Automatizovaný sklad - ASRS(Automated storage and retrieval system)
Shuttles jsou součástí ASRS. Shuttle doručuje položky buď pro výrobu, nebo pro vyřízení objednávky. Shuttle pracuje v kombinaci s regálovým systémem, který umožňuje skladování s vysokou hustotou. Software pro správu skladu nasměruje shuttle na skladovací místo, a shuttle převezme položky uložené buď v kontejneru, kartonu, přepravce nebo paletě a doručí je do systému goods-to-person(G2P) k zabalení nebo montáži.
Co je to automatizovaný sklad (ASRS)?
Automatizované skladové systémy (ASRS) se skládají z velkého počtu počítačově a roboticky řízených systémů pro automatické umísťování a vyzvedávání předmětů na definovaných skladovacích místech. Systém se obvykle skládá z předem definovaných míst, kde mohou roboty sledovat nastavené trasy k získání položek. V ARSR existují různé způsoby, jak zajistit naskladnění a vyskladnění zboží. Tyto řešení se obvykle používají v podnicích, které potřebují rychle přesouvat produkty, ať už pro výrobu nebo pro plnění objednávek. Většina automatizovaných systémů využívá různé možnosti v závislosti na položce (položkách), které jsou skladovány. Výhody implementace řešení ASRS umožňují mnohem rychlejší propustnost, ale také přesné plnění objednávek, což je klíčové pro e-commerce nebo kritickou zdravotnickou infrastrukturu. Systém ASRS dále umožňuje organizacím optimalizovat skladovací prostor a snižovat práci ve skladech, kterou je v určitých oblastech obtížné najít. A protože se s produkty méně manipuluje, jsou řešení ASRS mnohem bezpečnější a méně se poškozují.
Různé shuttle systémy a specifické použití
Protože existují různé možnosti vybavení pro řešení ASRS, odborník SSI SCHAEFER vám může pomoci zorientovat se, které řešení může být pro vaši společnost to pravé. Například velký objem menších položek, které se zasílají jednotlivě, má zcela jinou potřebu než menší objem přepravek skladovaných samostatně nebo kombinovaných a přepravovaných na paletě. V závislosti na potřebě má SSI SCHAEFER řadu možností skladování i vyskladňování pro jednotlivé bedny nebo paletové sklady. V závislosti na konkrétní provedení mohou být také zohledněna další kritéria, jako například:
Většina skladových řešení ASRS využívá skladovací shuttle systém. Tyto robotické systémy fungují tak, že vyhledávají položky v samotné skladovací jednotce. Shuttle může být jednoúrovňový nebo víceúrovňový(single-level/ multi-level). Existují také další možnosti, jako jsou skladovací věž a řešení pro těžké náklady, které využívají paletová řešení.
Který způsob skladování zohledňuje kupní cenu?
Existují dva způsoby, které berou v úvahu kupní cenu: Highest in First Out(HIFO) a Lowest In First Out (LOFO). U metody HIFO se nejdříve vyexpedují produkty s nejvyšší nákupní cenou. Tato metoda je poměrně složitá, protože k odstranění nejdražších produktů ze skladu je zapotřebí mnoho pohybů zásob. Metodu využívají firmy, které používají nebo skladují drahé suroviny.
U metody LOFO jsou nejprve vyskladněny produkty s nejnižší pořizovací cenou. Stejně jako metoda HIFO je i tato metoda časově velmi náročná a váže velké množství kapitálu, protože drahé produkty zůstávají na skladě. Výhodou je, že náklady na spotřebu hotového zboží jsou relativně nízké v poměru ke skladovaným výrobkům.
Co je technologie skladování?
Skladovací technologie je nezbytnou součástí vnitropodnikové logistiky. Ideální skladování a přeprava zboží ve firmě slouží pro optimalizaci dodavatelského řetězce i procesů, snížení nákladů, zvýšení produktivity a optimální využití prostoru. Strukturovaný a promyšlený skladový systém usnadňuje každodenní provoz všem zaměstnancům skladu a je nezbytný pro efektivní práci z hlediska ekonomiky a nákladů.
Kromě ekonomických výhod je jedním z hlavních zaměření skladové techniky bezpečné a ekologické skladování nebezpečných materiálů. Ke skladování v souladu s předpisy týkajícími se ochrany životního prostředí a bezpečnosti práce se používají speciální komponenty, jako jsou protipožární kontejnery a plnicí stanice.
V závislosti na produktu a požadavcích je k dispozici několik různých možností skladování. To závisí na tom, jak je zboží velké a těžké, zda je nutné ho skladovat v kontejnerech, jaká by měla být teplota a jak často je k němu přístup. Pro hladký chod podniku se vyplatí investovat čas do návrhu skladovacího systému, aby se optimalizovala produktivita a úspěšnost firmy v dlouhodobém horizontu.
Jaké jsou úkoly intralogistického softwaru při skladování zboží?
Jaké zboží je v jakém skladovém místě a zóně a jak se tam dostane, závisí na zvolené alokaci a strategii pohybu. A bez ohledu na to, zda je sklad manuální, poloautomatický nebo plně automatizovaný, je důležité používat skladový software k optimalizaci využití zdrojů, tj. k dosažení maximální efektivity v procesech skladování, přesunu a vyskladnění.
S údaji zaznamenanými v softwarovém řešení Warehouse Management System (WMS), společnost sleduje klienty, zásoby, šarže a skladová místa. Všechny informace jsou dostupné stisknutím tlačítka. WMS je centrální řídicí, monitorovací a optimalizační systém ve složitých skladových a distribučních systémech. Patří sem také kontrola stavů systému ve skladu a poskytování komplexních reportů.
Aby bylo možné plně využít výhod automatizovaného řešení ve skladu – například z hlediska rychlosti, dynamiky a bezpečnosti – je v softwaru zmapováno i automatizované vybavení skladu a dopravníkové technologie. Takzvaný systém materiálových toků (MFS) synchronizuje a harmonizuje tok informací a zboží s přihlédnutím k vaší skladové strategii.
