SSI SCHAEFER améliorera les performances de préparation de commandes des Scalpers grâce à l'implémentation de 26 RackBots dans le centre de distribution de la célèbre marque de mode sévillane à Guillena. Le projet, qui se déroule en deux phases, équipera l'entrepôt d'un total de 100 000 emplacements pour cartons et de deux postes de picking organisés avec le système Put-Wall et la préparation de commandes Pick to Light, avec huit postes chacun, pour offrir un débit de 250 cartons par heure, en entrée comme en sortie.

Mise en œuvre en deux phases
La première phase du projet, entrée en service en août 2024, impliquait l'intégration de 12 RackBots, qui fonctionnent dans 20 000 emplacements à double profondeur pour cartons de 600 x 400 x 400 mm, disposés dans des racks de 10 mètres de haut.

Dans la deuxième phase du projet, l'entrepôt augmentera sa capacité de 40 000 emplacements de stockage à double profondeur supplémentaires et intégrera 14 RackBots supplémentaires, ce qui lui permettra de remplacer davantage de processus manuels et de faire face à l'augmentation des tâches logistiques résultant de la forte augmentation des ventes que connaît l'entreprise, fondée en 2007.

Avantages de la technologie RackBots
Les RackBots combinent la flexibilité d'un robot mobile autonome (AMR) avec les capacités d'un système automatisé de stockage et de récupération (ASRS). Le véhicule navette est équipé d'un mât équipé d'un dispositif de préhension, lui permettant de placer et de sortir des conteneurs, des plateaux et des cartons vers et depuis des convoyeurs, des étagères, des postes de travail et des postes de prélèvement.

Nouvelle solution pour des processus rapides
La nouvelle solution de la famille SSI Mobile Robots remplace une zone de rayonnages à palettes traditionnels pour les surstocks et le stockage des boîtes de picking par une nouvelle zone automatisée, dans laquelle la préparation des commandes pour les initiales (articles de la saison suivante destinés aux magasins), les répétitions (commandes répétées de la saison en cours) et le commerce en ligne sera effectuée en trois équipes de travail. En plus du prélèvement automatisé, la solution de SSI SCHAEFER offre une densité de stockage plus élevée.

Javier Sangalo, directeur logistique de Scalpers, commente : « L'un des grands avantages de travailler avec RackBots est l'évolutivité du système, qui permet à la fois l'extension de la capacité de stockage et l'incorporation de nouveaux véhicules. L'automatisation augmente la vitesse de préparation des commandes, compense le manque de main-d'œuvre qualifiée et minimise les erreurs, ce qui se traduit par une meilleure qualité de service et des coûts réduits.

Un autre avantage non négligeable est la facilité d’intégration avec le logiciel de gestion de l’entreprise. De plus, Scalpers s’appuie sur de nouvelles technologies efficaces telles que les tunnels RFID et les trieurs automatiques de vêtements pliés.

La solution d’entrepôt automatisé étant facilement évolutive, elle offre de nombreuses opportunités de croissance future.

Détails du projet :

• Nombre de RackBots : 26

• Nombre d'emplacements : 100 000 emplacements pour cartons de 600 x 400 x 400 mm

• Hauteur du rack : 10 mètres

• 2 postes de picking équipés d'un Put-Wall et d'un Pick to Light de préparation de commandes, chacun avec huit positions

• Entrée via convoyeur à rouleaux avec transfert vers le RackBot

Sortie :

• 250 cartons/heure en entrée et en sortie

Mise en service prévue :

• Lancement de la première phase du projet en août 2024

© SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER améliorera les performances de préparation de commandes des Scalpers grâce à l'implémentation de 26 RackBots dans le centre de distribution de la célèbre marque de mode sévillane à Guillena. Le projet, qui se déroule en deux phases, équipera l'entrepôt d'un total de 100 000 emplacements pour cartons et de deux postes de préparation de commandes.

Le fabricant de moules de longue date agathon, basé dans la région de la Ruhr en Allemagne, souhaite accroître l'efficacité de son entrepôt d'outils. Le déménagement de l’entreprise vers un nouveau site a créé l’espace nécessaire à ce nouveau départ. SSI SCHAEFER fournit plusieurs tours de stockage SSI LOGIMAT®, qu'Agathon utilise pour optimiser et automatiser partiellement la préparation de commandes. La nouvelle solution de stockage permet également une manipulation ergonomique et maximise l'utilisation de l'espace vertical.

agathon gmbh est le premier fabricant mondial de moules à chocolat pour la production industrielle à grande échelle. L'entreprise familiale développe et fabrique des moules à chocolat personnalisés qui confèrent aux confiseries un design incomparable et de haute qualité. Depuis son siège social à Bottrop, en Allemagne, l'entreprise est depuis 75 ans un partenaire système de presque tous les grands fabricants et constructeurs d'installations dans les secteurs du chocolat, de la confiserie et de l'alimentation.

Le magasin d'outils d'Agathon renferme toute son expertise. En règle générale, les moules d’outils restent la propriété des entreprises clientes. Ils doivent être stockés en toute sécurité et, si nécessaire, mis à disposition des machines de moulage par injection ou de l'atelier interne.

Déménagement vers de nouveaux locaux

Au fil des années, le siège social d'Agathon a atteint ses limites de capacité. Depuis fin 2022, l'entreprise a déménagé vers un site plus grand dans la ville voisine d'Essen. Le nouveau hall pour l'entrepôt d'outils est déjà en place. En mars 2024, SSI SCHAEFER a reçu la commande de la solution de stockeurs verticaux. Actuellement, des tours de stockage SSI LOGIMAT® et un portique pour la manutention sont en cours d'installation. Le stockage dans les stockeurs verticaux est géré à l'aide du logiciel WAMAS Lift & Store de SSI SCHAEFER, intégré au système ERP d'agathon. La nouvelle solution devrait être mise en service en octobre 2024.

Consolidation des stocks et manutention ergonomique

La conception verticale du SSI LOGIMAT permet une utilisation maximale de la hauteur de l'installation. L'entrepôt d'outils d'agathon comportera un total de 8 tours de stockage, chacune mesurant plus de 9 mètres de haut. Le personnel de l'entrepôt sélectionnera le moule d'outil requis et le stockeur vertical livrera le plateau correspondant à l'ouverture de l'opérateur. Avec l'option supplémentaire LOGIDRIVE, le plateau est entièrement déployé depuis le stockeur, permettant un transfert facile et sûr du moule vers la grue. Pour optimiser ce processus, les traverses du chemin de roulement de la grue sont montées directement sur les montants des stockeurs, offrant ainsi des avantages ergonomiques et un gain de place.

Gestion transparente des stocks

L'intégration de la solution SSI SCHAEFER améliore également les systèmes logiciels de l'entreprise. Au cœur de l’échange de données se trouve le WAMAS Lift & Store qui gère la manutention des articles et des commandes sur les stockeurs verticaux, garantissant une utilisation optimale des emplacements de stockage disponibles. Cela offre également une transparence totale dans la gestion des stocks pour le personnel de l'entrepôt.

WAMAS Lift & Store est connecté au système ERP d'agathon, proALPHA, via une interface standard fournie par SSI SCHAEFER. Cette connexion permet aux données de l’entrepôt d’être accessibles à l’échelle de l’entreprise. De plus, la sélection des moules d’outils est entièrement automatisée et enregistrée dans le système ERP.

Un design attrayant pour des pièces de haute qualité

agathon s'attend à bénéficier d'une consolidation des entrepôts, ainsi que d'une préparation de commandes efficace, semi-automatisée et ergonomique grâce aux stockeurs verticaux. Un facteur secondaire, mais important, était la conception esthétique des systèmes. La conception élégante des ascenseurs et des plateaux de stockage vise à améliorer l’attrait visuel de la nouvelle installation. Les employés et les clients d'Agathon en bénéficieront tous deux, notamment compte tenu du partenariat de développement étroit entre le fabricant d'outils et les concepteurs de produits dans l'industrie de la confiserie. Une grande partie de cette collaboration se déroule dans le Chocolate Design Center de l'entreprise.

Volker Krämer, directeur général d'agathon, attend avec impatience le lancement prochain et déclare : « Le concept de la solution de tours de stockage de SSI SCHAEFER impressionne en termes de fonctionnalité, d'ergonomie et de design. Nous préparons désormais ensemble la mise en service en octobre. »

© SSI SCHAEFER

• SSI SCHAEFER met en place un entrepôt de commerce électronique à Varberg pour la plus grande pharmacie en ligne de Suède

• Traitement efficace des commandes grâce aux A-Frame, postes de travail ergonomiques, un stockage par navettes, un entrepôt automatisé de petites pièces, la robotique et le logiciel de logistique WAMAS

• Un système flexible pour des livraisons rapides, une qualité optimale et un service de premier ordre

Apotea est la plus grande pharmacie en ligne de Suède et représente environ la moitié des parts de marché en matière de commerce électronique sur le marché pharmaceutique. En 2023, en collaboration avec l'expert en intralogistique SSI SCHAEFER, le centre de distribution de Morgongåva, en Suède, a été optimisé, doublant ses performances. Cependant, la demande en matière de commerce électronique continue d’augmenter rapidement et les capacités deviennent de plus en plus limitées. Afin de pouvoir traiter jusqu'à 50 000 commandes supplémentaires par jour, un nouvel entrepôt est en cours de construction à Varberg dans le but de réduire les délais de livraison dans le sud-ouest de la Suède. Le système hautement efficace de SSI SCHAEFER permettra à Apotea d'atteindre des temps de cycle courts, des livraisons rapides et un excellent niveau de service.

L'objectif est de créer une solution hautement automatisée qui combine plusieurs technologies de pointe et qui pourra évoluer avec la pharmacie en ligne à l'avenir : Un entrepôt Navette SSI Cuby avec environ 87 000 emplacements de stockage et un entrepôt automatisé pour petites pièces avec près de 45 000 emplacements de stockage garantiront une disponibilité et des débits élevés ainsi qu'une utilisation optimale de l'espace. La préparation automatique des commandes à l'aide de systèmes A-Frame et de robots de préparation de commandes maximisera la productivité.

Pour une manipulation ergonomique et douce des articles plus fragiles, des stations de prélèvement Advanced Pick Stations un niveau seront intégrées. Cela permet de réduire les erreurs de prélèvement à presque zéro, et le prélèvement parallèle dans quatre bacs de commande est possible sans problème. Des postes de travail ergonomiques garantissent également des processus efficaces lors de l'entrée des marchandises et du contrôle des médicaments sur ordonnance. Le picking discret permet de prélever toutes les commandes directement dans les cartons d'expédition en 4 tailles différentes, de les réduire automatiquement en volume, de les fermer, de les étiqueter et de les envoyer vers la sortie des marchandises. La connexion transparente de tous les domaines sera garantie grâce au système de convoyage.

Apotea bénéficie également de processus logiciels fluides dans le nouvel entrepôt de commerce électronique : au cœur du système se trouve le logiciel logistique WAMAS Warehouse Control System (WCS), qui offre un support optimal pour un large éventail de scénarios de prélèvement. De plus, le centre de contrôle WAMAS peut être utilisé pour surveiller et contrôler tous les processus, permettant ainsi une gestion de l'entrepôt au plus haut niveau.

Pär Svärdson, PDG d'Apotea, attend avec impatience la mise en service : « Nous travaillons déjà depuis longtemps avec SSI SCHAEFER et sommes convaincus que le nouvel entrepôt répondra également parfaitement à nos exigences. La solution a été adaptée de manière flexible à nos besoins. « Cela signifie que nous pouvons continuer à offrir à nos clients un service de premier ordre à l’avenir et que nous sommes bien préparés pour une croissance future. »

Pour Apotea, le nouvel entrepôt de Varberg constitue une étape importante et une nouvelle étape dans le partenariat avec SSI SCHAEFER. L'installation débutera au troisième trimestre 2024 et le système devrait commencer à fonctionner en 2025.

• Capacité de stockage augmentée de 90% grâce aux palettiers mobiles de SSI SCHAEFER

• Projet suite à une collaboration visant à fournir une infrastructure de vaccination essentielle pendant la pandémie de Covid-19

SSI SCHAEFER, leader mondial de l'automatisation des entrepôts et des solutions de stockage en chaîne du froid, annonce les résultats de son partenariat avec Noatum Logistics Middle East, une branche régionale intégrée de services logistiques de bout en bout de Noatum, une société du Groupe AD Ports qui dirige le Cluster Logistique du Groupe.

En exploitant le palettier mobile de SSI SCHAEFER qui augmente la capacité de stockage de plus de 90 %, le partenariat a créé la plus grande installation de palettier mobile pour chambres froides de congélation aux Émirats arabes unis, qui fait partie du centre d'entreposage KLP21 d'AD Ports Group, situé dans la zone économique de Khalifa à Abu Dhabi (KEZAD).

En plus d'améliorer l'efficacité du refroidissement et la densité de stockage, le système a également réussi à améliorer la sécurité de l'entrepôt grâce à ses multiples mécanismes de sécurité intégrée et à son contrôleur logique programmable (PLC) de pointe pour permettre un contrôle personnalisé et automatisé. Avec la demande croissante de stockage en chambre froide préconstruites et à la pointe de la technologie dans la région de KEZAD, le partenariat répond à un besoin essentiel de nouveaux clients, tout en accélérant la croissance de l'activité dans la région et au-delà.

Cosmin Sebastian Ilie, Responsable de l'unité commerciale Produits et équipements APAC MEA, SSI SCHAEFER, a déclaré : « Nous sommes honorés d'avoir établi un partenariat avec AD Ports Group, puis avec Noatum Logistics Middle East, sur ces projets transformateurs. Démontrant nos valeurs fondamentales d’engagement envers le client et d’orientation à long terme, cette collaboration stimule l’innovation et l’excellence dans le secteur de la logistique, permettant à notre partenaire de fournir des solutions de stockage de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de ses clients. Nous sommes impatients de poursuivre notre chemin vers le succès pour grandir et prospérer ensemble dans la région.

Daniel Berasategui, Directeur Général, Noatum Logistics Middle East et PDG de Noatum Project Cargo, pôle logistique, AD Ports Group, a déclaré : « Notre partenariat avec SSI SCHAEFER a été important pour nous aider à développer nos capacités en tant que centre logistique régional au service d'une multitude de secteurs industriels allant des soins de santé aux produits de grande consommation. Alors que nous combinons la force des capacités du Groupe AD Ports avec les services logistiques hautement intégrés et les réseaux mondiaux de Noatum, nous continuerons à travailler avec des partenaires tels que SSI SCHAEFER pour nous fournir des solutions de pointe capables de gagner la confiance de nos clients pour gérer l'ensemble de leur chaîne de valeur - de la fabrication à l'utilisateur final. »

Une première collaboration pour fournir une infrastructure logistique cruciale pour les vaccins en période de pandémie

Le partenariat fructueux entre AD Ports Group et SSI SCHAEFER remonte à plusieurs années. AD Ports Group s'est initialement associé à SSI SCHAEFER pour accélérer sa progression en vue de devenir le plus grand centre de distribution de stockage de la chaîne du froid pour les chaînes d'approvisionnement de la santé et de la médecine. SSI SCHAEFER a conçu et installé une solution de stockage VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) pour optimiser la capacité de stockage en surgélation de pointe du Groupe qui a joué un rôle crucial dans le stockage et la distribution de plus de 260 millions de doses de vaccins dans plus de 65 pays à travers le monde dans le cadre du consortium HOPE - un partenariat public-privé dirigé par Abu Dhabi conçu pour lutter contre la propagation de la pandémie de Covid-19.

En s'adressant à SSI SCHAEFER pour optimiser son espace d'entreposage de la chaîne du froid et sa capacité de distribution pharmaceutique, le pôle logistique du groupe AD Ports a opté pour les rayonnages mobiles ESX pour les entrepôts secs et surgelés, couvrant une vaste superficie de plus de 8 000 mètres carrés et offrant 14 000 emplacements de palettes. Équipée de solutions de congélation et de tableaux de bord numériques avancés pour un contrôle environnemental précis, la solution a permis de stocker des vaccins et des produits pharmaceutiques dans une plage de température définie, même jusqu'à -25° C.

• Enregistrement des indicateurs de performance développement durable étendu aux 22 plus grandes entités du groupe

• Adoption d'une stratégie climatique et finalisation du concept de transformation énergétique du siège international

• Certification EcoVadis « Bronze » pour l’ensemble du groupe SSI SCHAEFER

Neunkirchen/Siegerland, Allemagne, 16 octobre 2024 – Le groupe SSI SCHAEFER, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions pour tous les domaines de l'intralogistique, a publié aujourd'hui son troisième rapport de développement durable, qui souligne la continuité de ses activités dans ce domaine au cours des dernières années. Le rapport donne un aperçu des mesures spécifiques ainsi que des efforts et des objectifs supplémentaires pour un avenir plus durable. Les activités ont continué à se concentrer sur la mise en œuvre de la stratégie de développement durable élaborée en 2021, qui couvre à la fois les aspects écologiques, sociaux et économiques.

Malgré des conditions de marché toujours difficiles et un environnement d'investissement morose, le groupe SSI SCHAEFER a pu réaliser d'importants progrès et succès en matière de durabilité l'année dernière. Outre l'élargissement de la collection d'indicateurs de performance en matière de durabilité aux 22 plus grandes entités du groupe, une stratégie climatique avec des objectifs de réduction mesurables a été adoptée et un concept de transformation énergétique pour le siège international de Neunkirchen a été finalisé.

« En 2023, nous avons une fois de plus travaillé dur en tant qu'entreprise mondiale pour apporter une contribution positive au développement durable », déclare Peter Edelmann, PDG du groupe SSI SCHAEFER. « Nous sommes donc particulièrement heureux de figurer parmi le premier tiers des entreprises évaluées et d’avoir reçu la note « Bronze » d’EcoVadis pour l’ensemble du groupe. Le troisième rapport de développement durable souligne notre engagement continu et montre nos progrès et nos succès. » En 2024, l'entreprise entend poursuivre ses efforts en poursuivant ses objectifs de développement durable et en identifiant de nouvelles mesures pour renforcer la durabilité de ses propres activités commerciales et de celles de ses clients.

