SSI Case Picking

Systém SSI Case Picking (SCP) vychystávání celého balení je modulárně rozšiřitelné řešení pro paletizaci na míru obchodům.

Depalletizing Robot at Schaeffler

SSI Case Picking

Zostavení palet optimalizované pro obchod s SSI Case Picking

Systém SSI Case Picking (SCP) vychystávání celého balení je modulárně rozšiřitelné řešení pro paletizaci na míru obchodům.

SCP umožňuje SSI SCHAEFER nabídnout konzistentní, plně automatizovaný koncept na různých úrovních automatizace pro přizpůsobený výběr produktových jednotek. Na základě vašich požadavků vyvíjíme a implementujeme integrovaná řešení, která se skládají z dokonale koordinovaných komponent. Za tímto účelem spoléháme na portfolio ručních, poloautomatických a plně automatických prvků, které pokrývají všechny kroky v řetězci procesů. Kombinace technologie vidění se třemi osvědčenými uchopovacími technologiemi (vakuové vícenásobné uchopení, vakuová komora a mechanické uchopení) zaručuje, že proces depaletizace je vysoce dynamický a spolehlivě funguje při šetrném zacházení s výrobkem.


Plně automatický, poloautomatický nebo manuální

Naše technologie pokrývá všechny teplotní rozsahy a výkony. Všechny kroky procesu od skladu doplňování k depaletizaci, vychystávání, sekvencování, paletizaci a vyskladnění mohou být implementovány ručně nebo automaticky. Využijte řadu výhod, které pomáhají zvyšovat efektivitu, díky čemuž je celý váš logistický řetězec ekonomicky efektivní.


Jaké možnosti mají prodejci potravin, aby jejich sklady byly vhodné a efektivní pro optimalizovaný transport objednávek?

Odpověď: Modulárně rozšiřitelná, individuálně navržená a spolehlivá celková řešení pro vysoké požadavky trhu.

Inteligentní systém SSI Case Picking spojuje různé systémové moduly v rámci intralogistického procesního řetězce – od příjmu zboží přes skladování až po vychystávání až po vyskladnění – do spolehlivého celkového řešení pro paletizaci maloobchodních jednotek optimalizovanou pro sklad:

  • Depaletizační a paletizační moduly: Nejmodernější robotické aplikace používané v depaletizačních a paletizačních modulech zajišťují spolehlivé procesy a šetrnou manipulaci s širokým sortimentem produktů.

  • Vysoce dynamická skladovací řešení pro malé nosiče nákladů: flexibilní jednoúrovňové kyvadlové systémy pro koše, kartony a podnosy se používají pro vysoký výkon.

  • Volitelné: Pracovní stanice se zbožím: Systém má kdykoli přístup ke každé jednotlivé položce – jednotlivé položky lze také vychystávat pro zpracování online objednávek z prodejního kanálu e-commerce.

  • Inteligentní softwarové moduly řídí procesy, tok zboží i paletizační roboty a zajišťují tak optimální postupy a perfektně zabalené palety.

Všechny kroky procesu lze provádět buď ručně, poloautomaticky nebo plně automaticky. K modulárnímu systému mohou být přidány další poloautomatické komponenty (např. depaletizační pracoviště), které umožňují individuální řešení na míru.

Na základě těchto odborných znalostí jsou inteligentní vnitropodnikové technologie plně a spolehlivě integrovány do holistických logistických procesů.

Portfolio je doplněno nabídkami služeb a údržby na míru pro zajištění vysokého výkonu a maximální dostupnosti intralogistického systému po celý životní cyklus.
Modulární konstrukce systému také umožňuje kombinaci s jinými systémy a integraci do různých technologií – zejména inteligentních softwarových modulů. To zvyšuje flexibilitu a konkurenceschopnost uživatelů.

Naše řešení: automatizované systémy vychystávání, které jsou založeny na nejmodernějších technologiích

Systém SSI Case Picking je unikátní systémová konfigurace pro automatickou, skladově optimalizovanou paletizaci všech druhů maloobchodních jednotek.

Řešení bylo uvedeno na trh v roce 2008 pro automatickou kompilaci přepravních jednotek v obchodních segmentech a získalo několik ocenění, včetně renomované ceny MM Logisitik (2008). SSI SCHAEFER neustále rozvíjí své rozsáhlé odborné znalosti v oblasti maloobchodního trhu s potravinami.

  • SSI Case Picking přijímá celé palety od dodavatelů při vstupu zboží a přepravuje je k automatické depaletizaci pomocí dopravního systému nebo AGV. Tam roboti automaticky vykládají palety buď úplně, nebo částečně vrstvu po vrstvě. K tomuto procesu se využívá nejmodernější robotická technologie, která zajišťuje šetrnou manipulaci s produktem.

  • Vrstvy maloobchodních jednotek jsou pak jednotlivě uloženy do buffru v automatizovaném vychystávacím skladu. Zde se používají vysoce dynamické jednoúrovňové shuttle systémy od SSI SCHAEFER.

  • V případě vyšších požadavků na výkon může být shuttle vychystávací sklad navržen jako modul systému SSI Case Picking s využitím 3D-Matrix Solution®: 3D-Matrix je vysoce dynamické řešení, které umožňuje ukládání, buffering a sekvenování v jeden systém Dočasně uskladněné bedny mohou být předány paletizačnímu robotu ve správném pořadí.

  • Inteligentní moduly logistického softwaru WAMAS® od SSI SCHAEFER vypočítávají optimální kompilaci maloobchodních jednotek načtených z 3D matice, když jsou roboty automaticky přenášeny na objednávkové palety. Palety jsou dopravovány k výdeji buď dopravním systémem nebo AGV od SSI SCHAEFER.

