliore facilità d'uso e contenuti specifici per i Target Group

Il sito web aziendale è il biglietto da visita di ogni azienda e il punto di contatto centrale per gli utenti di ogni tipo, dai clienti, ai fornitori e ad altri gruppi di interesse, fino ai dipendenti e ai potenziali nuovi assunti. Con il nuovo sito web ottimizzato di SSI SCHÄFER, fornitore leader di soluzioni modulari di stoccaggio e logistica, gli utenti possono ora orientarsi meglio e raggiungere più rapidamente le informazioni di loro interesse.

Dopo un'ampia revisione, il sito si presenta ora con un design attuale, una maggiore facilità d'uso e varie opzioni per il contatto diretto, oltre a tempi di caricamento più brevi. Sono stati ristrutturati e in alcuni casi aggiornati o aggiunti contenuti specialistici su soluzioni e prodotti - dai magazzini completamente automatizzati, all'assistenza e alla manutenzione, alla robotica e ai veicoli a guida automatica, alle postazioni di lavoro, alle scaffalature e ai container. Il sito offre agli utenti informazioni complete attraverso le pagine dei prodotti, le notizie e gli articoli del blog con video, guide alle best practice e white paper. Nella sezione Trends & Insights è possibile scaricare tutte le più recenti guide alle best practice e i case study dei clienti. Inoltre, le informazioni più importanti e attuali sono raccolte nella nuova Newsroom.

Oltre ai contenuti nuovi e aggiornati del sito, è stata prestata particolare attenzione alla navigazione, che ora è strutturata in modo intuitivo e consente all'utente di operare più facilmente. La complessità del sito è stata ridotta con una nuova struttura di frontend e backend, adeguando le prestazioni del sito agli standard più recenti.

I siti web per Italia, Germania, Stati Uniti, Regno Unito, Austria, Svizzera e Paesi Bassi sono già attivi. Il lancio del nuovo sito web negli altri Paesi è in pieno svolgimento.

Lesage Prestige, azienda specializzata in carni pregiate e prodotti di gastronomia, affida a SSI SCHÄFER, fornitore leader di soluzioni modulari per lo stoccaggio e la logistica, la riorganizzazione e l'ottimizzazione della preparazione degli ordini. L'attuale struttura di Chemy, in Francia, consente di consegnare i pacchi di carne entro 24-48 ore. In seguito alla forte crescita dell'attività, Lesage ha scelto SSI SCHÄFER per riorganizzare l'attività di preparazione degli ordini, integrando una flotta di RackBot della gamma di mobile robot SSI in combinazione con i sistemi di scaffalatura PR 600.

Da oltre 70 anni, Lesage è specializzata nell'importazione e nella distribuzione di carni pregiate e prodotti gourmet. Il loro catalogo comprende un'ampia gamma per rifornire le migliori tavole francesi.

François Lesage, Direttore Generale (Acquisti e Produzione) di Lesage Prestige, spiega:"Per far fronte alla forte crescita della nostra attività, stiamo affrontando alcune sfide. Dobbiamo risparmiare spazio, ma anche migliorare l'ergonomia e aumentare la produttività. Grazie all'analisi preliminare, SSI SCHÄFER ci ha offerto la soluzione più adatta alle nostre esigenze."

Insieme è stata progettata una nuova area di stoccaggio e prelievo automatizzata. Si è trattato di analizzare l'intera organizzazione per ridurre il picking manuale e meno efficiente a favore di una soluzione automatizzata agile, ergonomica e innovativa.Questa nuova struttura per la cold chain, direttamente collegata alla produzione tramite un sistema di trasporto, sarà dotata della tecnologia SSI Mobile Robot e aumenterà la produttività in un ambiente tra 0°C e 2°C.

Prima dell'installazione dei RackBot AMR, l'attuale area di stoccaggio sarà smantellata e sostituita da sistemi di scaffalature PR 600 di SSI SCHÄFER. La nuova area di stoccaggio comprenderà cinque corsie di scaffalature alte quasi cinque metri e consentirà di stoccare i prodotti di Lesage Prestige in modo più compatto e di ridurre il consumo energetico associato alla refrigerazione dell'area.

I RackBot integrati elimineranno le distanze percorse ogni giorno dagli operatori per l'allestimento degli ordini e miglioreranno le prestazioni del flusso di merci. Una volta installati, preleveranno i contenitori da una delle 3.600 postazioni previste e li consegneranno direttamente alle stazioni di picking Pick by Light. Con cinque RackBot in funzione durante i periodi di picco, la soluzione sarà in grado di raggiungere una performance di 340 contenitori consegnati e immagazzinati all'ora. Per smaltire i picchi di consegna dei fornitori al mattino, sarà installato un sistema buffer RackBot Port. Questo sistema di stoccaggio tampone di ultima generazione può consegnare o reimmettere fino a otto contenitori contemporaneamente.