>> Téléchargez le rapport complet sur le développement durable 2023 ici  << 

• Le géant de la pharmacie ouvre son premier entrepôt en Italie à Telgate, Bergame 

• SSI SCHAEFER et Geekplus mettent en œuvre un concept logistique d'avenir en quelques semaines seulement

• Un entrepôt pour le commerce électronique moderne doté d'options d'automatisation flexibles couvrant plus de 14 000 m2

Près de 3 000 pharmacies, une plateforme en ligne avec plus d'un million de clients par mois et plus de deux millions de produits vendus par jour : le groupe Dr. Max est l'une des principales chaînes pharmaceutiques européennes. L'entreprise est active dans 17 pays et poursuit son histoire à succès depuis février 2024, dans le nouveau centre de distribution qui approvisionne l'ensemble du marché italien.

Les nouveaux marchés ont besoin de nouvelles solutions

Dr Max vend non seulement des médicaments, mais propose également à ses clients une vaste sélection de produits de santé et cosmétiques, allant des compléments alimentaires aux produits de beauté. Cette vaste gamme pose à elle seule des défis majeurs pour la logistique. Mais ce n'est pas tout : la demande augmente rapidement dans la boutique en ligne. En 2023, le Dr Max a réalisé une augmentation remarquable de 55 % de ses revenus du commerce électronique, par rapport à l'année précédente.

Dans le but d'assurer la livraison la plus rapide possible aux clients finaux dans toute l'Italie – soit par livraison à domicile, soit par retrait click and collect en pharmacie – et afin de répondre aux diverses exigences, Dr Max a décidé de construire à Telgate un entrepôt spécialisé dans l'e-commerce pharmaceutique et cosmétique. Cela devrait non seulement garantir des processus efficaces et une chaîne d'approvisionnement transparente, mais aussi ouvrir la voie à une croissance future : avec l'acquisition de Neo Apotek SpA, le nombre de pharmacies que Dr. Max approvisionne en Italie est passé à plus de 210 succursales. Grâce aux futurs agrandissements, le nouvel entrepôt assurera progressivement les livraisons des pharmacies en plus des commandes du commerce électronique.

Un projet pour lequel le distributeur pharmaceutique s'est tourné vers deux des experts en intralogistique les plus importants et les plus expérimentés au monde.

Ensemble vers le succès

Dr Max a choisi SSI SCHAEFER comme entrepreneur général et Geekplus comme partenaire technologique robotique, combinantune expertise logistique maximale dans le nouvel entrepôt en Italie pour créer une solution unique et de haut niveau. De cette manière, même une grande quantité d’articles avec des modèles de commande différents pour plusieurs canaux peut être stockée, prélevée et expédiée en douceur. Les délais de traitement garantissent une livraison rapide, voir le jour même.

Du démarrage automatique des commandes et du prélèvement directement dans les cartons jusqu'à la préparation automatisée des expéditions, en passant par la réduction du volume et le scellage des cartons, l'intégration d'une large gamme de composants répond à toutes les exigences d'une gestion performante du commerce électronique. Ce concept global n'a pas seulement convaincu le Dr Max en Italie : SSI SCHAEFER et Geekplus ont déjà mis en œuvre leur solution logistique intelligente dans plusieurs sites européens de la chaîne pharmaceutique, au plus grand plaisir de leur client.

Miguel Martins da Silva du Dr Max, directeur de la chaîne d'approvisionnement du groupe, est impressionné : « Nous avions besoin d'un entrepôt capable à la fois de gérer la quantité croissante de commandes en ligne, mais également de suivre notre croissance sur le marché italien. La solution holistique de SSI SCHAEFER et Geekplus nous permet de faire exactement cela : elle est évolutive, innovante et flexible.”

Solution mono-source : le concept de logistique intelligente de SSI SCHAEFER

En tant que fournisseur leader de solutions globales pour tous les domaines de l'intralogistique, SSI SCHAEFER est également un spécialiste dans le domaine de l'automatisation d'entrepôt sur-mesure. Grâce à cette expertise, un concept de bout en bout personnalisé a été développé pour Dr Max et mis en œuvre en quelques semaines.En plus des rayonnages à palettes, des systèmes de convoyage, des systèmes de manutention et autres matériels, le logiciel permettant de contrôler tous les composants et processus du nouvel entrepôt provient également de l'expert en intralogistique.

Le système de gestion d'entrepôt intégré (WMS) de SSI SCHAEFER soutient efficacement le Dr Max dans l'optimisation des activités logistiques complexes. Il permet entre autres un contrôle en temps réel, l'automatisation des processus répétitifs et des itinéraires de transport plus efficaces grâce à la gestion dynamique des allocations d'emplacements de stockage. Le résultat : moins d’erreurs, une meilleure utilisation des ressources et une productivité globale nettement plus élevée.

« Il est important pour nous d'adapter nos solutions de manière flexible aux exigences de nos clients. Grâce à la coopération avec Geekplus, nous avons pu mettre en œuvre un concept durable pour Dr. Max qui établit de nouveaux standards dans le secteur et qui peut être mis en œuvre de manière flexible sur d'autres sites », déclare Oleg Rak, chef de projet chez SSI SCHAEFER.

Picking efficace grâce aux robots mobiles Geekplus

La solution Tote-to-Person de Geekplus, leader mondial des technologies de robots mobiles autonomes (AMR), associe un robot-navette d'une hauteur de 8 mètres pour le stockage de bacs en double profondeur afin d'utiliser au maximum l'espace de stockage vertical, à un robot pour le traitement rapide des commandes sur la base du principe tote-to-person sur le site de Telgate. « Cet entrepôt est un bon exemple de la façon dont nous pouvons grandir avec nos clients. Nous avons proposé notre gamme large et complète de robots mobiles et l'avons élargie avec des éléments de solution supplémentaires en fonction des exigences du client. La combinaison de nos robots avec les composants de SSI SCHAEFER offre au Dr Max une variété de possibilités. Si les exigences changent, le système peut être personnalisé à tout moment », explique Wayne Tai, responsable des partenaires de distribution pour la région EMEA chez Geekplus.

Étape par étape vers la réalisation omnicanal

Grâce à un réseau homogène de pharmacies, Dr Max vise à fournir de manière fiable à ses clients une large gamme de médicaments et de produits cosmétiques, en ligne et en magasin. En Italie – et au-delà. La solution logistique de SSI SCHAEFER et Geekplus mise en œuvre à Telgate constitue la base parfaite pour cela et a déjà été implantée avec succès sur plusieurs sites Dr. Max en Europe. La coopération se poursuivra également dans le nouvel entrepôt italien : peu de temps après la mise en service du système, des étapes d'automatisation supplémentaires et de futures extensions sont déjà planifiées.

Images: © Dr. Max

• Élargir les compétences en matière de digitalisation et de technologie grâce à la création d'une start-up

• SupplyBrain GmbH fournit des solutions basées sur les données dans des délais de livraison les plus courts possibles

• Optimiser les processus logistiques, la maintenance et la consommation d’énergie

Neunkirchen/Allemagne, Graz/Autriche – Dans les opérations logistiques de tous les jours, les entreprises sont confrontées à de nombreux défis auxquels elles doivent répondre rapidement et efficacement pour éviter des coûts supplémentaires. Les services de la jeune entreprise innovante SupplyBrain (groupe SSI SCHAEFER) ont séduit de nombreuses entreprises de logistique. SupplyBrain fournit des solutions logicielles basées sur les données qui complètent les logiciels logistiques du groupe pour optimiser les domaines essentiels de la chaîne d'approvisionnement, augmenter l'efficacité et réduire les coûts d'exploitation.

Afin d'optimiser la chaîne d'approvisionnement, SupplyBrain propose des produits prêts à être commercialisés avec différentes approches. Un jumeau numérique permet aux entreprises de simuler des solutions alternatives et de déterminer rapidement la variante la plus efficace. Par exemple : que se passe-t-il si le personnel de préparation est absent pour cause de maladie ou si les structures de commandes changent considérablement en raison des conditions du marché ? Un autre volet du service est l’optimisation de la stratégie de maintenance vers une maintenance prédictive. Une analyse des données d'utilisation basée sur l'IA détermine la fenêtre de maintenance optimale pour les composants du système. L’amélioration de l’efficacité énergétique fait également partie des services proposés par SupplyBrain. L'utilisation optimisée des composants est particulièrement importante dans le contexte de la hausse des prix de l'énergie.

En créant SupplyBrain GmbH, SSI SCHAEFER investit dans l'expansion de son expertise technologique et numérique dans le domaine de l'intralogistique. La start-up, dirigée par le directeur général Mario Traar, compte environ 10 collaborateurs et est basée à Graz, en Autriche, à proximité de SSI SCHAEFER. Peter Edelmann, PDG du groupe SSI SCHAEFER, déclare : "Nous sommes ravis d'agir en tant qu'incubateur de start-up pour SupplyBrain et d'élargir ainsi le portefeuille de services de SSI SCHAEFER pour inclure des produits et services numériques rapidement disponibles. L’optimisation systématique de tous les processus et composants renforce la compétitivité de nos clients et constitue une étape importante vers l’Intralogistique 4.0."

SupplyBrain est synonyme d'utilisation intelligente de toutes les données accumulées en grande quantité dans l'entrepôt et souvent insuffisamment utilisées comme base de prise de décision. Les clients bénéficient de produits et de services qui s'intègrent facilement aux logiciels existants de l'entreprise. En plus des logiciels intralogistiques, les solutions de SupplyBrain exploitent l'intelligence artificielle, les algorithmes de simulation et l'analyse en temps réel des processus pour fournir une base solide pour des décisions d'optimisation à court terme dans différents domaines.

Mario Traar, directeur général de SupplyBrain, voit un grand potentiel dans ce domaine : "L'avenir de la logistique ne sera pas une expansion constante et la coexistence de différents systèmes, mais plutôt une mise en réseau cohérente et une intégration transparente de solutions complémentaires. Les produits et solutions proposés par SupplyBrain complètent parfaitement les logiciels logistiques existants, tels que le logiciel WAMAS de SSI SCHAEFER ou les solutions SAP."

La solution innovante SSI Piece Picking, pour une préparation efficace et entièrement automatisée de pièces à l'unité, a impressionné cette année lors du prix IFOY (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award), en obtenant la première place dans la catégorie « Stationary Robots ». Le très convoité prix IFOY a été officiellement remis lors de la soirée des prix IFOY le 14 juin 2024 au centre des congrès de Baden, près de Vienne.

Le IFOY Award récompense les meilleures solutions intralogistiques de l’année. Les fournisseurs pouvaient soumettre leurs produits et solutions système en ligne, dans six catégories différentes. Les produits et solutions nominés pour la finale ont été soumis à différents tests lors des IFOY Test Days les 10 et 11 avril 2024, dont le protocole de test IFOY, avec environ 80 critères, et le scientifique IFOY Innovation Check.Au total, 26 membres du jury de différentes nations ont évalué les résultats des tests. Les gagnants ont été annoncés le 14 juin 2024 lors de la soirée des prix IFOY à Baden, près de Vienne.

« Nous sommes particulièrement heureux et fiers de recevoir le prix IFOY. Ce prix confirme nos efforts dans notre approche innovante, ainsi que la durabilité et la viabilité future de notre concept par rapport au marché », a déclaré Mauro Lunarelli, responsable de la Business Unit Logistics Solutions chez SSI Schaefer.« Ce prix nous encourage à développer continuellement notre solution de préparation de pièces pour aider à soulager les travailleurs et rendre le traitement des commandes plus efficace et plus sécurisé. »

Le lauréat SSI Piece Picking est un développement conjoint de SSI Schaefer et du spécialiste en robotique et filiale RO-BER. Il dispose d'une reconnaissance d'objets basée sur l'IA et d'une technologie de préhension innovante. L'utilisation de ventouses compactes au lieu de pinces en forme de doigts permet une manipulation rapide et douce des petites pièces. Grâce à l'apprentissage automatique, le système s'améliore continuellement et crée une base de données de connaissances complète. La méthode Pick & Place garantit une manipulation particulièrement douce et permet une utilisation optimale de l'espace de stockage. La conception compacte de la cellule permet un transport facile dans un conteneur d'expédition.WAMAS Piece Picking, qui fait partie de la gamme WAMAS, offre un contrôle efficace du flux de matériaux et une intégration transparente dans les systèmes WMS existants sans processus d'apprentissage étendus.

SSI Piece Picking démontre sa polyvalence non seulement dans l'e-commerce, mais aussi dans l'industrie et auprès de prestataires logistiques tiers (3PL). En particulier dans les domaines de la santé et des cosmétiques, la solution se distingue par un prélèvement optimal, doux et sans erreurs.

© IFOY / Tim Walker

La solution robotique innovante SSI Piece Picking a reçu le IFOY Award dans la catégorie « Stationary Robots ». Les représentants de l'entreprise et de sa filiale RO-BER ont reçu le prix des mains du présentateur Alexander Klacska à Baden, près de Vienne.

Description de g.a d. : 

Markus Jammernegg, responsable des modules, SSI Schaefer
Elmar Stöve, directeur général de RO-BER
Alexander Klacska, président de la Division fédérale des transports et de la circulation, Chambre économique autrichienne

Reconnue pour ses contributions significatives à l'avancement de l'intralogistique et des entrepôts automatisés, SSI SCHAEFER a reçu les prestigieux LogiSYM Awards 2024 en tant que meilleure entreprise d'automatisation d'entrepôt. La cérémonie de remise des prix, qui s'est tenue à l'Expo de Singapour le 16 mai 2024, a mis en lumière l'innovation révolutionnaire de SSI SCHAEFER qui a facilité la construction par Nahdi Medical Company du centre de distribution IMDAD à Djeddah - le premier centre de distribution pharmaceutique semi-automatisé au Moyen-Orient.

Bob Gill, président du jury des LogiSYM Awards, a remis le prix de la meilleure entreprise d'automatisation d'entrepôt 2024 à Carsten Spiegelberg, directeur général de SSI SCHAEFER pour le Moyen-Orient et l'Afrique (de g. à dr.).

Alors que SSI SCHAEFER célèbre son 40e anniversaire dans la région APAC MEA, l'entreprise a reçu diverses récompenses tout au long de son parcours en témoignage de son dévouement. Ravi de recevoir ce prix, Carsten Spiegelberg, directeur général pour le Moyen-Orient et l'Afrique chez SSI SCHAEFER, a déclaré : "C'est un grand honneur de recevoir ce prix prestigieux qui marque une étape importante dans notre parcours de 40 ans d'innovation et d'excellence. Cette reconnaissance souligne non seulement notre engagement à faire progresser l'intralogistique et l'automatisation des entrepôts, mais célèbre également notre partenariat réussi avec Nahdi Medical Company. Ce prix nous motive à repousser continuellement les limites de nos capacités pour garantir que nous fournissons systématiquement un service exceptionnel et des solutions innovantes à nos clients."

Ce prix célèbre non seulement les réalisations de SSI SCHAEFER, mais également le partenariat de deux ans avec Nahdi Medical Company pour construire l'installation ultramoderne de 250 000 pi² qui a établi de nouvelles normes pour l'industrie. Le centre de distribution IMDAD est un exemple d'innovation avec ses systèmes de traitement des commandes semi-automatisés, ses analyses de données complètes, son suivi des stocks en temps réel et sa logistique à température contrôlée. L'installation a notamment enregistré une augmentation de 98,5 % de l'efficacité de son entrepôt depuis sa création, augmentant ainsi considérablement sa capacité et son avantage concurrentiel dans la région. Son infrastructure robuste prend en charge une capacité de préparation de commandes quotidienne maximale de 100 000 articles et gère plus de 5 500 bacs d'expédition, gérant ainsi efficacement l'augmentation des commandes en ligne.

Yasir A. Jamal, directeur de la chaîne d'approvisionnement chez Nahdi, a fait remarquer :« Nous sommes profondément honorés de recevoir ce prix, qui témoigne de notre engagement indéfectible envers l'innovation et l'excellence en tant qu'entreprise saoudienne leader dans le secteur de la santé. Ce succès est dû à des capacités stratégiques innovantes à la pointe de l'industrie, qui comprennent des capacités techniques et une gestion solide de la chaîne d'approvisionnement, soutenues par notre équipe dévouée et nos précieux partenaires, notamment SSI SCHAEFER. Ce dernier a joué un rôle déterminant, de la conception à la mise en œuvre et au-delà, en garantissant non seulement une gestion efficace des quantités, mais aussi la plus haute qualité de service que nous fournissons à nos visiteurs, apportant un nouveau rythme à leur vie".

Les LogiSYM Awards, qui en sont désormais à leur sixième édition, récompensent les réalisations exceptionnelles au sein du secteur de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique. Le processus de sélection rigoureux, géré par un jury de 11 personnes, consiste à évaluer les candidats en fonction de leur innovation, de leur productivité, de leurs gains en efficacité et de leurs contributions à la sécurité et à l'ergonomie. Le triomphe de SSI SCHAEFER dans cette catégorie compétitive souligne son engagement de longue date à repousser les frontières de l'automatisation des entrepôts.

Pour la première fois, les lecteurs du magazine spécialisé allemand INDUSTRIAL Production ont sélectionné les produits de l'année 2023. Dans la catégorie « Manutention, montage et production », le poste de travail semi-automatisé Advanced Pick Station de SSI SCHAEFER a convaincu et a pris la 2ème place. Grâce à ce système, les objets lourds et fragiles peuvent être saisis de manière ergonomique. Lors de la cérémonie de remise des prix le 30 mars 2023 au Weka Business Medien à Haar, les gagnants ont été annoncés.

De décembre 2022 à février 2023, les lecteurs du magazine INDUSTRIAL Production ont voté pour leurs favoris et ont décidé quelles innovations recevraient le prestigieux prix de l'industrie. Au total, 40 produits et solutions ont été sélectionnés dans six catégories. Les produits primés se distinguent soit par leurs caractéristiques techniques, soit par leur succès sur le marché en 2022, soit par le fait que la solution a considérablement influencé le secteur.

