• SSI SCHAEFER spojuje roboty, regálové systémy, pracovní stanice a IT prostředí do vysoce efektivního komplexního řešení

• Novinka: Díky kombinovaným schopnostem šplhání a jízdy optimalizují agilní ClimbBoty zpracování objednávek

• Maximální dostupnost systému díky plné mobilitě robotů (full bot roaming)

• Výkonné vychystávání s vysokou hustotou skladování

• Krátká doba návratnosti a flexibilní škálovatelnost

Nová varianta systému RackBot – RackBot System Elevate – představuje kompletní „goods-to-person“ řešení pro cenově efektivní automatizaci vychystávacích procesů v regálových systémech s výškou až 12 metrů. Rozšířením svého portfolia robotiky naplňuje SSI SCHAEFER – přední světový poskytovatel řešení pro všechny oblasti intralogistiky – svůj závazek pomáhat zákazníkům čelit rostoucím nárokům prostřednictvím spolehlivých a snadno integrovatelných technologií.

Full roaming – maximální flexibilita a spolehlivost

Jádrem nové technologie je plně integrovaný roj autonomních mobilních robotů (AMR) – ClimbBotů. Díky schopnosti kombinovat pohyb po zemi i vertikální šplhání mohou ClimbBoty operovat na všech horizontálních i vertikálních trasách ve skladu. Koncept tzv. roamingu umožňuje, aby každý robot měl přístup ke všem uličkám i skladovacím pozicím. Pokud jeden z robotů vypadne, ostatní bez problémů převezmou jeho úkoly.

Díky propojení řízení robotů s řídicím systémem objednávek skladu od SSI SCHAEFER je možné jednotlivé kroky vychystávání optimálně řadit a v případě potřeby také seskupovat do batchů. Výsledkem je výrazné zkrácení doby mezi vytvořením objednávky a doručením příslušné přepravky – na méně než dvě minuty. Zároveň je prakticky vyloučeno chybné vychystání.

Díky svému kompaktnímu designu zvládnou ClimbBoty pracovat i v uličkách širokých pouhých 900 mm. Jejich vysoká manévrovatelnost eliminuje nutnost příčných uliček, čímž se maximálně využívá dostupný prostor. Například v systému vysokém 12 metrů lze na ploše 1 000 m² vytvořit až 30 000 skladovacích pozic. V takovém prostředí je možné dosáhnout výkonnosti až 4 000 přepravek na 1 000 m² za hodinu. Podle typu vychystávaného zboží může být ke stanovišti doručeno 200 až 800 přepravek za hodinu.

Dlouholeté know-how umožňuje široké spektrum použití

„Ještě donedávna byly poloautomatizované systémy typu goods-to-person zajímavé pouze pro firmy, které dokázaly spolehlivě predikovat své vychystávací procesy. Kdo chtěl investovat, musel mít stabilní vývoj podnikání – často v horizontu sedmi až deseti let,“ vysvětluje Markus Külken, viceprezident produktové linie Material Flow ve společnosti SSI SCHAEFER. „S řešením RackBot System Elevate se tento pohled zásadně mění: Kombinujeme výkonné, ověřené standardní komponenty do plně integrovaného řešení s mimořádně krátkou dobou návratnosti – v mnoha případech kratší než jeden rok. Tím snižujeme vstupní bariéry a umožňujeme ekonomicky udržitelná řešení i v dobách dynamického růstu, sezónních výkyvů nebo nejistých tržních podmínek.“

Díky vysoké škálovatelnosti systému RackBot System Elevate je možný velmi široký rozsah využití – od menších skladů s několika tisíci přepravek až po plně automatizované velkokapacitní systémy se statisícovými objemy. Tím se Elevate stává ideálním řešením jak pro první kroky v poloautomatizovaném skladování, tak i pro projekty s vysokými výkonnostními nároky.

„Díky desítkám let zkušeností s plánováním a výstavbou intralogistických systémů můžeme našim zákazníkům vždy nabídnout řešení, které nejlépe a nejudržitelněji odpovídá jejich obchodním cílům,“ vysvětluje Markus Külken. „To platí i pro oblast goods-to-person, kde lze vedle nových řešení RackBot využít i naše osvědčené technologie jako jsou miniloady, shuttle systémy nebo vertikální skladovací věže. Výsledná koncepce systému se vždy odvíjí od konkrétních potřeb zákazníka.“

Komplexní systémová integrace

Společnost SSI SCHAEFER jako generální dodavatel zajišťuje kompletní dodávku všech komponent systému RackBot Elevate a zároveň koordinuje všechny subsystémy nutné pro vytvoření poloautomatizovaného skladu s vychystáváním. Odborníci na automatizaci přitom kladou důraz zejména na integraci řízení robotů s řízením objednávek – bez ohledu na to, jaký softwarový systém zákazník používá. Kromě toho poskytuje SSI SCHAEFER celou řadu dalších integračních služeb, jako je napojení na příjem zboží, expedici nebo zásobování výroby.

„Podle požadavků zákazníka kombinujeme roboty, regálové systémy, typy přepravek, vychystávací pracoviště a IT infrastrukturu do výkonného celku. Jelikož nabízíme všechny potřebné technologie a služby z jednoho zdroje, má zákazník jediný kontaktní bod pro celý systém,“ dodává Markus Külken s důrazem na lokální servisní podporu. „Výsledkem jsou vychystávací systémy, které lze rychle implementovat i rozšiřovat, s autonomním naskladněním a vyskladněním zboží v různých přepravkách. Díky tomu lze RackBot systémy ideálně integrovat do stávajících procesů doplňování zásob i vychystávání.“

• Tržby skupiny ve výši 2,0 miliardy EUR byli téměř o 5 % vyšší než v předchozím roce

• Množství objednávek vzrostlo o 18,7 % na 2,0 miliardy EUR

• Hlavním tahounem byla největší business unit Logistics Solutions, která zaznamenala nárůst objemu zakázek a tržeb

• Customer Services pokračují v dobré výkonnosti

• Utlumená poptávka a konkurenční tlak ovlivňují business units Products & Equipment a Plastics

Neunkirchen/Siegerland (Německo), 7. dubna 2025 – Skupina SSI SCHAEFER, rodinná společnost s více než 85letou historií a přední mezinárodní poskytovatel řešení pro všechny oblasti intralogistiky, zaznamenala ve finančním roce 2024 podle předběžných údajů nárůst tržeb o 4,8 % na 2,0 miliardy EUR. Tento růst byl způsoben především výrazným nárůstem tržeb o 14,8 % v obchodní jednotce Logistics Solutions a trvale pozitivními výsledky obchodní jednotky Customer Services. Pozitivní vývoj v Logistics Solutions byl mimo jiné způsoben dobře zvoleným portfoliem, které divizi umožnilo obsluhovat různé potřeby trhu a úspěšně tak dokončit zákaznické projekty. Největší příjem zakázek na jednotlivý projekt v historii SSI SCHAEFER měl navíc pozitivní dopad na příjem zakázek na úrovni skupiny, který byl s 2,0 miliardami EUR o 18,7 % vyšší než v předchozím roce. Naopak obtížné tržní prostředí a slabá poptávka, zejména z automobilového sektoru, byly patrné v obchodních jednotkách Products & Equipment a Plastics. Celkově skupina SSI SCHAEFER předběžně vykazuje výrazně pozitivní výsledek.

Úspěšné dokončení milníku se společností Coop a důsledná realizace cílů udržitelnosti

Významným milníkem ve finančním roce 2024 bylo dokončení plně automatizovaného systému SSI Case Picking pro Coop, předního prodejce potravin ve Švédsku. Klíčovým požadavkem k tomu byla úspěšná spolupráce mezi jednotkami Logistics Solutions a Customer Services a s hlavními dodavateli. Projekt představuje dosud největší logistické řešení skupiny, ve kterém je 95 % všech vychystávacích procesů automatizováno.

Strategicky se Skupina v loňském roce nadále zaměřovala na posilování svých inovačních schopností s cílem hrát klíčovou roli při formování digitální a udržitelné transformace intralogistického průmyslu. Jedním z příkladů je vývoj řešení FastBots, které je založeno na flotile vysoce výkonných robotů, které flexibilně operují mezi skladem a pracovními stanicemi. Poprvé byla představena na mezinárodním veletrhu intralogistiky a řízení procesů LogiMAT ve Stuttgartu v březnu 2025. Kromě toho se důsledně pokračovalo v implementaci strategie udržitelnosti a odpovědnost skupiny SSI SCHAEFER vůči životnímu prostředí a společnosti byla zdokumentována ve své třetí zprávě o udržitelnosti.

Společnost SSI SCHAEFER implementovala udržitelné a vysoce automatizované distribuční centrum pro Coop ve švédské Eskilstuně. 95 % vychystávacích procesů ve zařízení je automatizovaných. 

Řešení FastBots je založeno na flotile vysoce výkonných robotů, které flexibilně operují mezi skladem a pracovními stanicemi.

• Inovativní síla pro úspěch našich zákazníků: „Naše vášeň – váš úspěch“

• Premiéra: Průlomové komplexní řešení nastavuje nové standardy

• Škálovatelná intralogistika pro malé a střední podniky – od manuálních procesů až po automatizaci

• Flexibilní softwarová řešení: WAMAS a SAP pro firmy všech velikostí

• Prediktivní údržba na bázi AI pro maximální efektivitu a udržitelnost

LogiMAT 2025 bude místem inovací – zjistíte, jak SSI SCHAEFER redefinuje intralogistiku pomocí vizionářských technologií. Pod mottem „Naše vášeň – váš úspěch“ společnost ukazuje, jak inovace a orientace na zákazníka jdou ruku v ruce.Peter Edelmann, CEO skupiny SSI SCHAEFER, vysvětluje: „Naše vášeň pro intralogistiku nás motivuje hledat nové cesty. S jasným zaměřením na budoucnost vytváříme komplexní řešení, která nejen optimalizují procesy, ale zároveň nastavují nové standardy inovací. Naším cílem je poskytnout zákazníkům rozhodující náskok – nejen dnes, ale i v budoucnu.“

Premiéra řešení převratné automatizace

Vrcholem veletržního stánku v hale 1 je exkluzivní prezentace revolučního řešení automatizace. Návštěvníci se mohou těšit na průkopnickou technologii, která svou rychlostí, flexibilitou a škálovatelností nastavuje nové standardy. Řešení, které představuje skutečnou změnu v oboru, bude poprvé komplexně představeno na veletrhu LogiMAT. SSI SCHAEFER také představí chytré robotické aplikace, účinnou dopravníkovou technologii, shuttle systémy a také udržitelná řešení pro výrobu a logistiku mrazírenských zařízení.

Intralogistika pro malé a střední podniky – řešení, která rostou s nimi

SSI SCHAEFER rozumí požadavkům malých a středních firem na škálovatelné investice a postupnou digitalizaci a automatizaci, které rostou s jejich podnikáním – od manuálních řešení přes digitalizaci krok za krokem až po plnou automatizaci. Příklady zahrnují implementaci systému řízení skladu, pohyb zboží pomocí automatizovaných řízených vozidel pro mobilní regály a vychystávání objednávek pomocí RackBotů z regálových systémů. Dalším vrcholem na stánku je vertikální skladovací věž SSI LOGIMAT®, který využívá četné funkce k ukázce efektivního a vysoce ergonomického skladování a vychystávání malých dílů.

Software, který zvládne nejsložitější – WAMAS a SAP

Software WAMAS a řešení SAP společnosti SSI SCHAEFER jsou rozhodujícími pákami pro zvládání složitých úkolů. WAMAS WMS řešení jsou klíčová pro řízení jednotlivých skladů nebo centrální řízení globálních lokalit. Material flow a robotics software WAMAS navíc podporuje vysoce efektivní a výkonově optimalizované řízení automatizovaných systémů a integrují širokou škálu aplikací, jako je Piece Picking, technologie závěsných dopravníků, automaticky řízené vozíky a vertikální skladovací věže.

Budoucnost prostřednictvím AI: prediktivní údržba a life cycle management

Další úroveň efektivity: SSI SCHAEFER posouvá údržbu na novou úroveň s prediktivní údržbou podporovanou AI. To snižuje náklady, zvyšuje dostupnost a optimalizuje systémy prostřednictvím datových služeb. Komplexní portfolio zákaznických služeb a podpory poskytuje servisní moduly pro maximální dostupnost všech systémů a optimální řízení životního cyklu. Na veletržním stánku budou k dispozici odborníci, kteří budou poskytovat rady k tématům od terénních služeb a vzdálené podpory až po údržbu založenou na datech.

Přizpůsobená řešení na veletrhu LogiMAT 2025

Navštivte SSI SCHAEFER v hale 1, stánek D21 a zjistěte, jak mohou inovativní řešení a služby transformovat logistické procesy. Těší se na Vás i další společnosti ze skupiny SSI SCHAEFER – specialista na robotiku RO-BER, SAP expert SWAN, AGV professional DS AUTOMOTION a start-up SupplyBrain.

Společně utváříme budoucnost intralogistiky!

SSI SCHAEFER na veletrhu LogiMAT 2025 v hale 1, stánek D21
DS AUTOMOTION v hale 8, stánek D05
RO-BER v hale 5, stánek F21
SWAN v hale 4, stánek C09

Rychle rostoucí smluvní výrobce a vývojový partner farmaceutického průmyslu, společnost Losan Pharma, plánuje rozšířit své výrobní kapacity. Nový výrobní závod má zahájit provoz v roce 2025. Současně vzniká nové logistické centrum, jehož generálním dodavatelem intralogistických systémů byla jmenována společnost SSI SCHAEFER. Dodávka zahrnuje automatizovaný vysokoregálový sklad pro palety, energeticky úsporné zakladače, automaticky řízené vozíky (AGV), rozsáhlou dopravníkovou technologii a integraci nového skladu do stávajícího systému SAP EWM.

Společnost Losan Pharma GmbH působí jako inovativní CDMO partner (Contract Development and Manufacturing Organization) pro farmaceutický průmysl od roku 1992. Tato firma, založená v Neuenburgu am Rhein na jihu Německa, zaměstnává více než 750 pracovníků a zajišťuje vývoj, výrobu a balení farmaceutických produktů na zakázku, spolu s analytickými a grafickými službami.

Od roku 2017 je klíčovou součástí expanzní strategie společnosti vybudování druhého závodu v nedalekém Eschbachu. Na kampusu Losan Pharma byl v září 2024 položen základní kámen pro moderní logistické centrum. Uvedení do provozu je plánováno na konec roku 2026. Plně automatizovaný vysokoregálový (high-bay) sklad bude zásobovat nově vybudované výrobní zařízení surovinami a současně sloužit jako expediční sklad pro farmaceutické výrobky vyrobené v Eschbachu.

Jako generální dodavatel intralogistických systémů zajišťuje SSI SCHAEFER kompletní dodávku skladové a dopravníkové technologie a řízení jednotlivých dodavatelských činností. Vysokoregálový sklad pro Losan Pharma je budován jako samonosná ocelová konstrukce v podobě sila, což eliminuje potřebu stavby samostatné haly. Sklad, který bude zajišťovat dodávku materiálu do budov pro výrobu a balení, má základy uložené v hloubce 6 metrů.

Inteligentní dopravníkový systém od DS Automotion
V suterénu je systém automaticky řízených vozíků (AGV) se dvěma vozidly AMADEUS classic, který propojuje dopravníkovou technologii se čtyřmi paletovými výtahy. Vozidla přepravují suroviny a hotové farmaceutické produkty. Další AGV systém s AMADEUS classic se používá v přízemí pro spojení vzorkových vlaků s vysokoregálovým skladem. Všechna AGV řešení dodává společnost DS Automotion, která je součástí skupiny SSI SCHAEFER. Pět energeticky úsporných zakladačů SSI Exyz bude zajišťovat plně automatické procesy přepravy uvnitř skladu, který pojme 20 000 palet s dvojitou hloubkou uložení.

Napojení na SAP EWM prostřednictvím SWAN
Řízení objednávek pro celou skladovou a dopravníkovou technologii probíhá prostřednictvím systému SAP Extended Warehouse Management (EWM), který již společnost Losan Pharma využívá. Integraci skladové a dopravníkové technologie do SAP EWM realizuje společnost SWAN, člen skupiny SSI SCHAEFER, specializující se na SAP logistiku.

Na kampusu Losan Pharma tak vzniká logistické centrum nové generace, jehož hlavním cílem je zvýšit efektivitu a udržitelnost intralogistických procesů. Uvedení do provozu je plánováno na konec roku 2026.

© Lifa Breisgau GmbH

Firma Klauke potřebovala zvětšit kapacitu skladů v Dolním Kubíně bez omezení montážního prostoru, a tak nahradili nakládací rampu skladovací věží SSI LOGIMAT® od SSI SCHAEFER

Značku Klauke proslavila zejména špičková technologie spojování elektrických rozvodů. Její sortiment zahrnuje více než deset tisíc produktů elektrikářského nářadí. Výrobní závod v Dolním Kubíně na Slovensku, zaměřený na výrobu elektrických konektorů a kabelových svazků, se stal součástí německé skupiny v roce 2008. Od dubna 2023 zahájila společnost Klauke na Slovensku nový druh výroby: montáž hydraulických nástrojů. Tato výroba probíhá právě v závodě v Dolním Kubíně.

,,S příchodem nových technologií už nestačili naše skladovací kapacity, a tak sme   se po zvážení možností vybrali cestou skladovacích věží,” uvedl Michal Kavuliak, vedoucí údržby společnosti Klauke. Doplnil, že pozitivní zpětná vazba na tuto technologii přišla také z mateřské firmy v Německu.

Výzvy projektu

Při realizaci projektu se SSI SCHAEFER potkal s několika výzvami. Firma Klauke potřebovala zvýšit skladovací kapacitu bez omezení provozu závodu. To znamenalo že skladovací věže nemůžou být umístněné v samotné hale. V Klauke se po důkladných analýzách rozhodli pro obětování jedné z nakládacích ramp a následné implementaci tří skladovacích věží SSI LOGIMAT®. ,,Obojí rampy jsme využívali, ale ukázalo se, že výroba se zvládne i s jednou,” vysvětlil Kavuliak. Fakt, že se pracovalo na omezeném prostoru dokazují i mezery mezi SSI LOGIMAT® a okolními strukturami, které jsou jen v nižších desítkách centimetrů.

Za normálních okolností nemají sklady problém s nosností pro skladovací věže. Komplikace se objevili v souvislosti s lokalitou při řece Orava, která znamenala nestabilní podloží a potenciální risk do budoucna. Pro SSI SCHAEFER to nedělalo problém a odstraněním podložní vrstvy až do hloubky jednoho metru a její nahrazením betonovou vrstvou pokračovali v úspěšném projektu.

Místo nakládací rampy 3 skladovací věže SSI LOGIMAT®

Skladovací věže jsou umístěny v externí přístavbě na místě původní nakládací rampy. První výdejní okno začíná ve výšce 1,6 metru. Okna jsou na dvou úrovních – materiál se uskladňuje v přízemí a vydává v montážní části na druhém patře. Věže skladují plastové přepravky vysoké 22 cm, avšak výšku polic lze v případě potřeby přizpůsobit vyšším předmětům. Tři skladovací věže SSI LOGIMAT® s kapacitou 128 polic každý, umožnily zmenšit skladovací plochu z 1051 m² na 47 m².

umístnění věží SSI LOGIMAT® v přístavbě a zpevnění podlahy v rizikové oblasti

Rozšířené příslušenství

V Klauke se vydali cestou různých volitelných doplňků k věžím SSI LOGIMAT®, jako pick by light, který obsluze usnadňuje práci. Požadované police se přivolávají pomocí dotykového displeje s přehledem o skladových položkách. Náš systém Logi One umožňuje nezávislé fungování, ale Klauke se rozhodli pro integraci se systéme SAP. ,,Napojení na SAP probíhá bez problémů a splňuje i nejvyšší bezpečnostní standardy,” doplnil Marek Cagala, náš obchodní zástupce v SSI SCHAEFER. V budoucnu je možné systém rozšířit o další moduly, například Wamas, který umožňuje výměnu dat přes formáty CSV a XML.