La nuova soluzione sarà integrata nella struttura informatica di Lesage e collegata al sistema ERP esistente. Il team di SSI SCHÄFER supervisionerà l'intero processo. Questa interfaccia consentirà la gestione della flotta, dell'inventario, dei numeri di lotto, della tracciabilità e della visualizzazione dei flussi in tempo reale.

Con un tempo di realizzazione inferiore ai 12 mesi, il go live di questa soluzione robotizzata è previsto per il primo trimestre del 2024.

Desigual, azienda di moda internazionale con sede a Barcellona, si è affidata ancora una volta a SSI SCHÄFER per espandere la propria capacità logistica e implentare innovazioni tecnologiche per ottenere una gestione logistica efficiente.

Per centralizzare le operazioni nel centro di distribuzione di Viladecans, in Spagna, Desigual ha sostituito una tradizionale scaffalatura pallet per le scorte in eccesso con una nuova area dotata di 24 RackBot della gamma di mobile robot SSI SCHÄFER. in questa prima fase, vengono preparati gli ordini iniziali (push) che riforniscono le filiali dell'azienda con le collezioni per la stagione successiva. L'obiettivo è di prelevare, in questa nuova area, 30.000 unità al giorno in due turni.

SSI SCHÄFER ha proposto una soluzione in grado di soddisfare le esigenze di  sequenzialità del cliente e di garantire una preparazione coerente degli ordini pronti per il negozio, un elemento chiave nel piano di Desigual per migliorare l'esperienza di acquisto. La soluzione proposta da SSI SCHÄFER è inoltre sufficientemente flessibile per gestire altri tipi di ordini, come gli ordini ripetuti degli stessi articoli (riordini in stagione) dai grandi magazzini o dalle filiali Desigual, nonché la gestione degli ordini online.

Jorge Soriano, responsabile della logistica e della distribuzione di Desigual, spiega:"Abbiamo confrontato i RackBot con altri tipi di soluzioni ed abbiamo capito che si tratta di una soluzione flessibile e facilmente scalabile, che ci permette sia di espandere la capacità di stoccaggio con nuovi rack sia di aumentare la capacità dinamica acquistando nuovi RackBot. In Desigual siamo orientati a una gestione logistica efficiente e all'innovazione tecnologica per migliorare la disponibilità dei prodotti nei punti vendita e attraverso tutti i nostri canali di distribuzione."

Un prolungamento dei nastri trasportatori collega la nuova area in cui lavorano i RackBot al sistema SSI SCHÄFER esistente. Questo sistema trasporta i cartoni nella nuova area direttamente dall'area di ingresso merci o dal magazzino a scaffalature alte, che SSI SCHÄFER ha progettato per Desigual in progetti precedenti e che è composto da 10 SSI Miniload ed ha una capacità di 200.000 posti di stoccaggio per cartoni. I colli degli ordini dei clienti, preparati nella nuova area RackBot, vengono consegnati alle baie di spedizione o stoccati temporaneamente per una successiva spedizione.

La centralizzazione delle operazioni nel centro di distribuzione di Viladecans fa parte della filosofia "Open Desigual" dell'azienda, basata sul principio della collaborazione trasversale. La collaborazione con i migliori partner in ogni settore dell'attività consente all'azienda di essere sempre più vicina ai consumatori e di offrire loro la migliore esperienza nei negozi fisici o con gli acquisti tramite l'e-commerce.Per questo progetto, Desigual ha collaborato con SSI SCHÄFER, partner specializzato nell'ottimizzazione dei processi logistici. La messa in funzione della nuova area è prevista per novembre 2023.

I dettagli: 

• Numero di RackBots: 24

• Numero di locazioni di stoccaggio: 7.980 locazioni per cartoni 600×400×400 mm 

• Altezza scaffali: 5.3 metri (ultimo livello a  4.9 metri)

• 4 picking stations equipaggiate con scaffali Put to Light con  16 posizioni per workstation

Performance:

• 486 cartoni/ora in uscita per ogni picking stations con 300 cartoni/ora in entrata allo stesso tempo  

• 648 cartoni/ora per ogni picking stations (senza entrata simultanea di cartoni)

Desigual si affida ai mobile robot SSI nel centro di distribuzione di Viladecans.