Les gagnants ont été annoncés le 30 mars 2023 lors de la cérémonie de remise des prix au Weka Business Medien à Haar. "Nous sommes très heureux de recevoir le prix "Produit de l'année 2023" dans la catégorie "Manipulation, assemblage et production" et souhaitons remercier les lecteurs d'INDUSTRIAL Production pour leurs votes et leur confiance", a déclaré Peter Lambrecht, responsable commercial mondial Logistics Solutions chez SSI SCHAEFER. "Avec notre poste de travail semi-automatisé Advanced Pick Station, nous proposons la solution idéale pour la manipulation ergonomique d'objets lourds ou fragiles dans des bacs ou des cartons selon le principe Goods-to-Man. Avec un prélèvement parallèle dans quatre bacs de commande, il peut atteindre une performance de 800 prélèvements par heure. »

Avec l'Advanced Pick Station, SSI SCHAEFER poursuit l'objectif de créer des « postes de travail où l'on se sent bien » afin que les employés puissent effectuer une préparation extrêmement efficace et de haute qualité. "Pour répondre à cet objectif, nous mettons en place un poste de picking dédié dans le cadre du programme ergonomie@work ! ^® programme qui permet aux employés de donner le meilleur d’eux-mêmes et améliore considérablement l’ergonomie du lieu de travail. Les processus de mouvement tels que le levage et le transport sont soutenus par une traction et une poussée ergonomiques, et les flux de travail et les hauteurs sont optimisés", explique Michael Steingruber, responsable mondial de l'automatisation des lignes de produits chez SSI SCHAEFER. "L'Institut d'ergonomie et des sciences du travail de l'Université technique de Darmstadt (IAD) a examiné la conception ergonomique du poste de travail et a confirmé son mode de fonctionnement respectueux de la santé."

Lors de la cérémonie de remise des prix "Produit Materialfluss de l'année", SSI SCHAEFER a reçu deux prix. La solution SSI Flat Pack Picking a remporté la 1ère place de la catégorie « Technologie de stockage, conteneurs et boîtes ». Grâce à cette solution de système automatisé, des palettes d'articles volumineux et lourds peuvent être assemblées efficacement. En outre, la solution logicielle pour la préparation de palettes assistée par robot a obtenu la 2e place dans la catégorie « Logiciel logistique » par les lecteurs du magazine spécialisé. Les gagnants ont été annoncés lors de la cérémonie de remise des prix le 2 mai 2023 au Weka Business Medien à Haar, en Allemagne.

Les lecteurs ont pu voter pour les « produits Materialfluss de l'année 2023 » dans cinq catégories sur un total de 39 produits. Selon WEKA Business Medien Verlag, un total de plus de 4 362 votes ont été exprimés par 1 873 participants. Les gagnants ont été annoncés lors de la cérémonie de remise des prix le 2 mai au Weka Business Medien à Haar. Les prix ont été décernés dans la catégorie « Technologie de stockage, conteneurs et boîtes » par Elmar Stöve, directeur général de RO-BER, et dans la catégorie « Logiciel logistique » par Thomas Elstner, chef de produit WAMAS Robotics, SSI SCHAEFER.

SSI Flat Pack Picking : 1ère place dans la catégorie "Technologie de stockage, conteneurs et boîtes"

Avec la SSI Flat Pack Picking, une solution robotique unique automatisée et clé en main pour la palettisation efficace d'articles volumineux, SSI SCHAEFER soutient les détaillants de meubles dans le commerce électronique ainsi que dans la livraison en magasin. En outre, le concept peut également être transféré à d’autres industries travaillant avec des marchandises volumineuses et lourdes. Le module de préparation de commandes équipé de robots à portique intelligents permet une manipulation efficace d'un large éventail de produits, décharge les employés de tâches moins ergonomiques et assure un flux constant de marchandises. SSI SCHAEFER fournit la solution système personnalisée SSI Flat Pack Picking à partir d'un seul fournisseur. Les robots à portique et les préhenseurs ont été développés et intégrés par RO-BER, une société du groupe SSI SCHAEFER.

"Le prix du "produit Materialfluss de l'année 2023" souligne le caractère innovant de la solution SSI Flat Pack Picking", résume Elmar Stöve, directeur général de RO-BER. "Ce prix nous encourage à être en harmonie avec notre temps et à investir dans les bonnes technologies qui répondent à un intérêt élevé et à une demande correspondante. Nous tenons à remercier les lecteurs pour les votes et le magazine materialfluss pour le prix."

WAMAS Case Picking : 2e place dans la catégorie « Logiciel logistique »

Grâce au système de manutention de caisses et au module logiciel intelligent WAMAS Case Picking de SSI SCHAEFER, les détaillants et les grossistes peuvent améliorer l'efficacité des livraisons malgré les exigences croissantes du marché. Il permet la compilation entièrement automatisée d’une gamme de produits pour une livraison spécifique au magasin. La solution logicielle de la gamme WAMAS développée par SSI SCHAEFER est conçue sur mesure pour la préparation de palettes spécifique au magasin, ce qui réduit considérablement les efforts de préparation et de tri dans le magasin. De plus, l'utilisation optimale du volume ou l'optimisation de la stabilité pour le transport entraînent des réductions de coûts significatives dans l'ensemble de la chaîne de processus. Des projets de référence dans le monde entier prouvent l'efficacité, la modularité et l'évolutivité dans la pratique.

"Nous sommes très heureux de cette récompense décernée à WAMAS Case Picking par les lecteurs du magazine spécialisé Materialfluss. Nous sommes fiers qu'ils apprécient cette solution unique et nous accordent leur confiance", souligne Thomas Elstner, chef de produit WAMAS Robotics chez SSI SCHAEFER, et remercie tous ceux qui ont participé au vote.

SSI SCHAEFER lance un système de prélèvement à la pièce entièrement automatisé doté de nombreuses fonctionnalités innovantes : le SSI Piece Picking. Cette solution polyvalente, qui comprend un logiciel intelligent dédié, dispose de fonctions avancées telles que le pick-and-place, la reconnaissance d'objets grâce à l'intelligence artificielle (IA), une détermination brevetée du point de préhension et une manipulation extrêmement douce des produits. La cellule robotique intelligente, qui peut se combiner avec d'autres composants SSI SCHAEFER, a été présentée pour la première fois à Stuttgart du 25 au 27 avril au LogiMAT, le principal salon européen de la manutention.

Les robots de préparation de commandes intelligents deviennent un élément incontournable de l'intralogistique. Outre les problèmes de performance, d’autres raisons clés incluent la hausse des coûts de main-d’œuvre, ainsi que la pénurie de travailleurs qualifiés. De plus, les entreprises souhaitent améliorer les conditions de travail et réduire la charge de travail des salariés. Cette approche fait travailler côte à côte les humains et les machines, tandis que les robots effectuent de plus en plus de tâches répétitives et monotones. Cela permet d'obtenir des performances de préparation de commandes nettement supérieures ainsi qu'une précision et une disponibilité maximales. « Dans ces scénarios, il est de notre devoir de tirer parti de notre savoir-faire global pour optimiser en permanence nos solutions d'automatisation en fonction de la demande du marché », déclare Peter Lambrecht, SVP Global Head of Sales, BU Logistics Solutions chez SSI SCHAEFER. « Du point de vue de nos clients, la simplicité des processus et l'ergonomie sont essentielles, tout en souhaitant augmenter l'efficacité. »

Adapté pièce par pièce aux prochaines étapes du processus

SSI SCHAEFER propose déjà une solution entièrement automatisée et robotisée pour la préparation de commandes de pièces détachées qui a fait ses preuves et qui répond également aux exigences de tolérance zéro défaut et de traçabilité de bout en bout des marchandises. Mais après un processus de développement ultérieur, la cellule SSI Piece Picking fait désormais bien plus. SSI Piece Picking a vu le jour grâce à une collaboration avec RO-BER, une société du groupe SSI SCHAEFER, et s'appuie sur le savoir-faire global de nombreux projets clients. En plus du pick-and-drop, le pick-and-place sera également mis en œuvre. Cette fonction garantit une manipulation douce puisque chaque article est placé le plus près possible du fond du bac ou du carton. Cette fonctionnalité évite d'endommager le produit, tandis qu'un placement précis permet une utilisation optimale du niveau de remplissage. Un raccordement à un système de transport aérien est également en préparation dans un avenir proche. La solution plug-and-play, qui se présente sous la forme d'une unité pré-assemblée, peut se combiner avec des postes de travail manuels. En outre, la cellule robotisée est idéale pour une utilisation en combinaison avec les systèmes de convoyage économes en énergie et la technologie de navette flexible de SSI SCHAEFER.   

Utilisation dans tous les secteurs

La détection d'objets basée sur l'IA et la technologie de préhension de pointe garantissent que les marchandises sont saisies en toute sécurité et placées en douceur dans des bacs ou des cartons cibles. Au lieu de pinces en forme de doigts, SSI Piece Picking utilise des ventouses plus petites et compactes qui peuvent atteindre tous les coins d'un bac/carton, saisissant rapidement et en toute sécurité même les plus petites pièces. Cette fonction accélère le processus global de préparation de commandes et la vitesse peut en même temps s'adapter au produit spécifique. Les méthodes d'apprentissage automatique permettent également aux robots d'acquérir de l'expérience avec chaque sélection et d'en tirer des leçons, créant ainsi une base de données de connaissances accessible à tous les autres robots. Ainsi, le SSI Piece Picking convient à une large gamme de marchandises dans l'industrie, le commerce électronique, la vente au détail et dans les industries pharmaceutique et cosmétique, ainsi qu'aux prestataires logistiques tiers (3PL). La vérification à 100 % du produit est obtenue grâce à des fonctions intégrées de numérisation et de pesée. Pendant le processus de prélèvement, l'IA intégrée est déjà capable de détecter, sur la base d'une seule pesée, si les bons articles et la quantité demandée ont été prélevés. Si des événements inattendus se produisent, comme un code-barres qui ne peut pas être scanné, une correction d'erreur automatique résout le problème sans intervention humaine.

Normes de qualité les plus élevées grâce à une technologie brevetée

De plus, l'optimisation du taux de lecture mise en œuvre au sein de la solution SSI Piece Picking via la détection de codes-barres augmente la fiabilité du processus. L'optimisation du point de prélèvement en instance de brevet déplace automatiquement le point de préhension et garantit que les codes-barres ne sont pas masqués pendant le prélèvement, de sorte qu'ils sont numérisés immédiatement. Ainsi, de manière analogue aux spécifications GS1 pour le placement de code, le système est capable de lire au moins 99,5 % des produits directement dès la première tentative. Cela augmente les taux de sélection tout en respectant les directives de taux de lecture du secteur pharmaceutique hautement réglementé. Au-delà des fonctions avancées telles que le pick-and-place et l’optimisation des points de prélèvement, le SSI Piece Picking offre des fonctionnalités supplémentaires. Dans le secteur pharmaceutique, la solution système peut traiter 80 % de la gamme de produits, y compris les produits conditionnés en cubes, cylindriques, tubulaires et blisters, et la gamme de produits s'élargit constamment pour inclure des formats supplémentaires.

La robotique IA comme moteur de la transformation numérique

"En fonction de la taille, du poids et de la méthode de stockage, nous pouvons prélever jusqu'à 1 200 pièces individuelles par heure avec notre solution", explique Peter Lambrecht. « Le SSI Piece Picking combine une technologie robotique de pointe avec un apprentissage automatique intelligent dans un système global intelligent adapté non seulement aux défis d'aujourd'hui, mais également à ceux de demain. Cela fait de la cellule robotique très innovante l’une des applications les plus puissantes et les plus polyvalentes pour la préparation automatisée de pièces uniques. WAMAS Piece Picking de la gamme WAMAS offre un contrôle optimisé des flux de matériaux, ainsi qu'une intégration de la vision, et est responsable de ses performances élevées. Aucun processus d'apprentissage n'est nécessaire, car seules les données de base typiques de l'hôte sont accessibles. De plus, l'application peut également se connecter aux systèmes WMS existants.

SSI SCHAEFER is launching a fully automated piece picking system with numerous innovative features – the SSI Piece Picking application.

• Premier investissement par VOG SA dans un entrepôt de palettes à grande hauteur entièrement automatisé

• Des processus d'exécution plus efficaces, plus rapides et plus sûrs dans la logistique de gros

• Solution idéale pour lutter contre la pénurie de main d’œuvre et la hausse des coûts de l’énergie

• Extension parallèle de la capacité du système de stockage statique par SSI SCHAEFER

Face à une crise d'approvisionnement en sucre pendant la Première Guerre mondiale, 21 grossistes en produits alimentaires de Haute-Autriche décident en 1916 de fonder la VOG AG à Linz en tant qu'association d'achat. La poursuite de cette expansion a été et continue d'être motivée par le fait que l'industrie alimentaire et sa réglementation sont en constante évolution. La volonté d'évoluer et de s'adapter aux nouvelles exigences du marché et des clients a donc été un facteur important du succès de l'entreprise. VOG est respecté pour le contrôle de la qualité, la sécurité des produits et la variété, tant pour les produits de marque propre et de marque privée que pour les articles du secteur non alimentaire.

Objectif : Performance et efficacité en harmonie

En tant qu'entreprise de services pour le secteur du commerce de détail, l'entreprise autrichienne traditionnelle exploite un vaste réseau d'infrastructures logistiques avec 12 filiales. Des entrepôts de distribution centraux pour les clients de toute l'Europe centrale se trouvent dans des pays comme l'Autriche, la Pologne, la République tchèque et la Hongrie. Toutes les activités logistiques dans l'ensemble du groupe sont coordonnées par le prestataire de services interne VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. « Il devient de plus en plus important d'avoir une transparence totale sur tous les articles en stock à mesure que les exigences en matière de traçabilité des produits continuent de croître », déclare Matthias Ritzberger, PDG et membre du conseil d'administration de VOG. La hausse des coûts d’exploitation oblige également à repenser la façon dont les ressources sont utilisées, tandis que la sécurité des stocks – en particulier pendant les pics saisonniers – est un autre aspect crucial. « Face à ces défis et à la lumière du concept de solution impressionnant de SSI SCHAEFER, supérieur à celui des autres fournisseurs, nous avons décidé début 2021 de tracer le cap pour l'avenir en collaboration avec SSI SCHAEFER », explique Matthias Ritzberger.

Un concept de solution holistique impressionnant, basé sur les besoins

La solution proposée par SSI SCHAEFER comprenait la construction d'un nouvel entrepôt manuel ainsi qu'un entrepôt à grande hauteur de palettes entièrement automatisé. Les deux devaient être intégrés et reliés de la manière la plus efficace possible à l'infrastructure existante sur le site de VOG à Linz. « L'entrepôt à grande hauteur est notre tout premier système entièrement automatisé », déclare Matthias Ritzberger. L'objectif était que les marchandises soient acheminées plus rapidement et avec un taux d'erreur minimisé, tout en bénéficiant d'une plus grande indépendance en matière de ressources. D'autres objectifs comprenaient des processus optimisés et une densité de stockage plus élevée. « Le concept présenté par SSI SCHAEFER a convaincu dès le départ », ajoute Matthias Ritzberger. « Les faits étaient clairement exposés et la solution proposée était exactement adaptée à nos besoins. »

Flexibilité pour aujourd'hui et demain garantie

« Afin de garantir des flux de travail continus et efficaces tout en établissant les bases d'une croissance future, un déploiement prudent mais régulier de solutions automatisées est conseillé », déclare Jürgen Ringelmann, chef de projet chez SSI SCHAEFER. "Les entreprises peuvent suivre l'exemple de VOG et commencer par automatiser seulement quelques processus, ce qui leur permettra d'acquérir une première expérience avec la technologie avant de définir leurs propres priorités pour l'avenir." Après une phase de construction et d'installation de seulement deux ans, les nouveaux systèmes ont été mis en service dans les délais et comme prévu début 2023. La zone préliminaire de l'entrepôt grande hauteur pour palettes est reliée à un hall existant par un nouveau système de convoyage bidirectionnel intégré, système grâce auquel les marchandises peuvent être transportées de manière flexible vers et hors de l'entrepôt. Il est également relié à un bâtiment de répartition. L'entrepôt grande hauteur est principalement utilisé pour le stockage de l'huile de colza portant la marque propre « Rapso », ainsi que des conserves alimentaires et du vin produits par VOG elle-même. Il a une capacité de stockage allant jusqu'à 11 000 palettes en double profondeur grâce à quatre transstockeurs économes en énergie SSI Exyz de SSI SCHAEFER. «VOG a délibérément opté pour une conception interne», explique Jürgen Ringelmann. « Cela permet au client de garder toutes ses options ouvertes quant à la manière dont il voudra potentiellement utiliser le système dans 20 ou 30 ans. » 11 000 emplacements de stockage supplémentaires pour palettes ont été créés dans un entrepôt manuel nouvellement construit contenant 15 allées. Les lignes de crémaillères nécessaires ont également été fournies et installées par SSI SCHAEFER.

WAMAS – Objectifs de performance largement dépassés grâce au support logiciel

Une autre première pour VOG s'est présentée sous la forme du logiciel de logistique WAMAS par SSI SCHAEFER. Le système de flux de matériaux WAMAS MFS contrôle et optimise en permanence les processus dans l'entrepôt à grande hauteur de palettes entièrement automatisé, de l'entrée à la sortie des marchandises. La comparaison en temps réel entre le WAMAS WCS (système de contrôle d'entrepôt) et le MFS garantit que les commandes sont toujours attribuées en fonction de la capacité disponible dans le système de convoyage et dans les zones de préparation de commandes. Ce qui permet de gérer efficacement les commandes prioritaires de dernière minute et les pics d'activité. «La performance des systèmes automatisés dépend toujours du logiciel sous-jacent», explique Jürgen Ringelmann. Chez VOG AG en particulier, les critères convenus contractuellement ont même pu être dépassés grâce au WAMAS WCS. Selon la structure des commandes, le système est capable de traiter jusqu'à 180 palettes par heure.