SSI SCHAEFER zlepší výkon při vychystávání objednávek ve firmě Scalpers díky implementaci 26 RackBotů v distribučním centru oblíbené sevillské módní značky v Guilleně. Projekt, který je rozvíjen ve dvou fázích, vybaví sklad celkem 100 000 místy pro kartonové krabice a dvě vychystávací stanice organizované systémem Put-Wall a přípravou objednávek systémem Pick to Light s osmi pozicemi v každé z nich. nabízejí propustnost 250 boxů za hodinu, a to jak příchozích, tak odchozích.

Realizace ve dvou fázích
První fáze projektu, která byla uvedena do provozu v srpnu 2024, zahrnovala integraci 12 RackBotů, které pracují na 20 000 místech s dvojitou hloubkou pro kartony o rozměrech 600 x 400 x 400 mm, uspořádané do 10 metrů vysokých stojanů.

Ve druhé fázi projektu navýší sklad svou kapacitu o dalších 40 000 skladovacích míst s dvojitou hloubkou a bude zahrnovat dalších 14 RackBotů, což mu umožní nahradit více manuálních procesů a vyrovnat se s nárůstem logistických úkolů vyplývajících z velký nárůst tržeb, který společnost založená v roce 2007 zažívá.

Výhody technologie RackBots
RackBots kombinují flexibilitu autonomního mobilního robota (AMR) s možnostmi automatizovaného systému ukládání a vyhledávání (ASRS). Shuttle vozík je vybavený jeřábem se zařízením pro manipulaci s břemenem, které umožňuje vkládání a vyjímání kontejnerů, táců a krabic na a z dopravníků, regálů, pracovních stanic a vychystávacích stanic.

RackBot od SSI SCHAEFER

Nové řešení pro rychlé procesy
Nové řešení z produktové rodiny SSI Mobile Robots nahrazuje klasické paletové regály pro přezásobení a skladování vychystávacích boxů novým automatizovaným systémem, ve kterém bude probíhat příprava tzv. initials (položky na následující sezónu určené do prodejen) , repeats (opakované objednávky v aktuální sezóně) a online obchodu. Kromě automatického vychystávání nabízí řešení od SSI SCHAEFER vyšší hustotu skladování.

Javier Sangalo, ředitel logistiky ve společnosti Scalpers, k tomu řekl: „Jednou z velkých výhod práce s RackBots je škálovatelnost systému, která umožňuje jak rozšíření skladovací kapacity, tak začlenění nových vozíků. Automatizace zvyšuje rychlost vychystávání objednávek, nahrazuje nedostatek kvalifikované pracovní síly a minimalizuje chyby, což má za následek vyšší kvalitu služeb a snížení nákladů.“

Další významnou výhodou je snadná integrace s firemním softwarem. Kromě toho se Scalpers spoléhá na účinné nové technologie, jako jsou RFID tunely a automatické třídiče složených oděvů.

Jelikož je automatizované skladové řešení snadno škálovatelné, nabízí mnoho příležitostí pro budoucí růst.

Podrobnosti o projektu:

• Počet RackBotů: 26

• Počet míst: 100 000 míst pro kartony 600 x 400 x 400 mm

• Výška regálu: 10 metrů

• 2 vychystávací stanice vybavené systémy Put-Wall a Pick to Light, každá s osmi pozicemi

• Příchozí položky přes válečkový dopravník s přenosem na RackBota

Výsledek:

• Vstup a výstup 250 boxů/hod

Plánované spuštění:

• Spuštění první fáze projektu v srpnu 2024

© SSI SCHAEFER

Na počest 59. singapurského národního dne slaví SSI SCHAEFER, globální lídr v oblasti intralogistiky a automatizovaných skladových řešení, úspěch svých četných singapurských partnerů v průběhu let, kdy si společnost sama připomíná své 40. výročí v APAC.

Světová banka nedávno zařadila Singapur na první místo na světě ve svém nejnovějším indexu logistické výkonnosti pro rok 2023 s nejvyšším skóre pro infrastrukturu a již dříve poznamenala, že pozice země jako globálního logistického centra hrála klíčovou roli v jejím ekonomickém úspěchu. Základem singapurské logistické infrastruktury napříč sektory jsou intralogistická centra – skladovací a distribuční zařízení – jejichž výkon a kapacita mají dopad na globální dodavatelské řetězce, mezinárodní obchod a hospodářský růst.

„Singapur je zde 40 ze svých 59 let a je domovem ústředí SSI SCHAEFER pro Asii, Tichomoří, Střední východ a Afriku, dohlíží na 15 míst v těchto regionech a také na továrnu v Simpang Renggamu v Malajsii. Během našeho působení zde bylo velkolepé být svědkem meteorického vzestupu Singapuru jako hlavního globálního uzlu dodavatelského řetězce,“ poznamenal Sean Lim, ředitel pro SSI SCHAEFER Singapore. „Národ udělal obzvláště dobře, když upřednostnil infrastrukturu a uznal, že špičková technologie, špičkový výkon, optimální účinnost a přísná bezpečnost jsou absolutní nezbytností pro zařízení světové třídy. Bylo mi ctí být toho součástí po čtyři desetiletí prostřednictvím našich domácích i mezinárodních partnerů.“

Tři partnerství specifická pro domácí společnosti poskytují přehled o dopadu společnosti na singapurskou ekonomiku.

Supply Chain City™ skupiny YCH

Přehled:

• Dokončeno 2018

• Celková plocha 65 000 m2, včetně 10 080 m² výškového skladu

• 50 m vysoká a 5 pater nájezdového skladu

• Více než 66 000 míst pro skladování palet

• 18 energeticky účinných skladovacích a vyhledávacích strojů SSI Exyz (SRM)

• Schopný přesunout 450 palet za hodinu

• Kapacita pro celkové zatížení 21,6 tuny

• Přístup k více než 100 nakládacím místům

S využitím technologií od SSI SCHAEFER, YCH Group, přední domácí společnost zabývající se řešením dodavatelského řetězce, vytvořila prvotřídní logistické centrum k posílení pozice Singapuru jako klíčového centra dodavatelského řetězce a nervového centra, které spojuje Asii se světem. Supply Chain City™ se nachází v Jurong Innovation District™ a využívá regálový automatizovaný systém skladování a vyzvedávání (ASRS) společnosti SSI SCHAEFER a její inteligentní systém řízení skladů WAMAS.

Od spuštění závodu umožnily plně automatizované procesy společnosti YCH dodávat společnostem logistické služby s vyšší přidanou hodnotou pro přizpůsobená end-to-end řešení. S WAMAS navíc komplexní viditelnost materiálových toků posílila spolupráci a komunikaci mezi všemi zainteresovanými stranami v dodavatelském řetězci, včetně skladu.

Tee Yih Jia Food Hub

Přehled:

• Dokončeno 2022

• Největší plně automatizovaný chladírenský sklad v Singapuru a největší automatizovaný regálový sklad s vysokými regály

• 450 milionů dolarů zařízení

• Celková plocha 40 000 m2

• Tři sklady: dvě chladírny a jeden suchý sklad při okolní teplotě

• 100 000 paletových pozic mrazírenských skladových regálů

• 15 SSI Exyz SRM

• Schopný přesunout 300 palet za hodinu

Tee Yih Jia Manufacturing Pte Ltd, přední výrobce mražených potravin, uzavřel partnerství se společností SSI SCHAEFER na ist Tee Yih Jia Food Hub, továrně na potraviny a skladovací a distribuční zařízení v Senoko. Spojením odborných znalostí společnosti SSI SCHAEFER v chladírenských skladech s ist rackovým ASRS, Tee Yih Jia úspěšně využil plnou automatizaci k výraznému rozšíření efektivity a kapacity dodavatelského řetězce.

Spolupráce s malými a středními podniky v automobilovém a průmyslovém průmyslu

Přehled:

• Dokončeno 2024

• Celková plocha 1075 m2

Přísné bezpečnostní standardy Singapuru jako globálního logistického centra mohou někdy představovat výzvy pro společnosti s menšími zkušenostmi a důkladným plánováním, zejména pro malé a střední podniky. Jako jednotné kontaktní místo se SSI SCHAEFER od začátku řídí přísnými bezpečnostními standardy EU a singapurského stavebního a stavebního úřadu (BCA) a vedl několik singapurských malých a středních podniků, aby procesy schvalování zařízení byly bezproblémové.

Nedávno společnost SSI SCHAEFER implementovala své mezaninové řešení, které vyhovuje normám BCA a EU pro strukturální bezpečnost, pro spolupráci s automobilovou a průmyslovou dodavatelskou společností v jejich závodě v Defu. Díky tomuto řešení společnost výrazně zvětšila svou celkovou podlahovou plochu a maximalizovala skladovací kapacitu a zároveň postoupila na cestu k automatizaci. Pro jejich skladníky tato mezaninová řešení výrazně zjednodušila pracovní postupy a byla uživatelsky přívětivější.

40 let z 59: SSI SCHAEFER slaví úspěch singapurských partnerů

• Rozšířena evidence výkonnostních ukazatelů udržitelnosti na 22 největších subjektů skupiny

• Byla přijata klimatická strategie a dokončena koncepce energetické transformace pro mezinárodní centrálu

• Certifikace EcoVadis „Bronze“ pro celou skupinu SSI SCHAEFER

Neunkirchen/Siegerland, Německo, 16. října 2024 – Skupina SSI SCHAEFER, přední světový poskytovatel řešení pro všechny oblasti intralogistiky, dnes zveřejnila svou třetí zprávu o udržitelnosti, která podtrhuje kontinuitu jejích aktivit v této oblasti v posledních několika letech. Zpráva poskytuje přehled konkrétních opatření i dalšího úsilí a cílů pro udržitelnější budoucnost. Aktivity se nadále zaměřovaly na implementaci strategie udržitelnosti vypracované v roce 2021, která zahrnuje ekologické, sociální a ekonomické aspekty.

I přes pokračující obtížné podmínky na trhu a ponuré investiční prostředí byla skupina SSI SCHAEFER v loňském roce schopna dosáhnout významného pokroku v oblasti udržitelnosti a úspěchů. Kromě rozšíření sbírky ukazatelů výkonnosti v oblasti udržitelnosti tak, aby zahrnovaly 22 největších subjektů ve skupině, byla přijata klimatická strategie s měřitelnými cíli snižování a byla dokončena koncepce energetické transformace pro mezinárodní centrálu v Neunkirchenu.

„V roce 2023 jsme jako globální společnost opět tvrdě pracovali, abychom pozitivně přispěli k udržitelnému rozvoji,“ říká Peter Edelmann, CEO skupiny SSI SCHAEFER. „Jsme proto obzvláště potěšeni, že jsme mezi první třetinou hodnocených společností a že jsme za celou skupinu získali hodnocení EcoVadis „Bronze“. Třetí zpráva o udržitelnosti zdůrazňuje náš trvalý závazek a ukazuje náš pokrok a úspěchy. V roce 2024 hodlá společnost pokračovat ve svém úsilí prosazováním svých cílů v oblasti udržitelnosti a identifikací dalších opatření k posílení udržitelnosti svých vlastních obchodních aktivit a aktivit svých zákazníků.

Stáhněte si úplnou zprávu o udržitelnosti za rok 2023 zde

• Logističtí konzultanti a plánovači na „Dnu intralogistiky 2024“

• Výměna technologií a zkušeností ve prospěch zákazníků

• Série akcí SSI SCHAEFER pokračovala úspěšně

Po zahajovací akci v loňském roce pozvala společnost SSI SCHAEFER opět logistické konzultanty a plánovače na „Intralogistický den“ do svého technologického centra v Giebelstadtu u Würzburgu. Přibližně 35 účastníků z regionu DACH a Belgie se sešlo 24. září 2024, aby prodiskutovali aktuální výzvy v oboru a dozvěděli se o řešeních z nabídky produktů a služeb skupiny SSI SCHAEFER.

Ostatně nároky na intralogistiku jsou vysoké. S ohledem na nedostatek kvalifikovaných pracovníků, tlak na náklady, složité dodavatelské řetězce, touhu po udržitelnosti a naléhavou potřebu digitalizace hledá mnoho společností řešení, jak optimalizovat své intralogistické procesy a zůstat konkurenceschopné.

Zvláště žádaná jsou flexibilní a škálovatelná řešení pro automatizaci krok za krokem. Odborníci ze společností SSI SCHAEFER, DS Automotion, Ro-Ber a SWAN představili vychystávací řešení s mobilními roboty, AGV, portálovými roboty a tažnými vlaky, reference z oblasti módy a hlubinné logistiky a emulaci pro optimalizaci procesů ve fázi implementace od softwarový sektor. Prezentace a diskuse byly doplněny živými ukázkami produktů SSI SCHAEFER Piece Picking a Case Picking, řešení Mobile Robots s RackBoty a AGV a také Flat Pack Picking System.

„Intralogistický den“ je součástí řady interních výstav a zákaznických akcí, které SSI SCHAEFER hodlá pořádat průběžně. Mauro Lunardelli, vedoucí Business Unit Logistics Solutions ve společnosti SSI SCHAEFER, k tomu říká: „Úspěšná realizace logistických projektů společně vyžaduje nejen odborné znalosti a technologie, ale také vysokou míru důvěry. Mnoho našich zákazníků a partnerů známe již desítky let a budeme nadále rozšiřovat náš osobní kontakt se zainteresovanými společnostmi a partnery v mezinárodním měřítku, abychom našim zákazníkům vytvořili konkurenční výhodu pomocí inovativních intralogistických řešení od skupiny SSI SCHAEFER.

© SSI SCHAEFER

Po zahajovací akci v loňském roce pozvala společnost SSI SCHAEFER opět logistické konzultanty a plánovače na „Intralogistický den“ ve svém technologickém centru v Giebelstadtu u Würzburgu v Německu.

© SSI SCHAEFER

Zúčastnění konzultanti a plánovači byli seznámeni s vychystávacími řešeními s mobilními roboty, AGV, portálovými roboty a tažnými vlaky z řady systémů skupiny SSI SCHAEFER.

Dlouholetý výrobce forem agathon se sídlem v německém Ruhr regionu si klade za cíl zvýšit efektivitu svého skladu nástrojů. Přemístění společnosti na nové místo vytvořilo prostor pro tento nový začátek. SSI SCHAEFER dodává několik vertikálních skladovacích věží SSI LOGIMAT®, které agathon používá k optimalizaci a částečné automatizaci vychystávání objednávek. Nové řešení skladování také umožňuje ergonomickou manipulaci a maximalizuje využití vertikálního prostoru.

agathon GmbH je celosvětově předním výrobcem forem na čokoládu pro velkosériovou průmyslovou výrobu. Rodinná firma vyvíjí a vyrábí zakázkové formy na čokoládu, které dodávají cukrovinkám nezaměnitelný, vysoce kvalitní design. Ze své centrály v Bottropu v Německu je společnost již 75 let systémovým partnerem téměř všech významných výrobců a konstruktérů zařízení v čokoládovém, cukrářském a potravinářském průmyslu.

Obchod s nástroji společnosti agathon disponuje odbornými znalostmi své minulé vývojové práce. Obecně zůstávají nástrojové formy majetkem klientských společností. Musí být bezpečně uloženy a v případě potřeby zpřístupněny vstřikovacím lisům nebo vlastní dílně.

Stěhování do nového zařízení

Sídlo agathonu v průběhu let dosáhlo svých kapacitních limitů. Od konce roku 2022 se společnost stěhuje do většího areálu v sousedním Essenu. Nová hala pro sklad nářadí již stojí. V březnu 2024 obdržela společnost SSI SCHAEFER objednávku na řešení pomocí skladovacích věží. V současné době se instalují vertikální skladovací věže SSI LOGIMAT a portálový jeřáb. Skladování ve věžích je řízeno pomocí softwaru WAMAS Lift & Store společnosti SSI SCHAEFER, který je integrován s ERP systémem společnosti agathon. Očekává se, že nové řešení bude spuštěno v říjnu 2024.

Konsolidace skladu a ergonomická manipulace

Vertikální provedení SSI LOGIMAT umožňuje maximální využití výšky objektu. Sklad nářadí Agathon bude obsahovat celkem 8 skladovacích věží, každý přes 9 metrů vysoký. Zaměstnanci skladu vyberou požadovanou nástrojovou formu a skladovací věž dodá příslušný podnos do otvoru pro obsluhu. S přídavnou možností LOGIDRIVE je zásobník plně vysunut ze zdvihu, což umožňuje snadné a bezpečné přemístění formy na jeřáb. Pro optimalizaci tohoto procesu jsou příčné nosníky jeřábové dráhy namontovány přímo na sloupky skladovací věže, což nabízí ergonomické výhody a šetří místo.

Transparentní řízení zásob

Integrace řešení SSI SCHAEFER také vylepšuje softwarové systémy společnosti. Ústředním bodem výměny dat je systém WAMAS Lift & Store, které řídí manipulaci s předměty a objednávkami napříč skladovacímí věžmi a zajišťuje optimální využití dostupných skladovacích míst. To také poskytuje plnou transparentnost ve správě zásob pro zaměstnance skladu.

WAMAS Lift & Store je připojen k ERP systému společnosti agathon, proALPHA, prostřednictvím standardního rozhraní poskytovaného společností SSI SCHAEFER. Toto připojení umožňuje přístup k datům skladu v celé společnosti. Kromě toho je vychystávání forem plně automatizováno a evidováno v systému ERP.

Atraktivní design pro vysoce kvalitní tvary

agathon očekává, že bude těžit z konsolidace skladů a také z efektivního, poloautomatického a ergonomického vychystávání objednávek pomocí vertikálních skladovacích věží. Vedlejším, ale důležitým faktorem bylo estetické provedení systémů. Elegantní design věží a zásobníků má zvýšit vizuální přitažlivost nového zařízení. Z toho budou těžit jak zaměstnanci, tak klienti agathonu, zejména s ohledem na úzké vývojové partnerství mezi výrobcem nástrojů a produktovými designéry v cukrářském průmyslu. Velká část této spolupráce se odehrává ve firemním Chocolate Design Center.

Výkonný ředitel agathonu Volker Krämer netrpělivě očekává nadcházející uvedení na trh a říká: „Koncept řešení vertikální skladovací věže od SSI SCHAEFER je působivý z hlediska funkčnosti, ergonomie a designu. Nyní se společně připravujeme na uvedení do provozu v říjnu.“

© SSI SCHAEFER

• Skladovací kapacita vzrostla o 90 % díky posuvnímu regálovému systému od SSI SCHAEFER

• Follow-up projekt po spolupráci na zajištění kritické infrastruktury pro vakcíny během pandemie Covid-19

Společnost SSI SCHAEFER, světový lídr v oblasti automatizace skladů a řešení cold-chain skladování, oznamuje výsledky svého partnerství s Noatum Logistics Middle East, integrovaným regionálním end-to-end logistickým oddělením společnosti Noatum, společnosti AD Ports Group, která vede logistickou část skupiny.