24 RackBot saranno utilizzati per prelevare 30.000 unità al giorno in due turni.

Faster srl, azienda di Rivolta d’Adda (BG) specializzata in lavorazioni meccaniche conto terzi, specialmente per il settore industriale e automotive, ha deciso di rivoluzionare la propria logistica e si è affidata a Incas SSI SCHÄFER per attrezzare il nuovo magazzino di 1400mq con una soluzione automatizzata che comprende trasloelevatori SSI EXYZ, multiorder picking stations, carrelli automatici su rotaia, closing and wrapping system, WMS Easystor.

Nel 2019, Faster ha deciso di gestire la propria logistica con una soluzione di automazione su misura che avrebbe consentito di recuperare spazi senza dover cambiare sede, per riorganizzare le linee produttive e ritrovare efficienza nei processi. Dopo una attenta analisi e audit con possibili fornitori la scelta per sviluppare una logica di magazzino completamente nuova è caduta su Incas SSI SCHÄFER.
Questi gli obiettivi prefissati: maggiore produttività dell’area logistica; razionalizzazione degli spazi; aumento della sicurezza in magazzino minimizzando il traffico di mezzi nell’area;  assicurare agli addetti di magazzino un ambiente di lavoro più confortevolegrazie all’ergonomia. 

"Incas SSI SCHAFER ha battuto la concorrenza in quanto ci ha dato la possibilità di avere un software di gestione dei nostri processi logistici molto flessibile e anche perché il team è stato in grado di interpretare al meglio quelle che erano le nostre necessità".

Giovanni Amodio

Direttore Operation Faster

Giovanni Amodio

Direttore Operation Faster

I dettagli del progetto

Il fulcro dell’impianto Faster è un magazzino autoportante asservito da trasloelevatori per la gestione di pallet di prodotto finito, semilavorati e componenti. Si sviluppa su una superficie di circa 1.400mq (25x55 m) con un’altezza di 22 metri e con una capacità complessiva di 6.900 posti pallet. E’ organizzato con cinque corridoi a scaffale bifronte (con 17 livelli di stoccaggio e picking e 3 diverse altezze) dove operano cinque trasloelevatori SSI EXYZ in singola profondità.
L’interfaccia del magazzino autoportante è rappresentata da 7 postazioni di picking alimentate da 11 carrelli automatici su rotaia per gestire il trasporto dei materiali tra il magazzino automatico, le stazioni di picking e le stazioni di ingresso/uscita.
Il tutto è gestito dal WMS Easystor®, implementato prima della realizzazione dell’automazione in modo da importare logiche già esistenti e configurare l’automazione in modo integrato con i flussi logistici.

Il prestigioso Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics ha nuovamente convalidato con successo il software WAMAS WMS (Warehouse Management System) di SSI SCHÄFER. Con l'aiuto della "Logistics IT Online Selection", indipendente dai fornitori, Fraunhofer IML supporta le aziende nella scelta del WMS e del fornitore più adatto. Con questo certificato di convalida, la qualità delle soluzioni software di SSI SCHÄFER viene confermata ancora una volta.

La piattaforma warehouse-logistics.com, gestita dal Fraunhofer IML, è da oltre 20 anni uno dei portali più noti per i sistemi di gestione del magazzino. Il confronto tra le funzionalità dei sistemi IT per la logistica, gli studi di mercato gratuiti e la gamma completa di servizi di consulenza nel campo dell'IT per la logistica fanno di warehouse-logistics.com una piattaforma informativa esaustiva che mette in contatto fornitori e parti interessate.

Per la convalida dei sistemi di gestione del magazzino, gli esperti di "Warehouse Logistics" hanno esaminato più di 3.000 parametri . La rinnovata inclusione del software di SSI SCHÄFER nella lista delle applicazioni convalidate sottolinea che si tratta di una soluzione WMS affermata e approvata sul mercato. WAMAS fornisce la base per progettare in modo efficiente i processi logistici, ottimizzarli e trasformare digitalmente i modelli e i processi aziendali.

Gerald Siegl, Product Manager della linea di prodotti software di SSI SCHÄFER, lo spiega in poche parole: "Questo certificato di convalida sottolinea l'elevata funzionalità e affidabilità del nostro software WAMAS. Siamo molto contenti di ricevere questo premio!". La gamma di software WAMAS spazia dal Warehouse Management System e dal Material Flow System ai componenti software come WAMAS Robotics e WAMAS Lift & Store. Inoltre, comprende WAMAS Control Center per il monitoraggio e l'ottimizzazione del material flow e WAMAS Maintenance Center per la manutenzione predittiva.

