Stockage frigorifique des produits alimentaires : quelles solutions?
L'art de rester au frais même lorsque la température monte dans la logistique des aliments surgelés et des produits frais
L'industrie alimentaire pose des exigences de plus en plus élevées aux spécialistes de la logistique à température dirigée, telles que le maintien de la chaîne du froid, la traçabilité et des modes de livraison qui se diversifient. Cette évolution nécessite de recourir à des solutions intralogistiques modulaires et performantes.
La logistique des produits frais et congelés est soumise à des exigences particulières.
La logistique du frais inclut l'approvisionnement en viandes, poissons, produits laitiers, fruits et légumes frais (etc.) en provenance de pays du monde entier, ainsi que la livraison de produits surgelés directement vers le consommateur - et toujours dans les délais les plus courts possibles.
Les tendances de consommation telles que l'e-commerce et la livraison à domicile sont en hausse dans la distribution alimentaire. La volatilité de la demande est de plus en plus fréquente, notamment en raison de la pandémie de COVID-19. Une logistique omnicanale extrêmement efficace et flexible constituera donc à l'avenir un défi majeur.
Les aliments congelés et les produits frais nécessitent une réfrigération en continue, afin de préserver leur durée de conservation maximale. Il va sans dire que cela implique également le respect de toutes les dispositions légales relatives à la chaîne du froid, de leur production à leur livraison, en passant par le stockage et la préparation des commandes de produits frais ou congelés.
La chaine du froid fait face par ailleurs à des exigences de traçabilité de plus en plus importantes, pour assurer la sécurité alimentaire, le respect des dates de péremption et la connaissance de l’origine des produits alimentaires.
Le marché de la logistique agroalimentaire en chiffres : les faits les plus importants en un coup d'œil
Dans le domaine alimentaire :
Chiffres du marché européen (source : www.statista.com) :
En 2021, le chiffre d'affaires dans le secteur "alimentaire" aurait atteint 1 560 milliards d'euros. Selon les prévisions, il atteindra 1 610 milliards d'euros en 2025, ce qui équivaut à une croissance annuelle de 0,8%. En 2021, le commerce électronique représentera environ 1,2 % des dépenses totales consacrées à l'alimentation, aux boissons et aux produits du tabac, taux qui devrait passer à 1,3 % en 2022. Cette croissance s'accompagne d'une augmentation des exigences en matière de e-commerce et de stratégies omnicanales, et ce à un rythme rapide.
Dans le domaine des produits surgelés :
Chiffres du marché américain (source : lebensmittelmagazin, mars 2020) :
Il y a plus de 90 ans, le monde a fait connaissance avec les aliments surgelés. Les produits surgelés sont devenus disponibles pour la première fois le 6 mars 1930, dans une petite épicerie aux États-Unis. Cette prouesse a été rendue possible par la surgélation, l'une des plus grandes innovations en matière de conservation des aliments. Selon UnivDatos Market Insights (UMI), la valeur du marché mondial des aliments surgelés passera de 232 milliards de dollars US en 2019 à 320 milliards de dollars US en 2026.
Dans le domaine du stockage frigorifique
(source : Data Bridge Market Research, janvier 2022) :
Le sous-domaine du stockage à température dirigée suit par conséquent la même tendance. Le marché mondial de l’entreposage frigorifique devrait croître à un taux annuel de 10,50% au cours de la période de prévision 2022-2029 pour atteindre les 36,87 milliards de $ d’ici 2029.
Un recours inévitable à des solutions intralogistiques modulaires pour le stockage à température dirigée des produits alimentaires
Les grands défis logistiques nécessitent des coups de maître en intralogistique sous la forme de solutions innovantes et de processus d'entrepôt optimisés en permanence. Ceux-ci sont particulièrement nécessaires pour les marchandises périssables, pour lesquelles la chaîne du froid ne peut pas être interrompue. Les entrepôts frigorifiques automatisés avec différentes zones de température doivent répondre à de nombreuses exigences, notamment la surveillance en temps réel des équipements de l'entrepôt, des portes, des rampes de chargement et des compresseurs, qui garantissent une utilisation et une répartition efficaces des ressources énergétiques. La gestion des coûts d'exploitation de ces entrepôts est extrêmement importante.
Le contrôle constant de la température dans l'entrepôt frigorifique n'est qu'un début : le respect de toutes les réglementations alimentaires est également une priorité absolue. La sécurité alimentaire de bout en bout joue un rôle crucial pour deux raisons : d'une part, pour prévenir la contamination des aliments et les rappels, et d'autre part, pour améliorer la traçabilité dans le cas où des rappels de produits seraient nécessaires. Chaque entrepôt frigorifique sans exception doit assurer le respect des exigences en matière de température, garantir une manipulation adéquate des matériaux et prévenir la contamination croisée.
Les exigences posées par la distribution omnicanale et l’e-commerce rendent ces défis déjà importants encore plus grands. La distribution omnicanale englobe la planification, la gestion et le suivi de tous les canaux de distribution et points de contact avec les clients, qui jouent un rôle de plus en plus important dans la logistique alimentaire. Cela inclut le commerce en ligne, qui est devenu un élément de notre vie quotidienne.
Il est devenu par conséquent incontournable d’opter pour des systèmes modulaires de stockage et de logistique, pour couvrir tous les processus de stockage, de convoyage, de transport et de préparation des commandes dans les entrepôts alimentaires complexes, les entrepôts frigorifiques et les entrepôts de congélation. Associés à un système de gestion d'entrepôt (WMS) performant, ils sont essentiels pour répondre à ces diverses exigences.
