WAMAS ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Robotics

Soluzioni di picking efficienti e senza errori

Da soli, i robot non hanno intelligenza, che deve essere fornita dall'esterno. Di conseguenza, le caratteristiche di un robot dipendono direttamente dal tipo di software da cui è controllato. In particolare, il prelievo di pezzi singoli e la formazione di pallet, il cosiddetto Case Picking, richiedono soluzioni software sofisticate e affidabili per rendere i robot adatti ai compiti impegnativi che si incontrano durante l'elaborazione degli ordini. 

Se state pensando ad applicazioni robotiche nella vostra azienda, potete affidarvi alla competenza software di SSI SCHÄFER. Abbiamo sviluppato le conoscenze necessarie all'interno dell'azienda e vi offriamo i moduli software intelligenti del portfolio WAMAS, che potrete utilizzare per rendere il vostro picking più efficiente e privo di errori. È garantita anche una gestione delicata dei prodotti.

I vantaggi

• Assoluta affidabilità del processo: capacità di rilevare automaticamente i numeri di serie, i numeri di lotto e le date di scadenza con una funzione di scansione intelligente.

• Soluzione software scalabile con un design modulare, prestazioni costanti e una perfetta integrazione nel sistema logistico complessivo 

• Approccio economico alla Logistica 4.0

Case Picking – il pallet ottimale

Depalettizzazione sicura e preparazione dei pallet in uscita
Il nostro Case Picking è praticamente una soluzione all-in-one. Anche se le unità di vendita variano, il modulo software corrispondente consente ai robot di impilare automaticamente il numero richiesto su pallet o carrelli, risparmiando tempo. Non sono necessarie fasi successive nell'area di spedizione per verificare la correttezza o il completamento.Oltre alla pallettizzazione per filiale, la soluzione offre anche applicazioni robotiche all'avanguardia per una depallettizzazione rapida e sicura. Poiché una parte significativa di questo lavoro dovrebbe essere svolta manualmente, queste applicazioni riducono significativamente l'impegno delle persone, evitando ritardi che potrebbero bloccare il flusso dei materiali nel magazzino.

Come il Pack Pattern Generator supporta i  Robot

Pack Pattern Generator di WAMAS calcola la struttura ottimale di ogni singolo pallet con sofisticati algoritmi sulla base dei dati provenienti dalla cosiddetta stazione teach-in, che registra tutti i dati relativi all'imballaggio, come le dimensioni, l'orientamento, il fattore di compressione, il contenuto e il tipo di imballaggio. Inoltre, incorpora le informazioni fornite dai più avanzati sistemi di elaborazione delle immagini in tempo reale. È possibile ponderare diversi criteri in base alle esigenze specifiche del cliente.

Ottimizzazione personalizzata per il cliente

• Ottimizzazione del punto vendita: le sequenze di imballaggio adattate al layout del negozio riducono i tempi di ricerca e di esecuzione durante il rifornimento degli scaffali e aumentano la disponibilità della merce nel punto vendita. In particolare nei negozi di grandi dimensioni, ciò consente di risparmiare tempo di percorrenza durante il rifornimento della merce, di ridurre il carico di lavoro del personale e di ottimizzare i processi.

• Ottimizzazione della stabilità: per i lunghi percorsi di trasporto su strade dissestate, il pallet viene ottimizzato al di là della stabilità normalmente necessaria.

• Ottimizzazione del volume: per ridurre i costi di trasporto, il pallet viene ottimizzato in termini di volume. Si può tenere conto anche delle condizioni speciali dei locali, dei mezzi di trasporto e del personale del punto vendita.

Il pallet viene visualizzato e il robot SSI Case Picking avvia la pallettizzazione automatica non appena il calcolo è terminato. Se si verifica un problema, ad esempio a causa di una cassa danneggiata, il sistema può modificare lo schema di imballaggio in tempo reale e continuare con l'ordine di imballaggio sullo stesso pallet una volta risolto il problema.

Piece picking di singoli articoli

Il prelievo di singoli articoli in un container di spedizione - noto anche come picking per pezzi - è uno dei processi più costosi della logistica e richiede la massima concentrazione da parte dei dipendenti. Se volete rendere il processo più semplice per il vostro personale, aumentando al contempo l'efficienza della movimentazione, la vostra prima scelta dovrebbe essere una combinazione di robot di picking e software intelligenti. Questo vale anche per gli ambiti che richiedono una manipolazione particolarmente delicata dei prodotti.

I settori dell'e-commerce, cosmetica e farmaceutico, in particolare, hanno bisogno di ottimizzare il picking dei pezzi singoli. Nel settore farmaceutico, in particolare, è necessario tenere conto di un gran numero di normative sulla sicurezza dei farmaci a tutela dei pazienti. In questo contesto, i robot di piece picking all'avanguardia con elaborazione delle immagini integrata e funzione di scansione non solo garantiscono un prelievo efficiente, ma consentono anche un'identificazione precisa del prodotto e una verifica del prodotto conforme alla legge nell'ambito della tracciabilità e rintracciabilità.

Funzioni WAMAS Piece Picking 

Il Piece Picking Software di SSI SCHÄFER può essere utilizzato come componente completamente integrato di un'installazione WAMAS, ma può anche funzionare come soluzione indipendente, perfettamente abbinata a sistemi ERP e di material flow di terze parti.
Il modulo Vision, incluso nel software logistico standard WAMAS, funge da "mente" della soluzione di elaborazione delle immagini industriali. È in grado di identificare in modo affidabile e senza errori ogni articolo da prelevare, di determinare l'area di presa ideale e di individuare gli articoli in un contenitore per risparmiare spazio.

Questo processo utilizza sia algoritmi di elaborazione delle immagini all'avanguardia che l'intelligenza artificiale (AI). Le telecamere 3D che simulano il contenuto dei contenitori sono gli occhi del software sul mondo reale. I dati così generati vengono trasmessi al controller del robot, dove vengono elaborati in tempo reale. Per ottimizzare i processi di prelievo, il sistema tiene conto anche della mobilità del robot e delle proprietà fisiche della sua pinza. Il software è quindi integrato in un sistema molto complesso di sensori e tecnologia robotica.