La maintenance préventive et les temps de réponse courts dans les cas de service garantissent une protection optimale du système et des performances continues

Une disponibilité maximale pendant toute la durée de vie du système était une priorité de la plus haute importance pour VOG. Grâce à la maintenance préventive effectuée par les techniciens de service SSI SCHAEFER, le système peut fonctionner à un niveau de performance élevé et constant. Si un dysfonctionnement survient néanmoins, une assistance à distance rapide et efficace est assurée via la hotline. Une assistance peut également être demandée via la solution SSI Augmented Support. SSI Augmented Support est un système de communication vidéo mobile grâce auquel les événements peuvent être signalés en temps réel, permettant au technicien de VOG AG de commencer à identifier immédiatement le problème. Si le défaut ne peut pas être corrigé à distance, les techniciens de service SSI SCHAEFER formés et certifiés interviennent sur site pour résoudre rapidement le problème et assurer ainsi le bon fonctionnement du système.

De meilleures performances et des coûts réduits obtenus comme prévu

« Dès sa mise en service, nos expériences avec le système automatisé de Linz ont été extrêmement positives », souligne Matthias Ritzberger de VOG. « Il n'est pas nécessaire que le système fonctionne à pleine capacité 24 heures sur 24, ce qui permet d'économiser de l'énergie. Mais grâce à la fonction de stockage tampon évolutive créée par SSI SCHAEFER, il peut être réactivé en un rien de temps pour augmenter considérablement ses performances techniques. Cela présente l’avantage que le système est non seulement capable de gérer les pics saisonniers, mais également de s’adapter à la croissance future. VOG fonctionne également sur des bases solides en matière de gestion des stocks grâce à l'inventaire continu basé sur un logiciel, qui garantit que le réapprovisionnement peut être commandé à temps. Dans le même temps, il apparaît que l'entrepôt à grande hauteur, en tant que système de stockage autonome à haute densité, peut être exploité de manière beaucoup plus économe en énergie à moyen et long terme que les entrepôts manuels avec des personnes et des chariots élévateurs. Cela est dû en partie aux transstockeurs SSI Exyz, qui économisent de l'énergie lors du mouvement de levage grâce à un contrepoids intégré au mât. Si d'autres investissements dans les systèmes logistiques sont envisagés ultérieurement au sein du groupe VOG, les expériences acquises avec le système automatisé installé par SSI SCHAEFER influenceront certainement la décision finale.

VOG AG, entreprise autrichienne riche de tradition, exploite un vaste réseau d'infrastructures logistiques avec 12 filiales.

L'entrepôt à grande hauteur peut accueillir jusqu'à 11 000 palettes en double profondeur grâce à quatre transstockeurs SSI Exyz économes en énergie de SSI SCHAEFER.

La zone d'entrée de l'entrepôt grande hauteur pour palettes est reliée à un hall existant par un système de convoyage bidirectionnel nouvellement intégré, grâce auquel les marchandises peuvent être transportées de manière flexible vers et hors de l'entrepôt.

Le logiciel logistique WAMAS contrôle et optimise en permanence les processus dans l'entrepôt à grande hauteur de palettes entièrement automatisé, de l'entrée à la sortie des marchandises.

Selon la structure des commandes, le système est capable de traiter jusqu'à 180 palettes par heure.

Matthias Ritzberger, PDG et membre du conseil d'administration de VOG.

SSI SCHAEFER présente un nouveau logiciel spécialement conçu pour le fonctionnement autonome des tours de stockage SSI LOGIMAT. LOGIONE est un système simple et intuitif de gestion des emplacements de stockage et des articles. Les interfaces utilisateur intuitives assistent les opérateurs et éliminent le besoin d'une formation fastidieuse. LOGIONE est désormais disponible en téléchargement gratuit sur le site de l'expert en intralogistique.

La gestion numérique des entrepôts apporte de grands avantages en termes de transparence et de temps d'accès. Mais que se passe-t-il si le stockeur vertical n'est pas connecté à un système ERP de niveau supérieur ? En particulier, les clients qui n'ont pas et n'ont pas besoin d'une gestion d'entrepôt complexe bénéficieront de processus de stockage et de préparation de commandes très simples et rapides avec LOGIONE. Cela fait du logiciel une solution puissante.

Les tours de stockage SSI LOGIMAT sont depuis de nombreuses années une solution éprouvée de SSI SCHAEFER pour le stockage et la préparation de petites pièces. En plus de fonctionnalités de base étendues, il offre une large gamme d'options supplémentaires et d'options de personnalisation pour l'adapter à des tâches, des utilisateurs ou des conditions particulières. Avec LOGIONE, une option a été ajoutée, adaptée aux exigences particulières d'une solution autonome.

Toutes les fonctions de base des tours de stockage sont prises en charge par LOGIONE. Cela inclut une recherche simple ainsi que des processus de stockage et de préparation rapides. La gestion des articles et des emplacements de stockage est simplifiée par une visualisation des compartiments de stockage correspondants. Des fonctions importantes telles que la gestion des utilisateurs et le journal des transactions garantissent la transparence et contribuent à optimiser les processus. Les composants supplémentaires en option pour augmenter l'ergonomie et l'efficacité - LOGIPOINTER, LOGITILT et LOGIWORK - sont pris en charge, tout comme l'utilisation de lecteurs de codes-barres.

LOGIONE est une solution innovante et le premier pas vers la transformation numérique de l'entrepôt. Conçu comme un système simple et clair, il est facile à télécharger et peut être installé indépendamment sans matériel supplémentaire. Grâce à des boîtes de dialogue conviviales et à une interface intuitive, il est facile à apprendre à l'utiliser : aucune formation approfondie n'est requise.

Le logiciel prend en charge la dernière génération de tour de stockage (SSI LOGIMAT type SLL) avec un maximum de deux ouvertures d'accès. De plus, l'interface PLC standardisée LOGIDRIVER doit être installée et au moins un écran 12" doit être disponible.

Le SSI LOGIMAT est évolutif et peut s'adapter aux besoins changeants. Le stockeur vertical peut être connecté à un système ERP de niveau supérieur ou même contrôlé directement depuis SAP - à condition que le logiciel correspondant soit disponible. Il est également possible d'intégrer des tours de stockage verticales supplémentaires et de les gérer via le logiciel intralogistique WAMAS Lift & Store.

Avec LOGIONE, SSI SCHAEFER a créé une solution logicielle puissante et conviviale qui permet d'accéder à l'entrepôt numérique.

LOGIONE impressionne par son interface moderne et intuitive et ses boîtes de dialogue conviviales.

Spécialement conçu pour le fonctionnement autonome des tours de stockage verticales SSI LOGIMAT, LOGIONE offre un emplacement de stockage et une gestion des articles faciles à utiliser.

• Mauro Lunarelli succède à Notker Steigerwald

Mauro Lunarelli a été nommé nouveau responsable de la Business Unit Logistics Solutions du groupe SSI SCHAEFER. Ce manager très expérimenté, de nationalité suisse et italienne, travaille dans l'entreprise depuis 24 ans et occupe depuis 2019 le poste de directeur général de SSI SCHAEFER Suisse. Mauro Lunarelli possède une connaissance approfondie du secteur de l'intralogistique et jouit d'une grande réputation professionnelle au sein et en dehors du groupe SSI SCHAEFER. Il a débuté sa carrière chez Stöcklin Logistik AG et a ensuite occupé diverses fonctions dans des entreprises intralogistiques renommées. En 1999, il rejoint SSI SCHAEFER où il développe les activités métallurgie et automatisme en Suisse. Ses autres postes au sein de l'entreprise incluent celui de responsable des solutions logistiques au sein de l'ancien HUB Southwest Europe, poste qu'il a occupé pendant cinq ans.

Mauro Lunarelli succède à Notker Steigerwald, qui a décidé de quitter l'entreprise pour des raisons personnelles. Le transfert de responsabilité aura lieu aujourd'hui, après que la coordination ait été achevée.

Peter Edelmann, CEO du Groupe SSI SCHAEFER, à propos de la nomination de Mauro Lunarelli : « Nous sommes particulièrement heureux d'avoir trouvé une solution de succession interne pour la direction de la plus grande unité commerciale du Groupe SSI SCHAEFER. Compte tenu de ses nombreuses années d'expérience dans notre secteur et de sa personnalité, Mauro Lunarelli jouit de toute ma confiance. En collaboration avec l'équipe de la business unit, il continuera à développer avec succès les activités commerciales dans l'intérêt de nos clients du monde entier et à diriger l'entreprise de manière durable vers l'avenir. Nous tenons également à remercier Notker Steigerwald pour ses réalisations et lui souhaitons tout le meilleur pour son avenir professionnel et privé.»

(f.l.t.r.)  Le CEO Peter Edelmann avec Mauro Lunarelli, le nouveau responsable de la Business Unit Logistics Solutions du groupe SSI SCHAEFER, et Notker Steigerwald, qui a décidé de quitter l'entreprise pour des raisons personnelles.

• Les évolutions macroéconomiques ont un impact notable sur le secteur de l'intralogistique et sur la performance commerciale du groupe.

• Prises de commandes en baisse de 12,2 % par rapport à l'année précédente, à env. 1,74 milliard d'euros

• Chiffre d'affaires à 1,81 milliard d'euros (-5,1 %)

• Projets majeurs dans la plus grande unité commerciale, Solutions Logistiques, reportés à 2023/24

• Production et revenus totaux dans toutes les autres unités commerciales au-dessus de l'année précédente

• Les partenariats de recherche et la récente acquisition de DS Automotion renforcent la puissance d'innovation du Groupe

Neunkirchen/Siegerland (Allemagne), le 27 février 2023 – Le groupe SSI SCHAEFER, une entreprise familiale allemande fondée il y a plus de 85 ans et l'un des principaux fournisseurs internationaux de solutions pour tous les segments de l'industrie intralogistique, a enregistré une prise de commande de 1,74 EUR. Milliards (-12,2 %) pour l’exercice 2022, selon les chiffres préliminaires. Cette baisse est principalement due au fait que des projets majeurs dans la plus grande unité commerciale du Groupe, Solutions Logistiques, ont été reportés à 2023 et 2024, car plusieurs clients ont enregistré de faibles prises de commandes en raison de l'impact économique de la guerre en Ukraine et de l'augmentation des prix des matériaux.

Le chiffre d'affaires a chuté de 5,1% à 1,81 milliard d'euros, en partie à cause du retard d'acceptation des projets causé par des pénuries de matériaux. Toutes les autres unités commerciales – Produits et équipements, Services clients, Déchets et emballages – ont enregistré des revenus plus élevés que l'année précédente.

Création d'un écosystème d'innovation et progrès dans l'extension du leadership technologique

Au cours de l'exercice 2022, l'accent a été mis sur le renforcement de la capacité d'innovation du groupe SSI SCHAEFER. L'objectif était de jouer un rôle majeur dans la transformation numérique et durable et d'atteindre une position de leadership technologique dans le secteur de l'intralogistique - tel que défini dans la stratégie du groupe. À cette fin, le groupe a construit un écosystème d'innovation et de coopérations avec des partenaires de recherche tels que Fraunhofer IML, diverses universités ainsi qu'avec des entreprises et des start-ups en tant que partenaires de développement. Les collaborateurs jouent un rôle clé dans l'avenir du groupe SSI SCHAEFER en promouvant une culture de l'innovation et un réseautage plus fort au sein du groupe. Dans ce contexte, la nouvelle équipe internationale et interdisciplinaire Data Science constitue un élément important, qui vise à regrouper l’expertise du Groupe en matière d’intelligence artificielle et d’apprentissage automatique. 

L'accord récemment signé pour l'acquisition complète de DS Automotion GmbH par le groupe SSI SCHAEFER constitue une étape importante dans l'expansion du leadership technologique. L'acquisition complète de DS Automotion, fournisseur leader de robotique mobile (AGV – véhicules autoguidés et AMR – robots mobiles autonomes), prendra effet le 1ᵉʳ mars 2023. Elle renforcera la compétitivité et la puissance d'innovation du Groupe SSI SCHAEFER dans la robotique et l'automatisation, deux segments qui montrent la voie à suivre pour l'industrie intralogistique. 

• Chiffre d'affaires total du Groupe légèrement supérieur à l'année précédente à 1,87 milliard d'euros

• La plus grande unité commerciale, Solutions Logistiques, connait une croissance significative du chiffre d'affaires d'une année sur l'autre et une progression des prises de commandes

• Un environnement macroéconomique difficile a eu un impact négatif sur les entrées de commandes du groupe, ⁣en baisse de 4,9 % par rapport à l'année précédente, pour atteindre environ 1,65 milliard d'euros

• Effets de rattrapage sur le chiffre d’affaires et la performance opérationnelle totale au second semestre 2023

• De nombreuses récompenses pour des produits et des solutions d'automatisation soulignent la force d'innovation du Groupe

Neunkirchen/Siegerland (Allemagne), le 1ᵉʳ mars 2024 – Le groupe SSI SCHAEFER, une entreprise familiale allemande créée il y a plus de 85 ans et l'un des principaux fournisseurs internationaux de solutions pour tous les segments de l'industrie intralogistique, a annoncé une augmentation de son chiffre d'affaires à EUR 1,87 milliard (+3,2 %) pour l'exercice 2023, selon des chiffres préliminaires. Le Groupe a bénéficié de réceptions de projets majeurs dans les business units Solutions Logistiques et Services Clients, qui ont compensé la baisse du chiffre d'affaires Produits & Equipements.

Après un premier semestre en demi-teinte, les effets de rattrapage au quatrième trimestre 2023 ont été particulièrement visibles dans la plus grande division, Solutions Logistiques, même si les prises de commandes du groupe sont restées inférieures au niveau de l'année précédente, à environ 1,65 milliard d'euros, soit 4,9 %. Les principales raisons expliquant ce climat d'investissement morose étaient les conditions macroéconomiques difficiles causées par les conflits politiques et la faiblesse économique de l'Europe. Du côté des coûts, les vastes mesures prises au cours de l'année pour améliorer la rentabilité ont eu un impact positif. Sur la base des comptes annuels préliminaires, SSI SCHAEFER a pu atteindre un résultat annuel au niveau du groupe nettement amélioré par rapport à l'année précédente ainsi qu'un résultat avant impôts presque équilibré.

Peter Edelmann, CEO du groupe SSI SCHAEFER : « Les conditions de marché toujours difficiles et le contexte d'investissement morose posent des défis majeurs à l'ensemble du secteur intralogistique. Néanmoins, le groupe SSI SCHAEFER a pu remporter des commandes importantes au cours de l'exercice 2023, ce qui nous permet d'entamer 2024 avec optimisme. Nous continuerons à travailler dur avec l'ensemble de l'équipe pour fixer le cap organisationnel et stratégique vers une croissance rentable. La clé de notre succès réside dans la qualité et l’orientation client – ​​et nous accordons une attention particulière à ces domaines.

Le processus de transformation avance : focus sur l’innovation et la durabilité

Le renforcement de la capacité d'innovation du groupe SSI SCHAEFER reste un objectif majeur, dans le but de jouer un rôle clé dans la transformation numérique et durable de l'industrie et de renforcer sa position de leader technologique dans le domaine de l'intralogistique. L'acquisition complète de DS Automotion, l'un des principaux fournisseurs de robotique mobile, devenue effective au premier trimestre 2023, a constitué une étape importante sur cette voie. En outre, le groupe SSI SCHAEFER a reçu l'année dernière de nombreux prix pour ses solutions intralogistiques, le plus récemment étant le prestigieux Best of Industry Award dans la catégorie « Conveyor Technology ».

En outre, SSI SCHAEFER a continué en 2023 à mettre en œuvre de manière cohérente sa stratégie de développement durable et à documenter sa responsabilité envers l'environnement et la société dans son deuxième rapport sur le développement durable. Parmi les actions clés, citons l'adoption de la stratégie climatique du groupe, qui vise à réduire l'empreinte carbone du groupe et à apporter une contribution sociale à la réalisation des objectifs climatiques mondiaux et des objectifs de développement durable des Nations unies.

Informations complémentaires :

SSI SCHAEFER fournit désormais des pièces détachées encore plus rapidement – ​​le tout à partir d'un seul fournisseur

Avec un entrepôt ultramoderne à Hranice, en République tchèque, SSI SCHAEFER a franchi une étape importante dans son service de pièces détachées. Christian Puntigam, responsable de la ligne de service pièces détachées, et Radek Němec, chef d'équipe pour la gestion des pièces détachées à Hranice, ont suivi le projet depuis l'idée initiale jusqu'à sa mise en œuvre. Dans cette interview, ils décrivent comment ils ont atteint un tout nouveau niveau d'efficacité en optimisant l'entrepôt existant – et pourquoi, malgré un grand succès, leur travail est encore loin d'être terminé.

Quel est le but du nouvel entrepôt de Hranice ?

Christian Puntigam: L'entrepôt de Hranice stocke des pièces de rechange pour l'ensemble de la gamme de produits SSI SCHAEFER. À partir de cet entrepôt, ils expédient à des clients du monde entier. Aujourd'hui, il traite près de 7 000 références différentes, du plus petit joint à des groupes d'assemblage complets, avec un stock évalué à plusieurs millions d'euros.

Radek Nemec : Cet entrepôt stocke non seulement des pièces de rechange pour les produits de l'usine de Hranice mais également d'autres sites de production de SSI SCHAEFER. Cela signifie qu'un très grand pourcentage de notre portefeuille de pièces de rechange est désormais disponible dans un emplacement central.

Pourquoi avez-vous opté pour un entrepôt central ?

Christian Puntigam: Nous pouvons ainsi offrir à nos clients des performances de livraison encore meilleures et rendre nos processus internes encore plus efficaces. En regroupant les stocks, nous pouvons réduire considérablement le délai entre la réception d’une commande et la livraison à nos clients. Grâce à sa proximité avec l'usine, ses processus établis et son bon emplacement stratégique, le site de Hranice était le meilleur choix pour notre centre de compétences.

Comment avez-vous modernisé l’entrepôt existant à Hranice pour sa nouvelle utilisation ?