Tato spolupráce vytvořila největší instalaci posuvního regálového systému pro deep-freeze sklady v Spojených arabských emirátech, která jsou součástí skladového centra AD Ports Group KLP21, v Khalifa ekonomické zóně Abu Dhabi (KEZAD).

Kromě zvýšení účinnosti chlazení a hustoty úložiště se systému také podařilo zvýšit bezpečnost skladu prostřednictvím několika bezpečnostních mechanismů a nejmodernějšího programmable logic controllweu (PLC), který umožňuje přizpůsobené a automatizované řízení. Partnerství naplňuje klíčovou potřebu nových klientů a zároveň urychluje obchodní růst v regionu i mimo něj, se zvyšující se poptávkou po předem vybudovaných, nejmodernějších skladovacích zařízeních pro cold-storage v KEZAD.

Cosmin Sebastian Ilie, Head of Business Unit Product & Equipment APAC MEA, SSI SCHAEFER, řekl: „Je nám ctí, že jsme na těchto transformačních projektech spolupracovali s AD Ports Group a následně s Noatum Logistics Middle East. Tato spolupráce je hnacím motorem inovací a excelence v odvětví logistiky a umožňuje našemu partnerovi poskytovat nejmodernější skladovací řešení, která uspokojí vyvíjející se potřeby svých zákazníků. Těšíme se na pokračování naší úspěšné cesty směrem k společnému růstu a prosperitě v regionu.“

Daniel Berasategui, Managing Director Noatum Logistics Middle East & CEO Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, řekl: „Naše partnerství se společností SSI SCHAEFER bylo důležité pro rozvoj našich schopností jako regionálního logistického centra sloužícího mnoha odvětvím od zdravotnictví až po rýchloobrátkové zboží. Protože kombinujeme sílu schopností AD Ports Group s vysoce integrovanými logistickými službami a globálními sítěmi společnosti Noatum, budeme pokračovat ve spolupráci s partnery, jako je SSI SCHAEFER, abychom získali špičkové schopnosti, které si získávají důvěru našich zákazníků. zvládnout celý jejich logistický řetězec – od výroby až po konečného uživatele.“

Počáteční spolupráce na dodání klíčové infrastruktury logistiky vakcín z éry pandemie

Partnerství mezi AD Ports Group a SSI SCHAEFER se datuje již několik let. AD Ports Group původně spolupracovala se společností SSI SCHAEFER, aby pokročila směrem k tomu, aby se stala největším distribučním střediskem pro cold-chain skladování. Společnost SSI SCHAEFER navrhla a nainstalovala úložné řešení VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking), aby optimalizovala deep-freeze skladování skupiny, která hrála klíčovou roli při skladování a distribuci více než 260 milionů dávek vakcín do více než 65 zemí. po celém světě jako součást konsorcia HOPE – partnerství veřejného a soukromého sektoru vedeného Abú Dhabí, jehož cílem je bojovat proti šíření pandemie Covid-19.

Logistics Cluster společnosti AD Ports Group se obrátil na společnost SSI SCHAEFER, aby optimalizoval své skladovací prostory a kapacitu cold-chain skladování pro farmaceutickou distribuci, a rozhodl se pro ESX Mobile Racking pro suché a mrazicí sklady, které pokrývají rozlehlých více než 8 000 metrů čtverečních a poskytují 14 000 paletových pozic. Toto řešení, vybavené řešeními pro deep-freeze a pokročilými digitálními řídicími panely pro přesnou kontrolu prostředí, umožnilo skladovat vakcíny a léčiva v nastaveném teplotním rozsahu, dokonce až -25 °C.

Dne 19. června 2024 pozval SSI SCHAEFER intralogistické konzultanty z celé Evropy na „Future Automation Partner Forum“ v Technologickém centru v Giebelstadtu v Německu pod heslem „Together We Shape the Future of Intralogistics“ . Dvoudenní akce se zúčastnilo přibližně 30 konzultantů z 10 různých země, včetně Francie, Itálie, Skandinávie a východní Evropy. Fórum obsahovalo informace o technologiích, nástrojích a trendech, živé ukázky produktů a cenné příležitosti pro networking.

Partnerské fórum je součástí pokračující série zákaznických akcí a interních výstav, které SSI SCHAEFER plánuje rozšířit do zahraničí. Cílem je sdružit společnosti se zájmem o konkrétní aplikace, jako je deep-freeze logistika nebo speciální služby, jako je poradenství, a poskytnout jim cílené informace a příležitosti k vytváření sítí, aby spolupráci posunuly na novou úroveň.

Michal Kazmierczak, Regional Head Northern Europe, and Conrad Cardona, Regional Head Southern Europe, kteří akci pořádali, uvedli: „Vážíme si blízkých vztahů, které máme s našimi zákazníky a partnery.Díky komunikaci a  interní iniciativě, můžeme dosáhnout lepší spolupráce a tá nám umožňuje společně navrhovat a realizovat úspěšné intralogistické projekty. Jsme přesvědčeni, že naše inovativní řešení společně utváříme budoucnost intralogistiky.

V budoucnu se SSI SCHAEFER bude stále více zaměřovat na menší akce pro zákazníky a vlastní výstavy, jako je Evropské partnerské fórum 19. června v Technologickém centru v německém Giebelstadtu.

• SSI SCHAEFER implementuje e-commerce sklad ve Varbergu pro největší švédskou online lékárnu

• Efektivní zpracování objednávek prostřednictvím A-Frame, ergonomických pracovních stanic, shuttle skladu, automatizovaného skladu malých dílů, robotiky a logistického softwaru WAMAS

• Flexibilní systém a diskrétní vychystávání pro rychlé dodávky, nejlepší kvalitu a prvotřídní služby

Apotea je největší švédská online lékárna a představuje asi polovinu podílu na e-commerce trhu lékáren. V roce 2023 bylo společně s odborníkem na intralogistiku SSI SCHAEFER optimalizováno distribuční centrum ve švédské Morgongåva, čímž se zdvojnásobila jeho výkonnost. Poptávka v e-commerce však nadále rychle roste a kapacity se stále zužují.Aby bylo možné zpracovat až 50 000 objednávek denně, staví se ve Varbergu nový sklad s cílem zkrátit dodací lhůty na jihozápad Švédska. Vysoce účinný systém SSI SCHAEFER umožní společnosti Apotea dosáhnout krátkých cyklů, rychlých dodávek a vynikající úrovně služeb.

Plánem je vytvořit vysoce automatizované řešení, které kombinuje několik špičkových technologií a může v budoucnu růst spolu s online lékárnou: Sklad se shuttle vozíkem SSI Cuby s přibližně 87 000 skladovacími místy a automatizovaný sklad malých dílů s téměř 45 000 skladovými místy zajistí vysokou dostupnost a propustnost a také optimální využití prostoru. Automatické vychystávání pomocí systémů A-Frame a piece-picking robotů maximalizuje produktivitu.

Pro ergonomickou a šetrnou manipulaci s křehkými položkami budou integrovány jednoúrovňové Advanced Pick Stations– to snižuje chyby při vychystávání téměř na nulu a umožňuje paralelní vychystávání do čtyř objednávkových přihrádek. Ergonomická pracoviště také zajistí efektivní goods-in procesy a kontrolu léků na předpis. Diskrétní vychystávání umožňuje, aby byly všechny objednávky vychystány přímo do přepravních obalů ve 4 různých velikostech, automaticky zmenšen jejich objem, zapečetěny, označeny a připraveny k výdeji.

Apotea bude také benefitovat z hladce běžícího software v novém e-commerce skladu. Základ systému bude WAMAS Warehouse Control System (WCS) logistický software, které provádí optimální podporu pro širokou škálu scénářů. WAMAS Control Center může být používán k monitoringu a ovládání všech procesů.

CEO Apotea , Pär Svärdson, už se nemůže dočkat startu: „Se společností SSI SCHAEFER spolupracujeme již delší dobu a jsme přesvědčeni, že i nový sklad dokonale splní naše požadavky. Řešení bylo flexibilně přizpůsobeno našim potřebám. To znamená, že můžeme našim zákazníkům i v budoucnu nabízet prvotřídní služby a jsme dobře připraveni na další růst.“

Pro Apotea je nový sklad ve Varbergu důležitým perspektivním krokem a dalším milníkem v partnerství se SSI SCHAEFER. Instalace začíná ve třetím čtvrtletí roku 2024 a spuštění systému je plánováno na rok 2025.

• Farmaceutický gigant otevírá první sklad v Itálii v Telgate, Bergamo

• SSI SCHAEFER a Geekplus implementují perspektivní logistický koncept během několika týdnů

• Moderní sklad e-commerce s flexibilními možnostmi automatizace pokrývá více než 14 000 m2

Přibližně 3 000 lékaren, a k tomu také online platforma s více než milionem zákazníků měsíčně a více než dvěma miliony prodaných položek denně – Dr. Max Group je jedním z předních evropských farmaceutických řetězců. Společnost působí v 17 zemích a nyní pokračuje ve svém úspěšném příběhu: Od února 2024 zásobuje nové distribuční centrum celý italský trh.

Nové trhy potřebují nová řešení

Dr. Max nejen prodává léky, ale má také obrovský výběr zdravotnických a kosmetických produktů pro své zákazníky, od doplňků výživy až po kosmetické produkty. Tento rozsáhlý sortiment sám o sobě představuje velké výzvy pro logistiku. Ale to není vše: Poptávka v e-shopu rychle roste. V roce 2023 dosáhl Dr. Max pozoruhodného 55% meziročního nárůstu příjmů z e-commerce.

S cílem zajistit co nejrychlejší doručení koncovým zákazníkům po celé Itálii – buď doručením domů, nebo vyzvednutím v lékárnách – a aby vyhověl různorodým požadavkům, se Dr. Max rozhodl vybudovat sklad v Telgate se specializací ve farmaceutickém a kosmetickém e-commerce fulfillmentu. To by mělo zajistit nejen efektivní procesy a bezproblémový dodavatelský řetězec, ale také připravit prostor pro budoucí růst: S akvizicí Neo Apotek SpA se počet lékáren, které Dr. Max dodává v Itálii, rozrostl na více než 210 poboček. S pomocí budoucích expanzí bude nový sklad kromě objednávek z e-commerce postupně vyřizovat i dodávky do lékáren.

Projekt, kvůli kterému se farmaceutický prodejce obrátil na dva největší a nejzkušenější odborníky na intralogistiku na světě.

Společně k úspěchu

Dr. Max si vybral SSI SCHAEFER jako generálního dodavatele a Geekplus jako partnera pro technologii robotů, přičemž spojil maximální logistické znalosti v novém skladu v Itálii a vytvořil jedinečné řešení na vysoké úrovni. Tímto způsobem lze hladce uložit, vychystat a odeslat veliké množství položek s různými vzory objednávek. Nejkratší dodací lhůty zaručují rychlé dodání, někdy dokonce ve stejný den.

E-commerce fulfillment pro Dr. Max obsahuje několik funkcí a zařízení jako automatické spouštění objednávek a pikování přímo do obalů, nebo automatizovanou přípravu expedice a zavírání kartonů. Integrací širokého spektra komponentů umožňuje vysoký výkon e-commerce skladu. Tento celkový koncept přesvědčil nejen Dr. Max v Itálii – SSI SCHAEFER a Geekplus již implementovaly své chytré logistické řešení v několika evropských pobočkách farmaceutického řetězce k naprosté spokojenosti zákazníka.

Miguel Martins da Silva z Dr. Maxe, hlavní ředitel dodavatelského řetězce skupiny, je ohromen: „Potřebovali jsme sklad, který by dokázal zvládnout rostoucí množství online objednávek, ale také držet krok s naším růstem na italském trhu. Holistické řešení SSI SCHAEFER a Geekplus nám to umožňuje – je škálovatelné, inovativní a flexibilní.“

Řešení z jednoho zdroje: koncept chytré logistiky SSI SCHAEFER

Jako přední světový poskytovatel řešení pro všechny oblasti intralogistiky je SSI SCHAEFER také specialistou v oblasti automatizace jednotlivých skladů. Díky těmto odborným znalostem byl pro Dr. Max vyvinut a implementován end-to-end koncept. Kromě paletových regálů, dopravníkových systémů, manipulačních systémů a dalšího hardwaru, SSI Schaefer dodal i software pro kontrolu a management skladu.

Warehouse management system (WMS) od společnosti SSI SCHAEFER účinně podporuje Dr. Max při optimalizaci komplexních logistických činností. Mimo jiné umožňuje řízení v reálném čase, automatizaci opakujících se procesů a efektivnější přepravní trasy prostřednictvím dynamického managementu úložných míst. Výsledek: Méně chyb, lepší využití zdrojů a celkově výrazně vyšší produktivita.

„Je pro nás důležité pružně přizpůsobovat naše řešení požadavkům našich zákazníků. Díky spolupráci s Geekplus jsme byli schopni implementovat udržitelný koncept pro Dr. Max, který nastavuje standardy v celém oboru a může být flexibilně implementován na jiných místech,“ říká Oleg Rak, projektový manažer, SSI SCHAEFER.

Efektivní vychystávání pomocí mobilních robotů Geekplus

Řešení Tote-to-Person od společnosti Geekplus, globálního lídra v technologiích autonomních mobilních robotů (AMR), kombinuje shuttle robot, který dosáhne výšky 8 metrů pro double-deep skladování a zabezpečuje tak maximální využití vertikálního skladovacího prostoru spolu s fulfillment robotem pro rychlé zpracování objednávek. „Tento sklad je dobrým příkladem toho, jak můžeme růst s našimi zákazníky. Naše široké a komplexní portfolio mobilních robotů jsme nabídli a rozšířili o další prvky řešení dle požadavků zákazníka. Kombinace našich robotů s komponenty SSI SCHAEFER nabízí Dr. Max řadu možností. Pokud by se požadavky změnily, lze systém kdykoli přizpůsobit,“ vysvětluje Wayne Tai, Channel Partner Manager pro EMEA, Geekplus.

Krok za krokem k Omnichannel fulfillment

Dr. Max si klade za cíl spolehlivě zásobovat své zákazníky širokým sortimentem léků a kosmetických produktů, a to jak online, tak v obchodech. V Itálii i mimo ni. Logistické řešení od SSI SCHAEFER a Geekplus implementované v Telgate k tomu poskytuje perfektní základ a již bylo úspěšně zavedeno v několika pobočkách Dr. Max v Evropě. Spolupráce bude pokračovat také v nově otevřeném italském skladu: Krátce po spuštění systému se již plánují další automatizační kroky a budoucí rozšíření.

Fotografie: © Dr. Max

In just six months, SSI SCHAEFER was able to automate the existing mobile racking system at Ostendorf in Emstek using automated guided vehicles (AGV) and its WAMAS® intralogistics software. Right after the go-live in the middle of 2021, the positive impact of this partially automated logistics solution was clear and quantifiable: it ensures transparent, error-free processes and makes the material flow resource-independent – and thus more efficient – in three-shift operations. Achieving these objectives was an important step for this plastics specialist in order to meet its customers’ increasingly specific demands and strengthen its position on a highly competitive market.    

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH is one of the leading manufacturers of wastewater pipe systems in Germany and has sold these plastic pipes and polypropylene fittings since 1973. Its customers come from the construction industry, which generally orders large quantities of a wide range of variants and operates in a cost-intensive environment. Given its ongoing growth and the demand for shorter and shorter delivery times, Ostendorf had already commissioned a new distribution center at its headquarters in Vechta in 2017 for packaging-optimized overnight goods staging. SSI SCHAEFER equipped the center with an automatic channel storage system including SSI Orbiter® load handling devices, WAMAS® intralogistics software and a conveyor system.

The Path to Semi-Automation

At its Emstek site, Ostendorf also faced the challenge of adapting processes to increasingly demanding market conditions. It needed to optimize intralogistics, increase productivity and cut costs. At the same time, Ostendorf entered into an agreement with a major construction industry customer for pre-picking goods onto mixed pallets. That meant that suddenly, there were more packaging materials and pallets that had to be kept on hand and moved around the warehouse. However, it is not easy to recruit qualified staff for the additional work involved, as well as for three-shift operations – especially in the Oldenburg Münsterland region, which enjoys nearly full employment. Therefore, Ostendorf chose a partially automated plug-and-play solution from SSI SCHAEFER that could be installed quickly and is ideal specifically for smaller warehouses with moderate throughput rates. The new solution, combining automated guided vehicles (AGV) with the existing mobile racking system (MRS), handles the storage and retrieval processes and internal transport reliably, offering Ostendorf the advantage of high process reliability around the clock.

Ostendorf chose SSI SCHAEFER because it wanted a single partner that could serve as the general contractor for the whole solution, including all the interfaces. This made communication much easier and ensured a time-optimized project schedule. Furthermore, the two companies already had good experience collaborating on other projects, such as the high bay warehouse in Vechta and the mobile pallet racking system in Rain am Lech, in which SSI SCHAEFER proved a reliable expert partner. Last but not least, Ostendorf was already familiar with the WAMAS® intralogistics software from the Vechta site and had had good experiences with it.

“For Emstek, relying on full automation, as was done at Vechta, would have been wishful thinking and excessive,” reports Ludger Stroot, operations manager for Emstek at Ostendorf. “But we still wanted to introduce a certain degree of automation to get the benefits that come with it. In this context, the automated guided vehicles were the appropriate technology and were just right for our comparatively low throughput.” “In addition, time was tight,” adds Lukas Varelmann, head of in-house logistics at Ostendorf. “While the planning and implementation of a fully automated high bay warehouse, including the building permit, takes at least three years, we were able to achieve our objectives in less than six months thanks to partial automation.”

A Practical Combination of an MRS, AGVs and Software

This extremely manageable timeframe highlights the particular advantages of the scalable logistics solution that was introduced here: “The combination of a mobile racking system with automated guided vehicles is a mature standard and can be directly integrated into the customer’s warehouse structures,” explains Stefan Reichwald, sales manager at SSI SCHAEFER. “The automated pallet handling solution immediately has positive effects on delivery reliability and quality, as well as ongoing operating costs.”

SSI SCHAEFER successfully completed this partial automation project together with AGV specialist DS Automotion, an SSI SCHAEFER Group company, in the middle of 2021. In the process, the partners set up an interface to the existing mobile racking system. At the same time, they were responsible for the integration of the AGVs and conveyor system and for the overall integration into Ostendorf’s WAMAS® software environment. “This was a comprehensive solution package, including software, so the decision to implement it in this form was an easy one,” emphasizes Lukas Varelmann.

Improved Workflow and Continuous Material Flow in 24/7 Operation

“The AGVs ensure a constant material flow in three-shift operation at Ostendorf; the processes are clearly structured, and this approach virtually eliminates defects,” explains Roland Hieslmair, sales engineer at DS Automotion. This reduces the workload of employees, whose current responsibilities include cross-process activities in the control center. All the processes are also clearly traceable via WAMAS®. Furthermore, the secure, reliable communication between the MRS and AGVs eliminates waiting times; as a vehicle approaches its destination aisle, the system opens the aisle already. The software communicates with the mobile racking system via ProfiNet with barcode support. “WAMAS® sends the orders to DS Automotion’s fleet controller, which you can think of as a kind of ‘dispatcher’”, explains Roland Hieslmair. The system simultaneously checks which vehicle is free and issues the transport command. For a retrieval order, WAMAS® makes sure the aisle opens promptly so the AGV can drive right in, pick up the requested pallet and move it to the transfer point on the conveyor system. The fleet controller notifies WAMAS® that the order is complete, and the AGV is now ready for its next task.