Sulla base dei risultati di oltre 120 sistemi di gestione del magazzino convalidati, il "Team Warehouse Logistics" del Fraunhofer IML ha redatto il "WMS Market Report Compact". Si tratta di uno studio a lungo termine che offre una panoramica dettagliata dei fattori che determinano il mercato, degli sviluppi e delle tendenze della ricerca nel campo dei sistemi di gestione del magazzino.

Fare clic qui per scaricare gratuitamente il report dopo la registrazione: https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

• Peter Edelmann subentra a Steffen Bersch come CEO di SSI SCHÄFER

• Olaf Hedden subentra a Bruno Krauss nel ruolo di CFO

Neunkirchen, Germania, 13 ottobre 2023 - A partire dal 15 ottobre 2023, Peter Edelmann è stato nominato nuovo CEO di SSI SCHÄFER, azienda leader nell'intralogistica, subentrando a Steffen Bersch, che ha guidato l'azienda negli ultimi tre anni e mezzo.

Peter Edelmann vanta una lunga esperienza manageriale, tra cui oltre vent'anni nel Gruppo Voith, da ultimo come membro del Consiglio di Amministrazione del Gruppo. Inoltre, ha diretto le società Kaefer Isoliertechnik a Brema e B&C Industrieholding a Vienna in qualità di CEO e ricopre diversi incarichi di supervisione e consulenza.

Olaf Hedden è stato nominato CFO. Il 15 ottobre 2023 subentrerà a Bruno Krauss.

Olaf Hedden vanta molti anni di esperienza manageriale. Ha iniziato la sua carriera alla Metallgesellschaft e successivamente ha lavorato per diversi anni alla Rheinmetall di cui negli ultimi anni è stato CFO. Inoltre, è stato  portavoce del Comitato esecutivo di Läpple AG.

Il Dr. Kay Mayland, Presidente del Comitato Consultivo del Gruppo, commenta: "Il Consiglio di Amministrazione e gli azionisti del Gruppo SSI SCHÄFER sono certi di aver trovato in Peter Edelmann e Olaf Hedden un team di grande esperienza per la gestione complessiva del Gruppo. Grazie alla loro pluriennale esperienza in aziende industriali di diverse dimensioni e settori, daranno nuovo impulso all'azienda. Allo stesso tempo, desideriamo ringraziare Steffen Bersch e Bruno Krauss per il lavoro svolto e augurare loro il meglio per il futuro, sia a livello professionale che privato."

A partire dal 15 ottobre 2023, Peter Edelmann è stato nominato nuovo CEO e Olaf Hedden CFO dell'azienda leader nell'intralogistica SSI SCHÄFER. (da sinistra a destra)

• Gestione unificata della sostenibilità e gestione strategica dell'ambiente, della salute e della sicurezza (EHS) per il Gruppo operante a livello globale

• Calcolo della carbon footprint che riguarda le 18 maggiori aziende del Gruppo SSI SCHÄFER 

• Sviluppo di una strategia climatica con obiettivi di riduzione

Neunkirchen/Siegerland, Germania, 25 Settembre 2023 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, fornitore leader di soluzioni globali per tutti i settori dell'intralogistica, ha pubblicato nel settembre 2023 il suo secondo Report di Sostenibilità. Il Report documenta i progressi compiuti dall'azienda nel 2022 verso un futuro più sostenibile. Le attività si sono concentrate sull'attuazione delle misure definite nella strategia di sostenibilità sviluppata nel 2021 che tiene conto in egual misura degli aspetti ecologici, sociali ed economici.

Nonostante le grandi sfide, come gli effetti della guerra in Ucraina, lo scorso anno il Gruppo SSI SCHÄFER è riuscito a raggiungere importanti obiettivi di sostenibilità. Oltre allo sviluppo di una strategia a livello di gruppo, è stata introdotta, tra l'altro, una gestione strategica dell'ambiente, della salute e della sicurezza (EHS). Inoltre, è stato effettuato il calcolo della carbon footprint per le 18 maggiori aziende del Gruppo SSI SCHÄFER. Sulla base di questa analisi, è stata elaborata una strategia climatica con obiettivi di riduzione misurabili per i prossimi anni.