Radek Nemec: La première étape a été la transformation du hall 12, qui servait jusqu'alors de stockage temporaire. Nous avons doublé la capacité de l'entrepôt de rayonnages à palettes et intégré trois SSI LOGIMAT^® tours de stockage verticales dans le nouvel aménagement, ainsi qu'une grue pour la manutention des colis lourds. Dans un deuxième temps, nous avons ensuite transféré tous les produits de l'entrepôt de Giebelstadt, en Allemagne, à Hranice.

Christian Puntigam : Nous avons réalisé l'ensemble du projet de conversion en quelques mois seulement, sans interrompre les opérations. Cela n’aurait jamais été possible sans le soutien incroyable de nos équipes de service et d’usine – tout le monde a tout donné.

Quelle est la procédure pour commander des pièces détachées auprès du nouvel entrepôt ?

Radek Nemec : Nos clients peuvent facilement sélectionner les pièces de rechange dont ils ont besoin dans la boutique en ligne SSI SCHAEFER. La commande est traitée à Hranice et expédiée soit directement depuis l'entrepôt, soit, pour les articles rarement commandés, via des partenaires externes.

Christian Puntigam: De cette façon, les clients bénéficient d'un service de pièces de rechange provenant d'une seule source. Nous nous occupons également des douanes, du transport, de l'expédition, etc.

L’entrepôt est en service depuis fin 2022 – voyez-vous déjà les premiers signes de succès ?

Radek Nemec : Absolument ! Auparavant, nous pouvions traiter environ 2 800 commandes par an, mais cette année, nous attendons jusqu'à 5 500 commandes et environ 5 000 articles par mois. Nous avons donc pratiquement doublé notre production, augmentant ainsi considérablement la valeur du site de Hranice.

Christian Puntigam: Bien entendu, le plus grand avantage est pour nos clients. La refonte des processus a rendu la commande de pièces détachées encore plus rapide et plus simple. 

Le projet est-il désormais terminé ? Ou avez-vous d’autres projets pour l’avenir ?

Christian Puntigam: Nous sommes très satisfaits des performances de l'entrepôt de Hranice, mais nous souhaitons néanmoins continuer à nous améliorer. Outre le transfert prévu pour 2024 d'un portefeuille important de pièces de rechange depuis Graz en Autriche, nous travaillons déjà à optimiser encore davantage le flux de matériaux. Nous effectuons une analyse détaillée pour identifier les chemins que nous pouvons raccourcir dans la préparation des commandes et les processus que nous devons accélérer afin de rendre nos opérations durables, orientées vers le client et plus efficaces. C'est notre objectif.

SSI LOGIMAT – Stockez les petites pièces, gardez une trace de tout et économisez de l'espace

Le stockeur vertical SSI LOGIMAT de SSI SCHAEFER peut être assimilé à une armoire à tiroirs surdimensionnée avec deux rangées de plateaux. Entre les deux rangées, un système de levage retire les plateaux individuels et les déplace vers l'ouverture de l'opérateur, où les opérateurs peuvent prélever les marchandises en toute sécurité.

Grâce à une interface utilisateur intelligente, le contrôle du support élévateur est simple et intuitif. Le stockeur vertical SSI LOGIMAT offre des améliorations utiles qui facilitent considérablement le prélèvement. Par exemple, LOGIPOINTER peut indiquer la position correcte avec un pointeur laser. À propos : chaque plateau peut être chargé individuellement avec des bacs ou des cartons, ou utilisé sans aucun type de séparation.

Les stockeurs verticaux SSI LOGIMAT sont utilisés dans de nombreuses industries pour le stockage et le déstockage de marchandises diverses :

• E-commerce

• Santé et cosmétique

• Détail en gros

• Industrie

• Automobile

Les stockeurs verticaux modulaires ont de nombreuses applications différentes :

• Stockage de petites pièces

• Gestion des articles

• Stockage tampon pour la production

• Préparation de commande

• Stockage et préparation de pièces de rechange et de pièces détachées

• Stockage de produits bruts/semi-finis

Christian Puntigam, responsable de la ligne de service pièces chez SSI SCHAEFER : « Nous effectuons une analyse détaillée pour identifier les chemins que nous pouvons raccourcir, les processus que nous pouvons accélérer et comment nous pouvons accroître encore davantage l'efficacité globale. »

Radek Němec, chef d'équipe pour la gestion des pièces de rechange, Hranice, chez SSI SCHAEFER : « Avant, nous pouvions traiter environ 2 800 commandes par an, mais cette année, nous attendons jusqu'à 5 500 commandes et environ 5 000 articles par mois. Nous avons donc pratiquement doublé notre production, augmentant ainsi considérablement la valeur du site de Hranice.

• Un système évolutif capable d'approvisionner 250 magasins par jour et d'accompagner l'augmentation du nombre de commandes e-commerce

• Pick by Light : postes de préparation de commandes pour un traitement efficace des commandes et une gestion précise des entrepôts

• Processus optimisés grâce à des postes de travail ergonomiques et connectés au systèmes de convoyeurs

En 1972, Rossmann est entré dans l’histoire en ouvrant la première pharmacie en Allemagne. Aujourd'hui, Dirk Rossmann AG opère dans toute l'Europe et bénéficie d'une forte présence en Hongrie, avec plus de 250 magasins. Non seulement elle est représentée par ses magasins, mais aussi par une marque d'e-commerce à succès. Grâce à sa vaste gamme de produits et à sa livraison rapide, Rossmann a déjà été récompensé à plusieurs reprises par le « Superbrand Award ». L'entreprise continue de croître rapidement et pour faire face à la demande croissante et garantir la satisfaction de tous les clients à l'avenir, la logistique doit croître avec eux.

Pour relever ce défi, Rossmann a choisi un partenaire qui accorde autant d'importance à la proximité client que le géant de la pharmacie lui-même. En raison de la priorité qu'elle accorde à une présence locale dans le monde entier, SSI SCHAEFER est facilement accessible par l'intermédiaire de sa filiale hongroise. SSI SCHAEFER connaît également déjà Rossmann par cœur, grâce à une précédente collaboration avec Rossmann en Pologne. Cependant, chaque site a ses propres exigences, auxquelles SSI SCHAEFER, en tant qu'expert du secteur de la santé et des cosmétiques, répond personnellement et individuellement.

Pour gérer l'énorme quantité de SKU et pouvoir desservir à la fois les magasins et le commerce électronique, un entrepôt semi-automatisé de 27 000 m² est en cours de construction à Üllő, en Hongrie. Les éléments essentiels, l'efficace Pick by Light, les postes de travail ergonomiques et les systèmes de convoyage complets, connectent toutes les sections, de l'entrée à la sortie des marchandises. « Le nouvel entrepôt omnicanal optimise nos processus et permet des débits encore plus élevés, notamment aux heures de pointe. Nous pouvons ainsi approvisionner 250 magasins par jour et traiter efficacement le nombre croissant de commandes e-commerce. Qu’est-ce qui est particulièrement important pour nous ? Si nécessaire, la solution peut être davantage automatisée et adaptée de manière flexible aux exigences futures », déclare Csaba Szuchy, directeur de la logistique des opérations chez Rossmann Hongrie.

La mise en service de l'ensemble du projet est prévue pour début 2026. En outre, la voie est déjà ouverte pour une croissance future : la nouvelle solution logistique offre de nombreuses possibilités d'extension.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHAEFER met en œuvre une solution omnicanal évolutive pour Rossmann à Üllő, en Hongrie. Avec le nouvel entrepôt, Rossmann peut approvisionner 250 magasins par jour et traiter efficacement le nombre croissant de commandes e-commerce. La mise en service de l’ensemble du projet est prévue pour début 2026.

Dans le Gartner® Magic Quadrant™ pour les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)

Neunkirchen (Allemagne) / Friesach (Autriche) – 11 juillet 2023. Pour la troisième année consécutive, les analystes du Gartner ont positionné SSI SCHAEFER comme Challenger dans le Magic Quadrant Gartner 2023 pour les systèmes de gestion d'entrepôt^[1] (mai 2023).

« Nous sommes très heureux de figurer à nouveau dans le Magic Quadrant de Gartner pour les WMS. Le logiciel WAMAS WMS, fiable et standardisé, constitue l'épine dorsale de notre stratégie de numérisation et joue un rôle central au sein de notre portefeuille de logiciels intelligents", a déclaré Florian Schneebauer, responsable mondial de la gamme de produits logiciels chez SSI SCHAEFER. "En utilisant des algorithmes d'optimisation intelligents, WAMAS WMS contrôle les processus complexes de la grande variété d'entrepôts de nos clients, de manière optimale et transparente. Le logiciel s'intègre parfaitement aux processus et à l'infrastructure système des entreprises et, avec l'automatisation croissante des processus commerciaux et logistiques, connecte les systèmes en amont et en aval dans un système global.

Gartner fournit des informations, des conseils et des outils exploitables qui permettent de prendre des décisions plus rapides et plus intelligentes et d'améliorer les performances des capacités critiques d'une organisation. Le Magic Quadrant de Gartner pour les systèmes de gestion d'entrepôt sert de source d'informations aux responsables de la chaîne d'approvisionnement sur l'état actuel de développement du marché WMS et des différents fournisseurs et produits logiciels.  

Plus de 1 100 collaborateurs travaillent dans la division Software Solutions du groupe SSI SCHAEFER. Ils travaillent sur des solutions logicielles qui interagissent avec le matériel et améliorent la connectivité au paysage informatique et offrent des avantages à la fois écologiques et économiques durables. Florian Schneebauer commente : « Notre ambition est de développer davantage les approches cognitives et de faire progresser des produits et solutions numériques innovants qui peuvent être intégrés avec succès dans notre portefeuille et établis sur le marché. »

SSI SCHAEFER figure à nouveau parmi les Challenger du Gartner Magic Quadrant pour les systèmes de gestion d'entrepôt.

¹ Gartner, Magic Quadrant pour les systèmes de gestion d'entrepôt, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 mai 2023.

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L'entrepôt de petites pièces compact, équipé de tours de stockage SSI LOGIMAT® et la solution robotique intelligente SSI Piece Picking, ont été récompensés.

• Le projet référence de SSI SCHAEFER, WFL Millturn Technologies, utilisant les tours de stockage SSI LOGIMAT, a atteint le 2^ème place au prix Materialfluss Product of the Year dans la catégorie « Technologie de stockage ».

• SSI SCHAEFER sécurise la 3^ème place avec la solution SSI Piece Picking dans le Prix du Produit de Production Industrielle de l'Année dans la catégorie "Robotique"

Giebelstadt / Neunkirchen, le 14 mars 2024 – Pendant trois mois, les lecteurs des magazines Materialfluss et Industrial Production ont eu la possibilité de voter pour les produits de l'année de leurs magazines respectifs. Au total, 31 candidats ont concouru dans cinq catégories pour le prix de la production industrielle et 24 candidats dans quatre catégories pour le prix du produit Materialfluss de l'année.

Les produits, qui se sont classés dans les trois premières positions dans leur catégorie respective, ont été récompensés le 13 mars 2024 lors d'une cérémonie de remise des prix commune à Munich. Michael Wegner, responsable des ventes Europe centrale de la Business Unit Products & Equipment chez SSI SCHAEFER, s'est dit ravi de ce succès : « Nous sommes très fiers de recevoir deux prix. La 2^ème place pour le prix Materialfluss Award dans la catégorie « Technologie de stockage » pour le projet WFL Millturn souligne comment l'intégration intelligente de SSI LOGIMAT peut augmenter considérablement les performances de préparation de commandes. De même, la 3^eme place dans la catégorie « Robotique » au prix de la production industrielle pour la solution SSI Piece Picking souligne l'importance des solutions robotiques en période de pénurie de main-d'œuvre qualifiée, de tolérance zéro et de flux continu de marchandises. »

WFL Millturn Technologies, seul fabricant au monde de centres multifonctionnels de tournage-alésage-fraisage, a opté pour la mise en œuvre de six tours de stockage SSI LOGIMAT avec intégration directe à SAP pour améliorer les performances de préparation des commandes et créer de l'espace supplémentaire dans l'entrepôt. En passant à un entrepôt automatisé de petites pièces, l'ergonomie a été améliorée, 110 m² d'espace de stockage ont été économisés et les performances de préparation des commandes ont été augmentées jusqu'à 50 %. La solution de SSI SCHAEFER répond aux exigences de WFL en matière de gestion d'entrepôt efficace et intégrée à SAP.

L'application robotique hautement innovante et entièrement automatisée SSI Piece Picking, est utilisé dans le picking monobloc. Cette solution système polyvalente, comprenant un logiciel intelligent, impressionne par des fonctionnalités telles que Pick & Place, la reconnaissance d'objets par intelligence artificielle (IA), la détermination brevetée du point de préhension et une manipulation extrêmement douce des produits. Grâce à sa polyvalence, la solution intelligente convient à différents types de marchandises et peut être utilisée dans tous les secteurs.

SSI SCHÄFER a reçu le prix Materialfluss Product of the Year 2024 dans la catégorie « Technologie de stockage » pour le projet de référence WFL Millturn Technologies et les tours de stockage intégrées SSI LOGIMAT. Représentants de SSI SCHAEFER et WFL Millturn Technologies lors de l'acceptation du prix et du certificat.
De gauche à droite :
Alexander Hofmann, responsable des opérations logistiques WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, responsable des achats/gestion des matériaux, vice-président de WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, responsable des ventes Products & Equipment pour l'Europe centrale SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, responsable de la division Systèmes dynamiques Products & Equipment SSI SCHAEFER
© SSI SCHAEFER

La solution SSI Piece Picking est récompensée lors du Prix du Produit de Production Industrielle de l'Année 2024 dans la catégorie « Robotique ». Markus Jammernegg, responsable des modules chez SSI SCHAEFER, et Claus Middelhoff, direction de Ro-ber, acceptent le certificat et le prix.
© SSI SCHAEFER

Les représentants de SSI SCHAEFER et WFL Millturn Technologies se réjouissent des prix Materialfluss et Industrial Production Product of the Year 2024.
De gauche à droite :
Alexander Hofmann, responsable des opérations logistiques WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, responsable des achats/gestion des matériaux, vice-président de WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, Directeur Ro-ber
Michael Wegner, responsable des ventes Products & Equipment pour l'Europe centrale SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, responsable de la division Systèmes dynamiques Products & Equipment SSI SCHAEFER
Markus Jammernegg, responsable des modules SSI SCHAEFER
©SSI SCHAEFER

• SSI SCHAEFER est finaliste dans la catégorie "Conveyor Technology" avec le projet de référence Boohoo Sheffield et le Pocket Sorter SSI Carrier qui y est intégré

Giebelstadt, le 11 décembre 2023 – Parmi les 160 candidatures reçues pour le Best of Industry Award 2023, 72 innovations et projets ont été nominés comme finalistes lors du vote en ligne. Au cours de la phase de vote, qui a duré plusieurs mois, environ 20 000 lecteurs des médias professionnels MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS et DeviceMed ont voté pour leurs favoris dans 24 catégories différentes.

Les innovations et les projets qui ont atteint les trois premières places de chaque catégorie ont été récompensés lors d'une grande cérémonie de remise de prix à Würzburg, en Allemagne, le 7 décembre 2023. Les lauréats de la première place ont reçu un prix et les lauréats des deuxième et troisième places ont été récompensés en tant que finalistes par un certificat. « Nous sommes fiers que notre projet de référence Boohoo Sheffield soit l'un des meilleurs dans la catégorie « Conveyor Technology » et ait été honoré en tant que finaliste », déclare Peter Lambrecht, responsable commercial mondial Logistics Solutions chez SSI SCHAEFER. "Ce projet passionnant montre comment le centre logistique a été équipé d'une automatisation de pointe pour l'entrée des marchandises, le traitement des commandes et l'expédition parallèlement aux opérations en cours."

La solution globale du détaillant de mode en ligne Boohoo comprend plus de 550 000 emplacements de bacs dans l'entrepôt navette SSI Cuby. Le stockage tampon dynamique du Pocket Sorter SSI Carrier stocke jusqu'à 150 000 retours et articles à rotation rapide, pour un débit prévu de 40 000 articles par heure. Dans ce flux de matériaux très dynamique, le logiciel logistique WAMAS garantit des processus efficaces et le package de services de maintenance 24h/24 et 7j/7 SSI Resident Maintenance^® garantit une disponibilité maximale du système.

Selon le jury, tous ceux qui entrent dans le TOP 3 de leur catégorie respective et reçoivent ainsi le prestigieux prix de l'industrie ont prouvé avec succès qu'ils faisaient partie des meilleurs des meilleurs. "Ce prix nous conforte dans notre position de spécialiste de l'intralogistique et nous incite à continuer à proposer à nos clients des produits et des solutions innovants à l'avenir", résume Peter Lambrecht.

SSI SCHAEFER a été honorée en tant que finaliste dans la catégorie « Conveyor Technology » du Best of Industry Award 2023 pour le projet de référence Boohoo Sheffield et le pcoket sorter intégré SSI Carrier. Peter Lambrecht, responsable mondial des solutions logistiques de vente chez SSI SCHAEFER, reçoit le certificat de récompense.

Le système de gestion d'entrepôt WAMAS du spécialiste de l'intralogistique SSI SCHAEFER sera utilisé à l'avenir pour gérer efficacement la large gamme de produits de V-Markt. La nouvelle solution WMS répond non seulement aux exigences actuelles, mais représente également un investissement d'avenir. La commande a été passée fin 2023, avec un démarrage du projet prévu en mars 2024 et une réception du projet prévue au premier trimestre 2025.

Georg Jos. Kaes GmbH est une entreprise familiale de 6e génération de vente au détail qui joue depuis plus de 159 ans un rôle important dans le paysage commercial du sud de l'Allemagne. Avec les marques V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C et 1865 Outdoor Equipment, l'entreprise est représentée sur près de 60 sites et est considérée comme la dernière entreprise commerciale de taille moyenne de la région.