Linking DS Automotion’s solutions with SSI SCHAEFER’s portfolio offers customers the opportunity to reap the benefits of integrated solutions without interface problems; a central contact person is always available, and laborious coordination among different systems is eliminated.

Additional Benefits for Ostendorf

 When companies grow and seek to increase the efficiency and quality of their order processing, they – like Ostendorf at its Emstek site – often consider introducing software in conjunction with automated processes. The combined system solution, consisting initially of an MRS and two AGVs, increases efficiency for this plastics specialist by having the AGVs operate continuously, with no breaks. With the vehicles used, SSI SCHAEFER not only met Ostendorf’s time target for double cycle use, but actually exceeded expectations; the AGVs complete the double cycles about 30% faster than even required. If even higher performance is required in the future, additional vehicles can be added without difficulty. Modern sensor technology makes the vehicles safer for employees than conventional forklifts. In addition, the AGVs pay for themselves quickly. The same is true of the extremely space-efficient mobile racking systems, which SSI SCHAEFER offers in combination with AGVs as a solution package from a single source exclusively.

Continuing a Successful Project Partnership

Together with SSI SCHAEFER, its partner of many years, Ostendorf hopes to repeat the success achieved in Emstek at another location. There as well, the aim is to establish a solid operational foundation to perfectly meet the growing demands of the construction industry – for example, through order-specific pre-picking. Initial scenarios are also being considered for construction of an automated small parts warehouse in Vechta. Ludger Stroot and Lukas Varelmann agree: “The professional project management and fast implementation impressed us once again.” “The two sides worked in harmony, the approach was always solution-oriented, and the cooperation was always positive. The results we achieved were thoroughly positive and speak for themselves.”

In partnership with SSI SCHAEFER, Ostendorf has implemented an impressive partially automated warehouse solution. They automated the existing mobile pallet racking by combining it with the new AGVs and connected both components to the new WAMAS® software. This solution gives Ostendorf an efficient, optimized storage, transport and picking process and strengthens its competitive edge.

• SSI SCHAEFER headquarters in Neunkirchen awarded

• Further milestone within the sustainability strategy

Protecting the environment and climate, reducing operating costs, and optimally preparing one's company for the challenges of the future - this is the basic idea of ÖKOPROFIT, a cooperation project between municipalities, local business and local partners. After a year of intensive testing and consulting by the expert network, the participating companies, including SSI SCHAEFER / Fritz Schäfer GmbH at the Neunkirchen site, received their awards in June.

The intralogistics expert is consistently pushing ahead with its sustainability strategy. Its focus is on the expansion of sustainable intralogistics for customers as well as its own sustainability. Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group: "Sustainability, as we understand it, is an interlocking of social commitment, ecology and economic viability. Sustainable management and ecological action ensure the future viability of our company. This holistic approach defines SSI SCHAEFER's sustainability strategy."

The award as an ÖKOPROFIT company now confirms that the company has a practicable and efficient environmental management system at its headquarters in Neunkirchen. The environmental program set up by SSI SCHAEFER includes measures such as reinvesting in an energy-efficient compressor station, replacing diesel-powered forklifts with electric forklifts and switching the energy supply to green electricity.

The SSI SCHAEFER Group's sustainability report will be published shortly, which will provide an overview of the international measures within the sustainability strategy.

To speed up logistics processes and reduce costs, partial automation options are worth considering. SSI Schaefer stands by as an advisory partner in this situation. The intralogistics specialist, offering intelligent system combinations for typical requirements in smaller and medium-sized companies, with a straightforward Plug & Play approach and at attractive prices. SSI mobile robots are a good choice for faster picking in combination with shelving systems. 

Adapting Intralogistics Structures to Dynamic Markets

Markets and customer requirements undergo continuous change, yet their dynamics have reached unprecedented levels. This is particularly noticeable in e-commerce. While more and more frequent orders are being placed, order quantities are falling – sometimes as low as a batch size of 1. Many retailers have to adapt their intralogistics structures to rapidly increasing order volumes. However, due to inadequate space utilization, the existing warehouse capacity may already be full. Other challenges include a lack of planning certainty, rising fixed costs and staff shortages.

Rapid Picking with SSI Mobile Robots and Shelving Systems

Decision-makers in logistics should consider whether partial automation could be a solution to increasingly challenging requirements. SSI SCHAEFER is available for consultation and can draw on a very broad range of products. SSI SCHAEFER’s combination solution consisting of mobile robots (so-called RackBots) and shelving systems can significantly reduce picking and order throughput times while minimizing error rates. This system combination is ideal for e-commerce, can be installed quickly in existing facilities, is easy to scale up at any time and reduces logistics costs in the long term.

One Partner for All Systems

The components of SSI SCHAEFER systems match perfectly to ensure reliable functionality. “SSI SCHAEFER can handle the interface coordination; they also draw on a broad range of products, so they’re never pushing one specific product. Customers appreciate having a single partner that can do all that,” says Markus Külken, Vice President for Product Line Material Flow at SSI SCHAEFER. 

Streamlining Processes and Reducing Costs with Partial Automation

Companies that choose partial automation of repetitive processes with shelving systems and mobile robots benefit in many ways. The Plug & Play solution allows straightforward, cost-effective automation of storage and picking processes. The goods-to-person principle (GtP) minimizes walking distances and search effort in the warehouse while reducing physical strain on employees. This can achieve a fourfold productivity increase in picking while ensuring delivery accuracy, even during seasonal peaks. At the same time, their process costs have been reduced and failure risks minimized. This approach also achieves optimal utilization of existing space. The systems are integrated precisely into existing buildings, resulting in an 80 percent increase in storage density.

The Perfect Combination of Shelving Systems and SSI Mobile Robots

Mobile robots make efficient human-machine cooperation possible. They have up to eight buffer stations, are designed for around 35 to 45 double cycles per hour and cover warehouse areas with a maximum height of just under 10 meters. Both the number of robots and the design of the shelving system can be customized and adapted as needed. Thanks to the frame system with a plug-in design, the shelving systems can be assembled quickly and easily. Reusable containers from SSI SCHAEFER or cartons are suitable for storage on and retrieval from the rack.

More Options for Partial Automation

Additional process sections can also be automated as needed. For example, a conveying section with connected workstations can be integrated for greater picking performance, as can the space-saving SSI LOGIMAT® vertical lift module in combination with the WEASEL® automated guided vehicle system for rapid replenishment. Mobile robot ports can also be used, which make bin storage and retrieval faster. This approach allows incremental automation of various processes – from goods registration to goods staging in shipping – for the company’s long-term intralogistics strategy.

• Celkové příjmy skupiny mírně nad úrovní předchozího roku, činí 1,87 miliardy EUR

• Největší obchodní jednotka, Logistics Solutions, s významným meziročním růstem příjmů a zlepšením příjmu zakázek

• Náročné makroekonomické prostředí mělo negativní dopad na příjem zakázek skupiny, který klesl o 4,9 % oproti předchozímu roku na přibližně 1,65 miliardy EUR

• Efekty dohánění příjmů a celkového provozního výkonu ve druhé polovině roku 2023

• Mnoho ocenění pro produkty a automatizační řešení podtrhuje inovativní sílu skupiny

Neunkirchen/Siegerland (Německo), 1. března 2024 – Skupina SSI SCHAEFER oznámila zvýšení příjmů na 1,87 miliardy EUR (+3,2 %) za finanční rok 2023. Skupina těžila z významných přijetí projektů v obchodních jednotkách Logistics Solutions a Customer Services, které vyrovnaly pokles příjmů z Products & Equipment.

Po klidné první polovině roku bylo dohánění ve čtvrtém čtvrtletí roku 2023 obzvláště patrné v největší obchodní jednotce, Logistics Solutions, přestože příjem zakázek skupiny zůstal pod úrovní předchozího roku na přibližně 1,65 miliardy EUR, což představuje pokles o 4,9 %. Hlavními důvody pro ponuré investice byly obtížné makroekonomické podmínky způsobené politickými konflikty a ekonomickou slabostí v Evropě. Na straně nákladů měly pozitivní dopad rozsáhlá opatření přijatá během roku k zlepšení ziskovosti. Na základě předběžných ročních finančních výkazů dokázala skupina SSI SCHAEFER dosáhnout významně zlepšeného ročního výsledku na úrovni skupiny ve srovnání s předchozím rokem a téměř vyrovnaného výsledku před zdaněním.

Peter Edelmann, generální ředitel skupiny SSI SCHAEFER: „Pokračující obtížné tržní podmínky a ponuré investiční prostředí představují velké výzvy pro celý intralogistický průmysl. Přesto se skupině SSI SCHAEFER podařilo získat významné zakázky ve finančním roce 2023, což nám dává optimistický začátek do roku 2024. Budeme nadále tvrdě pracovat s celým týmem na nastavení organizačních a strategických směrů pro ziskový růst. Klíčem k našemu úspěchu je kvalita a zaměření na zákazníka – a těmto oblastem věnujeme zvláštní pozornost.“

Transformace napředuje: důraz na inovace a udržitelnost

Klíčovým zaměřením je i nadále posilování inovačních schopností skupiny SSI SCHAEFER s cílem hrát klíčovou roli při formování digitální a udržitelné transformace průmyslu a rozšiřování své pozice technologického lídra v intralogistice. Plné převzetí společnosti DS Automotion, předního poskytovatele mobilní robotiky, které vstoupilo v platnost v prvním čtvrtletí roku 2023, bylo důležitým milníkem na této cestě. Navíc skupina SSI SCHAEFER získala v loňském roce řadu ocenění za svá intralogistická řešení, nejnověji prestižní ocenění Best of Industry Award v kategorii „Dopravní technologie“.

Dále skupina SSI SCHAEFER v roce 2023 důsledně realizovala svou strategii udržitelnosti a ve své druhé zprávě o udržitelnosti zdokumentovala svou odpovědnost vůči životnímu prostředí a společnosti. Klíčovými kroky bylo přijetí klimatické strategie skupiny, která má za cíl snížit vlastní uhlíkovou stopu skupiny a přispět k dosažení globálních klimatických cílů a cílů udržitelnosti OSN.

Další informace:

• Order intake grows by 17.5% to almost EUR 2 billion, driven by all four business units

• Group sales revenue grows by approx. 30 %

• Largest project in company history for US retailer successfully implemented

• Significant technology partnerships concluded in the field of automation

• Material handling business continues to benefit from booming online trade
   

Neunkirchen/Siegerland, Germany February 28, 2022– The SSI SCHAEFER Group, a leading international provider of modular warehousing and logistics solutions with almost 10,000 employees, significantly increased its order intake and sales revenue in fiscal year 2021 based on preliminary figures. The strong performance in new business was driven by all four business units: Logistics Solutions, Products & Equipment, Customer Services, and Waste & Packaging. At just under EUR 2 billion, order intake was 17.5% higher than the previous year.

Sales revenue increased by 30%. The biggest revenue driver was the Logistics Solutions business, which increased its revenues significantly, in particular due to the completion of a number of major intralogistics projects in the fourth quarter. This included the largest project in the company's history, the e-commerce fulfillment center of one of the leading omnichannel retailers in the USA, which was launched in December 2021 in time for Black Friday after only three years of construction. The Customer Services business also grew strongly, benefiting from high project utilization. The Waste & Packaging and Products & Equipment businesses also developed positively.

In terms of earnings, the positive trend of the previous year is consolidating and, according to preliminary figures, the Group has further significantly increased its profitability.

Important technology partnerships consolidated; on track with sustainability strategy

An important milestone for the aspiration to be a technology leader in the industry was the acquisition of a majority stake in SWAN GmbH in the past fiscal year. Through this, SSI SCHAEFER increases its activities in the area of SAP Extended Warehouse Management (EWM) integration in addition to its own software WAMAS®. This strengthens the Group's market position and opens up new customer potential. In the field of automated guided vehicles in intralogistics, the already successfully established partnership with the Austrian manufacturer of self-driving vehicles DS Automotion was intensified and joint development work was advanced.

The SSI SCHAEFER Group is also on course in the area of sustainability. In the fall of last year, the group-wide sustainability strategy was adopted. It will be presented with the Sustainability Report 2021, which will be published in summer 2022. On the customer side, the Group contributed to meeting customer needs even more efficiently and sustainably in numerous projects last year through its intelligent intralogistics solutions. Exemplary for the innovative strength is the Vertical Farming solution in cooperation with Infarm for the sustainable supply of an increasingly urbanized society, which will also be presented at the Expo 2020 in Dubai until March 31, 2022.

In 2022, the SSI SCHAEFER Group will continue to drive forward its focus on modular and scalable intralogistics solutions.

Prostorově úsporný sklad malých dílů se SSI LOGIMAT® a řešením Smart Robotics, SSI Piece Picking, oceněno

• Referenční projekt SSI SCHAEFER WFL Millturn Technologies využívající výkonné skladové výtahy SSI LOGIMAT dosáhl 2. místa v ocenění Materialfluss Product of the Year Award v kategorii „Skladovací technika“.

• SSI SCHAEFER zajišťuje 3. místo s řešením SSI Piece Picking v soutěži Průmyslový produkt roku v kategorii „Robotika“.

Giebelstadt / Neunkirchen, 14. března 2024 – Během tří měsíců měli čtenáři časopisů materialfluss a Industrial Production možnost hlasovat o Produkty roku příslušných časopisů. Celkem 31 uchazečů soutěžilo v pěti kategoriích o Cenu průmyslové výroby a 24 uchazečů ve čtyřech kategoriích o cenu Materialfluss Produkt roku.

Produkty, které se umístily na prvních třech místech v kategoriích příslušných ocenění, byly oceněny 13. března 2024 na společném předávání cen v Mnichově. Michael Wegner, vedoucí prodeje pro střední Evropu v obchodní jednotce Products & Equipment ve společnosti SSI SCHAEFER, vyjádřil radost z úspěchu: "Jsme velmi hrdí na to, že jsme byli poctěni dvěma oceněními. 2. místo v soutěži materialfluss Award v kategorii "Skladovací technika" " kategorie pro referenční projekt WFL Millturn zdůrazňuje, jak chytrá integrace SSI LOGIMAT může výrazně zvýšit výkon vychystávání. Podobně 3. místo v kategorii "Robotics" v soutěži Industrial Production Award za řešení SSI Piece Picking zdůrazňuje důležitost robotických řešení v dobách nedostatku kvalifikované pracovní síly, tolerance nulové chyby a nepřetržitého toku zboží.“

WFL Millturn Technologies, jediný světový výrobce multifunkčních soustružnicko-vyvrtávacích-frézovacích center, se rozhodl pro implementaci šesti skladových výtahů SSI LOGIMAT s přímou integrací SAP, aby zlepšil výkon vychystávání a vytvořil další prostor ve skladu. Přechodem na automatizovaný sklad malých dílů se zlepšila ergonomie, ušetřilo se 110 m² skladovacího prostoru a výkon vychystávání se zvýšil až o 50 %. Řešení od SSI SCHAEFER splňuje požadavky WFL na efektivní a SAP integrované řízení skladu.

Vysoce inovativní, plně automatizovaná robotická aplikace SSI Piece Picking, se používá při vychystávání jednotlivých kusů. Toto všestranné systémové řešení, včetně inteligentního softwaru, zaujme funkcemi, jako je Pick & Place, rozpoznávání objektů pomocí umělé inteligence (AI), patentované určování bodů uchopení a extrémně šetrná manipulace s produktem. Chytré řešení je díky své univerzálnosti vhodné pro různé druhy zboží a lze jej použít napříč průmyslovými odvětvími.

Společnost SSI SCHAEFER získala ocenění Materialfluss Product of the Year Award 2024 v kategorii „Storage Technology“ za referenční projekt WFL Millturn Technologies a integrované skladové výtahy SSI LOGIMAT. Zástupci společností SSI SCHAEFER a WFL Millturn Technologies při přebírání ceny a certifikátu.
Jednotlivci zleva doprava:
Alexander Hofmann, vedoucí logistických operací WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, vedoucí nákupu/managementu materiálů, viceprezident WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, vedoucí prodeje produktů a zařízení pro střední Evropu SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, vedoucí divize Dynamic Systems Business Unit Products & Equipment SSI SCHAEFER
© SSI SCHAEFER

Řešení SSI Piece Picking získává uznání v soutěži Industrial Production Product of the Year Award 2024 v kategorii „Robotics“. Markus Jammernegg, vedoucí modulů ve společnosti SSI SCHAEFER, a Claus Middelhoff, management ve společnosti Ro-ber, přebírají certifikát a cenu.
© SSI SCHAEFER

Zástupci společností SSI SCHAEFER a WFL Millturn Technologies jsou potěšeni oceněním Materialfluss a Industrial Production Product of the Year 2024.
Jednotlivci zleva doprava:
Alexander Hofmann, vedoucí logistických operací WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, vedoucí nákupu/managementu materiálů, viceprezident WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, vedení Ro-ber
Michael Wegner, vedoucí prodeje produktů a zařízení pro střední Evropu SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, vedoucí divize Dynamic Systems Business Unit Products & Equipment SSI SCHAEFER
Markus Jammernegg, vedoucí modulů SSI SCHAEFER
©SSI SCHAEFER

MISUMI, a global manufacturer and leading provider of mechanical components and indirect materials for special machine construction and assembly automation, has commissioned SSI SCHAEFER to implement a new logistics center in Frankfurt/Main. Until the beginning of 2020, the distribution center with a capacity for 450,000 items on more than 10,000 m2 of storage area will be built in several stages. Core elements of the system are an automated shuttle warehouse, a four-storied rack system, ergonomic work stations connected via a conveying system and the logistics software WAMAS®.

MISUMI was founded in Tokyo in 1963 and today has selling agencies all over the world. The business model of the company is based on highest quality, low costs and short delivery times. In the logistics center in Frankfurt stock items, standard components from its own production and third-party suppliers and make-to-order (MTO) parts are handled. MTO parts are currently produced in particular in Japan, China and Vietnam. For the turnover of MTO parts, MISUMI uses the cross-docking principle: After arrival, items are directly consolidated with the existing stock and sent to the customer the same day – without being stored. The short delivery time resulting from this approach is important because innovation cycles in mechanical engineering constantly decrease and therefore less time remains for product development. In order to be able to process the increasing number of orders in even shorter times in the future, MISUMI counts on a state-of-the-art automation solution from SSI Schaefer.

Tailor-made logistics solution for efficient make-to-order processes
For storing the items, a four-storied platform rack system for 250,000 items and a 10-aisle shuttle warehouse with a capacity for 200,000 items are realized. In the latter, Cuby single-level shuttles within a double-deep storage concept will take care of the high-efficiency storage and retrieval process in the future. Four goods-in work stations, four work stations integrated into the platform rack system and four multi-functional work stations will support the distribution and sortation process of incoming items and the make-to-order business. Picking will be performed at five ergonomic Pick to Tote work stations and a pick wall with a clearing station. Before leaving the logistics center, orders will pass one of the ten packing stations. All work stations are connected to the system with a high-performance conveying system. For the coordinated process control of the material flows, the logistics software WAMAS by SSI SCHAEFER is used.

"Quality, competitive prices and high speed are our recipe for maximum customer satisfaction. With efficient logistics structures, we will reinforce these principles in the future. The entire investment volume emphasizes the high potential that we see at the location in Germany and in Europe", comments Jörg Gonnermann, General Manager Logistics Service Platform of MISUMI, the assignment of SSI SCHAEFER.