Robotický regulátor toku materiálu a průmyslové zpracování obrazu

Každý robot je tak dobrý, jak dobrý je software, kterým je ovládán. Díky svým komplexním softwarovým systémům má SSI SCHAEFER všechny potřebné znalosti již interně. Uživatelé tak získají optimální kombinaci softwaru, intralogistického hardwaru a průmyslového zpracování obrazu z jednoho zdroje. Moduly logistického softwaru WAMAS® dělají roboty „inteligentnějšími“ a vhodnými pro aplikace holistické logistiky.

Centrální součástí řídicího systému paletizačního robota je to, co se nazývá Robot Material Flow Controller (RMC). Zpracovává data 3D vidění, která pak používá k nastavení pohybů robotů. Díky modulární struktuře softwarového balíku WAMAS® lze implementovat specificky přizpůsobená řešení.

Průmyslové zpracování obrazu pomocí nejmodernějších senzorů je jednou z klíčových technologií automatizace. Lze jej použít k inteligentnímu řízení strojů, automatizaci procesů a ověřování a kontrole položek.

Odpovídající systémy navíc kontrolují kritéria kvality a poskytují cenná data pro optimalizaci procesů. Všechny parametry důležité pro optimální manipulaci s produktem jsou uloženy v systému.Modulem WAMAS® Vision jsou možné změny rozpoznány a v budoucnu budou u této položky zohledněny "samoučícím se" způsobem.

Pack Pattern Generator jako centrální softwarová technologie

Smart Pack Pattern Generator vypočítá optimalizovanou paletu podle individuálních specifikací. To se provádí pomocí sofistikovaných algoritmů a je založeno na informacích ze systémů pro zpracování obrazu. Podle zákazníka jsou vážena různá kritéria:

  • Optimalizace objemu

  • stabilita

  • Určitá omezení a skupiny produktů

  • Struktura specifická pro obchod

Ihned po dokončení kalkulace je kalkulovaná paleta vizualizována a zakázka může být spuštěna a zpracována přes SSI Case Picking. Systém přistupuje k objednaným položkám podle čísla šarže nebo data minimální trvanlivosti nebo podle principu First In, First Out (FIFO).

Pokud se během automatické paletizace vyskytnou poruchy, např. z důvodu poškozeného obalu je možné objednávku zabalit na stejnou paletu s balicím vzorem upraveným v reálném čase nebo v případě potřeby z důvodu stability objednávku přebalit na novou paletu.

SSI Pack Pattern Generator umožňuje individuální konfiguraci balení pro každou jednotlivou paletu a sklad a automatické použití. Tento inteligentní balicí algoritmus nejlepší ve své třídě vypočítává a implementuje objemově optimalizované, stabilní a skladově optimalizované vzory balení.

Sekvenční vkládání a paletizace všech příslušných maloobchodních jednotek je zásadní pro vytvoření „dokonalé palety“. Dočasně uskladněné jednotky jsou vyzvednuty z vychystávacího skladu ve správném pořadí a dopraveny k paletizačním robotům v optimalizovaném pořadí. Díky 3D-Matrix Solution to probíhá bez jakékoli ztráty výkonu a bez jakýchkoliv dalších subsystémů pro následné sekvenování. Rychle a spolehlivě zabalí zboží na palety nebo do rolovacích kontejnerů pomocí předem vypočítaného optimálního balícího vzoru pro každý obchod.

Správné balení palet – co je nutné?

Koncept dokonalé palety se může lišit od zákazníka k zákazníkovi.

Toto jsou možná kritéria pro optimální paletu:
1. Stabilita optimalizovaná pro dlouhé cesty po špatných silnicích
2. Objemově optimalizované pro snížení nákladů na dopravu
3. Balení optimalizované pro prodejny pro rychlejší doplňování regálů supermarketů.
Díky Pack Pattern Generator mohou být kritéria uspořádání balení pro každou jednotlivou paletu a větev definována individuálně a dokonalá paleta je vypočítána automaticky. Formování palet s posloupností balení přizpůsobenou uspořádání prodejny šetří časy chůze při naskladňování zboží, zejména ve velkých prodejnách, snižuje pracovní zátěž personálu a optimalizuje procesy a také spokojenost zákazníků a tím i prodejní čísla v místě prodeje.

Robotics

Jaké jsou výhody SSI Case Picking?

Individuálně přizpůsobená, modulární řešení pro přípravu dodávek

Integrované zobrazení procesu, včetně sledování dat exspirace a čísel šarží

Rozšiřitelné systémy, které rostou s vaším podnikáním

Koncepty pro konsolidaci předmětů z různých teplotních zón

Řešení na míru navržená pro zpracování široké škály produktů

Koncepty pro přizpůsobenou přípravu dodávek určených pro rozvržení pobočky

Šetrné zacházení s produktem

Case picking v praxi

Získejte přehled o nedávno dokončených projektech a projektech, které se chystají implementovat, včetně SSI Case Picking:

CCA Coca-Cola Amatil Richlands Brisbane Site

SSI SCHAEFER proud to partner with Coca-Cola Amatil

ASKO

Grocery, Logistics, Sustainability: Customized Solution for Absolute Sequence

©Coop Sverige AB 2020

Coop invests in one of the largest automation solutions in the world

Jako odborník na intralogistiku najdeme řešení na míru pro váš problém. Zavolejte nám nebo pošlete e-mail.