Georg Jos. Kaes GmbH a décidé de mettre en œuvre le système de gestion d'entrepôt WAMAS (WMS), y compris le matériel informatique requis de SSI SCHAEFER, afin de gérer efficacement la diversité de ses gammes de produits, des produits surgelés, laitiers et frais aux chaussures et textiles en passant par les produits de bricolage et de jardinerie. SSI SCHAEFER agit en tant que partenaire fiable pour l'introduction et l'exploitation continue du nouveau système dans l'entrepôt central et soutient les quelque 200 collaborateurs logistiques pour assurer en permanence le bon déroulement des diverses commandes.

WAMAS répond à toutes les exigences d'un logiciel de gestion d'entrepôt adaptable, adapté aux emplacements d'entrepôt manuels et automatisés, sans nécessiter de programmation supplémentaire. Une approche flexible et agile a été définie pour permettre à l'entreprise d'évoluer. Cette flexibilité est cruciale pour permettre une croissance durable pour le client, tant en termes d'employés, de sites que de périmètre fonctionnel.

Suite au premier contact entre Georg Jos. Kaes GmbH et SSI SCHAEFER au LogiMAT, un salon international des solutions intralogistiques et de la gestion des processus en Allemagne, en 2023, il est rapidement devenu évident que les discussions allaient s'intensifier. Une offre complète a été développée, couvrant tous les aspects nécessaires et satisfaisant le client à tous égards. Cela comprenait la phase d'analyse et de planification, la mise en œuvre du logiciel WAMAS WMS, l'adaptation et la conversion au nouveau système ainsi que la livraison des composants du serveur. Le logiciel WAMAS WMS et les composants informatiques fournis seront entièrement pris en charge et mis à jour par l'équipe du service client de SSI SCHAEFER.

© Hermann Rupp

Le logiciel de gestion d'entrepôt WAMAS de SSI SCHAEFER sera à l'avenir chargé de gérer la large gamme de produits de l'entreprise de vente au détail V-Markt.

• Système robotique SSI Piece Picking

• Intralogistique flexible pour petites et moyennes entreprises

• Logiciel modulaire et évolutif WAMAS et SAP

• Discussions d'experts en direct quotidiennement sur le stand SSI SCHAEFER

Comment optimiser les entrepôts et les flux de matériaux pour fonctionner plus efficacement ? Quel rôle jouent les nouvelles technologies ? Et comment les systèmes utilisés peuvent-ils être adaptés de manière flexible aux exigences changeantes ? SSI SCHAEFER apportera des réponses à ces questions lors de sa participation au salon LogiMAT 2024 à Stuttgart (19 - 21 mars 2024). Sous la devise « Façonner l'avenir de l'intralogistique », SSI SCHAEFER se présente comme un partenaire pour une intralogistique d'avenir pour les petites et grandes entreprises.

Peter Edelmann, PDG du groupe SSI SCHAEFER, commente : « L'automatisation et la numérisation modifient les structures de l'intralogistique pour l'industrie et le commerce. Grâce au très large portefeuille de produits et de services, nous disposons de l'expertise et de la force d'innovation au sein de l'entreprise pour développer des stratégies logistiques individuelles en partenariat avec nos clients et les mettre en œuvre avec des systèmes flexibles et durables. De plus, nos clients bénéficient de notre logiciel WAMAS standardisé et des marques fortes DS AUTOMOTION, RO-BER et SWAN, qui s'intègrent parfaitement avec d'autres technologies d'avenir.»

La SSI Piece Picking est une solution robotisée innovante pour le prélèvement d'article à l'unité. Le système automatise et accélère le processus répétitif de préparation manuelle et peut être utilisé dans toutes les industries pour différentes gammes de produits. La reconnaissance d'objets assistée par l'IA, associée à la détection brevetée du point de préhension, permet de saisir les marchandises rapidement et en toute sécurité. Ceci est réalisé en utilisant des ventouses compactes au lieu de pinces en forme de doigts sur le robot portique. Première : le système SSI Piece Picking sera présenté pour la première fois en direct sur le stand de la filiale RO-BER au salon LogiMAT.

L'intralogistique pour les PME est un autre thème central du stand SSI SCHAEFER. Avec un investissement évolutif, les processus peuvent être automatisés étape par étape, les espaces peuvent être condensés et des flux de travail ergonomiques peuvent être intégrés. Les éléments constitutifs de ces solutions comprennent des véhicules autoguidés, des robots mobiles autonomes, des palettiers mobiles, des solutions de stockage par canal avec le SSI ORBITER®, un logiciel évolutif et le stockeur vertical SSI LOGIMAT®, que les visiteurs pourront tester en direct sur le stand.

Des systèmes intralogistiques efficaces sont inextricablement liés à des logiciels de pointe. SSI SCHAEFER présentera sur son stand deux marques de logiciels fortes : WAMAS et SAP. Le logiciel WAMAS de SSI SCHAEFER est conçu comme un système modulaire. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) est le cerveau de l'entrepôt et assure la gestion, le contrôle et l'optimisation. Les modules WAMAS vont des applications robotiques et de la technologie de convoyage aérien aux modules de stockeur vertical et permettent d'exploiter pleinement le potentiel de performance. Sur le stand SSI SCHAEFER, les visiteurs pourront découvrir l'interaction parfaite entre le matériel et les logiciels dans une application de réalité augmentée.

Les solutions logistiques SAP de SSI SCHAEFER sont également modulaires et évolutives - présentées sur les stands SSI SCHAEFER et SWAN. Qu'il s'agisse d'un petit entrepôt ou d'un grand centre logistique, d'une nouvelle construction ou d'une installation existante, la filiale SWAN met en œuvre une solution individuelle pour ses clients - modulaire, flexible et performante, et avec peu d'effort de configuration.

La large gamme de services de SSI SCHAEFER est complétée par le portefeuille Service & Support Client pour une disponibilité maximale de tous les systèmes. Des experts seront disponibles sur le stand du salon pour vous conseiller sur tout, de l'assistance renforcée à la maintenance préventive.

En 2024, SSI SCHAEFER organisera également en direct sur son stand des conférences d'experts quotidiennes sur les tendances de l'intralogistique. La journaliste spécialisée Anja Seemann animera les discussions avec les clients, les représentants du monde scientifique et les experts de SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER au LogiMAT 2024 dans le Hall 1, Stand D21.
Vous pouvez également rendre visite aux autres membres du groupe SSI SCHÄFER qui exposent au salon :
DS AUTOMOTION dans le Hall 6, Stand D05
RO-BER dans le Hall 5, Stand A61
SWAN dans le Hall 8, Stand F52

• Obtenez votre billet pour LogiMAT ici.

La SSI Piece Picking est une solution robotisée innovante pour le prélèvement d'article à l'unité.

Les visiteurs peuvent tester le stockeur vertical SSI LOGIMAT® en direct sur le stand SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER présentera sur son stand deux marques de logiciels fortes : WAMAS et SAP.

Neunkirchen, le 07 décembre 2023 - SSI SCHAEFER, l'un des principaux fournisseurs de solutions globales dans tous les domaines de l'intralogistique, a annoncé la publication de son catalogue général actualisé avec un nouveau design. Sous la devise " Plus d'efficacité avec le système ", les clients intéressés trouveront des produits et des solutions adaptés pour le flux de matériel interne. Qu'il s'agisse d'entrepôts entièrement automatisés avec des offres de service et de maintenance sur mesure, de robotique et de véhicules autoguidés ou de systèmes manuels et semi-automatisés tels que des postes de travail, des rayonnages et des conteneurs. SSI SCHAEFER propose des solutions intralogistiques rentables grâce à son expertise industrielle et à une source unique pour les petites et moyennes entreprises ainsi que pour les grandes entreprises. La suite complète de logiciels couvre tous les processus, de la gestion des entrepôts au contrôle des flux de matériaux, et offre toutes les possibilités de gestion holistique et durable des ressources grâce à des analyses modernes en temps réel, à un traitement intelligent des données et à des algorithmes d'optimisation.

Le nouveau catalogue principal est désormais disponible, gratuitement, sur le site Internet de l'entreprise SSI SCHAEFER : via ce lien de téléchargement.

• Navette de stockage haute performance

• Robotique mobile & AMR

• Véhicule autoguidé pour bacs et cartons

• Visite d’un projet multi-technologies … en réalité virtuelle

SSI Schaefer, fournisseur et fabricant mondial de solutions intralogistiques, est fier d'annoncer sa participation au Salon International du Transport et de la Logistique (SiTL) 2024, qui se tiendra du 19 au 21 mars à Paris Nord Villepinte, Hall 7. Pour cette nouvelle édition, SSI Schaefer sera présent à travers deux stands, L014 et H028, et fera découvrir aux visiteurs ses dernières innovations et son expertise en matière de logistique automatisée.

Deux stands pour deux fois plus d’innovations logistiques !

Stands L014 : Le showroom des solutions de manutention automatisée

Au Stand L014, nos experts logistiques vous accueilleront pour échanger sur vos projets et pour vous présenter notre gamme de solutions innovantes dédiées à la manutention automatisée.

Navette SSI Flexi : Un stockage dense et hautement dynamique

La navette polyvalente SSI Flexi est conçue pour la manutention de multiples supports de charges : bacs, cartons et plateaux, jusqu'à 50 kg. Cette navette permet la création d'un stockage automatisé dense en stockant les produits en multiple profondeur jusqu’à 1 200mm. Adaptée à tous les environnements de travail jusqu'à 0 °C, la navette SSI Flexi répond aux besoins des entreprises traitant des flux importants ou cherchant à accompagner leur croissance rapide.

SSI Mobile Robots : L'efficacité en mouvement

Deuxième produit phare, l'AMR RackBot d'aide à la préparation de commandes. Les robots autonomes RackBot peuvent transporter jusqu'à huit bacs simultanément, réalisant entre 35 et 45 doubles cycles par heure. Conçus pour prélever des bacs jusqu'à 10 mètres de haut, les SSI RackBots facilitent le travail coopératif Hommes - Machines en toute sécurité. La modularité du nombre de robots s'adapte parfaitement aux systèmes de rayonnages de SSI SCHÄFER.

AGV WEASEL® : La révolution du transport automatisé

Enfin, découvrez l'AGV WEASEL®, le véhicule autoguidé idéal pour la première étape d'automatisation du transport des petites charges dans l'entrepôt. Très adaptable, il peut supporter des charges jusqu'à 35 kg sous différents conditionnements (en penderie, carton ou bacs) en changeant simplement son caisson haut. Le WEASEL® se déplace à 6 m/s par vision optique le long de sa voie entre ses zones de transfert.

Stand H028 : Rentrez dans le futur de la logistique automatisée en réalité virtuelle !

Au stand H028, plongez dans l'univers fascinant de la logistique automatisée et explorez l'un de nos plus grands projets logistiques grâce à une expérience immersive unique en réalité virtuelle. Venez découvrir comment la technologie révolutionne la chaîne logistique et explorez nos solutions innovantes qui façonnent l'avenir de la logistique.

• Les prises de commandes ont augmenté de 17,5 %, atteignant près de 2 milliards d'euros, soutenues par les quatre unités commerciales

• Le chiffre d'affaires du groupe a augmenté de près de 30 %

• Le plus grand projet jamais réalisé par l'entreprise a été mis en service avec succès pour une entreprise de distribution aux États-Unis

• Signature de partenariats technologiques importants dans le domaine de l'automatisation

• L'activité de la manutention continue de bénéficier du développement du commerce en ligne

Neunkirchen/Siegerland, Allemagne 28 février 2022 - le groupe SSI SCHÄFER, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions modulaires pour le stockage et la logistique, et ses 10 000 collaborateurs tirent un bilan très positif de l'exercice 2021. Selon les chiffres préliminaires, les prises de commandes et le chiffre d'affaires ont considérablement augmenté pendant l'exercice 2021. Cette forte croissance a été portée par les quatre unités commerciales du groupe : Solutions logistiques, Produits et équipements, Services client et Gestion des déchets. Avec un peu moins de 2 milliards d'euros, les prises de commandes ont augmenté de 17,5 % par rapport à l'année précédente.

Le chiffre d'affaires a augmenté de 30 %. Le principal générateur de chiffre d'affaires a été le département Solutions Logistiques - pour les systèmes complets automatisés - qui a pu significativement augmenter ses entrées de commande et  son chiffre d'affaires grâce à la mise en service de plusieurs grands projets en fin d'année 2021. Ce qui inclut l'un des plus gros projets jamais réalisé par SSI SCHÄFER, le centre de préparation de commandes e-commerce de l'un des principaux distributeurs omnicanaux des États-Unis. Ce projet a été mis en service en décembre 2021, à temps pour le black friday, après seulement trois ans de construction. Le département Service client et Support a également connu une forte augmentation, bénéficiant de l'utilisation accrue des systèmes intralogistiques. Les activités des départements Gestion des déchets et Produits et équipements ont également connu une évolution positive.

En termes de résultats, la tendance positive de l'année précédente se confirme et, selon les chiffres préliminaires, le groupe a encore sensiblement augmenté sa rentabilité.

Renforcement des partenariats technologiques : sur la voie de la durabilité

L'acquisition d'une participation majoritaire dans SWAN GmbH au cours du dernier exercice a marqué une étape importante dans la volonté de devenir un leader technologique dans le secteur. Ainsi, SSI SCHÄFER étend ses activités dans le domaine de l'intégration de SAP Extended Warehouse Management (EWM) en plus de son propre logiciel WAMAS®. Cela renforce la position du groupe sur le marché et ouvre de nouveaux potentiels de clientèle. Dans le domaine des véhicules autoguidés pour l'intralogistique, le partenariat déjà établi et réussi avec le fabricant autrichien de véhicules autonomes DS Automation a été renforcé et des projets de développement communs ont été approfondis.

Le groupe SSI SCHÄFER continue son engagement sur la voie de la durabilité. À l'automne dernier, une stratégie de développement durable a été adoptée à l'échelle du groupe. Elle sera publiée à l'été 2022 dans le rapport Durabilité 2021. Du côté des clients, le groupe a fait en sorte de répondre à leurs besoins de manière encore plus efficace et durable pour de nombreux projets au cours de l'année grâce à des solutions intelligentes. Exemple de la force d'innovation du groupe SSI SCHÄFER, la solution Vertical Farming développée en coopération avec l'entreprise Infarm pour l'approvisionnement durable des villes urbanisées. Elle sera présentée à l'Expo 2020 de Dubaï jusqu'en mars 2022.

En 2022, le groupe SSI SCHÄFER continuera de développer des solutions intralogistiques modulaires et évolutives.

Le grossiste pharmaceutique poursuit son partenariat technologique avec SSI SCHÄFER

La qualité de l'approvisionnement et des services de proximité sont essentiels pour que les pharmacies de détail puissent survivre face à la concurrence en ligne. Le rôle des grossistes pharmaceutiques est important : ils doivent garantir non seulement une disponibilité élevée des produits, mais également une livraison la plus rapide possible. Dans cet exemple, l'entreprise a adapté son concept d'exécution à ces exigences et l'a mis en œuvre avec la technologie la plus moderne de son partenaire intralogistique de longue date SSI SCHÄFER. La pièce maîtresse est le A-Frame installé avec le vérificateur de produits intégré. Ce système de préparation de commandes hautement efficace et entièrement automatisé fournit jusqu'à 40 000 boîtes de médicaments par heure pendant les heures de pointe, commande par commande, tout en répondant aux normes élevées de l'industrie pharmaceutique.

Au cours d'une collaboration de plus de 20 ans, ce fournisseur pharmaceutique complet a équipé tous ses entrepôts de distribution de la technologie haute performance de SSI SCHÄFER. Cela a été mis en œuvre, en partie, via des projets de rénovation, de transformation et d’agrandissement sans impact sur les opérations en cours. La gamme d'équipements installés s'étend des solutions de stockage et de préparation de commandes manuelles aux solutions entièrement automatisées, en passant par les logiciels logistiques sur mesure de la gamme WAMAS. Le service client et l'assistance de SSI SCHÄFER comprennent une assistance technique sur site si nécessaire, ainsi qu'une formation et une assistance à distance.

Directement intégré, adapté à différents emballages

Grâce à la mise en œuvre du A-Frame, les partenaires ont une fois de plus renforcé leur engagement commun dans le secteur de l'automatisation. Le système de préparation de commandes a été intégré directement dans les structures existantes et s'est révélé idéal pour la préparation de petites unités à rotation rapide depuis sa mise en service au second semestre 2022. Parmi les contenus, citons par exemple des pilules contre les maux de tête, des sprays nasaux et des pansements adhésifs. La caractéristique clé du A-Frames sont les canaux de produits, qui permettent une configuration flexible et sans erreurs, car contrôlée par logiciel, de différentes tailles d'emballage, cylindriques ou rectangulaires. Les articles sont éjectés des canaux de produit vers le tapis A-Frame. Sur le tapis, des sections spéciales sont désignées et chacune affectées à une commande, puis passent directement par le point de remplissage dans les bacs de commande. L'ensemble du processus ne prend que 60 secondes.

Système de préparation de commandes automatique haute performance pour l'exécution des commandes

Les performances techniques pouvant être atteintes – jusqu’à 40 000 produits par heure – reposent également sur l’approche solution consistant à découpler les processus de prélèvement et de remplissage. Les employés remplissent les A-Frames pendant les périodes de faible charge. Le système effectue ensuite une préparation de commandes entièrement automatisée, accélérant le traitement et s'adaptant à la stratégie zéro défaut. Cela réduit la charge de travail du personnel afin qu'il puisse se voir confier d'autres tâches productives dans le centre de distribution, optimisant ainsi l'utilisation des ressources. Ainsi, le A-Frame garantit un traitement rapide, même pour les tâches complexes et pendant les pics de charge. Si une croissance soutenue se poursuit, la conception modulaire du système permettra une expansion facultative et une adaptation à de nouvelles exigences spécifiques.