To speed up logistics processes and reduce costs, partial automation options are worth considering. As your partner, SSI SCHAEFER is available to advise you. An intralogistics specialist, SCHAEFER not only provides equipment for complex logistics centers, but also offers intelligent combinations of logistics solutions for smaller and medium-sized companies interested in taking their first steps towards automation with straightforward “Plug & Play” components and at attractive prices.

In any warehouse, the processes and workflows are designed according to specific requirements that can change over time. The number of items can increase and lead to storage space bottlenecks; walking distances and item searches can take too much time. Perhaps picking also becomes too slow and error-prone, negatively impacting the satisfaction of the customers the warehouse supplies. Fluctuating demand and increasingly dynamic markets, as well as a shortage of skilled workers, are making day-to-day warehouse and logistics operations even more difficult. Partial automation of certain areas and processes offers many benefits, such as faster processes, lower error rates, more effective space utilization, more ergonomic workflows and lower costs.

The first step: Introducing simple technology

Partial automation of one process or area can serve as the first step. For example, workstations can be connected more efficiently through a short conveying section. The conveying system can also lead directly to a vertical lift module, which is perfect for compact storage and rapid picking of small parts. However, installing a conveying system demands a fixed storage area, which may not be an option in some locations. In such cases, automated guided vehicles (AGVs) offer a more flexible option that does not interfere with flexible space utilization. They are also equipped with intelligent sensors, allowing safe use in manual warehouses with mixed traffic.

Intelligent system combinations for typical storage requirements

With intelligent combinations of storage and picking systems, SSI SCHAEFER makes it easier for smaller and medium-sized companies to take their first steps towards semi-automated logistics processes – with a simple “Plug & Play” approach and attractive prices. Semi-automated systems allow optimization of the following typical warehouse requirements:

Space savings thanks to mobile racks and AGVs

When existing warehouses need to be upgraded or new buildings require smaller dimensions due to other limiting factors, more and more companies opt to use mobile racks in combination with automated guided vehicles. Both systems allow flexible integration into the existing layout of the hall, save space, enable a constant material flow around the clock and help to permanently reduce operating costs.

Small parts picking in tight spaces with WEASEL® and SSI LOGIMAT®

The WEASEL is a cost-effective solution for your first steps towards automation of internal transport and can be combined with the SSI LOGIMAT vertical lift module to create an efficient storage and picking solution. This approach increases storage density and throughput and significantly improves picking quality.

Fast picking times with SSI mobile robots and static rack systems

Static racks in combination with mobile robots can significantly reduce picking and order throughput times, are ideal for e-commerce, can be installed quickly in existing properties, are easy to scale up at any time and reduce logistics costs in the long term. In addition, this innovative solution handles work steps with poor ergonomics, heavy goods and repetitive, tiring tasks so warehouse employees don’t have to.

State-of-the-art logistics software for optimal process control

However, automation doesn’t necessarily have to start with technical components – another option is a warehouse management system. SSI SCHAEFER's WAMAS® logistics software allows seamless integration into companies’ system infrastructure and connects upstream and downstream systems into an intelligent overall system. It supports order consolidation and inventory and controls all stock movements in transparent processes.

Whether software or technical components – the step towards automation doesn’t mean a complete about-face. Instead, it involves incremental partial automation and digitalization of selected warehouse areas and processes in order to adapt storage and logistics to the company’s development. The advantages offer greater efficiency and lower costs, bolstering the company’s competitiveness.

SSI SCHAEFER Plastics Creates Strong Impression With Versatile Transport and Packaging Solutions

• Successful Trade Fair Presence for SSI SCHAEFER Plastics in Nuremberg

• Focus Topics covering an area of 180 m²: Sustainability, Intelligence, Automation – Think Tomorrow.

• Conserving natural resources, improving the carbon footprint and reducing costs permanently

Following IFAT, the world’s leading trade fair for environmental technology, SSI SCHAEFER Plastics GmbH once again presented itself as an independent company within the SSI SCHAEFER Group at this year’s FACHPACK, on September 27 to 29, 2022 (32,000 visitors from 90 countries). In line with the trade fair’s theme, "Transition in Packaging", the main focus was on resource-friendly, 100% recyclable and returnable plastic containers designed for a long service life. The solutions presented were designed to meet growing requirements for sustainability, especially against the backdrop of climate change and energy shortage. At the same time, users can save money for the long term. Further highlights for trade fair visitors included automation containers and, on the dangerous goods side, bespoke packaging with thermoformed inserts made of DSD materials.  

Durable, 100% Recyclable and Returnable Plastic Containe

The offer to supply products manufactured from plastic granulate and bearing the German government’s "Blue Angel" environmental label was also very well received. This category includes in particular eurobox containers for manual handling, as well as new High-Performance Automation containers specifically designed for use in fully automated shuttle warehouses. The same is true of the foldable and nestable SSI SCHAEFER Plastics containers, which reduce the transport volume up to 75% when returning empties by truck, and improve the carbon footprint.

Bespoke Packaging for Maximum Product Protection, Even with Dangerous Goods

Thermoformed inserts made from DSD materials for storing and transporting dangerous goods were also introduced for the first time at FACHPACK 2022. "Furthermore, the RL-KLT GGV dangerous goods container was very well received; it offers reliable protection for solid hazardous materials, meets the requirements of ADR 6.1.3.1, and enables safe handling in automated environments," adds Thomas Jettkant, Sales Manager for Bespoke Packaging at SSI SCHAEFER Plastics. "Another highlight included the advanced KMB series, which we are currently establishing on the market as a new product line. The reduced-volume small load carriers (KLTs) were adapted to dangerous goods requirements and are being certified accordingly." This ensures that SSI SCHAEFER Plastics will be able to meet the increasing rise in demand for bespoke packaging, such as packaging for storage and safe transport of Li-ion batteries.    

SSI SCHAEFER Plastics is also taking another important step for dangerous goods handling in terms of manipulation and theft prevention.
As such, Smart-Lock offers a digital lock that can only be unlocked via smartphone by authorized individuals. This solution not only lends itself for dangerous goods, but also for the protection of high-value items. In addition, applications with QR codes offer a mobile, paperless approach, providing information 24/7 by app. For example, users can retrieve information about the product or the circulation status of each container. 

Successful Trade Fair Presence

CO2 reduction, minimization of space requirements, cost reduction, improved fire and product protection, automation capability, but also transparency and plannability were the wishes most frequently expressed by visitors at the SSI SCHAEFER Plastics booth at FACHPACK. In this context, the diverse range of possible applications for the products as well as the extensive coverage made a lasting impression. Moreover, all products are exclusively manufactured in Germany, so that in conjunction with the know-how acquired over the course of more than five decades, high product quality is ensured.

SSI SCHAEFER představuje nový software pro samostatný provoz modulu SSI LOGIMAT. LOGIONE je jednoduchý a intuitivní systém pro ukládání a správu zboží. Jednoduché uživatelské rozhraní podporuje obsluhu a eliminuje potřebu časově náročného školení. LOGIONE je nyní uživatelům k dispozici ke stažení zdarma z webu.

Digitální management skladu přináší velké výhody z hlediska transparentnosti a přístupových časů. Co když ale skladovací věž není napojena na ERP systém vyšší úrovně? Zejména zákazníci, kteří nemají a nepotřebují složitý management systém pro sklad, těží z velmi jednoduchých a rychlých procesů skladování a vychystávání s LOGIONE. Díky tomu je software výkonným řešením.

Skladovací věž SSI LOGIMAT je již mnoho let osvědčeným řešením společnosti SSI SCHAEFER pro skladování a vychystávání malých dílů. Kromě rozsáhlých základních funkcí nabízí širokou škálu dalších možností a možností přizpůsobení speciálním úkolům, uživatelům nebo podmínkám.

LOGIONE podporuje všechny základní funkce věže. To zahrnuje jednoduché vyhledávání a také rychlé procesy skladování a vychystávání. Management předmětů a skladovacích míst je zjednodušen vizualizací odpovídajících úložných přihrádek. Důležité funkce, jako je správa uživatelů a protokol transakcí, zajišťují transparentnost a pomáhají optimalizovat procesy. Podporovány jsou volitelné doplňkové komponenty pro zvýšení ergonomie a efektivity - LOGIPOINTER, LOGITILT a LOGIWORK - stejně jako použití snímačů čárových kódů.

LOGIONE je inovativní řešení a první krok k digitální transformaci ve skladu. Je navržen jako jednoduchý a přehledný systém, lze jej snadno stáhnout a lze jej nainstalovat samostatně bez dalšího hardwaru. Díky uživatelsky přívětivým dialogům a intuitivnímu rozhraní se snadno naučíte používat – není potřeba žádné rozsáhlé školení.

Software podporuje nejnovější generaci skladovací věže (SSI LOGIMAT typ SLL) s maximálně dvěma přístupovými otvory. Dále musí být nainstalováno standardizované rozhraní PLC LOGIDRIVER a musí být k dispozici alespoň jeden 12" displej.

SSI LOGIMAT je škálovatelný a lze jej přizpůsobit měnícím se požadavkům. Lze jej připojit k nadřazenému ERP systému nebo dokonce ovládat přímo ze SAP – za předpokladu, že je k dispozici odpovídající software. Je také možné integrovat další věže a spravovat je prostřednictvím intralogistického softwaru WAMAS Lift & Store.

S LOGIONE vytvořila společnost SSI SCHAEFER výkonné a uživatelsky přívětivé softwarové řešení, které umožňuje vstup do digitalizovaného skladu.

LOGIONE zaujme svým moderním a intuitivním rozhraním a uživatelsky příjemným ovládáním

LOGIONE, speciálně navržený pro samostatný provoz SSI LOGIMAT, nabízí snadno použitelné úložiště a správu položek.

• Partnerství přináší vynikající high-bay regálový systém.

• Samonosná konstrukce stojanu optimalizuje využití prostoru a poskytuje vysokou úroveň stability v seismických zónách.

Společnost SSI SCHAEFER, globální lídr v oblasti intralogistiky a automatizovaných skladů, dnes oznámila své partnerství s tchajwanským developerem logistických nemovitostí Ally Logistic Property (ALP) s cílem poskytnout základní infrastrukturu v srdci připravovaného ALP OMEGA 1 Bukit Raja – inteligentního automatizovaného skladu s vysoce kvalitním samonosným high-bay regálovým systémem.

OMEGA 1 Bukit Raja se nachází v Selangoru v Malajsii a je připraven stát se největším automatizovaným skladem ALP v jihovýchodní Asii. Zahrnuje obrovskou plochu 167 000 metrů krychlových a má hodnotu 180 milionů USD (více jak 4,2 miliardy korun), což představuje významný krok vpřed. Kromě toho se společnost chystá investovat 1 miliardu USD (téměř 24 miliard korun) v Malajsii do vývoje špičkových řešení pro chytré sklady, což dále posouvá národní logistický průmysl do nových výšin.

Jednou z klíčových výhod OMEGA je chytrá logistická infrastruktura, kterou zařízení poskytuje, včetně špičkových regálových řešení SSI SCHAEFER, která účinně eliminují potřebu klientů vynakládat značné prostředky na automatizaci. Tento strategický přístup umožňuje klientům využívat výhod pokročilé automatizace hospodárnějším způsobem.

„Jsme poctěni a nadšeni, že nás společnost ALP pověřila hrát vedoucí roli v tak klíčovém zařízení,“ poznamenal pan Chan Foong Chow, Director of Sales, Integrator Business Solutions SSI SCHAEFER. „Prostřednictvím poskytování základní infrastruktury v srdci tohoto projektu společnost SSI SCHAEFER ukazuje, jak svědomitě spolupracujeme se zákazníky na prosazování jejich obchodních cílů pomocí na míru šitých výjimečných řešení.“

Jak zjistil průzkum poradenské firmy McKinsey & Company, dodavatelské řetězce se stále více přesouvají z Číny do mnoha zemí jihovýchodní Asie. S měnícími a rozšiřujícími se operacemi dodavatelského řetězce potřebují společnosti v regionu především chytrá, škálovatelná skladovací zařízení, která nejen umožňují flexibilní růst, ale také jej aktivně podporují. OMEGA zaplňuje tuto mezeru obrovskou skladovací kapacitou regálových systémů s vysokou hustotou skladování od SSI SCHAEFER, flexibilitou plánů pronájmů pay-as-you-use a nejnovějšími digitálními a do budoucna připravenými automatizačními řešeními.

Jedinečný úspěch v intralogistice

Společnost SSI SCHAEFER, lídr v oblasti regálových technologií a systémů, navrhla, vyrobila a nainstalovala základní skladovou infrastrukturu závodu a přizpůsobila svá regálová řešení tak, aby se hladce integrovala do prostoru a připojených systémů. S více než 100 000 paletovými místy rozmístěnými ve 38 uličkách pojme pokročilý design SSI SCHAEFER 8 double-deep uliček a 30 single-deep uliček, což maximalizuje prostorovou efektivitu při zachování rozmanitosti palet na ploše přibližně 693 000 metrů krychlových.

Obrovská budova se samonosnou konstrukcí high-bay regálů, zkonstruovaná z více než 4 700 tun oceli, představuje mimořádný úspěch pro průmysl intralogistiky: 40 metrů vysoký krytý high-bay sklad nepodepřený stavebními sloupy. Kromě většího využití prostoru poskytuje tato konstrukce vysoký stupeň stability. Inženýrský tým SSI SCHAEFER má prokazatelné výsledky, pokud jde o přizpůsobení regálových řešení, která dokážou odolat globálním a místním kolapsovým mechanismům z těžké hmoty skladovaných palet, jakož i dynamickým horizontálním silám způsobeným SRM a extrémním zemětřesením. Zajištění bezpečnosti po celou dobu životnosti regálových systémů je nejvyšší prioritou filozofie designu SSI SCHAEFER. Tento závazek zaručuje, že řešení regálů zákazníků splňují normy pro zemětřesení v jihovýchodní a východní Asii.

OMEGA: Nejmodernější inteligentní sklad, který pozdvihne logistický ekosystém jihovýchodní Asie

OMEGA, inteligentní sklad s vestavěnou automatizací, je vybaven rozsáhlým integrovaným systémem automatického ukládání a vyhledávání - Automated Storage and Retrieval System, který umožňuje koexistenci více dodavatelských řetězců a těžit z digitalizace a automatizace.

„Jsme přesvědčeni, že OMEGA 1 Bukit Raja představuje důležitý krok vpřed v malajsijském logistickém průmyslu. Díky výjimečným odborným znalostem SSI SCHAEFER v této oblasti a regionu máme maximální jistotu, že vývoj našich vnitřních regálových struktur je v dobrých rukou,“ uvedl Keren Liu, Managing Director ALP Malajsie. „Od počátku projektu tým SSI SCHAEFER důsledně prokazoval svůj závazek chápat naše požadavky a proaktivně poskytovat doporučení, což zajišťuje hladké provedení projektu. Takové odhodlání si u našich strategických partnerů ceníme nejvíce,“ zdůraznil Liu.

Zařízení má být dokončeno ve 3. čtvrtletí roku 2024 a jeho cílem je posílit schopnosti logistického a intralogistického průmyslu Malajsie, zejména mezi nadnárodními vlastníky značek a maloobchodníky, kteří hledají regionální distribuční centrum pro udržitelný obchodní růst.

Pro více informací o OMEGA navštivte: https://www.alp.global/en/omega

At this year's "materialfluss Product of the Year" awards ceremony, SSI SCHAEFER received two awards. The SSI Flat Pack Picking solution won the 1st place in the category ‘Storage Technology, Containers and Boxes’. With this automated system solution, pallets of bulky and heavy items can be efficiently assembled. In addition, the software solution for robot-assisted pallet picking achieved 2nd place in the ‘Logistics Software’ category by the readers of the trade magazine. The winners were announced at the awards ceremony on May 2, 2023 at Weka Business Medien in Haar, Germany.

Readers were able to vote for the "materialfluss products of the year 2023" in five categories from a total of 39 products. According to WEKA Business Medien Verlag, a total of more than 4,362 votes were cast by 1,873 participants. The winners were announced at the awards ceremony on May 2 at Weka Business Medien in Haar. The prizes were accepted in the ‘Storage Technology, Containers and Boxes’ category by Elmar Stöve, Managing Director, RO-BER, and in the ‘Logistics Software’ category by Thomas Elstner, Product Manager WAMAS Robotics, SSI SCHAEFER.

SSI Flat Pack Picking: 1st Place in the ‘Storage Technology, Containers and Boxes’ Category

With SSI Flat Pack Picking, a currently unique, automated and turnkey system solution for the efficient pallet assembly of bulky items, SSI SCHAEFER supports furniture retailers in e-commerce as well as in store delivery. In addition, the concept can also be transferred to other industries that work with large and heavy goods. The picking module with smart gantry robots enables efficient handling of a broad spectrum of products, relieves employees of less ergonomic tasks and ensures a constant flow of goods. SSI SCHAEFER supplies the customized system solution SSI Flat Pack Picking completely from one source. Both gantry robots and grippers were developed and integrated by RO-BER, a company within the SSI SCHAEFER Group.

"The award as "materialfluss product of the year 2023" underlines the innovative character of the SSI Flat Pack Picking solution," Elmar Stöve, Managing Director at RO-BER, summarizes. "The award encourages us to be in tune with the times and to invest in the right technologies that meet high interest and corresponding demand. We would like to thank the readers for the votes and materialfluss for the award."

WAMAS Case Picking: 2nd Place in the ‘Logistics Software’ Category

With the case picking system and the intelligent software module WAMAS Case Picking from SSI SCHAEFER, retailers and wholesalers are able to improve delivery efficiency despite increasing market demands. It enables the fully automated compilation of a product range for store-specific delivery. The software solution from the WAMAS portfolio developed by SSI SCHAEFER is tailor-made for the store-specific compilation of the pallet, which significantly reduces the picking and sorting effort in the store. In addition, the optimal volume utilization or the stability optimization for transport, leads to significant cost reductions in the entire process chain. Reference projects worldwide prove the efficiency, modularity and scalability in practice.

"We are very pleased about this award for WAMAS Case Picking by the readership of the trade magazine materialfluss. It makes us proud that they appreciate the unique solution and place their trust in us," emphasizes Thomas Elstner, Product Manager WAMAS Robotics at SSI SCHAEFER, and thanks everyone who participated in the voting.

• New event format from SSI SCHAEFER highlights the key role of software in intralogistics

• Continuously expanding software know-how for innovative customer solutions

Automation in combination with the right software is the key to optimizing warehouse logistics. However, linking the two coherently and efficiently requires expertise that needs to be continuously developed. That is why 70 SSI SCHAEFER experts from around the world came together at the Austrian software headquarters in Friesach near Graz to combine their software expertise and exchange ideas in extensive discussions on development and the future.

WAMAS® - Software that connects and moves

In the face of ever more demanding markets and customer requirements, companies and their logistics need to be dynamic and adaptable to remain competitive and be able to implement new, profitable business models. In this context, SSI SCHAEFER’s logistics software WAMAS® serves as the pacemaker of modern intralogistics systems and processes where one cog runs smoothly into another. “WAMAS has been driven by the competence of our 1,100 software experts for almost 30 years and proven by worldwide successes,” states Martin Frischenschlager, Vice President of Product Line Software. “We have established close partnerships with many of our customers for years, often decades. It is this success that drives us to look ahead together and become even better."

