Quelle différence entre le prélèvement « Man to goods» et « Goods to man » ?
Le principe "Man to Goods" (Homme vers Produit) est relativement explicite, il signifie que le préparateur se déplace dans les allées ou zones pour aller prélever des articles au niveau de caisses afin de traiter des commandes. Un opérateur peut prélever des caisses directement sur une palette (Pick to Pallet) ou il peut les prélever et les placer sur un système de convoyage (Pick to Belt) pour les acheminer vers zone de consolidation de palettes en aval ou un emplacement de chargement de camion. Le réapprovisionnement peut se faire manuellement ou grâce à une machine ASRS si le stock en réserve est conservé dans un système automatisé. La plupart du temps, le Pick Face pour ce type de prélèvement correspond soit à un emplacement de palette complète (statique ou à flux de palettes) ou un rayonnage à flux de caisses. Ce principe est également très flexible en termes de débit puisque vous pouvez ajouter de la main-d’œuvre autant que nécessaire pour couvrir les périodes de pic. Une vitesse de prélèvement type est de 150 caisses à 250 caisses par heure.
Le principe de prélèvement « Goods to man» est également assez explicite puisque le produit qui doit être prélevé est extrait d’un système ASRS et amené à l’employé ou au robot pour la préparation de commandes. Ce type de prélèvement augmente la productivité en supprimant les temps de déplacement, mais demande évidemment un investissement plus lourd en raison de l’automatisation utilisée pour délivrer le produit au préparateur. C’est un excellent moyen d’ajouter une fonctionnalité de prélèvement de caisses à un système ASRS, mais il faut garder à l’esprit que la capacité est limitée par le nombre de postes de prélèvement dans la conception. L'intégration de robot et une augmentation des investissements permet d'atteindre le plus haut niveau d’automatisation, ce qui permet de suppléer l'humain sur des tâches particulièrement difficiles ou redondantes. Les cadences de prélèvement types d'un robot sont de 650 caisses par heure dans n'importe quelle condition ou rythme de travail.
Quelle est la bonne solution de prélèvement pour mon application ?
Il existe différents types de préparation de commandes pour des applications dans différents secteurs. Il est préférable de connaitre les détails de chacun et d’en parler à un expert. Selon votre processus de stockage et vos flux de travail, une application peut également inclure plusieurs types de solutions de préparation de commandes. Toutefois, la plupart des centres de traitement ont plusieurs facteurs qu’ils souhaitent réaliser en matière de prélèvement.
Comment améliorer la précision de préparation des commandes ?
Les taux de précision de commandes sont un must avec la technologie actuelle. Les systèmes e-commerce actuels rythment avec une bonne précision de préparation des commandes. La gestion des retours peut être coûteuse et chaque fois qu’une commande ne répondant pas aux attentes d’un client est expédiée, il existe un risque d’endommager le produit et de perdre le client.
Heureusement, il existe des moyens pour augmenter la précision de préparation des commandes. Indépendamment du fait qu’une application fasse appel à une sélection manuelle ou automatisée, il est possible d’améliorer les taux de précision en s’appuyant sur la technologie et les processus de flux de travail.
Selon l’entrepôt ou le centre de distribution, diverses méthodologies de prélèvement telles que le prélèvement d’une seule commande, le prélèvement par zone, le prélèvement par lots ou le prélèvement par vague peuvent être utilisées au sein du processus. De plus, une solution automatisée complète peut être couplée à une solution manuelle pour augmenter les débits de prélèvement et les taux de précision. Étant donné que la préparation des commandes affecte la rentabilité d’un centre de distribution, il est important d’utiliser la bonne méthodologie de prélèvement pour en tirer le meilleur profit. La plupart des processus sont généralement axés sur les problématiques suivantes :
Comment minimiser la distance de déplacement des opérateurs ?
Relever les pas effectués pour la préparation de commandes n’est pas la meilleure façon de garder la forme. En fait, il en coûte cher aux employés de parcourir de plus grandes distances à l’intérieur d’un centre de distribution. La technologie logicielle de gestion d’entrepôt actuelle rationalise les trajets de préparation des commandes et optimise à la fois la disposition des stocks et la préparation de commandes manuelle en fonction des historiques de commandes.
Le prélèvement sans erreurs est-il une réalité ?