Sécurité, rapidité et efficacité comme facteurs de succès

De plus, le A-Frame présente une conception compacte qui permet d'économiser de l'espace, permettant d'obtenir une densité de stockage particulièrement élevée sur une petite surface au sol. Le A-Frame peut accueillir la majorité des gammes de produits, soit plus de 120 000 produits pharmaceutiques. L’automatisation apporte également une contribution importante au respect des exigences de sécurité des médicaments associées à une tolérance zéro défaut et à une traçabilité complète. Mais la vitesse est également cruciale. Les pharmacies manquent souvent d’espace de stockage suffisant pour stocker un assortiment complet de produits, elles dépendent donc de la livraison à temps de la quantité de médicaments commandée. Le service du grossiste pharmaceutique comble cette lacune, permet une expérience client réussie en local et renforce la position concurrentielle des pharmacies, tout en réduisant durablement ses propres coûts de processus.

Le A-Frame de SSI SCHÄFER est un système de préparation de commandes compact qui peut également être intégré dans des systèmes existants et qui permet une utilisation optimale de l'espace grâce à sa haute densité de produits.

L'A-Frame effectue un prélèvement entièrement automatisé jusqu'à 40 000 produits par heure et les éjecte sur un tapis de collecte en quelques secondes, commande par commande.

Les employés remplissent le A-Frame pendant les périodes de faible charge afin de le maintenir en stock pour répondre aux demandes de débit élevé aux heures de pointe.

Après avoir été éjectées sur le tapis en fonction de leur commande, les produits sont automatiquement transférés dans les bacs de commande correspondants.

Vous souhaitez dynamiser vos processus logistiques et réduire vos coûts d'exploitation ? Les solutions de semi-automatisation peuvent être une alternative accessible à vos processus manuels. Et en tant que partenaire logistique, SSI SCHÄFER est là pour vous conseiller. Le spécialiste de l’intralogistique ne fournit pas uniquement des systèmes logistiques complexes pour les grands centres de distribution. Il produit également des combinaisons intelligentes de solutions logistiques pour les TPE ou PME qui souhaiteraient faire leurs premiers pas vers l’automatisation de leurs processus logistiques. Ces systèmes sont composés d’équipements « Plug & Play » * simples et à prix abordables.

^{Plug and Play : « brancher et utiliser » se dit d’un équipement prêt à l’emploi qui est automatiquement reconnu par le système sans avoir besoin de configuration ou redémarrage}

Dans tous les entrepôts, les processus et flux de marchandises sont conçus en fonction d’exigences spécifiques qui peuvent évoluer dans le temps. Le nombre de produits à stocker peut augmenter, entrainant ainsi des goulots d’étranglements dans l’espace de stockage, augmentant les distances à parcourir et la recherche des produits. La préparation de commandes peut être aussi impactée, devenir plus lente ou sujette à plus d’erreurs, ce qui aura un impact négatif sur la satisfaction de vos clients. La fluctuation de la demande, des marchés de plus en plus dynamiques et le manque de main d’œuvre qualifiée, rendent les opérations quotidiennes de stockage et manutention encore plus difficiles. La semi-automatisation de certains processus offre de nombreux bénéfices comme : 

• Des processus plus rapides, 

• Des taux d’erreurs plus faibles, 

• Une utilisation de l’espace optimisée, 

• Des espaces de travail plus ergonomiques,

• Des coûts d’exploitation réduits. 

La première étape : introduire une technologie simple

L’automatisation partielle d’un processus ou d’une zone peut être une première étape. Par exemple, les postes de travail peuvent être connectés plus efficacement grâce à une courte section de convoyeurs. Le système de convoyage peut également mener directement à une tour de stockage, qui est parfaite pour un stockage compact et un picking rapide des petits produits. Cependant, l’installation d’un système de convoyage nécessite une zone de stockage fixe, ce qui n’est pas toujours possible dans certains entrepôts. Dans ce cas, les véhicules autoguidés (AGV) offriront une option plus adaptée qui n’empêchera pas l’utilisation modulaire de l’espace. Ils sont aussi équipés de capteurs intelligents, ce qui permet une utilisation sûre dans des entrepôts manuels à trafic mixte.

Des combinaisons de systèmes intelligents pour les besoins de stockage

Grâce à des combinaisons intelligentes de systèmes de stockage et de préparation de commandes, SSI SCHÄFER permet aux petites et moyennes entreprises de faire plus facilement leurs premiers pas vers l’automatisation des processus logistiques, grâce à des solutions « Plug & Play » et des prix abordables. Les systèmes semi-automatisés permettent de répondre aux exigences suivantes :

Réduire son espace de stockage grâce aux rayonnages mobiles et aux AGV :

Lorsqu’un entrepôt existant doit être modernisé ou qu’un nouveau bâtiment doit être construit avec une certaine limite de taille, nombreuses entreprises optent pour la combinaison des rayonnages mobiles avec des chariots automatiques AGV. Ces deux systèmes permettent :

• Une intégration flexible dans les systèmes existants,

• D’économiser de l’espace,

• De créer un flux constant de marchandises 24h / 24,

• De réduire durablement les coûts d’exploitation.

Picking des petits articles dans des espaces réduits avec l’AGV WEASEL® et la SSI LOGIMAT®

L’AGV WEASEL® est une solution abordable pour une première étape vers l’automatisation des transports internes. Il peut également être combiné avec la tour de stockage SSI LOGIMAT® pour créer une solution efficace de picking et stockage. Cette solution permet d’augmenter la densité de stockage, le débit de prélèvement et améliore considérablement la qualité du picking.

Temps de préparation réduits grâce aux SSI Robots Mobiles et les rayonnages statiques

Des robots mobiles combinés avec des systèmes de rayonnages standards peuvent réduire significativement les temps de traitement et préparation des commandes. Cette solution est idéale pour les entrepôts de logistique e-commerce. Les robots mobiles autonomes peuvent être installés rapidement dans des systèmes existants et sont faciles à moduler selon le niveau d’activité. De plus, cette solution innovante permet de prendre en charge les opérations peu ergonomiques, les charges lourdes et les tâches répétitives ou fatigantes, pour que vos collaborateurs n’aient pas à le faire.

Un logiciel logistique de pointe pour un contrôle systématique des processus

L’automatisation ne doit pas nécessairement commencer avec des composants matériels – une autre option est un système de gestion d’entrepôt. Le logiciel logistique WAMAS® de SSI SCHÄFER s’intègre parfaitement à l’infrastructure informatique de l’entreprise et connecte les systèmes amont et aval en un système global intelligent. Il pilote l’ordonnancement et la consolidation des commandes, l’inventaire de stock et contrôle tous les mouvements de stock pour créer des processus entièrement transparents.

Équipements matériel ou logiciel, le passage à l’automatisation ne signifie pas un bouleversement complet de l’organisation. Il s’agit plutôt d’une automatisation et digitalisation progressive de certaines zones ou processus de l’entrepôt pour adapter le stockage ou la préparation de commandes au développement de l’entreprise. En résulte plus d’efficacité et une réduction des coûts, ce qui renforcera à coup sûr la compétitivité de l’entreprise.

MISUMI, fabricant mondial et fournisseur leader de composants mécaniques et de matériaux indirects pour la construction de machines spéciales et l'automatisation de l'assemblage, a chargé SSI SCHAEFER de mettre en œuvre un nouveau centre logistique à Francfort-sur-le-Main. Jusqu'au début de l'année 2020, le centre de distribution d'une capacité de 450 000 articles sur plus de 10 000 m2 de surface de stockage sera construit en plusieurs étapes. Les principaux éléments du système sont un entrepôt automatisé à navettes, un système de rayonnages à quatre étages, des postes de travail ergonomiques reliés par un système de convoyage et le logiciel logistique WAMAS®.

MISUMI a été fondée à Tokyo en 1963 et dispose aujourd'hui d'agences commerciales dans le monde entier. Le modèle commercial de l'entreprise repose sur une qualité optimale, des coûts réduits et des délais de livraison courts. Le centre logistique de Francfort gère les articles en stock, les composants standard provenant de sa propre production et de fournisseurs tiers, ainsi que les pièces fabriquées sur commande (MTO). Les pièces MTO sont actuellement produites en particulier au Japon, en Chine et au Viêt Nam. Pour la rotation des pièces MTO, MISUMI utilise le principe du cross-docking : Après leur arrivée, les articles sont directement regroupés avec le stock existant et envoyés au client le jour même - sans être stockés. Le court délai de livraison résultant de cette approche est important car les cycles d'innovation dans l'ingénierie mécanique diminuent constamment et il reste donc moins de temps pour le développement des produits. Afin de pouvoir traiter le nombre croissant de commandes dans des délais encore plus courts à l'avenir, MISUMI compte sur une solution d'automatisation ultramoderne de SSI Schaefer.

Une solution logistique sur mesure pour des processus efficaces de fabrication à la commande
Pour le stockage des articles, un système de rayonnages à plate-forme à quatre étages pour 250 000 articles et un entrepôt à navettes à dix allées d'une capacité de 200 000 articles ont été réalisés. Dans ce dernier, des navettes Cuby à un seul niveau dans le cadre d'un concept de stockage à double profondeur se chargeront à l'avenir du processus de stockage et de déstockage à haute efficacité. Quatre postes de travail pour l'entrée des marchandises, quatre postes de travail intégrés dans le système de rayonnage à plate-forme et quatre postes de travail multifonctionnels soutiendront le processus de distribution et de tri des articles entrants et l'activité de fabrication sur commande. La préparation des commandes s'effectuera sur cinq postes de travail ergonomiques "Pick to Tote" et sur un mur de préparation des commandes avec un poste de compensation. Avant de quitter le centre logistique, les commandes passeront par l'un des dix postes d'emballage. Tous les postes de travail sont reliés au système par un système de transport performant. Le logiciel logistique WAMAS de SSI SCHAEFER est utilisé pour le contrôle coordonné des flux de matériaux.

"La qualité, les prix compétitifs et la rapidité sont notre recette pour satisfaire au mieux nos clients. Grâce à des structures logistiques efficaces, nous renforcerons ces principes à l'avenir. L'ensemble du volume d'investissement souligne le potentiel élevé que nous voyons sur le site en Allemagne et en Europe", commente Jörg Gonnermann, directeur général de la plate-forme de services logistiques de MISUMI, la mission de SSI SCHAEFER.

• SSI SCHAEFER headquarters in Neunkirchen awarded

• Further milestone within the sustainability strategy

Protecting the environment and climate, reducing operating costs, and optimally preparing one's company for the challenges of the future - this is the basic idea of ÖKOPROFIT, a cooperation project between municipalities, local business and local partners. After a year of intensive testing and consulting by the expert network, the participating companies, including SSI SCHAEFER / Fritz Schäfer GmbH at the Neunkirchen site, received their awards in June.

The intralogistics expert is consistently pushing ahead with its sustainability strategy. Its focus is on the expansion of sustainable intralogistics for customers as well as its own sustainability. Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group: "Sustainability, as we understand it, is an interlocking of social commitment, ecology and economic viability. Sustainable management and ecological action ensure the future viability of our company. This holistic approach defines SSI SCHAEFER's sustainability strategy."

The award as an ÖKOPROFIT company now confirms that the company has a practicable and efficient environmental management system at its headquarters in Neunkirchen. The environmental program set up by SSI SCHAEFER includes measures such as reinvesting in an energy-efficient compressor station, replacing diesel-powered forklifts with electric forklifts and switching the energy supply to green electricity.

The SSI SCHAEFER Group's sustainability report will be published shortly, which will provide an overview of the international measures within the sustainability strategy.

Avec l'intégration du nouveau réseau mobile 5G au centre technologique de Giebelstadt, SSI SCHÄFER ouvre le nouveau chapitre de l'intralogistique et valide sa position de partenaire pour l'avenir et de leader technologique dans son secteur. Pour les futurs projets basés sur la technologie 5G cela signifiera : une itinérance sans faille, une connectivité maximale et des processus à valeur ajoutée optimisés. Cela ouvre la voie de la mise en réseau complète et stable de toute la Supply Chain de l'entreprise.

La communication par fréquence d'ondes est en constante augmentation dans l'industrie et la logistique. Habituellement, elle s'effectue via les plages de fréquences WiFi ou des bandes ISM classiques : les plus connues étant le WLAN et le Bluetooth. En raison de l'augmentation constante des équipements connectés et des différents systèmes coexistants dans l'entrepôt, cette technologie a atteint ses limites en termes de latence, de coûts, de fiabilité et du nombre de participants. Les conséquences logiques sont les surcharges, les interférences réciproques, le risque croissant de pannes et le manque de possibilité d'extension à de nouveaux processus.

Afin d'offrir à ses clients les dernières technologies, SSI SCHÄFER fait avancer le développement de la 5G avec son propre projet de déploiement 5G dans son technocentre de Giebelstadt. Ce nouveau développement de télécommunication permettra de connecter tous les équipements sous un même réseau : depuis la commande intelligente du système à toutes les entreprises et les divisions du groupe.

Projet de développement de la 5G au technocentre de Giebelstadt

Le technocentre de Giebelstadt a obtenu la licence permettant de créer son propre réseau et ses fréquences d'ondes destinés à la 5G. Les tests sont en cours pour optimiser les équipements et les préparer, dès maintenant, au futur de la logistique.

"Nous poursuivons notre stratégie consistant à investir dès aujourd'hui dans les technologies de demain et ainsi poursuivre le chemin de la digitalisation", déclare Notker Steigerwald, SVP, Responsable du département Logistics Solutions chez SSI SCHÄFER.

L'objectif est d'améliorer le contrôle du système par la communication machine - machine. Grâce à laquelle l'IoT (internet des objets) peut se développer dans le secteur de la logistique. Notker Steigerwald ajoute : "Avec la technologie 5G, les impacts négatifs des méthodes de communication actuelles, sujettes aux pannes et souvent surchargées, appartiendront au passé."

La 5G sera capable d'amener de nouvelles applications dans les entrepôts. Par exemple, les opérateurs pourront travailler sur des applications à forte valeur ajoutée et être assistés par une Intelligence Artificielle, pendant qu'un robot mobile autonome effectuera la préparation de commandes.

“L'objectif final de notre projet 5G à Giebelstadt est de receuillir des informations précieuses sur nos solutions les plus automatisées", Notker Steigerwald fait référence aux résultats très satisfaisants obtenus avec des véhicules autoguidés (AGV). "Nous les intégreront progressivement dans notre nouvelle génération de produits et ferons ainsi un autre grand pas vers la commande intelligente des systèmes et de la mise en réseau approfondie à l'intérieur et entre les divisions d'une même entreprise."

Nahdi Medical Company, la plus grande chaîne de distribution pharmaceutique d'Arabie saoudite, en coopération avec SSI SCHÄFER, le premier fournisseur mondial de solutions intralogistique, a annoncé la mise en œuvre du premier système pharmaceutique de niveau mondial du pays en mars 2022. Dans la zone industrielle de Djeddah, la nouvelle installation augmente considérablement la capacité logistique du pays et sa préparation à une distribution pharmaceutique sûre et fiable.

Le centre de distribution de Nahdi à Jeddah (IMDAD) est la toute première installation pharmaceutique automatisée du pays et s'inscrit dans le cadre de l'initiative Vision 2030 de l'Arabie saoudite, qui vise à transformer le pays en un centre logistique mondial et à créer un environnement d'investissement à long terme dans le secteur industriel et logistique.

D'une surface de 250 000 m², l'installation dispose d'une logistique à température contrôlée et d'un traitement automatisé des commandes. La technologie et les systèmes de pointe aident Nahdi à garantir la sécurité médicale conformément aux dernières normes internationales et au règlement de la Saudi Food & Drug Authority (SFDA). Fournie par SSI SCHÄFER, l'installation a été développée en coopération avec l'Autorité saoudienne des villes industrielles et des zones technologiques "MODON" en tant que premier centre de distribution intelligent dans le secteur de la vente au détail pour le Moyen-Orient et l'Afrique du Nord (MENA).

 IMDAD est conçu pour gérer à lui seul 200 millions de produits médicaux par an. Il s'agit d'un exploit sans précédent rendu possible par la navette Cuby en combinaison avec des postes Pick to light - consolidés par une infrastructure système intelligente. Grâce à l'automatisation, IMDAD peut déplacer jusqu'à 600 bacs d'expédition contenant plus de 10 000 lignes de commande par heure. Le système fournit par SSI SCHÄFER comprend une gamme impressionnante de sous-systèmes : la réception, le transport des produits, le prélèvement "Goods to Man" par les SSI Cuby, les postes Pick by Light, la technologie de convoyage, la fermeture automatique des bacs, l'étiquetage et le cerclage - jusqu'au tri et l'expédition. L'ensemble de la solution est contrôlé et géré par le logiciel logistique de SSI SCHÄFER WAMAS®.

En plus de la capacité de stockage des zones Pick by Light et SSI Cuby de 37 260 et 26 500 emplacements de bacs, respectivement pour le prélèvement de produits à rotation lente et rapide, le périmètre de SSI SCHÄFER comprenait également un vaste stockage de palettes pour soutenir le stockage et prélèvement d'appareils médicaux, traitement des retours et autres processus connexes. Ces zones de stockage intègrent un système spécial de stockage en canal utilisant un SSI Orbiter® avec des tunnels de prélèvement spécifiques pour améliorer les performances.

« Dans un climat très incertain, les solutions de manutention automatisées modernes deviennent la tendance et la voie à suivre pour de nombreuses entreprises. Dans l'industrie pharmaceutique et de la santé, nous constatons que les avantages sont amplifiés tout au long de la chaîne d'approvisionnement. La compréhension des opérations, l'analyse des performances, le conseil, la technologie et l'innovation fournis par SSI SCHÄFER permettent à Nahdi d'assurer des normes d'efficacité plus élevées, des rapports précis et un service client de haute qualité », a déclaré Ayman ALA'mar, GM. chez SSI SCHÄFER Arabie Saoudite.

En plus du matériel, le système de gestion d'entrepôt WAMAS® fourni par SSI SCHÄFER assure le suivi des marchandises. Il répond non seulement à la vision de Nahdi de fournir des services de classe mondiale, mais permet également à l'entreprise de suivre, tracer et déplacer efficacement ses marchandises, à la fois par lot et FEFO (First Expiry, First Out). Cela garantit l'intégrité, la productivité et l'efficacité des performances, ainsi que des enregistrements précis qui garantissent que toutes les marchandises sont comptabilisées et découragent le vol.