Forging ideas and securing customer success together, sustainably

With the new format “Software Summit”, SSI SCHAEFER is further expanding its associated commitment. 70 employees from Spain, Italy, Denmark, Brazil, Mexico, and the USA followed the invitation to Friesach. Under the motto “connect-exchange-evolve”, the speakers at the Software Summit provided insights into best practice cases, new strategies, and forward-oriented solutions. “"Right now, it is enormously important that we again create an intensive, personal exchange across national borders. With this event, which will be held annually from now on, we want to foster cooperation between the global divisions, sharpen common goals and expectations, and discuss key aspects of our software strategy,” explains Martin Frischenschlager. “We have a unique team of employees from the areas of software development, consulting, product management and project implementation with an enormous amount of know-how. You can feel the positive spirit and the drive - and that is exactly what we need to offer our customers the best solutions. Today and in the future.”

Cross-divisional thinking and acting as a driver for innovation

For customers to achieve their return on investment in the shortest possible time, it is SSI SCHAEFER’s task to provide and implement future-oriented software technology that, in addition to the required performance and efficiency, also ensures the longevity of a chosen warehouse logistics solution. Regular WAMAS product releases contribute to this, incorporating the results of a constant exchange among experts - from product development to sales and implementation.

The focus is on two main topics:

• Increased modularization and standardization of the software - enhanced by maximum flexibility and the possibility of  customized adaptation to individual business processes.

• Increased digitization and connectivity along the supply chain to be able to control complex automated processes optimally using real-time analysis, smart data processing and optimization algorithms, and to ensure seamless transparency.

Consequently, WAMAS is much more than a warehouse software. WAMAS links all performance modules of an intralogistics system to a process-safe and at any time scalable overall solution without media discontinuity. At the same time, WAMAS offers numerous options for flexible, tailor-made customizing. Furthermore, the end-to-end transparency gained is more important today than ever to make companies' intralogistics more resilient and agile, also thanks to intelligent features.  

The EDEKA Group of Companies Northern Bavaria-Saxony-Thuringia is one of seven regional groups of companies within the cooperatively organized EDEKA Group. It supplies around 900 grocery stores in northern Bavaria, northern Baden-Württemberg, Thuringia and Saxony, making it the largest local grocery supplier in the region. The Gochsheim location supplies some of the EDEKA stores in northern Bavaria with items from the dry goods line, frozen goods, delicatessen products, as well as fruit and vegetables. Expanded warehouse space is in demand given the rate of steady growth in the past plus the projected growth in years to come. The general contractor SSI SCHAEFER was awarded the contract to implement the warehouse expansion in 2020.

“SSI SCHAEFER’s excellent concept planning and potential for cost optimization helped us right from the sales phase,” says Dr. Stefan Winter, Project Manager Logistics at EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH. “We were also impressed with the expertise in logistics solutions for food wholesale.”

More Warehousing Capacity

Given the limited amount of space available for expansion, the objective was to implement an economical solution that required little space while creating the greatest possible additional capacity for fast movers. Therefore, an automated high-bay warehouse was ideal for the available space because the capacity expansion was achieved by constructing higher. SSI SCHAEFER built the 4-aisle high-bay warehouse in Gochsheim in 2020/21 with a floor area of approx. 100 m x 32 m and a height of 28 meters. It provides space for more than 10,000 pallet locations and is designed for single- and double-deep storage of the dry goods line. The concept already accounts for projected growth. The silo construction, i.e. the wall and ceiling cladding, is directly connected to the high-bay racks, saving construction costs for EDEKA. SSI SCHAEFER supplied all the components of the intralogistics solution from a single source and in-house, including the steel construction for the high-bay warehouse as well as storage-retrieval machines, pallet and roller container conveying systems, and the corresponding logistics software as well.

Increased Picking Efficiency

Goods from EDEKA’s suppliers arrive at the regional warehouse in Gochsheim. After goods-in, the pallets are transported via pallet conveying systems to the high-bay warehouse, where intermediate buffering of the goods takes place. The special aspect of the high-bay warehouse is the picking supported by the WAMAS® logistics software using Pick by Voice across two levels, which SSI SCHAEFER has integrated into the steel construction. This increases the number of picking stations and the transparency of the processes on the given floor space, allowing the space to be used efficiently. The pallets retrieved by the storage-retrieval machines are transported directly to the ergonomic workstations on the respective level via gravity roller conveyors, in what is known as tunnel picking. Here, the picking processes occur bundled on the levels, which in turn increases ergonomics and optimizes process efficiency. In addition, significantly fewer forklifts are needed in picking, which increases the transparency of picking processes. At the material-supply areas of the high-bay warehouse, the cases are then manually picked directly onto the corresponding roller containers and pallets, from where a special roller container conveying system transports them to the goods-out area. If a store requires single item pallets, they are removed from the high-bay warehouse and automatically transported directly to the goods-out area via the pallet conveying system.

Suitable Solution for Food Retail

The intralogistics solution from SSI SCHAEFER also features a high degree of customization. It adapts to the special requirements in EDEKA’s food retail and covers all customer-specific requirements. For example, the WAMAS logistics software, the modules of which have been specifically tailored to meet customer needs, is impressive because of its strong functional depth and has been setting standards in the EDEKA Group for a large number of retail stores throughout Germany since 2003. WAMAS stands for perfect interaction between the warehouse management and material flow system, all from one source. The core tasks of the WAMAS warehouse management software include the administrative functions, inventory and storage location management and the mapping of the logistics processes. The main focus is always on centralized organization across the locations. Within the hierarchy, the WAMAS material flow system is located below the warehouse management system, responsible primarily for allocated transports. Control and optimization functionalities and the corresponding interfaces to the subordinate control and external systems ensure a continuous, uninterrupted mapping of the flow of goods. In Gochsheim, a number of special features were implemented in line with the storage units, including the item-dependent speed of the storage-retrieval machines: The speed of the storage-retrieval machine is adjusted according to the pallet system, system utilization and load. This means absolute safety for the storage location. In addition, a plausibility check of the pallet height is performed via the quantity and number of layers. Another advantage of the load-dependent speed of the storage-retrieval machines is the reduced noise level for warehouse staff.

Moreover, the intralogistics solution scores with the maximum availability of the system, even at peak times. Projected business growth has already been factored into the planning so that it can be handled by the new system. In addition, EDEKA can rely on technically reliable components. The installed components all come from SSI SCHAEFER’s own production, which ensures the consistently high quality of the product. Should a malfunction ever occur, the service contract specifies fast response times in case of need to ensure the high performance of the system.

Four SSI Exyz storage-retrieval machines are used in the high-bay warehouse, which are characterized by their energy efficiency and thus contribute to sustainability. On the one hand, the extremely compact design of the SSI Exyz and the optimized control system ensure 5% more space after installation as compared to high-bay warehouses with conventional storage systems. This means that the SSI Exyz eliminates many cubic meters that would otherwise have had to be built, heated or air conditioned. On the other hand, a counterweight integrated in the mast completely saves the energy for the lifting gear from the outset. Conventional storage-retrieval machines can only recover this energy incompletely and with poor electrical efficiency. Standards at SSI SCHAEFER include drive dynamics and drive curves optimized for demand, energy-efficient drives and internal and external energy recovery.

After a realization period of just twelve months, the home stretch has been reached: Thanks to the expansion of the logistics center at the Gochsheim location, EDEKA can supply its stores in northern Bavaria extremely reliably.

“The high-bay warehouse has allowed us to make the best possible use of the available space, and the two picking levels have increased the number of picking locations in the area,” says Dr. Winter in summing it up. “In the course of automation, we now benefit above all from optimized process efficiency – from goods-in to pallet replenishment and the reduction in forklift transports.”

Cost optimization thanks to reliable storage and picking processes through ergonomic system solutions with WEASEL® LITE and SSI LOGIMAT®

Fluctuating demand and a shortage of skilled workers pose mounting challenges for many companies. In order to translate multi-layered requirements into efficient logistics structures, companies need flexible logistics systems that work together perfectly. The objectives of future-proof intralogistics can be met through a coordinated interaction of one or more SSI LOGIMAT® vertical lift modules with WEASEL® Lite automated guided vehicles from SSI SCHAEFER. Storage density is increased, technical performance and picking quality improve and downtimes during operation caused by slow material supply or incorrectly supplied parts are almost excluded.

Identifying potential for improvement and solving challenges of small load carrier handling

The intralogistics sector offers many cost-saving opportunities. Reducing costs while increasing process reliability with the shortest possible cycle times has become a task which is almost impossible to achieve in conventional, manual warehouses. Standardized and repetitive processes are particularly suitable for automation. Employees can then handle these processes without extensive training or lengthy instructions. At the same time, the use of vertical lift modules for the picking of small parts, which are supplied with the required materials by automated guided vehicles, allows for process transparency and efficiency on a new level. This benefits companies directly:

• 50% time savings during entire picking

• Increase in availability speed by 90%

• 120 m² storage space on a footprint of 11 m² possible

• Constantly timed flow of goods

• Improved workload

• Reduction of buffered stock

• Error reduction

Another aspect companies increasingly focus on is the creation of an ergonomic work environment. By using modern warehouse solutions, employees are relieved of monotonous and health-damaging lifting activities and engage in an attractive, system-supported environment, in which they are guided safely through the tasks assigned to them.

WEASEL® Lite – ensures constant flow of goods

In combination with the WEASEL® Lite automated guided vehicle for small load carriers, SSI SCHAEFER’s SSI LOGIMAT® storage and picking solution, which is specifically designed for production and intralogistics, offers an integrated end-to-end solution to meet the ever-increasing demands of dynamic markets. The WEASEL® Lite AGV ensures reliable and safe transport of goods in bins, cartons or on trays with a total weight of up to 35 kg. It boasts quick and easy integration – the period from ordering to commissioning is usually only about one to two weeks within Germany – and guarantees a fully automated material flow from goods-in, to picking, to shipping and provision at workstations.

All vehicles use Bluetooth to communicate with each other. A complex IT landscape is thus not necessary. Users can configure the WEASEL® Lite on their own and put it into operation with a plug-and-play approach. No particular IT knowledge or specific technical know-how is required. In addition, the number of vehicles in a WEASEL® Lite fleet can be quickly increased at any time as a company’s throughput demand increases in parallel with its growth. If the challenges become more complex, the vehicles can be upgraded to the WEASEL® Classic version, which is controlled by a fleet controller via Wi-Fi. This provides further efficiency and interface benefits for the operator.

SSI LOGIMAT® – intuitive and ergonomic picking

The vertical lift module SSI LOGIMAT® is another storage and picking solution that grows with the expansion of a company and the respective new challenges. As the available space volume is fully utilized in terms of height, operators save space without having to reduce stock. With an assumed unit height of 7.5 m and a goods height of 220 mm, 48 trays will fit into the vertical lift module SSI LOGIMAT®. With a tray size of 3025 x 815 mm, this corresponds to a storage area of around 120 m² on 11 m² of floor space. A clear visual interface provides better performance and picking safety. The LOGIPOINTER indicates the correct storage position via Pick by Light so that the operator can store and retrieve items accurately and time efficiently. During retrieval, an LED display (Put to Light) at the transfer station assists in ensuring the correct item assignment to the different orders. The LMB containers, specifically designed for the SSI LOGIMAT®, can be individually adapted to the item structure by using compartment separators, making the best possible use of the tray depth and width. The trays are accessed from above. To further improve ergonomics at the workstation, operators can adjust the inclination of the tray (LOGITILT) according to their body size.

A focus on customer and employee satisfaction

Combining the WEASEL® Lite and SSI LOGIMAT® into a system solution allows continuous processing of the basic loads that arise in everyday storage, retrieval and picking operations. At peak times, additional personnel can be brought in as needed.

Markus Külken, Vice President for Product Line Material Flow, Products & Equipment at SSI SCHAEFER, points out another quality issue: “Especially in e-commerce, every order directly impacts someone’s impression. No company can afford dissatisfied customers in the long run. Correcting errors internally incurs huge costs. Therefore, the priority should be to prevent them from the outset with a system-guided approach.” That only increases the importance of intelligible dialogs and displays with images, colors and numbers to eliminate language barriers and prevent errors. “The light guidance on the vertical lift modules also makes it possible to combine orders into batch orders, further increasing picking performance. It’s only necessary to approach the vertical lift module once when picking one item for multiple orders in a batch order,” emphasizes Udo Neumann, Senior Business Consultant at SSI SCHAEFER. “Employees don’t need any special know-how. Instead, the WAMAS® LOGIMAT logistics software handles this task virtually, ensuring continuous process optimization based on current demands.”

Diverse customer benefits to secure competitiveness

Installing SSI LOGIMAT® vertical lift modules requires only minor adjustments. The WEASEL® Lite AGV requires no structural alterations either; a track is simply glued to the floor of the hall and can be modified quickly and easily at any time. Storage areas that create clutter can be eliminated; the approach frees up employees who can be deployed more productively elsewhere; and the unnecessary movement of parts between functional areas that forklifts cause is eliminated. Shorter walking distances and better ergonomics in the operating environment also lead to higher employee satisfaction and motivation. Pick rates increase, and unnecessary transport is eliminated. Linking, which enables a continuous, clearly timed material flow, can significantly reduce buffer levels and ensure consistent utilization of individual work areas. This semi-automated solution is especially attractive to small and medium-sized companies that want to reorganize their processes through a manageable investment. Digitalization and automation of small parts handling processes increase efficiency, lower costs, reduce repetitive activities and help guarantee and sustain customer competitiveness.

Powerful solution packages from a single source

With this combined application, SSI SCHAEFER offers a safe, proven and tailor-made solution package with interfaces and product components designed for mutual compatibility from a single source. This saves time, provides investment security and prevents unplanned follow-up costs. Customers do not have to coordinate and implement the services and products of different suppliers, which may not be perfectly compatible. Several different interfaces complicate troubleshooting if errors occur during operation. In contrast, with our proven solution package, companies can focus on their core business and have confidence from the outset that all components are perfectly attuned to each other and will interact seamlessly and intelligently. Also maintenance and support are provided by a single source at SSI SCHAEFER. Furthermore, small and medium-sized companies benefit from SSI SCHAEFER experts’ extensive experience implementing numerous large, complex projects.

• Rozšíření kompetencí v oblasti digitalizace a technologií s inovačním start-upem

• SupplyBrain GmbH poskytuje řešení založená na datech ve velmi krátkých dodacích lhůtách

• Optimalizace logistických procesů, údržby a spotřeby energie

Neunkirchen/Německo, Graz/Rakousko – V každodenní logistice se společnosti potýkají s řadou výzev, na které musí rychle a efektivně reagovat, aby se vyhnuly dodatečným nákladům. Služby nedávno založeného inovačního start-upu SupplyBrain, který je součástí skupiny SSI SCHAEFER, narážejí na strunu bezpočtu logistických společností. SupplyBrain poskytuje softwarová řešení založená na datech, která doplňují logistický software společnosti za účelem optimalizace klíčových oblastí dodavatelského řetězce, zvýšení efektivity a snížení provozních nákladů.

Za účelem optimalizace dodavatelského řetězce nabízí SupplyBrain produkty připravené na trh s různými přístupy. Digitální dvojče umožňuje společnostem simulovat alternativní řešení a rychle určit nejúčinnější variantu, pokud například chybí vychystávací personál z důvodu nemoci nebo se výrazně mění struktura objednávek v důsledku měnících se podmínek na trhu. Další součástí služeb je optimalizace strategie údržby směrem k prediktivní údržbě. Analýza dat o využití podporovaná AI určuje optimální okno údržby pro systémové komponenty. Zvyšování energetické účinnosti je také součástí služeb nabízených SupplyBrain. Optimalizované využití komponentů je zvláště důležité s ohledem na rostoucí ceny energií.

Založením SupplyBrain GmbH investuje SSI SCHAEFER do rozšíření svých technologických a digitalizačních zkušeností v oblasti intralogistiky. Start-up, vedený výkonným ředitelem Mario Traarem, má asi 10 zaměstnanců a sídlí v rakouském Grazu, poblíž SSI SCHAEFER. Peter Edelmann, generální ředitel skupiny SSI SCHAEFER, uvádí: „Jsme nadšeni, že působíme jako start-up inkubátor pro SupplyBrain a rozšiřujeme tak portfolio služeb SSI SCHAEFER o rychle dostupné digitální produkty a služby. Systematická optimalizace všech procesů a komponent posiluje konkurenceschopnost našich zákazníků a je důležitým krokem k Intralogistice 4.0.“

SupplyBrain znamená inteligentní využití všech dat, která se ve skladu shromažďují ve velkém množství a často nejsou dostatečně využívána jako základ pro rozhodování. Zákazníci těží z produktů a služeb, které lze hladce integrovat do stávajícího softwaru společnosti. Kromě intralogistického softwaru využívají řešení SupplyBrain také umělou inteligenci, simulační algoritmy a analýzu procesů v reálném čase, aby poskytly pevný základ pro krátkodobá rozhodnutí pro optimalizaci v různých oblastech.

Mario Traar, výkonný ředitel SupplyBrain, vidí v této oblasti velký potenciál: „Budoucností logistiky nebude neustálé rozšiřování a koexistence různých systémů, ale spíše konzistentní síťování a bezproblémová integrace dalších řešení. Produkty a řešení nabízená SupplyBrain dokonale doplňují stávající logistický software, jako je software WAMAS od SSI SCHAEFER nebo řešení SAP.“

In an effort to expand its logistics capacity and deploy efficient logistics management and technological innovations throughout the company, Desigual, an international fashion company based in Barcelona, has once again trusted SSI SCHAEFER.

To centralize operations at its distribution center in Viladecans, Spain, Desigual is replacing a traditional pallet rack for overstock with a new area equipped with 24 RackBots from SSI SCHAEFER’s range of SSI Mobile Robots. In the first phase, the initial orders (push) are prepared there; these supply the company’s branch stores with the collections for the next season. The goal is to pick 30,000 units per day in two shifts in this new area.

When orders are assembled, a key requirement of this project is to organize them by collection and include all the sizes of a model combined together in the end. SSI SCHAEFER proposed a solution that could meet this sequencing requirement and ensure consistent store-ready order preparation – a key element in Desigual’s plan to improve the shopping experience. The solution SSI SCHAEFER proposed is also flexible enough to pick other types of orders, such as repeat orders of the same items (in-season re-orders) in department stores or Desigual branch stores, as well as picking online orders.

Jorge Soriano, Logistics & Distribution Manager at Desigual, explains: «Comparing RackBots to other types of solutions, they are obviously a flexible solution that is easy to scale, and they allow us to both expand storage capacity with new racks and increase dynamic capacity by purchasing new RackBots. In Desigual we are committed to efficient logistics management and technological innovation to improve product availability at its points of sale and through all our distribution channels.»

An extension of the conveyor belts connects the new area where the RackBots work to the existing SSI SCHAEFER system. This conveying system transports the cartons to the new area directly from the incoming goods area or the existing high-bay warehouse, which SSI SCHAEFER designed for Desigual in previous projects and which is made up of 10 SSI Miniloads and 200,000 storage locations for cartons. The customer order cartons that are prepared in the new RackBot area are either delivered to customers via shipping lanes or temporarily stored in the high-bay rack for later shipping.

Centralizing operations at the Viladecans distribution center is part of the company’s «Open Desigual» philosophy, based on the principle of cross-collaboration. Collaboration with the best partners in each area of the business allows the company to be ever closer to consumers and offer them the best experience in physical stores and digital retailing. For this project, Desigual teamed up with SSI SCHAEFER, a partner specializing in optimization of logistics processes. Commissioning of the new area is scheduled for November 2023.

