Řešení bylo uvedeno na trh v roce 2008 pro automatickou kompilaci přepravních jednotek v obchodních segmentech a získalo několik ocenění, včetně renomované ceny MM Logisitik (2008). SSI SCHAEFER neustále rozvíjí své rozsáhlé odborné znalosti v oblasti maloobchodního trhu s potravinami.
SSI Case Picking přijímá celé palety od dodavatelů při vstupu zboží a přepravuje je k automatické depaletizaci pomocí dopravníkového systému nebo automaticky řízených vozíků. Tam roboti automaticky vykládají palety buď úplně, nebo částečně vrstvu po vrstvě. K tomuto procesu se využívá nejmodernější robotická technologie, která zajišťuje šetrnou manipulaci s produktem.
Vrstvy maloobchodního zboží jsou pak jednotlivě uloženy do buffru v automatizovaném vychystávacím skladu. Zde se používají vysoce dynamické jednoúrovňové shuttle systémy od SSI SCHAEFER. V případě vyšších požadavků na výkon může být vychystávací sklad navržen jako modul systému SSI Case Picking s využitím 3D-Matrix Solution®: 3D-Matrix je vysoce dynamické řešení, které umožňuje ukládání, buffering a sekvenování v jeden systém. Dočasně uskladněné bedny mohou být předány paletizačnímu robotu ve správném pořadí.
Inteligentní moduly logistického softwaru WAMAS® od SSI SCHAEFER vypočítávají optimální kompilaci maloobchodního zboží načteného z 3D matice, když jsou roboty automaticky přenášeny na objednávkové palety. Palety jsou dopravovány k výdeji buď dopravníkovým systémem nebo Automaticky řízeným vozíkem (AGV) od SSI SCHAEFER.
Každý robot je tak dobrý, jak dobrý je software, kterým je ovládán. Díky svým komplexním softwarovým systémům má SSI SCHAEFER všechny potřebné znalosti již interně. Uživatelé tak získají optimální kombinaci softwaru, intralogistického hardwaru a průmyslového zpracování obrazu z jednoho zdroje. Moduly logistického softwaru WAMAS® dělají roboty „inteligentnějšími“ a vhodnými pro aplikace holistické logistiky.
Centrální součástí řídicího systému paletizačního robota je to, co se nazývá Robot Material Flow Controller (RMC). Zpracovává data 3D vidění, která pak používá k nastavení pohybů robotů. Díky modulární struktuře softwarového balíku WAMAS® lze implementovat specificky přizpůsobená řešení.
Průmyslové zpracování obrazu pomocí nejmodernějších senzorů je jednou z klíčových technologií automatizace. Lze jej použít k inteligentnímu řízení strojů, automatizaci procesů a ověřování a kontrole položek.
Odpovídající systémy navíc kontrolují kritéria kvality a poskytují cenná data pro optimalizaci procesů. Všechny parametry důležité pro optimální manipulaci s produktem jsou uloženy v systému.Modulem WAMAS® Vision jsou možné změny rozpoznány a v budoucnu budou u této položky zohledněny "samoučícím se" způsobem.
Smart Pack Pattern Generator vypočítá optimalizovanou paletu podle individuálních specifikací. To se provádí pomocí sofistikovaných algoritmů a je založeno na informacích ze systémů pro zpracování obrazu. Podle zákazníka jsou vážena různá kritéria:
Optimalizace objemu
stabilita
Určitá omezení a skupiny produktů
Struktura specifická pro obchod
Ihned po dokončení kalkulace je kalkulovaná paleta vizualizována a zakázka může být spuštěna a zpracována přes SSI Case Picking. Systém přistupuje k objednaným položkám podle čísla šarže nebo data minimální trvanlivosti nebo podle principu First In, First Out (FIFO).
Pokud se během automatické paletizace vyskytnou poruchy, např. z důvodu poškozeného obalu je možné objednávku zabalit na stejnou paletu s balicím vzorem upraveným v reálném čase nebo v případě potřeby z důvodu stability objednávku přebalit na novou paletu.
SSI Pack Pattern Generator umožňuje individuální konfiguraci balení pro každou jednotlivou paletu a sklad a automatické použití. Tento inteligentní balicí algoritmus nejlepší ve své třídě vypočítává a implementuje objemově optimalizované, stabilní a skladově optimalizované vzory balení.
Sekvenční vkládání a paletizace všech příslušných maloobchodních jednotek je zásadní pro vytvoření „dokonalé palety“. Dočasně uskladněné jednotky jsou vyzvednuty z vychystávacího skladu ve správném pořadí a dopraveny k paletizačním robotům v optimalizovaném pořadí. Díky 3D-Matrix Solution to probíhá bez jakékoli ztráty výkonu a bez jakýchkoliv dalších subsystémů pro následné sekvenování. Rychle a spolehlivě zabalí zboží na palety nebo do rolovacích kontejnerů pomocí předem vypočítaného optimálního balícího vzoru pro každý obchod.
Díky automatizaci procesů a implementaci ergonomických pracovních stanic mohou skladníci automatizovat těžké fyzické aktivity, optimalizovat své personální nasazení a splnit tak specifické, někdy velmi přísné, požadavky na bezpečnost práce ve skladu.
Automatizované vychystávání a paletizace široké škály položek a balení umožňuje bezproblémový provoz 24/7. V rámci systému lze implementovat samostatné vychystávací sklady pro různé rozsahy teplot (až do -30° C).
Veškeré vyzvednutí položek z každého skladového prostoru a na každé stanici je zaznamenáno v systému WAMAS®, včetně údajů o dávkách a data minimální trvanlivosti, takže operátor je vždy informován a může zlikvidovat své aktuální zásoby.
Automatické skladovací a vychystávací systémy optimálně využívají skladovací prostor z hlediska půdorysu a výšky, protože uličky pro skladovací a vyskladňovací stroje nebo dopravní sekce jsou užší a vyšší než regálové uličky pro ruční vychystávací vozíky nebo vysokozdvižné vozíky. Automatická depaletizace nebo paletizace se také provádí v robotických buňkách prostorově úsporným způsobem.
Paletizační roboty jsou schopny vytvářet různé velikosti palet a rolovat kontejnery ve stabilním, objemově a skladově optimalizovaném pořadí. Možná kombinace bednění a vychystávání je schopna zpracovat různé velikosti zakázek a manipulovat a také paletizovat široký sortiment položek v jednom systému.
S optimální rovnováhou mezi skladovacím systémem, sekvenováním a paletizací lze dosáhnout vysokého výkonu celého systému s vysokým stupněm využití prostoru.
Výpočet optimálního uspořádání balení, pečlivá manipulace s jednotkami a jejich stohování a balení palet stretch fólií pro zajištění nákladu zajišťují vysokou stabilitu smíšené palety.
