Cas client Mydibel

Perfection dans la logistique des surgelés

SSI SCHÄFER a mis en place un système automatisé de stockage par accumulation dans le secteur des surgelés pour le fabricant de produits alimentaires Mydibel. Contrôlées par le système de gestion d'entrepôt WAMAS®, les transstockeurs équipés de navettes Orbiter® et d'un concept intelligent de flux de matériel assurent une grande transparence, une augmentation significative de l'efficacité et un meilleur service. Afin de remplacer le système de stockage manuel complexe de cinq sites, la direction de Mydibel a décidé de regrouper toutes les capacités de stockage dans un nouveau complexe d'entrepôts moderne au siège social de Mouscron.

Depuis mai 2012, l'usine, achevée en 18 mois, est en pleine exploitation. Les palettes sont stockées sur onze niveaux de rayonnages dans les cinq allées de 93 m de long du magasin à rayonnages grande hauteur. 57 canaux par niveau sont accessibles de chaque côté de l'allée par les 5 transstockeurs. A l'exception des deux canaux extérieurs, les canaux peuvent être commandés à partir de deux allées grâce au système Orbiter de SSI Schäfer. Selon la demande, Mydibel peut soit charger les canaux des deux côtés avec des lots différents, soit, selon le principe First-In-First-Out, les stocker d'un côté du canal et les récupérer de l'autre côté. Après avoir récupéré les palettes, les transstockeurs les déplacent vers le canal cible. Les deux flux de matériel sont partiellement séparés et contrôlés par WAMAS®. Mydibel peut stocker, prélever ou utiliser les deux fonctions simultanément.

Le système de convoyage a été conçu pour le déplacement des deux flux de matériaux. Dans la zone de réception des marchandises, les palettes livrées sont transférées sur le système de convoyage. Une station de relocalisation automatisée place ensuite les palettes système sous les palettes de réception des marchandises. Le système de convoyage conduit les palettes jusqu'aux voies de stockage du magasin à rayonnages grande hauteur. Le système de convoyage central des palettes sert à alimenter 2 sections de convoyage situées l'une au-dessus de l'autre. Le stockage se fait au niveau inférieur et la récupération se fait via le niveau supérieur.

Les prélèvements effectués dans le rayonnage grande hauteur ciblent soit l'approvisionnement en matières premières et en produits semi-finis, soit le prélèvement des commandes. Sur les deux sections de convoyage, un système de levage incluant une fonction de boucle verticale guide les palettes au niveau de base. Les palettes d'expédition de marchandises sont transférées sur une section de convoyage qui dessert 11 lignes d'expédition. Avec une capacité de près de 100 palettes, les lignes d'expédition servent de tampon pour le séquençage des palettes d'expédition de marchandises pour un total de 3 chargements de camions.