Project details:

• Number of RackBots: 24

• Number of storage locations: 7,980 storage locations for 600×400×400 mm cartons

• Rack height: 5.3 meters (last carton level at 4.9 meters)

• 4 picking stations equipped with Put to Light racks with 16 positions per workstation

• Incoming via RackBot Port

Performance:

• 486 cartons/hour for the picking stations with 300 incoming cartons/hour at the same time  

• 648 cartons/hour for the picking stations (without simultaneous incoming cartons)

Desigual relies on SSI Mobile Robots at Viladecans distribution center.

In the future, 24 RackBots will be used to pick 30,000 units per day in two-shift operation.

For the first time, the readers of the German trade magazine INDUSTRIAL Production selected the Products of the Year 2023. In the category 'Handling, Assembly and Production', the semi-automated workstation Advanced Pick Station one-level from SSI SCHAEFER convinced and took the 2nd place. With this system, heavy and fragile items can be picked ergonomically. During the award ceremony on March 30, 2023 at Weka Business Medien in Haar, the winners were announced.

From December 2022 to February 2023, the readers of the magazine INDUSTRIAL Production voted for their favorites and decided which innovations would receive the prestigious industry award. A total of 40 products and solutions were selected in six categories. The award-winning products are characterized either by technical features, market success in 2022, or the fact that the solution has influenced the industry to a significant degree.

The winners were announced on March 30, 2023, during the award ceremony at Weka Business Medien in Haar. "We are very pleased to receive the award 'Product of the Year 2023' in the category 'Handling, Assembly and Production' and would like to thank the readers of INDUSTRIAL Production for their votes and trust," said Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions at SSI SCHAEFER. "With our semi-automatic workstation Advanced Pick Station one-level, we offer the ideal solution for ergonomic handling of non-throwable, heavy or fragile items in containers or cartons according to the goods-to-person principle. With parallel picking in four order totes, this can achieve a picking performance of 800 picks per hour."

With the Advanced Pick Station, SSI SCHAEFER pursues the goal of creating 'feel-good workplaces' so that employees can pick extremely efficiently and with high quality. "To meet this goal, we are implementing a special picking station as part of the ergonomics@work!^® program that enables employees to perform at their best and significantly improves ergonomics at the workplace. Motion processes such as lifting and carrying are supported by ergonomic pulling and pushing, and workflows and heights are optimized," explains Michael Steingruber, Global Head of Product Line Automation at SSI SCHAEFER. "The Institute for Ergonomics & Work Science at the Technical University of Darmstadt (IAD) has examined the ergonomic design of the workstation and confirmed its health-friendly mode of operation."

Lean Processes and Integrated Software Expertise for Greater Efficiency in the Flow of Goods

Fluctuating demand and a shortage of skilled workers pose mounting challenges for many companies. In order to translate multi-layered requirements into efficient logistics structures, companies need flexible logistics systems that work together perfectly. SSI SCHAEFER offers a solution in the form of an intelligent combination of space-saving pallet channel storage with an SSI Orbiter channel shuttle and automated guided vehicles (AGV) – a solution that also provides a gradual entry into automation. In parallel, the system guarantees 24/7 availability of goods, helping compensate for the ongoing labor shortage. Operators can start with a manually operated SSI Orbiter environment and then introduce a control system with manually operated ground conveyors, gradually integrating AGVs as needed.

Improved Performance, Even With Space Restrictions

Increasing time and cost pressures are another reason companies are considering process automation for their warehouse logistics and production supply. This is where volume-optimized channel storage systems for pallets come in. Thanks to high storage density, they require less logistics space than static racks or conventional floor block storage. Johan Kagerö, Global Product Line Manager at SSI SCHAEFER, is familiar with other benefits of this combination: “The solution doesn’t require a large initial investment – it can grow as the company develops, making it especially attractive for small and medium-sized enterprises. Thanks to the high volume utilization rate, customers get more storage capacity in the warehouse, can systematically adjust their resources to the daily order volume and can significantly increase their throughput.”

A Powerful Combination Keeping Costs and Processes Under Control

The turnkey combination of SSI Orbiters and AGVs is especially practical where SKU variance is low, particularly in the food and beverage industry. In addition to a space-saving design, which allows easy integration with the stock system, the channel shuttles can potentially save significant energy. Manually operated bin stackers can be integrated flexibly to cover temporary peaks. The combination with AGVs offers additional advantages providing basic transport capacity, reducing the error rate and ensuring material flow consistency thanks to continuous availability, even in a three-shift operation. “This is especially important in countries experiencing critical shortages of skilled workers and high labour costs,” emphasizes Johan Kagerö. “Staff can instead be deployed more efficiently in regular operations and assigned to plan further process optimization.”

A Smooth, Software-Supported Interplay

SSI SCHAEFER offers the system solution together with a warehouse control system (WCS), which handles the coordination of transport orders. In addition to the channel shuttles, a fleet controller is coupled to this system to control the AGV network, with optional fleet management for manually operated ground conveyors. For example, in the storage process, transport orders are first generated via the host, which sends the orders to the WCS. When the transport order is transferred to the fleet control system, resources are automatically aligned with priorities. The transport order is then assigned to a vehicle according to the retrieval strategy, prioritization, sequencing or bundling rules and the AGV availability. The AGV picks up the loading unit and transports it to the storage cube. The specially tailored WCS ensures that the assigned destination rack is already equipped with a channel shuttle to eliminate waiting time. Once the transport order is completed, feedback is simultaneously sent to the host, and the vehicle is now available for its next deployment.

WCS for Even Greater Flexibility and Performance

“Using the WCS we offer gives operators even greater flexibility,” adds Johan Kagerö. “The software offers options such as applying FIFO/FILO (‘first in, first out’ / ‘first in, last out’) handling principles, performing sequencing and using KPIs for further performance optimization.” Interface compatibility with all common customer systems and their interface technologies also guarantees flexibility. With this foundation, integrating a WCS-supported combination of SSI Orbiters and AGVs is possible not only in greenfield environments with a high degree of design freedom – integration even into existing (brownfield) structures poses no difficulty. This allows companies to gradually switch from manual processes to partially automated processes at reasonable cost. Other warehouse areas, such as static racks, mobile rack systems, vertical lift modules or conveying systems, can also be integrated flexibly to create a tailored logistics solution.

One Partner for Planning, Implementation and Support

SSI SCHAEFER supplies the entire system as a turnkey solution from a single source. This eliminates the need for complex coordination of different systems and risks. “The intelligence the software includes is what makes our solution so special,” adds Johan Kagerö. “The solution lets our customers adapt their intralogistics to up-to-date requirements at any time. That makes it ideal for a kanban approach to production supply, for equipping and supplying production lines and for use at the interface between outgoing goods and truck loading, for example.”

SSI SCHAEFER offers operators a comprehensive portfolio of services from a single source, through implementation and beyond, and its Customer Service & Support (CSS) helps ensure continuous system availability. This allows companies to upgrade their intralogistics step by step with transparent costs. This can be achieved with additional channel shuttles and automated guided vehicles. A WCS takes most control tasks off their plate and handles them automatically. Thanks to the Schaefer Maintenance Philosophy (SMC), customers can fully rely on SSI SCHAEFER’s skilled experts for maintenance, too.

Inovativní řešení SSI Piece Picking, pro efektivní plně automatizované single-piece vychystávání, zaujalo na letošním ocenění IFOY (Mezinárodní cena za intralogistiku a vysokozdvižný vozík roku) a zajistilo si první místo v kategorii „Stacionární roboty“. Vytoužená cena IFOY Award byla formálně předána během IFOY Award Night 14. června 2024 v Kongresovém centru Baden u Vídně.

IFOY Award oceňuje nejlepší intralogistická řešení roku. Poskytovatelé mohli přihlásit své produkty a systémová řešení online v šesti různých kategoriích. Produkty a řešení nominované do finále byly podrobeny různým testům během IFOY Test Days 10. a 11. dubna 2024, včetně testovacího protokolu IFOY s přibližně 80 kritérii a vědecké IFOY Innovation Check. Výsledky testu hodnotilo celkem 26 členů poroty z různých zemí. Vítězové byli vyhlášeni 14. června 2024 během IFOY Award Night v Badenu u Vídně.

„Jsme potěšeni a hrdí na získání ceny IFOY. Toto ocenění potvrzuje naše úsilí v našem inovativním přístupu a také udržitelnost a budoucí životaschopnost našeho konceptu na trhu,“ řekl Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions ve společnosti SSI SCHAEFER. „Ocenění nás povzbuzuje, abychom neustále vyvíjeli naše řešení Piece Picking, abychom pomohli ulehčit práci ve skladu a zefektivnili a zajistili kvalitnější zpracování objednávek.“

Oceněné řešení SSI Piece Picking je společným produktem společnosti SSI SCHAEFER a specialisty na robotiku a dceřiné společnosti RO-BER. Vyznačuje se rozpoznáváním objektů na základě umělé inteligence a inovativní gripper technologií. Použití kompaktních přísavek místo uchopovačů ve tvaru prstů umožňuje rychlou a šetrnou manipulaci s malými díly. Pomocí strojového učení se systém neustále zlepšuje a buduje komplexní znalostní databázi. Metoda pick & place zajišťuje obzvláště šetrnou manipulaci a dosahuje optimálního využití skladovacího prostoru. Kompaktní konstrukce umožňuje snadnou přepravu. WAMAS Piece Picking, jako součást portfolia WAMAS, poskytuje efektivní řízení materiálového toku a bezproblémovou integraci do stávajících WMS systémů bez rozsáhlých TeachIn procesů.

SSI Piece Picking demonstruje svou všestrannost nejen v e-commerce, ale také v průmyslu a u externích poskytovatelů logistiky (3PL). Zejména ve zdravotnictví a kosmetice se řešení vyznačuje optimálním, šetrným a bezchybným vychystáváním.

© IFOY / Tim Walker

Inovativní robotické řešení SSI Piece Picking bylo oceněno cenou IFOY v kategorii „Stacionární roboty“. Zástupci společnosti a její dceřiné společnosti RO-BER převzali ocenění z rukou moderátora Alexandra Klacska v Badenu u Vídně.

Zleva doprava:
Markus Jammernegg, Head of Modules, SSI SCHAEFER
Elmar Stöve, Managing Director, RO-BER
Alexander Klacska, Chariman of the Federal Transport and Traffic Division, Austrian Economic Chambers

Systém řízení skladů WAMAS od specialisty na intralogistiku SSI SCHAEFER bude v budoucnu sloužit k efektivní správě široké škály produktů V-Markt. Nové řešení WMS nejen splňuje současné požadavky, ale představuje také perspektivní investici. Objednávka byla zadána na konci roku 2023 s plánovaným zahájením projektu v březnu 2024 a plánovaným přijetím projektu v prvním čtvrtletí roku 2025.

Georg Jos. Kaes GmbH je rodinná maloobchodní společnost 6. generace, která již více než 159 let hraje důležitou roli v maloobchodě v jižním Německu. Se značkami V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C a 1865 Outdoor Equipment je společnost zastoupena na téměř 60 místech a je považována za poslední středně velkou obchodní společnost v regionu.

Georg Jos. Kaes GmbH se rozhodl implementovat WAMAS Warehouse Management System (WMS), včetně požadovaného IT hardwaru od SSI SCHAEFER, aby efektivně řídil rozmanitost svých produktových řad, od mražených, mléčných a čerstvých produktů až po obuv a textilie. na výrobky pro kutily a zahradní centra. SSI SCHAEFER působí jako spolehlivý partner pro zavádění a pokračující provoz nového systému v centrálním skladu a podporuje přibližně 200 zaměstnanců logistiky při zajišťování plynulého chodu různorodých zakázek trvale.

WAMAS splňuje všechny požadavky na adaptabilní software pro řízení skladu, vhodný pro manuální i automatizovaná skladová místa, bez nutnosti dalšího programování. Byl definován flexibilní a agilní přístup, který umožňuje podnikání škálovat. Tato flexibilita je klíčová pro umožnění udržitelného růstu pro zákazníka – jak z hlediska zaměstnanců, lokalit, tak funkčního rozsahu.

Po prvním kontaktu mezi Georg Jos. Kaes GmbH a SSI SCHAEFER na LogiMAT, mezinárodním veletrhu intralogistických řešení a řízení procesů v Německu, v roce 2023, bylo rychle jasné, že diskuse budou intenzivnější. Byla vypracována komplexní nabídka, která pokryla všechny potřebné aspekty a uspokojila zákazníka ve všech ohledech. To zahrnovalo fázi analýzy a plánování, implementaci softwaru WAMAS WMS, adaptaci a konverzi na nový systém a dodávku serverových komponent. Software WAMAS WMS a dodávané IT komponenty budou plně podporovány a aktualizovány týmem zákaznických služeb SSI SCHAEFER.

© Hermann Rupp

Software pro řízení skladu WAMAS od SSI SCHAEFER bude v budoucnu zodpovědný za řízení široké škály produktů maloobchodní společnosti V-Markt.

Even More Efficient Together – Mobile Racks in Combination with Automated Guided Vehicles to Save Space and Optimize Material Flow

When existing warehouses need to be upgraded without the option of expansion, or new buildings require smaller dimensions due to high property prices or other limiting factors, more and more companies opt to use mobile racks in combination with automated guided vehicles. This solution package from SSI SCHAEFER can be easily integrated into existing warehouse layouts, saves space, enables a constant material flow around the clock and helps reduce operating costs in the long run. Customers become less reliant on staff, and the error rate tends towards zero.

Identifying Potential for Improvement and Meeting the Challenges of Large Load Carrier Handling

Continuing cost pressure is forcing more and more companies to put the organization of their intralogistics processes to the test. Personnel expenses are high, at the same time there is a shortage in qualified staff who have to meet increasingly complex requirements in production, installation and warehouse logistics. In addition, processes can often no longer be ideally coordinated due to historically grown structures. This results in material supply delays and picking performance declines, which in turn may have a negative impact on on-time delivery and customer satisfaction. Moreover, operators have to expand their capacities on a limited footprint. However, it is often obvious that the height of a building is not optimally used. Volume-optimized mobile racking (MR) systems accessed by automated guided vehicles (AGV) save space while increasing storage density and achieve maximum process reliability and flexibility, as well as efficient, staff-independent transport of goods. This solution offers a simple approach to automation at a moderate price and can be extended at any time if required. Companies can choose between AGVs designed for narrow aisles or wide aisles and see the benefit immediately:

• 40% less space required than with stationary rack lines

• Only one operating aisle to access stored goods

• Storage capacity increased by more than 90%

• 85% more storage quantity on the same footprint

• Constantly timed flow of goods

• Improved utilization

• Reduction of buffered stock

• Error reduction

Mobile Racks – More Storage on a Smaller Footprint

Both modules are part of SSI SCHAEFER’s extensive, modular range of products for holistic optimization of material flows among various areas. For example, a mobile racking system for pallets requires approximately 40% less space than stationary rack lines, so it is the ideal solution for creating more storage space on a limited footprint. The increase of capacity in vertical direction enables companies to increase their storage capacity by approx. 85% while having the same footprint. Search processes and walking times are eliminated, and previously required traffic areas are reduced. Therefore, mobile racking systems are ideal for efficient storage of pallets with different SKUs and a comparably low picking frequency on a small footprint. Further advantages, especially concerning the responsiveness in case of changing framework conditions, are achieved by combining a mobile racking system with one or several automated guided vehicles.

AGVs – Always Reliable, Always on Track

Automated guided vehicles (AGVs) for large load carriers, such as SSI Heavy Load AGVs, allow seamless integration, require less space than conventional conveying systems and pay for themselves in next to no time. They enable continuous and constant material flow and reduce the dependence on staff and expensive forklift equipment. The error rate is minimized as well, leading to a better delivery quality. In combination with a mobile racking system, an automated guided vehicle (AGV) can handle 11 to 14 double cycles per hour. If performance demands increase, the number of aisles and AGVs can be increased, or storage and retrieval steps decoupled to take advantage of less busy periods. The WAMAS® logistics software with an integrated fleet controller offers performance-oriented control. This control system can also be easily connected to superordinate host systems of the customer via a standardized interface. Optionally, WAMAS® Lighthouse can also be used for visualization purposes.

Increased Efficiency and Supply Reliability

Whether it’s the automotive sector, food & beverage, e-commerce or productive industry – the demands on a constant availability of goods and/or materials is constantly rising. To prevent supply bottlenecks, the trend is for companies to revert to insourcing for process steps that had been outsourced to external service providers. They are thus able to control all their processes, obtain planning security by linking all process steps and improve their responsiveness. Thanks to software such as WAMAS® WMS/MFS or SAP EWM, they also benefit from greater stock and material flow transparency. Transparency also is essential for controlling. While it is almost impossible to measure the performance of forklift truck drivers, the use of mobile racking systems which are supplied by automated guided vehicles generates key figures that provide explicit information on system performance. In this way, the degree of supply reliability to be provided can also be clearly represented, a criterion which is relevant for (potential) customers and creditors, such as banks.

Better Utilization and a Short Payback Period

“For increasing efficiency and optimizing costs in the medium term, an interlinked overall system has the advantage that it can achieve smooth 24/7 operation,” says David Eisenhut, Director of Business Development for Dynamic Systems, Products & Equipment at SSI SCHAEFER. “The warehouse can, for example, be reorganized overnight and prepared for goods-in and goods-out on the following day. Moreover, existing buildings can be automated with high density, and the material flow is stabilized.” Markus Külken, Vice President of Product Line Material Flow, Products & Equipment at SSI SCHAEFER, adds: “Operators benefit from completely autonomous storage, retrieval and transport processes with reliable timing. They can expand without being dependent on staff. They no longer have to pay for damage to warehouse equipment caused by forklifts or for the absence of employees. Shorter search times and walking distances, as well as a minimal return rate, also help to reduce costs in the long term.”

Diverse customer benefits to secure competitiveness

The mobile racking systems as well as the automated guided vehicles by SSI SCHAEFER are designed as a modular system and can be easily retrofitted. In combination, they decisively contribute to the optimization of storage and transport processes and help to map these processes from a business management perspective. This solution is particularly suitable for so-called slow movers or B/C items, which are not accessed frequently. Category A goods can be stored in static racks or in even higher performance areas, such as the SSI Orbiter® pallet shuttle system. Small and medium-sized enterprises in particular benefit from the high storage density that mobile racking systems can achieve, freeing up space that can be used for other purposes. You reduce staff, the system works around the clock if required, and you can respond flexibly and quickly to new customer requirements. If the requirements increase, the system grows with them. The initial implementation takes about 10 months. After delivery, commissioning is completed within a maximum of three weeks and the AGV(s) is/are immediately ready for operation.

Powerful solution packages from a single source

With this combined application, SSI SCHAEFER offers a safe, proven and tailor-made solution package with interfaces and product components designed for mutual compatibility from a single source. It saves time, ensures investment security and prevents unplanned follow-up costs. Customers do not have to coordinate and implement the services and products of different suppliers, which may not be perfectly compatible. Several different interfaces complicate troubleshooting if errors occur during operation. In contrast, with our proven solution package, companies can focus on their core business and have confidence from the outset that all components are perfectly attuned to each other and will interact seamlessly and intelligently. Also maintenance and support are provided by a single source at SSI SCHAEFER. Furthermore, small and medium-sized companies benefit from our extensive experience gained by implementing numerous large and complex projects.

