Sistema di stoccaggio e recupero automatico (ASRS)
Le navette fanno parte di un sistema ASRS (sistema di stoccaggio e prelievo automatico). Una navetta consegna le scorte immagazzinate agli utenti per la produzione o l'evasione degli ordini. Tutte le navette di stoccaggio funzionano in combinazione con un sistema di scaffalature che consente uno stoccaggio ad alta densità. Il software di gestione del magazzino dirige la navetta verso la posizione di stoccaggio e la navetta recupera il materiale immagazzinato in un contenitore, in una cassetta, in un cartone, in un vassoio o in un pallet e lo consegna a un sistema "goods to person" (G2P) per l'imballaggio o l'assemblaggio.
Che cos'è un sistema di stoccaggio e recupero automatico (ASRS)?
I sistemi di stoccaggio e prelievo automatico (ASRS) consistono in un gran numero di sistemi controllati da computer e robot per il collocamento e il prelievo automatico di articoli in posizioni di stoccaggio definite. In un sistema di stoccaggio e prelievo automatico (ASRS), ci sono vari modi per fornire lo stoccaggio e il prelievo di merci. Queste applicazioni sono tipicamente utilizzate nelle aziende che hanno bisogno di spostare rapidamente i prodotti per la produzione just-in-time o per l'evasione degli ordini. La maggior parte dei sistemi automatizzati utilizza diverse opzioni a seconda degli articoli da immagazzinare.L'implementazione di una soluzione ASRS consente di accelerare la produzione, ma anche di evadere gli ordini in modo accurato, il che è fondamentale per il commercio elettronico o per le aziende farmaceutiche. Inoltre, il sistema ASRS consente alle aziende di ottimizzare lo spazio di stoccaggio e di ridurre la manodopera di magazzino, difficile da reperire in alcune aree. Poiché i prodotti vengono manipolati di meno, le soluzioni ASRS sono molto più sicure e recano meno danni ai prodotti a causa del minor numero di tocchi.
Varie navette e applicazioni specifiche
Poiché esistono diverse opzioni di apparecchiature per una soluzione ASRS, un esperto SSI SCHÄFER può aiutarvi a scegliere la soluzione più adatta alla vostra applicazione. Ad esempio, un grande volume di unità più piccole che vengono spedite singolarmente ha un'esigenza completamente diversa rispetto a un volume più piccolo di casse che vengono stoccate separatamente o combinate e spedite su un pallet. A seconda delle esigenze, SSI SCHÄFER offre una serie di opzioni di stoccaggio e recupero per singole unità, casse o pallet. A seconda dell'applicazione specifica, possono essere presi in considerazione anche altri criteri, quali:
Evasione omnichannel
Merci di alto valore
Farmaci con prescrizione o stupefacenti
Congelatori o celle frigorifere
Kitting
Produzione JIT
Vendita al dettaglio di prodotti alimentari
La maggior parte delle soluzioni di magazzino ASRS utilizza navette di stoccaggio. Questi sistemi di prelievo robotizzati funzionano recuperando gli articoli all'interno dell'unità di stoccaggio stessa. Le navette di stoccaggio possono essere a un solo livello, a più livelli o roaming. Esistono anche altre opzioni, come i magazzini verticali e i carousel.
Quale metodo di stoccaggio considera il prezzo di acquisto?
Esistono due metodi che tengono conto del prezzo di acquisto: Highest In First Out (HIFO) e Lowest In First Out (LOFO). Con il metodo HIFO, i prodotti con il prezzo di acquisto più alto vengono prelevati per primi. Questo metodo è relativamente complesso, in quanto sono necessari molti movimenti di magazzino per eliminare i prodotti più costosi dalle scorte ed è utilizzato soprattutto dalle aziende che utilizzano o immagazzinano materie prime costose.
Con il metodo LOFO, i prodotti con il prezzo d'acquisto più basso vengono prelevati per primi dalle scorte. Come il metodo HIFO, questo metodo richiede molto tempo e impegna molto capitale, poiché i prodotti costosi rimangono in magazzino. Il vantaggio è che i costi di consumo dei prodotti finiti sono relativamente bassi rispetto ai prodotti immagazzinati.
Che cos'è la tecnologia di stoccaggio?
La tecnologia di magazzino è una componente essenziale della logistica aziendale interna. È lo stoccaggio e il trasporto ideale delle merci in un'azienda per ottimizzare la supply chain e i processi, ridurre i costi, aumentare la produttività e fare un uso ottimale dello spazio. Un sistema di stoccaggio strutturato e ben congegnato facilita le operazioni quotidiane di tutti gli operatori del magazzino ed è necessario per lavorare in modo efficiente in termini di economia e costi.
Oltre ai vantaggi economici, uno degli obiettivi principali della tecnologia di magazzino è lo stoccaggio sicuro.
Sono disponibili diverse opzioni di stoccaggio, a seconda del prodotto e delle esigenze, dalle dimensioni e dal peso delle merci, dalla necessità di stoccarle in contenitori, dalla temperatura e dalla frequenza di accesso. Per il buon funzionamento dell'azienda, vale la pena di investire tempo nella progettazione del sistema di stoccaggio per ottimizzare la produttività e il successo dell'azienda a lungo termine.
Quali sono i compiti del software intralogistico nello stoccaggio delle merci?
Quali merci si trovano in quale posizione e zona di stoccaggio e come vi arrivano dipende dalla strategia di allocazione e movimentazione selezionata. Indipendentemente dal fatto che il magazzino sia manuale, semi-automatizzato o completamente automatizzato, è importante utilizzare un software di magazzino per ottimizzare l'uso delle risorse, ossia per ottenere la massima efficienza nei processi di stoccaggio, trasferimento e prelievo.
Con i dati registrati nella soluzione software di un sistema di gestione del magazzino (WMS), si tiene traccia di clienti, scorte, lotti e posizioni di stoccaggio. Tutte le informazioni sono disponibili con la semplice pressione di un pulsante. Il WMS è l'istanza centrale di controllo, monitoraggio e ottimizzazione di complessi sistemi di magazzino e distribuzione. Sono inclusi anche il controllo degli stati del sistema nel magazzino e la fornitura di report completi e KPI.
Per poter sfruttare appieno i vantaggi di una soluzione automatizzata nel magazzino, ad esempio in termini di velocità, dinamica e sicurezza, nel software vengono mappate anche le attrezzature automatizzate del magazzino e della tecnologia di trasporto. Il cosiddetto sistema di flusso dei materiali (MFS) sincronizza e armonizza il flusso di informazioni e merci, tenendo conto della strategia di magazzino.