Oui, et il devrait être une stratégie prioritaire de n’importe quelle solution d’entrepôt. Selon Retail TouchPoints, les taux de retour pour le commerce de détail atteignent aujourd’hui un niveau sans précédent de 20 %. Avec la pandémie, l’explosion des commandes e-commerce a confronté le commerce de détail à un problème plus important - celui des retours. Les pourcentages de retour sont généralement de 8 à 10 % dans un magasin traditionnel. Or, les pourcentages pour l'e-commerce sont plus élevés et peuvent même aller jusqu’à 30 % pendant les fêtes de fin d’année. Les taux de précision de préparation de commandes sont donc extrêmement importants. Une solution de prélèvement sans erreurs est toujours la meilleure solution et aidera à maximiser les profits.
L’optimisation de l’espace peut-elle augmenter les taux de prélèvement ?
Il peut être difficile en ce moment d’essayer d’obtenir un plus grand espace immobilier. Même avec des loyers qui augmentent de 10 %, l’espace de stockage n’est tout simplement pas toujours disponible. Ce scénario concerne des centres de distribution et de traitement qui cherchent à maximiser l’espace. Pour ce qui est du prélèvement, il est essentiel de bien comprendre le placement des stocks. L’optimisation du prélèvement manuel ou automatisé permet d’améliorer le flux de travail et de faire des économies. Si ce n’est pas déjà fait, adressez-vous à un expert pour demander la réalisation d’une étude de données. Il suffit parfois d’apporter de petits changements dans les processus de flux de travail pour obtenir de meilleurs rendements et des taux de prélèvement plus élevés — même dans une application manuelle.
Quelles sont les différentes méthodes de préparation de commandes ?
Bien que chaque méthodologie ait ses propres avantages et inconvénients, il est préférable de comprendre les différences fondamentales entre elles. Même si une méthode peut sembler la meilleure pour une application donnée, il est toujours préférable de consulter un expert en exécution pour mieux appréhender les avantages et inconvénients de chacune.
Batch Picking (Prélèvement par lots)
Le prélèvement par lots, également connu sous le nom de prélèvement en deux phases ou multi-phases, indique que de multiples articles sont prélevés pour de multiples commandes en même temps. Imaginez l’arrivée de deux ou trois commandes avec un ou deux articles identiques. Ces références sont par lots, et les articles sont tous prélevés en une fois pour gagner du temps. Ces articles sont amenés au poste d’emballage et regroupés dans les bonnes quantités par commande pour empaquetage. Le prélèvement par lots réduit le temps de déplacement et le stress par rapport à un prélèvement commande par commande.
Cluster Picking (Prélèvement groupé)
Le prélèvement groupé fonctionne de la même manière que le prélèvement par lots, mais avec une seule restriction. Le prélèvement groupé signifie qu’une commande est prélevée avec de multiples UGC au sein d’une zone. Les UGC qui sont prélevées sont ainsi ciblées au sein d’une seule zone. Ceci permet également de minimiser le temps de déplacement, mais inclut de multiples prélèvements d’UGC.
Discrete Order Pick (prélèvement de commande discret)
Le prélèvement de commande discret est probablement l’une des manières les plus communes de prélever une commande. Même s’il ne peut pas être le plus efficace en fonction de l’application. Il est également connu sous le nom de prélèvement d’une seule commande, de prélèvement en une seule étape ou de prélèvement de commande ou de pièce simple. Il s’agit du prélèvement d’une commande par article jusqu’à ce que la commande soit terminée. Ce type de prélèvement est principalement assuré dans les centres de traitement ayant un faible volume de références ou des produits en vrac.
Wave Picking (prélèvement par vagues)
Le prélèvement par vagues fonctionne de manière similaire au prélèvement par lots. La différence est toutefois que la commande est prélevée sur plusieurs périodes de travail par plusieurs employés. Un logiciel permet le prélèvement par vagues et prend en compte les périodes de travail et pics de commandes. Ce type de prélèvement est optimisé à l’extrême et utilisé avec des références et commandes de grand volume.
Zone Picking (Prélèvement par zone)
Le prélèvement par zone divise le centre de traitement en zones distinctes. Des employés sont affectés à une zone et assurent le prélèvement au sein de cette zone tout au long de leur période de travail. S’il faut des références de plusieurs zones pour préparer une commande, les références sont prélevées dans une zone et transférées à une autre zone pour traiter la commande — c’est ce que l’on appelle le prélèvement séquentiel par zone ou le traitement de commandes par prélèvement et transfert.