A-Frame – Fully Automated Accelerated Error-Free Picking for Fast-Moving Pharmaceuticals

Supply quality and first-class on-site services are crucial if retail pharmacies are to survive in the face of online competition. Therefore, the role of pharmaceutical wholesalers is also significant – they need to ensure not only high product availability, but also the fastest possible delivery. The company in this example has tailored its fulfillment concept precisely to these demands and implemented it with state-of-the-art technology from its long-term intralogistics partner SSI SCHAEFER. The latest highlight is the installed A-Frame with integrated product verification. This highly efficient, fully automated picking system provides up to 40,000 drug packages per hour during peak times on an order-by-order basis while meeting the pharmaceutical industry’s high standards.

In the course of a collaboration dating back over 20 years, this full-service pharmaceutical supplier has equipped all its distribution warehouses with high-performance technology from SSI SCHAEFER. This was implemented, in part, through retrofit, conversion, and expansion projects without impacting ongoing operations. The spectrum of installations ranges from manual to fully automated warehouse and picking solutions, including tailored logistics software from the WAMAS portfolio. SSI SCHAEFER’s Customer Service & Support includes on-site technical support as needed, alongside training and remote support.

Directly integrated, suitable for varying packaging

Through the implementation of the A-Frame, the partners have once again strengthened their shared commitment in the automation sector. The picking system was integrated directly into the existing structures and has proven to be ideal for picking small, fast-moving packing units since it was commissioned in the second half of 2022. Example contents include headache pills, nasal sprays, and adhesive bandages. A key feature of the A-Frame is the product channels, which allow flexible configuration and are the conduit for software-controlled, error-free output of various packaging sizes, whether cylindrical or rectangular, in just seconds. The items are ejected from the A-Frame onto the conveyor belt, where special sections are each assigned to one order, and then move directly through the filling point into the order bins. The entire process takes just 60 seconds.

High-performance automatic picking system for order fulfillment

The technical performance that can be achieved – up to 40,000 products per hour – is also based on the solution approach of decoupling the picking and refilling processes. Employees refill the A-Frames during lower-load periods. The system then performs fully automated picking, accelerating processing and accommodating the zero-defect strategy. This reduces the staff’s workload so they can be assigned other productive work in the distribution center, optimizing resource utilization. Thus the A-Frame ensures fast processing – even for complex jobs and during load peaks. If sustained growth continues, the system’s modular design will allow optional expansion and adaptation to specific new requirements.

Safety, speed, and efficiency as success factors

In addition, the A-Frame boasts a compact design that saves space, achieving especially high storage density on a small amount of floor space. The A-Frame can accommodate the majority of a product assortment, comprising well over 120,000 pharmaceutical products. Automation also makes an important contribution to meeting the drug safety requirements associated with zero-defect tolerance and full traceability. But speed is also crucial. Pharmacies often lack sufficient storage space to stock a complete assortment of products, so they rely on on-time delivery of the quantity of drugs ordered. The pharmaceutical wholesaler’s service closes this gap, enables a successful customer experience in the local environment, and strengthens the pharmacies’ competitive position, while permanently reducing its own process costs.

The A-Frame from SSI SCHAEFER is a compact picking system that can also be integrated into existing systems and achieves optimal space utilization through its high product density.

The A-Frame performs fully automatic picking for up to 40,000 products per hour and ejects them onto a collecting belt within seconds on an order-by-order basis.

Employees refill the A-Frame during lower-load periods to keep it stocked for high throughput demands at peak times.

After being ejected onto the collecting belt on an order-by-order basis, the packing units are automatically transferred through a filling point directly to the corresponding order bins.

High-Performance Fashion Logistics for Efficient Omnichannel Management

SSI SCHAEFER served as the general contractor to equip a new logistics facility in Weil am Rhein with a state-of-the-art systems technology for Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP). SSI SCHAEFER’s powerful intralogistics solution seamlessly connects the existing system with the new one. It ensures process efficiency and optimizes order processing in the respective distribution channels – wholesale, e-commerce and retail. The warehouse capacity has also been expanded to accommodate the steady growth in the e-commerce business. The fully scalable installed intralogistics solution includes an SSI Cuby shuttle system, a compact carton and bin conveyor system, various handling systems and sequence towers.

The “Carhartt WIP” premium streetwear brand is known for casual, timeless styles and durable quality. The company behind the label is Work in Progress Textilhandels GmbH, which manufactures and distributes Carhartt products outside the USA. The new reality of e-commerce-driven shopping presents even a successful fashion supplier like Carhartt WIP with the challenge of ensuring efficient processing of online orders and maximum availability of merchandise as the product range grows. The process needs to manage daily and seasonal peaks flexibly and quickly process returns. With “Shop-Friendly-Delivery”, merchandise must be supplied reliably and quickly to the brick-and-mortar retailers. They receive the goods from Carhartt WIP pre-sorted and optimized for the specific store.

Linking New and Existing Structures Intelligently

Carhartt WIP supplies its own stores and outlets worldwide (B2B); at the same time, orders are also increasing from end customers (B2C) through its own online store and other digital platforms. As a result, Carhartt WIP experienced a shortage of warehouse capacity. Carhartt WIP needed a solution to minimize the rising complexity of omnichannel management. In addition, integrating the dynamically growing e-commerce part of the B2C segment into processes without fundamentally modifying tried-and-tested B2B business procedures was a major challenge. This challenge had to be met on the software side; however, from a technical point of view, it also meant seamlessly connecting the existing system to a new, expanded intralogistics system in such a way as to allow continued use of existing systems. Furthermore, given Carhartt WIP’s expected growth figures, it was essential, even at this stage, for SSI SCHAEFER to plan for optional expansion scenarios in order to allow their seamless implementation in the future during ongoing operations.

Reliable, Proven Collaboration

A logistics project in Weil am Rhein first brought Carhartt WIP and SSI SCHAEFER together many years ago. In that project, the intralogistics specialist optimized and automated the processes in the first logistics facility, with a focus on the automated small parts warehouse (ASPW). “We commit to SSI SCHAEFER based on a long-standing collaboration with trust and a high degree of reliability,” says Wolfgang Heldt, Head of Logistics at Carhartt WIP. Given the increasing success of e-commerce, the expansion of the logistics center was the next logical step: “Customers expect a certain level of service, and online vendors need to maintain that level 24 hours a day, 365 days a year. Furthermore, for Carhartt WIP, this performance must reflect our premium brand’s reputation,” emphasizes Wolfgang Heldt. In particular, the expansion project focused on maximum flexibility and efficiency, modularity, and built-in buffers for future growth. These features are essential for an adequate response to current and future challenges – from a business perspective as well.

Perfectly Coupled Service Modules for Greater Efficiency

In the extension building with around 4,000 m² of floor space, SSI SCHAEFER installed a fully automated, space-optimized shuttle storage system in which 110 SSI Cuby single-level shuttles handle storage and retrieval. Around 35,000 container and carton storage locations with double-deep storage, distributed over five aisles, were created. “The SSI Cuby shuttle system is very powerful – the performance we get, 22 shuttles per aisle, is remarkable and has led to a reduction in order throughput times,” says Wolfgang Heldt, adding: “The shuttle storage system allows us to efficiently meet the needs of the B2C business, where low order quantities are the norm.” Depending on the order structure, Carhartt WIP can now handle up to 100,000 picks in one day. Lifts, which ensure high throughput, as well as the infeed and take-away conveyor systems, including a high-speed loop, are connected to the shuttle storage system. The ten sequence towers, each with 2 × 22 transfer locations, serve to sequence the source cartons and continuously supply the ten picking stations, which are equipped with put-to-light displays. “These towers efficiently buffer and sequence cartons retrieved from the shuttle storage system to ensure that they’re always fed to the picking stations in the correct sequence,” explains Johannes Zach, Vice President Market Sector Fashion at SSI SCHAEFER. “This increases process reliability while boosting performance.”

The workstations in the different areas, such as incoming goods, order picking, new incoming returns and packaging, are connected through the conveyor system. In addition, the eight new B2C packaging workstations and the six special handling workstations for value-added services, such as prepricing and customer-specific carton or pallet loading, are also integrated. These processes are supported by various handling systems, e.g., automatic carton openers and erectors, scanners, automatic sealing machines and label applicators. The conveyor system also connects the eight-aisle ASPW, to which SSI SCHAEFER has added two further aisles. This made it possible to create completely new material flow structures and link them to the processes in the B2B area, which were mostly retained, in order to efficiently handle the seven defined order scenarios. These result from the different composition of the items, which can come from up to three warehouse areas: the existing ASPW, the block storage for non-conveyable items and the new shuttle storage system. “Due to the complexity of the system elements and processes, we divided the commissioning in two phases,” adds Udo Peintner, project manager at SSI SCHAEFER. “Phase one, which was completed in January 2020, involved the ASPW expansion and retrofitting the existing system, incoming goods and switching the existing software to WAMAS®. This was followed in September 2020 by the go-live of the SSI Cuby system, the sequence tower and the connection of the existing system to the new shuttle storage system through the conveyor system.” As a result, the overall system was able to deliver the required performance in time for “Black Friday” and “Cyber Monday” – promotional discount events popular with consumers.

During project implementation, SSI SCHAEFER delivered the individual pieces, such as steel construction, the conveyor system, the shuttle system, and software as a complete package. This was an advantage since the reduction in the interfaces involved benefited Carhartt WIP through time-optimized project execution.

WAMAS® – the Pulse Generator for the Overall System

The intelligent WAMAS® Warehouse Control System (WCS) connects people and service modules and harmonizes processes in warehouses – a crucial contribution to making order processing efficient. The WAMAS WCS controls automated processes within the warehouse in real time and ensures a constant material flow. Should conditions change, the system reprioritizes operations so that fulfillment performance meets current needs and is accelerated. It also uses the SCADA system visualization of WAMAS Lighthouse, which provides a realistic representation of the entire system and lets you derive precise insights into the smallest details on different levels. This ensures countermeasures are initiated quickly if critical operating states are imminent, ensuring maximum availability.

Maximum Throughput for Constant Availability of Goods

“We’ve been bowled over by our success in the past two to three years,” reports Wolfgang Heldt. “As a result of the pandemic, the proportion of online orders has increased by leaps and bounds. The shuttle storage system puts us in a good position, and we plan to work with SSI SCHAEFER to expand it in the near future with three additional aisles, which will give us around 125,000 available item storage locations at the Weil am Rhein site.” Thanks to the WAMAS® logistics software, the dynamic, fully scalable warehouse logistics solution from SSI SCHAEFER provides the perfect interplay among the new and existing storage systems, the sequence towers, and the new and existing picking workstations. This ensures that Carhartt WIP can process a wide variety of order scenarios in the best way possible.

Úspěšné dokončení akvizice akcií

• Akcie společnosti DS AUTOMOTION plně získány skupinou SSI SCHAEFER po schválení Spolkovým soutěžním úřadem v Rakousku

Neunkirchen, Německo / Linec, Rakousko, 2. března 2023 – Na konci ledna 2023 bylo oznámeno, že skupina SSI SCHAEFER, přední mezinárodní poskytovatel modulárních skladovacích a logistických řešení zaměstnávající přibližně 10 000 lidí, a společnost DS AUTOMOTION GmbH, přední poskytovatel mobilní robotiky (AGV - Automaticky řízená vozidla a AMR - Autonomní mobilní roboti) se sídlem v Linci, podepsali dohodu, na jejímž základě skupina SSI SCHAEFER získá všechny akcie společnosti DS AUTOMOTION GmbH. Akvizice zbývajících akcií byla úspěšně dokončena a nabyla účinnosti včera, 1. března 2023, po dokončení přezkumu Spolkovým soutěžním úřadem v Rakousku.

Skupina SSI SCHAEFER tím rozšiřuje svůj menšinový podíl ve společnosti DS AUTOMOTION, který drží od roku 2018, aby odrážela rostoucí význam autonomní a mobilní robotiky a podnikání v oblasti AGV v intralogistice. Manažerský tým vedený výkonnými řediteli Manfredem Hummenbergerem a Wolfgangem Hillingerem zůstane. DS AUTOMOTION bude i nadále fungovat nezávisle se svou dobře zavedenou značkou.

„Partnerství se společností DS AUTOMOTION je důležitým milníkem v rozšiřování technologického vedení skupiny SSI SCHAEFER a posiluje naši konkurenceschopnost a inovační sílu v oblasti robotiky a automatizace, které jsou budoucností pro intralogistiku,“ říká Steffen Bersch, generální ředitel skupiny SSI SCHAEFER. „S potěšením oznamujeme, že plná akvizice akcií nabyla účinnosti včera, 1. března 2023.“

• The dynamics of the e-commerce market and the small nature of the shipments can only be handled with high-performance omnichannel logistics concepts.

• SSI SCHAEFER recommends complete intralogistics solutions consisting of flexible modules to serve all sales channels from one system.

• Smart service concepts ensure trouble-free operation even during peak times

Every year, Black Friday heralds the global peak season in retailing. However, the days of this sales campaign, with lots of discounts, being limited to only the Friday after Thanksgiving, and even to selected products or product groups, are very much over. More and more frequently, vendors are expanding their sales tactics and discount battles over an entire Black Week and seamlessly transitioning into the hot final phase of Christmas trade with Cyber Monday and other offers.

How will buying behavior fare in challenging times?

This year, many retailers are relying on more inventory. They have ordered early to have enough stock, unlike last year. In the USA and Asia in particular, the industry traditionally expects increased consumer demand at Christmas time. In Europe, consumer sentiment has been dampened to some extent due to the rise in energy and living costs, high inflation and general uncertainty surrounding the war in Ukraine. With the discount battle of Black Friday, the industry nevertheless expects increased demand, which needs to be managed as quickly and efficiently as possible.

Efficient intralogistics for standard and peak times

In order picking and shipping, seasonal peaks could previously be realized by reorganizing the warehouse to set up fast-moving pick zones and by increasing staff. The latter in particular is becoming increasingly difficult. However, the extension of discount campaigns to large parts of the existing range or additional seasonally purchased goods also increases the complexity and dynamics in the warehouse. Added to this are problems in replenishment due to delivery difficulties or transport bottlenecks, price increases and increased sick leave in the warehouse.

Successful e-commerce and omnichannel retailers have positioned their warehouse logistics accordingly for the future. In order to be able to achieve higher throughputs, warehouse, transport and picking processes are automated as precisely as possible, but also flexibly and sustainably. SSI SCHAEFER supports companies all over the world as an intralogistics partner with decades of experience and an enormous product range – from the SSI LOGIMAT® vertical lift module to AGVs (Automated Guided Vehicles) and robotics applications, from SSI Carrier overhead conveyor technology to the high-performance 3D-MATRIX Solution® automated warehouse and the modern software solutions with WAMAS® and SAP.

E-Grocery - omnichannel logistics solution for grocer Lotus's in Thailand

A best practice example from the growing global e-commerce grocery segment is Lotus's, a hypermarket operating in Thailand with over 2,000 stores, 15 million customers, and an online platform. In order to respond to growing demand and omnichannel consumer behavior, the grocer implemented an innovative material flow concept with partial automation at its largest unit load distribution center, in WangNoi, together with SSI SCHAEFER. The main objective of the project was to develop a more cost-efficient solution for unit load storage and single item picking on the existing floor space, in order to increase labor productivity and handle orders more efficiently. The solution included a multi-level manual picking system with carton flow racks for storing fast-moving items and carton and bin conveyor technology connecting all picking zones and workstations. In addition to retrofitting the warehouse's hardware, all processes within the existing Oracle WMS environment were integrated into WAMAS via an IT interface, without re-engineering for a completely new WMS. The result is a flexible logistics solution from order start to picking and shipping sortation.

Electrical engineering supplier Fust invests in omnichannel solution

To prepare for its growing e-commerce business, Swiss Coop subsidiary Dipl.-Ing. Fust AG, the largest supplier of household electrical appliances, consumer electronics and computers in Switzerland, has invested in modernizing and expanding its logistics site in Oberbüren, Switzerland. The goal was to centralize the warehouse capacities as well as to align the logistics concept, which was previously focused on store deliveries, with the changed requirements in both the B2B and B2C business. Together with SSI SCHAEFER, the company has implemented a highly efficient and extremely flexible multi-channel solution, which has already proven itself in the Corona pandemic with the rapid increase in online orders, with high process and fail-safe reliability.

Over a construction period of only two years, the logistics floor space was doubled to 50,000 m²; at the same time, the required storage capacities have been tripled. The scalable solution mix consists of a bin warehouse with the SSI Cuby single-level shuttle system, a high-bay warehouse, solutions for manual areas, and the WAMAS logistics software including a Warehouse Control System to control all automated warehouse resources in a sequenced and synchronized manner. Through optimized processes, productivity in small parts picking could be increased by a remarkable 40%. The SSI Cuby makes an important contribution here by providing the picking bins to the workstations in an efficient manner. Whereas previously about 1,800 shipping packages could be produced per day for store deliveries and the online business combined, Fust is now able to send a total of 4,000 shipments per day for both sales channels.

Department store retailer Stockmann successfully handles sales campaigns online and offline thanks to high-availability logistics.

Since 2016, Finnish retailer Stockmann has been handling all deliveries to stores and e-commerce customers from a highly automated logistics center in the greater Helsinki area. The assortment includes hanging goods, lay-flat goods, and other items, all of which are stored in the automated, multifunctional distribution center. The system developed by SSI SCHAEFER is designed for a throughput of 55,000 order items with 180,000 individual parts per day. While all the hanging goods are transported and sorted via the energy-efficient overhead conveyor system, SSI SCHAEFER implemented the 3D-MATRIX Solution for the flexible handling of the flat goods. This is an 8-level shuttle warehouse with 130,500 storage locations for double-deep storage and 45 lifts for parallel storage and retrieval of bins. The connected order picking zone for hanging garments accommodates 9 picking workstations. The hanging garment picking area is arranged on 3 levels and accommodates over 350,000 garments.

The entire solution was designed with potential expansion in mind. This means that the layout of the warehouse is capable of integrating additional parts to the system for both hanging garments and flat garments, if required, to accommodate the company's growth and possible future changes. Furthermore, Stockmann relies on SSI SCHAEFER's comprehensive maintenance service "SCHAEFER Maintenance Philosophy (SMP)", which supports both seasonal sales peaks and the handling of daily standard quantities. SSI SCHAEFER's Residence Maintenance (RM) team is on site every day, monitoring the performance of the systems and ready to immediately resolve any challenge that arises to prevent disruption to the facility. During peak and off-peak seasons, 5 to 6 RM employees are on duty for Stockmann; during peak times of year, the team is expanded to 6 to 8 technicians.

Conclusion

A total intralogistics solution to serve all distribution channels from one system offers many advantages for omnichannel providers. For example, they have access to their entire inventory at all times and can service every order, regardless of whether it originates from the store or from an e-com customer. With the help of powerful and flexible automation solutions, warehousing, transport and picking processes can be handled efficiently and changing requirements and seasonal peaks can also be managed reliably. An important benefit for employees is also ergonomic workstations with IT-supported and intuitively designed processes and automatic support for particularly stressful activities. To ensure the highest availability of the systems, SSI SCHAEFER offers a broad portfolio of services using smart technologies that are individually tailored to the customer's needs.

Looking to the future, efficiency in the processing of online orders is becoming increasingly important in order to meet the increased demands of online retailing, as higher energy and purchasing prices, together with transport costs, are increasingly squeezing retailers' profits.