"Nel 2022 abbiamo continuato a concentrarci su come noi, in quanto azienda attiva a livello globale, possiamo dare un contributo positivo in termini di sostenibilità", afferma Steffen Bersch, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER. "Il secondo Report di Sostenibilità sottolinea il nostro impegno costante per un futuro più sostenibile. È un'altra pietra miliare nei nostri sforzi per essere all'altezza della nostra responsabilità nei confronti dell'ambiente e della società - e siamo orgogliosi di aver compiuto tali progressi nonostante le sfide dello scorso anno." Nel 2023, l'azienda prevede di continuare a impegnarsi e di adottare ulteriori misure innovative per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità lungo l'intera value chain.

• SSI SCHÄFER conferma la collaborazione con il Politecnico di Singapore

• Collaborazione per promuovere l'Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ)

SSI SCHÄFER, leader mondiale dell'intralogistica e membro della Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA), è lieta di annunciare una collaborazione strategica con il Politecnico di Singapore (SP), il principale politecnico del Paese. Questa partnership mira a stabilire un innovativo programma di co-locazione dedicato alla promozione dell'Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ), sviluppato congiuntamente da SP e TÜV SÜD.

In linea con lo Smart Industry Readiness Index (SIRI) sviluppato dall'Economic Development Board (EDB) di Singapore, SSI SCHÄFER e SP sono pronti a rivoluzionare la formazione sulla produzione avanzata. L'Advanced Manufacturing Centre (AMC), situato all'interno delle prestigiose strutture di Ingegneria Meccanica e Aeronautica (MAE) della SP, fungerà da polo dinamico per presentare le più recenti tecnologie di produzione dell'Industria 4.0 (i4.0).

Il programma AMLJ mira a sostenere le Piccole e Medie Imprese (PMI) locali nel loro percorso di trasformazione digitale, presentando soluzioni pratiche e scalabili che sfruttano le tecnologie i4.0. L'AMC prevede tre aree distinte che rispondono a diversi livelli di digitalizzazione:

• Digitalization Zone: progettata per le PMI che desiderano digitalizzare i processi manuali ed elaborare informazioni preziose attraverso la connettività dei macchinari.

• Integrated Zone: dedicata alle PMI che hanno adottato un livello base di digitalizzazione e intendono integrare i loro sistemi digitali in un processo produttivo unificato.

• Smart Zone: specificamente pensata per le PMI che desiderano una produzione avanzata basata sui dati, con una fonte di dati unificata, sistemi di produzione flessibili e predittivi, processi ottimizzati in tempo reale e misure di cybersecurity potenziate per migliorare produttività, adattabilità, efficienza e sicurezza.

"Siamo entusiasti di collaborare con il Politecnico di Singapore per lanciare questo programma di co-locazione", ha dichiarato Belinda Yeo, responsabile del settore Vertical Lift Module & Self-Driving Technology APAC & MEA di SSI SCHÄFER Singapore. "Siamo pienamente impegnati a sostenere le PMI nell'evoluzione industriale di Singapore, allineandoci verso un obiettivo comune. Attraverso questa collaborazione, siamo lieti di contribuire al percorso di trasformazione digitale delle PMI, facendo leva sugli elementi fondamentali dell'Industria 4.0 - Tecnologia, Processo e Organizzazione - i tre pilastri fondamentali stabiliti dal SIRI secondo l'EDB."

Il programma mira a presentare ai professionisti del settore, agli studenti e ai potenziali clienti una straordinaria gamma di soluzioni all'avanguardia. L'innovativo SSI LOGIMAT®, l'armadio verticale di SSI SCHÄFER, sarà al centro dell'attenzione, dimostrando la sua ineguagliabile affidabilità, efficienza e il suo contributo significativo alla semplificazione dei processi di stoccaggio e movimentazione dei materiali nei reparti di produzione.

"Riteniamo che questa collaborazione sia estremamente vantaggiosa per entrambe le parti, in quanto consente di sviluppare le nostre capacità nel settore della produzione avanzata. Lo stretto allineamento di AMC con le pratiche industriali afferma anche il nostro impegno a fornire agli studenti un'istruzione pratica e pertinente al settore. Siamo fiduciosi che questa partnership attirerà una nuova generazione di studenti tecnici a SP, sapendo che saranno sufficientemente preparati per le future carriere nella produzione avanzata", ha aggiunto Steven Tan, Senior Specialist dell'Advanced Manufacturing Centre di SP.

Questa partnership innovativa tra SSI SCHÄFER e SP rappresenta una pietra miliare significativa per colmare il divario tra il mondo accademico e l'industria intralogistica, offrendo agli studenti le competenze e le conoscenze necessarie per emergere nel settore in evoluzione della produzione avanzata. La collaborazione tra SSI SCHÄFER e SP è iniziata tre anni fa e continuerà per altri due anni.