Řešení bylo uvedeno na trh v roce 2008 pro automatickou kompilaci přepravních jednotek v obchodních segmentech a získalo několik ocenění, včetně renomované ceny MM Logisitik (2008). SSI SCHAEFER neustále rozvíjí své rozsáhlé odborné znalosti v oblasti maloobchodního trhu s potravinami.
SSI Case Picking přijímá celé palety od dodavatelů při vstupu zboží a přepravuje je k automatické depaletizaci pomocí dopravního systému nebo AGV. Tam roboti automaticky vykládají palety buď úplně, nebo částečně vrstvu po vrstvě. K tomuto procesu se využívá nejmodernější robotická technologie, která zajišťuje šetrnou manipulaci s produktem.
Vrstvy maloobchodních jednotek jsou pak jednotlivě uloženy do buffru v automatizovaném vychystávacím skladu. Zde se používají vysoce dynamické jednoúrovňové shuttle systémy od SSI SCHAEFER.
V případě vyšších požadavků na výkon může být shuttle vychystávací sklad navržen jako modul systému SSI Case Picking s využitím 3D-Matrix Solution®: 3D-Matrix je vysoce dynamické řešení, které umožňuje ukládání, buffering a sekvenování v jeden systém Dočasně uskladněné bedny mohou být předány paletizačnímu robotu ve správném pořadí.
Inteligentní moduly logistického softwaru WAMAS® od SSI SCHAEFER vypočítávají optimální kompilaci maloobchodních jednotek načtených z 3D matice, když jsou roboty automaticky přenášeny na objednávkové palety. Palety jsou dopravovány k výdeji buď dopravním systémem nebo AGV od SSI SCHAEFER.
Každý robot je tak dobrý, jak dobrý je software, kterým je ovládán. Díky svým komplexním softwarovým systémům má SSI SCHAEFER všechny potřebné znalosti již interně. Uživatelé tak získají optimální kombinaci softwaru, intralogistického hardwaru a průmyslového zpracování obrazu z jednoho zdroje. Moduly logistického softwaru WAMAS® dělají roboty „inteligentnějšími“ a vhodnými pro aplikace holistické logistiky.
Centrální součástí řídicího systému paletizačního robota je to, co se nazývá Robot Material Flow Controller (RMC). Zpracovává data 3D vidění, která pak používá k nastavení pohybů robotů. Díky modulární struktuře softwarového balíku WAMAS® lze implementovat specificky přizpůsobená řešení.
Průmyslové zpracování obrazu pomocí nejmodernějších senzorů je jednou z klíčových technologií automatizace. Lze jej použít k inteligentnímu řízení strojů, automatizaci procesů a ověřování a kontrole položek.
Odpovídající systémy navíc kontrolují kritéria kvality a poskytují cenná data pro optimalizaci procesů. Všechny parametry důležité pro optimální manipulaci s produktem jsou uloženy v systému.Modulem WAMAS® Vision jsou možné změny rozpoznány a v budoucnu budou u této položky zohledněny "samoučícím se" způsobem.
Smart Pack Pattern Generator vypočítá optimalizovanou paletu podle individuálních specifikací. To se provádí pomocí sofistikovaných algoritmů a je založeno na informacích ze systémů pro zpracování obrazu. Podle zákazníka jsou vážena různá kritéria:
Optimalizace objemu
stabilita
Určitá omezení a skupiny produktů
Struktura specifická pro obchod
Ihned po dokončení kalkulace je kalkulovaná paleta vizualizována a zakázka může být spuštěna a zpracována přes SSI Case Picking. Systém přistupuje k objednaným položkám podle čísla šarže nebo data minimální trvanlivosti nebo podle principu First In, First Out (FIFO).
Pokud se během automatické paletizace vyskytnou poruchy, např. z důvodu poškozeného obalu je možné objednávku zabalit na stejnou paletu s balicím vzorem upraveným v reálném čase nebo v případě potřeby z důvodu stability objednávku přebalit na novou paletu.
SSI Pack Pattern Generator umožňuje individuální konfiguraci balení pro každou jednotlivou paletu a sklad a automatické použití. Tento inteligentní balicí algoritmus nejlepší ve své třídě vypočítává a implementuje objemově optimalizované, stabilní a skladově optimalizované vzory balení.
Sekvenční vkládání a paletizace všech příslušných maloobchodních jednotek je zásadní pro vytvoření „dokonalé palety“. Dočasně uskladněné jednotky jsou vyzvednuty z vychystávacího skladu ve správném pořadí a dopraveny k paletizačním robotům v optimalizovaném pořadí. Díky 3D-Matrix Solution to probíhá bez jakékoli ztráty výkonu a bez jakýchkoliv dalších subsystémů pro následné sekvenování. Rychle a spolehlivě zabalí zboží na palety nebo do rolovacích kontejnerů pomocí předem vypočítaného optimálního balícího vzoru pro každý obchod.
Thanks to the automation of processes and the implementation of ergonomic work stations, warehouse operators can automate heavy physical activities, optimize their personnel deployment and thus meet the country-specific, sometimes very strict, requirements with regard to occupational safety in the warehouse (e.g. in the deep-freeze warehouse).
Automated picking and palletizing of a wide item and packing range enables smooth operation 24/7. Separate picking warehouses for different temperature ranges (down to -30° C) can be implemented within the system.
All item retrievals from every storage area and at every station are booked in the WAMAS® system, including batch data and best before dates, so that the operator is always informed about and can dispose of his current inventory.
Automatic storage and picking systems make optimum use of the storage space in terms of footprint and height, as the aisles for storage-retrieval machines or conveying sections are narrower and higher than rack aisles for manual order picking trolleys or forklift trucks. Automatic depalletizing or palletizing is also done in robot cells in a space-saving manner.
Palletizing robots are able to create different pallet sizes and roll containers in a stable, volume-optimized and store-optimized sequence. The possible combination of case and piece picking is able to process different order sizes and handle as well as palletize a wide item range in one system.
With an optimum balance between storage system, sequencing and palletizing, high performance rates of the overall system with a high degree of space utilization can be achieved.
The calculation of an optimum pack pattern, the careful handling and stacking of the units and the pallet wrapping with stretch film to secure the load ensure a high level of stability for the mixed pallet.
