Každou vteřinu je jedno nové vozidlo vybaveno mechatronickými systémy pro ovládání dveří, sedadel nebo elektromotorů od firmy Brose. Na výsledcích práce této mezinárodní společnosti je závislých více než 80 výrobců a 40 dodavatelů. Pro zajištění špičkové výkonnosti je nutno garantovat absolutní spolehlivost všech procesů – zejména kvůli neustále probíhajícímu vývoji a navyšování počtu položek. To vše jsou dobré důvody pro restrukturalizaci logistiky a dodávek pro výrobu v tomto druhém největším výrobním závodě a pro centralizaci skladových kapacit. Náročný cíl společnosti Brose – pracoviště bez vysokozdvižných vozíků.
Vzhledem k tomu, že pro společnost Brose znamená spolehlivý výrobní provoz klíčovou hodnotu, bylo třeba najít naprosto přesné a spolehlivé řešení. Celý proces bylo možno automatizovat díky zavedení skladových vlaků k dodávce výrobků do výrobního zařízení. Intralogistika, včetně nakládání skladovaného zboží na skladový vlak, je v případě tohoto světově uznávaného výrobce pro automobilový průmysl plně automatizována. Inovace způsobu řešení materiálových toků je patrná ve funkčním rozsahu SAP EWM, který je v tomto oboru bezkonkurenční. Součástí je i sekvenční vyhledávání a vychystávání založené na potřebách a plně automatizovaném nakládání zásobníků na skladové vlaky. Řešení bylo integrováno do stávající infrastruktury SAP, která je uzpůsobena potřebám společnosti Brose.
Pro splnění specifických požadavků na logistiku skladových vlaků byl ve spolupráci s Technickou univerzitou v Mnichově navržen rozsáhlý nástroj plánování. SSI SCHAEFER jako certifikovaný partner SAP implementoval tento nástroj přímo v rámci SAP EWM. Výsledkem je spolehlivé a plánované načasování provozu skladových vlaků na základě více proměnných, včetně přesunů, přestávek nebo tras v rámci daného harmonogramu.
Proces realizace a řízení závodu je realizován prostřednictvím SAP. Jednotlivé automobilové díly jsou uskladněny a následně vychystávány pro potřeby výroby v pětiuličkovém výškovém regálovém skladu a sedmiuličkovém automatickém skladu nepaletovaných jednotek menších tvarů a hmotnosti, tzv. systému miniload. Díky intenzívnímu využívání dopravníkových systémů a robotických aplikací pro automatizované depaletování zajišťují vysokou účinnost procesu v rámci materiálového toku.
