La soluzione di case picking è stata lanciata nel 2008 per la composizione automatica delle unità di spedizione ed è stata premiata con diversi riconoscimenti, tra cui il rinomato MM Logistik Award (2008). SSI SCHÄFER sviluppa continuamente la sua vasta esperienza nel settore del Food Retail.
SSI Case Picking riceve pallet interi dai fornitori all'ingresso merci e li trasporta alla depalettizzazione automatica utilizzando un sistema di trasporto o veicoli a guida automatica (AGV). Qui, i robot scaricano automaticamente i pallet completamente o parzialmente, strato per strato. Per questo processo viene utilizzata una tecnologia robotica all'avanguardia che garantisce una manipolazione delicata dei prodotti.
Gli strati delle unità di vendita al dettaglio vengono poi bufferizzati individualmente in un magazzino di picking automatizzato. In questo caso, vengono utilizzati sistemi di navette monolivello altamente dinamici di SSI SCHÄFER.
In caso di esigenze di prestazioni più elevate, il magazzino di prelievo a navetta può essere progettato come modulo del sistema SSI Case Picking utilizzando la soluzione 3D-Matrix® che consente lo stoccaggio, il buffering e il sequenziamento in un unico sistema. I contenitori temporaneamente immagazzinati saranno poi consegnati al robot di pallettizzazione nella sequenza corretta.
I moduli intelligenti del software logistico WAMAS® di SSI SCHÄFER calcolano la compilazione ottimale delle unità di vendita al dettaglio recuperate dalla 3D-Matrix® mentre vengono trasferite automaticamente dai robot sui pallet degli ordini. I pallet vengono trasportati all'uscita della merce tramite sistemi di trasporto o AGV.
Le caratteristiche di un robot dipendono direttamente dal tipo di software da cui è controllato. SSI SCHÄFER, grazie alla sua vasta esperienza nei sistemi software, dispone già di tutte le conoscenze necessarie. In questo modo gli utenti ricevono la combinazione ottimale di software, hardware intralogistico ed elaborazione industriale delle immagini da un unico fornitore. I moduli del software logistico WAMAS® rendono i robot più "intelligenti" e adatti ad applicazioni logistiche complete.
Il componente centrale del sistema di controllo dei robot di pallettizzazione è il cosiddetto Robot Material Flow Controller (RMC). Esso elabora i dati di visione 3D e li utilizza per impostare i movimenti dei robot. Grazie alla struttura modulare della suite di software WAMAS®, è possibile implementare soluzioni specificamente adattate.
L'elaborazione industriale delle immagini con sensori all'avanguardia è una delle tecnologie chiave dell'automazione. Può essere utilizzata per controllare le macchine in modo intelligente, automatizzare i processi, verificare e controllare gli oggetti.
Inoltre, i sistemi corrispondenti controllano i criteri di qualità e forniscono dati preziosi per l'ottimizzazione del processo. Tutti i parametri rilevanti per una gestione ottimale del prodotto vengono salvati nel sistema. Eventuali modifiche vengono riconosciute dal modulo WAMAS® Vision e saranno prese in considerazione in futuro in modo "autoapprendente" per questo elemento.
L'intelligente Pack Pattern Generator calcola un pallet ottimizzato in base alle specifiche individuali. Ciò avviene grazie a sofisticati algoritmi e si basa sulle informazioni provenienti dai sistemi di elaborazione delle immagini. I diversi criteri vengono ponderati in base al cliente:
Ottimizzazione del volume
Stabilità
Alcune restrizioni e gruppi di prodotti
Struttura specifica del negozio
Subito dopo il completamento del calcolo, il pallet viene visualizzato e l'ordine può essere avviato ed elaborato da SSI Case Picking. Il sistema accede agli articoli ordinati in base al numero di lotto o alla data di scadenza o secondo il principio First In, First Out (FIFO).
Se si verificano malfunzionamenti durante la pallettizzazione automatica, ad esempio a causa di un collo danneggiato, l'ordine può essere imballato sullo stesso pallet con uno schema di imballaggio modificato in tempo reale o, se necessario per motivi di stabilità, l'ordine può essere reimballato su un nuovo pallet.
SSI Pack Pattern Generator consente di configurare individualmente e applicare automaticamente il layout di imballaggio per ogni singolo pallet e negozio. Questo algoritmo di imballaggio intelligente, il migliore della categoria, calcola e implementa modelli di imballaggio ottimizzati per il volume, stabili e ottimizzati per il punto vendita.