Les avantages incontestables d’un WMS pour centraliser les données, assurer la traçabilité des produits alimentaires et optimiser le fonctionnement de l’entrepôt frigorifique
Afin de répondre aux différents besoins de nos clients, nous discutons souvent avec eux de leurs infrastructures logicielles, par exemple lorsqu'un client dispose de plusieurs systèmes ERP et plusieurs sites de stockage de produits alimentaires ou lorsqu'il a la charge d’un centre de distribution omnicanal. Dans ce cas, il peut être utile d'établir une plateforme logicielle, qui peut servir de couche intermédiaire, à partir de laquelle tous les stocks des entrepôts peuvent être gérés de manière centralisée. Mais cela ne s'arrête pas là : l'ensemble de l'entrepôt ainsi que toutes les étapes des processus logistiques doivent également être optimisés. Notre logiciel WMS WAMAS® comporte notamment des algorithmes, qui permettent de gagner du temps en optimisant le séquencement des commandes.
Il est également possible d'agréger les données de température, les informations sur les codes-barres des produits et d'autres enregistrements de données critiques à partir des outils logiciels utilisés, ce qui garantit la traçabilité des expéditions et la conformité des denrées périssables et surgelées aux dispositions légales tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Parmi les nombreux autres avantages d'un WMS figurent le contrôle des stocks en temps réel et la transparence. En raison de la variété des références et des données sensibles (tels que le nom du fabricant, le numéro de lot, la date de péremption), il est indispensable, lors du traitement des commandes, d’effectuer un suivi conforme des produits et de pouvoir prendre rapidement des décisions appropriées. Ces deux éléments permettent de réduire les coûts d'exploitation et de traitement des commandes, et contribuent à des livraisons efficaces et le cas échéant à des retours réussis.
La tendance est par ailleurs clairement à l'intelligence artificielle (IA), qui permet de réagir rapidement et de manière appropriée. Par exemple, si un camion est bloqué dans le trafic, si une défaillance mécanique se produit dans le système intralogistique, ou en cas de pic soudain de commandes, la structure de commandes correspondante sera tout de suite différente. Il n'est plus nécessaire d'ajuster manuellement les paramétrages si de tels scénarios se produisent spontanément. L’IA permet en effet de réagir rapidement à ces changements, pour ajuster les stratégies et les paramétrages.
Des solutions de stockage et de préparation de commandes modulaires, pilotées par un WMS complet et secondées par l’IA, voilà comment répondre aux exigences croissantes posées par le stockage de produits alimentaires à température dirigée.
Systèmes d'automatisation de SSI SCHÄFER adaptés aux entrepôts à température dirigée
L'intégration d'un WMS avec des systèmes automatisés, tels que des transstockeurs et des systèmes de navette, garantit également une plus grande efficacité lors de la préparation de produits sensibles à la température. Elles permettent d'économiser de l'énergie grâce à un système de stockage dense. Et en cas de rappel de produits, ces solutions automatisées permettent de récupérer rapidement le lot concerné.
Effets secondaires de la pandémie de COVID-19 sur la logistique agroalimentaire
Bien entendu, la pandémie de coronavirus a également un impact sur les centres de distribution à température dirigée, leurs fournisseurs et leurs clients. Plusieurs entreprises ont dû et doivent encore prendre des mesures pour protéger leurs employés, allant du travail en équipes décalées à la distanciation sociale, en passant par le travail à distance.
Bien que la majorité du personnel doive être présent sur place, les entrepôts frigorifiques tirent parti de leur WMS pour mieux protéger la main-d'œuvre et respecter les mesures et les directives visant à enrayer la propagation du COVID-19. Le prélèvement par zone permet de maintenir les employés dans une certaine section de l'entrepôt pour la préparation des commandes. Les marchandises arrivent ensuite pour être regroupées dans la zone de transit centrale - tout en maintenant une distance suffisante le long de la ligne de transfert. Les technologies peuvent également utilisées pour créer des conditions de travail plus sûres et accélérer la préparation des commandes dans certaines zones ou sections de l'entrepôt - par exemple, le picking main libre piloté par la voix (voice-controlled freehand picking).
Des solutions intralogistiques combinées pour assurer performance, qualité et sécurité alimentaire
L'exigence fondamentale de la logistique des aliments surgelés et des produits frais peut être résumée en quelques mots : la mise à disposition des marchandises en temps voulu est toujours la priorité numéro un afin de satisfaire la demande de manière rentable, tout en maintenant les normes de qualité et de sécurité les plus élevées. Les solutions innovantes et fiables proposées par SSI SCHÄFER sont une bonne réponse à ces exigences. Ces solutions sont essentielles pour surmonter avec succès les défis complexes générés par les nouvelles tendances de consommation, les exigences légales et des consommateurs de plus en plus exigeants.
À propos de l'auteur
Andreas Wimmer est vice-président des solutions produits chez SSI SCHÄFER. Il est diplômé de l'Université de technologie de Graz en Autriche et travaille dans le secteur de l'intralogistique depuis 20 ans. Il est spécialisé dans la combinaison de systèmes automatisés avec les bonnes solutions logicielles. Chez SSI SCHÄFER, il est responsable de la modularisation et de la standardisation des solutions dans le département Logistics Solutions.