L'alimentazione e la pallettizzazione in sequenza di tutte le rispettive unità di vendita al dettaglio è essenziale per creare il "pallet perfetto". Le unità temporaneamente immagazzinate vengono recuperate dal magazzino di picking nell'ordine corretto e trasportate ai robot di pallettizzazione nella sequenza ottimizzata. Grazie alla soluzione 3D-Matrix, ciò avviene senza alcuna perdita di prestazioni e senza sottosistemi aggiuntivi per il successivo sequenziamento. I robot imballano rapidamente e in modo affidabile la merce su pallet o in roll container, utilizzando lo schema di imballaggio ottimale calcolato in precedenza per ogni negozio.
Grazie all'automazione dei processi e all'implementazione di postazioni di lavoro ergonomiche, i gestori dei magazzini possono automatizzare le attività fisiche pesanti, ottimizzare l'impiego del personale e soddisfare così i requisiti specifici del Paese, a volte molto severi, in materia di sicurezza sul lavoro nei magazzini (ad esempio nei magazzini di surgelazione).
Il picking e la pallettizzazione automatizzati di un'ampia gamma di articoli e confezioni consentono un funzionamento regolare 24 ore su 24, 7 giorni su 7. All'interno del sistema è possibile implementare magazzini di prelievo separati per diversi intervalli di temperatura (fino a -30° C).
Tutti i prelievi di articoli da ogni area di stoccaggio e da ogni stazione vengono registrati nel sistema WAMAS® , compresi i dati dei lotti e le date di scadenza, in modo che l'operatore sia sempre informato e possa smaltire il suo inventario corrente.
I sistemi automatici di stoccaggio e prelievo sfruttano al meglio lo spazio di stoccaggio in termini di ingombro e altezza, poiché i corridoi per le macchine di stoccaggio-prelievo o le sezioni di trasporto sono più stretti e più alti rispetto ai corridoi delle scaffalature per i carrelli di prelievo manuale o i carrelli elevatori. Anche la depallettizzazione o pallettizzazione automatica viene effettuata nelle celle robotizzate in modo da risparmiare spazio.
I robot di pallettizzazione sono in grado di creare pallet di diverse dimensioni e roll containers in una sequenza stabile, ottimizzata per il volume e per il magazzino. La possibile combinazione di case picking e di piece picking è in grado di elaborare ordini di diverse dimensioni e di gestire e pallettizzare un'ampia gamma di articoli in un unico sistema.
Con un equilibrio ottimale tra sistema di stoccaggio, sequenziamento e pallettizzazione, è possibile ottenere elevate prestazioni del sistema complessivo con un alto grado di utilizzo dello spazio.
Il calcolo di uno schema di imballaggio ottimale, l'attenta movimentazione e l'accatastamento delle unità e l'avvolgimento del pallet con film estensibile per assicurare il carico garantiscono un elevato livello di stabilità del pallet misto.
La vendita al dettaglio di prodotti alimentari garantisce ai consumatori l'approvvigionamento di beni di uso quotidiano. Negli ultimi dieci anni sono aumentate enormemente le richieste di ampiezza e profondità dell'assortimento, nonché di qualità e sicurezza della fornitura. I negozi offrono un'ampia gamma di prodotti secchi, freschi e surgelati in una grande varietà e in confezioni diverse. Ciò comporta una vasta gamma di requisiti per l'intralogistica e la gestione della gamma di prodotti:
Considerazione delle date di scadenza e tracciabilità dei numeri di lotto.
Manipolazione delicata di prodotti spesso fragili
Elevata flessibilità e capacità di efficienza del sistema logistico a causa dei picchi ricorrenti, derivanti da campagne stagionali e talvolta settimanali.
I negozi preferiscono consegne multiple con lotti di dimensioni ridotte e pallet e roll container confezionati ottimizzati per il punto vendita, per poter rifornire rapidamente gli scaffali
Ottimizzazione dei volumi di trasporto
La crescente quota di e-commerce nell'industria alimentare e nei prodotti di uso quotidiano richiede nuovi concetti di logistica di magazzino, come la consegna a domicilio o il ritiro da parte del cliente
Aumento dei costi dell'energia e del personale, carenza di personale e maggiori requisiti in materia di salute e sicurezza sul lavoro nel magazzino.
Requisiti di performance elevati e pressione sulle scadenze nella logistica alimentare
Nei magazzini di surgelazione, i dipendenti devono indossare, ad esempio, dispositivi di protezione individuale e rispettare regolari pause di riscaldamento
L'aumento dei prezzi degli spazi logistici porta ad affrontare temi quali il risparmio di spazio e l'uso ottimale dello spazio nella costruzione di strutture di stoccaggio
Tutti questi sviluppi rafforzano la tendenza verso la semi-automazione e la completa automazione nell'area del picking. La tecnologia deve poter essere utilizzata per tutte le zone di temperatura nella logistica alimentare e per imballare automaticamente e in modo stabile contenitori di dimensioni e pesi diversi su pallet e roll container diversi.