Nahdi Medical Company PDG Ing. Yasser Joharji résume : « La vision d'IMDAD découle de l'engagement indéfectible de Nahdi envers la réalisation de la Vision 2030 et des objectifs du Programme national de développement industriel de créer et d'améliorer les performances des centres logistiques à travers le Royaume. SSI SCHÄFER a joué un rôle essentiel dans la concrétisation de cette vision en équipant IMDAD des dernières technologies qui non seulement nous aident à fournir des services de classe mondiale, mais assurent également des normes d'efficacité plus élevées, des rapports précis et un service client de qualité. Nous exprimons notre profonde gratitude à l'équipe de SSI SCHÄFER, qui nous a soutenus sans relâche tout au long des phases de ce projet. Le lancement d'IMDAD marquera une étape importante dans notre parcours pour devenir le partenaire le plus fiable de nos clients - une étape réaffirmant notre engagement à servir des millions de clients à travers le Royaume de la manière la plus efficace possible.

Nahdi Medical Company CSCO Eng. Raed Monagel a également ajouté : "IMDAD est le plus grand centre de distribution logistique du Moyen-Orient dans l'industrie pharmaceutique conçu pour garantir la sécurité médicale conformément aux derniers systèmes internationaux et pour refléter le rôle de Nahdi en tant que partenaire efficace pour soutenir la Vision 2030. Avec le soutien de SSI SCHÄFER, une vaste expérience dans la région, une ingénierie sur le terrain et des capacités pour fournir des solutions complètes, Nahdi Medical Company peut faire de cette grande vision une réalité."

L’entreprise Schöni Transport est une société familiale par actions et dispose de sept sites en Suisse, un en Italie ainsi qu’un en Slovaquie. Le siège se situe à Rothrist en Suisse dans le canton d’Argovie. L’entreprise possède presque 600 véhicules et emploie 550 collaborateurs.

Avec le regroupement géographique des secteurs national et international à Rothrist, Schöni a augmenté son efficacité opérationnelle, réduit les délais de traitement et amélioré le service clients. En tant que spécialiste de l’intralogistique, SSI SCHÄFER a réalisé pour Schöni une installation de rayonnages mobiles et une installation complète de convoyage de palettes sur plusieurs étages.

Installation de rayonnages mobile moderne pour un stockage compact
Au premier étage du nouveau centre logistique, SSI Schäfer a érigé une installation de rayonnages mobiles pour 14 000 emplacements pour palettes. La transformation consécutive des allées de rayonnage en surface utile pour la logistique engendre une capacité de stockage supplémentaire. En situation d’exploitation maximale, le volume d’espace désormais disponible permet d’augmenter la rentabilité du centre logistique.

Configurée de façon individuelle selon les souhaits et les besoins des clients, l’installation de rayonnages mobiles à structure modulaire est équipée d’un système de pilotage moderne par écran tactile.

Équipé de touches d’arrêt de secours, de barrières d’accès lumineuses, d’un système de validation manuel, d’un capteur de distance et de barrages photoélectriques de sécurité, le système de rayonnage mobile met en œuvre les critères d’exigences les plus élevés en matière de sécurité. Il contribue grandement à un déroulement sans heurt et sans accident des processus au sein de l’entrepôt de Schöni.

Logistique de stockage efficace
Les palettes stockées dans l’installation de rayonnages mobiles, sont dirigées vers le premier étage par l’intermédiaire d’une installation de convoyage de palettes. Les différents étages sont reliés au moyen de trois élévateurs autonomes pour palettes installés à divers emplacements du bâtiment, ce qui permet de garantir une distribution efficace des palettes dans l’ensemble du bâtiment.

Via une technique de convoyage de faible longueur, les palettes sont transférées vers l’élévateur vertical. Des portes coupe-feu placées à chaque point de prise en charge tiennent compte des exigences élevées en matière de protection incendie. Elles s’ouvrent et se ferment automatiquement.

Facile d’utilisation et autonome
Si une palette est déposée par un opérateur, ce dernier peut alimenter l’étage correspondant via une simple sélection de la destination. Le système de pilotage convivial permet de vérifier que les palettes peuvent bien être transmises au lieu de destination et qu’il y a suffisamment de place sur la technique de convoyage. Des feux de signalisation informent les opérateurs. Le système œuvre en toute autonomie et permet de déposer ou prélever simultanément jusqu’à quatre palettes.

Les élévateurs verticaux sont conçus pour les palettes euro et les palettes pour produits industriels et chimiques d’un poids maximal de 1 200 kg.

«Yes, we can!» est la devise de la société Schöni Transport AG et elle se reflète de façon exemplaire dans le partenariat réussi avec l’entreprise SSI Schäfer.

• SSI SCHÄFER conclut une coopération avec Singapour Polytechnique

• Collaborer pour promouvoir le parcours d’apprentissage de fabrication avancée (AMLJ)

SSI SCHÄFER, leader mondial de l'intralogistique et membre de la Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA), est ravi d'annoncer une collaboration stratégique avec Singapour Polytechnique (SP), la toute première école polytechnique du pays. Ce partenariat vise à établir un programme de collaboration innovant dédié à la promotion du Parcours d'apprentissage pour la fabrication avancée (AMLJ), que SP et TÜV SÜD ont développés conjointement.

Aligné sur le Smart Industry Readiness Index (SIRI) développé par le Conseil de développement économique (EDB) de Singapour, SSI SCHÄFER et SP sont prêts à transformer l'enseignement de la fabrication avancée. Le Centre de fabrication avancée (AMC), situé au sein des installations réputées d'ingénierie mécanique et aéronautique (MAE) de SP, servira de plaque tournante dynamique pour présenter les dernières technologies de fabrication de l'Industrie 4.0 (i4.0).

Le programme AMLJ vise à soutenir les petites et moyennes entreprises (PME) locales dans leur parcours de transformation numérique en présentant des solutions pratiques et évolutives tirant parti des technologies i4.0. L'AMC comprend trois zones distinctes répondant à différents niveaux de numérisation :

• Zone de digitalisation : conçue pour les PME cherchant à digitaliser les processus manuels et à extraire des informations précieuses grâce à la connectivité des machines.

• Zone intégrée : dédiée aux PME qui ont adopté un niveau de numérisation de base et visent à intégrer leurs systèmes numériques dans un processus de fabrication unifié.

• Smart Zone : spécialement conçue pour les PME à la recherche d'une fabrication avancée basée sur les données, impliquant une source de données unifiée, des systèmes de fabrication flexibles et prédictifs, des processus en temps réel optimisés et des mesures de cybersécurité améliorées pour améliorer la productivité, l'adaptabilité, l'efficacité et la sécurité.

« Nous sommes ravis de nous associer à Singapour Polytechnique pour lancer ce programme de collaboration », a déclaré Belinda Yeo, responsable du module de levage vertical et de la technologie de conduite autonome APAC & MEA chez SSI SCHÄFER Singapour. « Nous sommes pleinement engagés à soutenir les PME dans l'évolution industrielle de Singapour, en nous alignant sur un objectif commun. Grâce à cette collaboration, nous sommes heureux de contribuer au parcours de transformation numérique des PME, en tirant parti des éléments fondamentaux de l'Industrie 4.0 : technologie, processus et organisation.- les trois piliers fondamentaux posés par SIRI selon EDB."

Le programme vise à présenter aux professionnels de l’industrie, aux étudiants et aux clients potentiels une gamme remarquable de solutions modernes. Les solutions innovantes de SSI SCHÄFER, SSI LOGIMAT®, occuperont le devant de la scène, démontrant sa fiabilité, son efficacité et ses contributions significatives sans précédent à la rationalisation des processus de stockage et de manutention des matériaux dans les ateliers de fabrication et de production.

« Nous pensons que cette collaboration est très bénéfique pour les deux parties alors que nous développons nos capacités en matière de fabrication de pointe. L'alignement étroit d'AMC sur les pratiques de l'industrie affirme également notre engagement à fournir aux étudiants une formation pratique et pertinente pour l'industrie. Nous sommes convaincus que ce partenariat attirera une nouvelle génération d'étudiants techniques vers SP, sachant qu'ils seront suffisamment équipés pour de futures carrières dans la fabrication de pointe », a ajouté Steven Tan, spécialiste principal au Advanced Manufacturing Centre de SP.

Ce partenariat novateur entre SSI SCHÄFER et SP marque une étape importante dans la réduction du fossé entre le monde universitaire et l'industrie intralogistique, en dotant les étudiants des compétences et des connaissances nécessaires pour prospérer dans le domaine en constante évolution de la fabrication avancée. La collaboration entre SSI SCHÄFER et SP a débuté il y a trois ans et se poursuivra pendant encore deux ans.

On the 24^th of June SSI SCHAEFER’s new Benelux central office in Oosterhout, Netherlands, officially opened its doors to the public. The SSI SCHAEFER Group is the world’s leading provider of modular warehousing and logistics solutions. The new office accommodates employees from multiple departments from both, Belgium and Netherlands, and is the new Hub of SSI SCHAEFER Benelux.

SSI SCHAEFER has been on the Dutch and Belgian market for more than thirty-five years. The next strategic move for the company's development was to open a new modern facility that would serve the needs of the employees and customers of the local branch.

During the official opening, Peter Pompen, Managing Director of Benelux, stated: “We are happy to welcome you all to the new Benelux central office. SSI SCHAEFER has had a long but rewarding journey from a small local branch that opened in 1987 with only a hand full of people to being a home for more than seventy professionals.”

Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group, along with senior executives from the global organization and regional offices attended the event to join the celebration and congratulate their colleagues on the new milestone. Steffen Bersch stated: “Creative teamwork is needed to develop modern Intralogistics 4.0 solutions for our customers. With the new offices and the Training & Experience centre, the prerequisites for agile working in a modern corporate culture have been created here in Oosterhout.”

The opening was followed by a tour around the new office and the new customer Training & Experience centre. During this festive ceremony, the audience had a chance to get acquainted with the in-house equipment exhibition and SSI SCHAEFER’s remarkable history facts. The purpose of the experience centre is to enable customers of small and medium-sized enterprises to see, evaluate and even try out SSI SCHAEFER’s products. The test room features smart and conventional storage solutions: PR 600 for pallet storage, R 3000 shelving for cartons and totes and cantilever racking for long or heavy goods. The exhibition also included SSI LOGIMAT® Vertical Lift Module and Automated Guided Vehicle WEASEL®.

SSI SCHAEFER Benelux also thanks the strategic partners who were able to attend the opening.

Daan van Iersel, Warehouse Manager, NSK Europe: "Our company is continuously working on optimising our logistics processes. We have been a customer of SSI SCHAEFER for many years and know the people and the possibilities. It's really great to be able to meet in this setting. With the new office building and the in-house Training & Experience Center, they are showing what they can do and why we are working with them. It's great to see these developments and definitely worth a visit."

In the future, the new Training & Experience centre will be available to interested companies who would like to experience SSI SCHAEFER's products and systems live in a tour.

La pandémie a donné un nouvel élan à l’achat de meubles en ligne. Les fournisseurs ont dû rapidement adapter leur manière de traiter les commandes à ce nouveau mode d’achat venu du web. La Flat Pack Picking offre une solution unique, automatisée et clé en main depuis une seule source. Avec cette solution, SSI SCHÄFER offre aux fournisseurs d’ameublement, et leurs succursales, des processus de palettisation simples et efficaces pour le commerce en ligne. La cellule de picking, avec des robots portiques, garantit la manutention d’une large gamme d’articles, particulièrement hétérogène, typique du commerce en ligne. Elle évite également aux opérateurs de devoir effectuer des tâches peu ergonomiques et garantit un flux constant de marchandises. De plus, la solution Flat pack Picking nécessite jusqu’à 50 % d’espace en moins par rapport aux méthodes de picking manuelles.

Changements dans le marché de l’ameublement – En quête d’une nouvelle méthode de traitement des commandes

La pandémie du Coronavirus a modifié radicalement l’achat de meubles en ligne. Les acheteurs ont réalisé qu’il était très simple, et pratique, de commander des meubles, même de gros volume, et de se les faire livrer directement chez soi. Une étude réalisée par Technavio Research prévoit une croissance mondiale du commerce en ligne de l’ameublement de 84,26 milliards USD entre 2020 et 2024. Les distributeurs, pour conserver leur place sur le marché, devraient réagir vite et mettre en place des méthodes de traitement multicanales. Ainsi, ils pourront répondre aux demandes des consommateurs en ligne pour des délais de livraison très courts voir le jour même. Parallèlement, les entreprises du marché de l’ameublement sont confortées à une concurrence de plus en plus féroce sur les prix et cherchent des solutions pour réduire durablement les coûts de traitement des commandes. La gamme de produits seule constitue déjà un défi logistique. Elle est très hétérogène et contient parfois des colis lourds et encombrants, qui sont généralement difficiles à manipuler. Cela a renforcé la nécessité de trouver des solutions ergonomiques pour prévenir les troubles musculosquelettiques des professionnels de l'entrepôt et rendre le travail dans l'entrepôt globalement plus attrayant.

Flat Pack Picking – Prélèvement efficace et automatique des colis lourds et volumineux

Pour aider les entreprises du secteur de l’ameublement à relever ces défis, SSI SCHÄFER a développé la solution Flat Pack Picking – un système clé en main pour la manutention sûre et automatisée d’une large gamme d’UGC (Unité de Gestion de Stock). Cette solution est le résultat d’une initiative des spécialistes SSI SCHÄFER du secteur « Commerce de gros et de détail », qui a été mise sur le marché en coopération avec une multinationale d’ameublement.

Les robots portiques prennent en charge le prélèvement des articles lourds et volumineux, ce qui permet aux opérateurs de se concentrer sur la manutention d’articles plus petits ou sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. SSI SCHÄFER, en tant que fournisseur général, fournit les parties matérielle et logicielle de la cellule de picking du Flat Pack Picking. Elle a été spécialement conçue pour offrir des performances élevées, être flexible pour s’adapter à tout moment aux besoins de l’activité et compacte pour optimiser au maximum son empreinte au sol dans les entrepôts neufs ou existants.

Manutention d'articles hétérogènes pour la décoration et l'ameublement avec autant de qualité et efficacité

La solution Flat Pack Pikcing associe un entrepôt grande hauteur, pour le stockage tampon des palettes, avec des robots portiques pour créer une solution globale particulièrement efficace. Après avoir été soumises à un contrôle de poids et gabarit, les palettes sont acheminées par convoyeur vers les transstockeurs grande hauteur. Ensuite, les transstockeurs SSI Exyz, et leur système de récupération d’énergie, stockent les palettes temporairement. Les palettes sont prélevées pour la préparation de commandes en fonction des besoins, bien que leur emplacement source soit déterminé en fonction des articles qu’elles accueillent. Pour les palettes à forte rotation, le transstockeur les place directement sur une navette monorail (shuttle car), qui les achemine vers les postes de préparation de commandes. En revanche, les palettes à faible rotation sont transportées directement depuis le transstockeur vers des lignes de convoyeurs qui les mettent dynamiquement à disposition pour le picking. Lorsqu’elles ne sont plus nécessaires, les palettes sources, ouvertes avec des articles à faible rotation, sont renvoyées vers le système de stockage de la même manière.

Le long de l’allée du stockage tampon, quatre robots portiques RO-BER de la série FP150 préparent les commandes. Ils accèdent aux articles A fournis par les postes de picking et aux articles B et C fournis dynamiquement dans leur zone de préhension par les convoyeurs. Les robots portiques sont également équipés de préhenseurs multifonctionnels qui s’adaptent automatiquement aux dimensions des articles et au type d’emballage grâce à des ventouses réglables par servomoteur. Cette solution robotique et son préhenseur ont été développés par RO-BER Industrieroboter GmbH, une filiale du groupe SSI SCHÄFER.

La technologie de vision robotique associée au logiciel logistique WAMAS® soutiennent les activités de picking en permettant aux robots d’identifier la position correcte de chaque article. Les articles les plus imposants, jusqu’à 2,5 m et 60 kg, sont prélevés en toute sécurité sur leur palette source et sont transférés sur la palette de commande dans la zone « Ready-to-use ». L’enlèvement des couches intermédiaires est également entièrement automatisé. La technologie embarquée de générateur d’emballages, SSI Pack Pattern Generator, assure une disposition sûre et optimisée des articles sur la palette. Elles sont préparées et misent à disposition pour un traitement ultérieur via un buffer pour les expéditions.

Performance et conditions de travail attractives pour la logistique de l'ameublement

« Avec la Flat Pack Picking, nous proposons désormais la première solution intégrée permettant de répondre aux exigences du secteur de l’ameublement, au sein d’un seul et même système », déclare Tim Langenbach, Directeur du développement commercial - Commerce de gros et de détail & Agroalimentaire – chez SSI SCHÄFER. « Nous avons pu démontrer, à l’aide d’une simulation, qu’avec quatre robots portiques il est possible de réaliser jusqu’à 290 prélèvements par heure avec une structure de commande claire. »

Le réapprovisionnement et le picking étant automatisés, cette solution permet d’atteindre un niveau de performance élevé et constant. La Flat Pack Picking libère les opérateurs des tâches monotones. La motivation s’en retrouve décuplée.

Optimisation et Retour sur Investissement (ROI) rapides 

La solution innovante Flat Pack Picking permet de traiter en parallèle les commandes destinées aux points de vente et aux clients du commerce en ligne – de manière efficace, rapide et fiable. Cette solution automatisée occupe 50 % d’espace en moins – comparée à une méthode de préparation de commandes manuelles qui va nécessiter des passerelles et des zones de réapprovisionnement séparées. « Les entreprises qui la choisissent peuvent réduire le coût logistique de chaque commande et économisent également sur les coûts fixes, si bien que l’investissement est rapidement amorti », résume Tim Langenbach. SSI SCHÄFER fournit entièrement cette solution système et produit elle-même tous les composants, du matériel au logiciel qui sont soigneusement coordonnés. Cela garantit le plus haut niveau de qualité, de durabilité et de fiabilité pour vos investissements logistiques. La solution Flat Pack Picking est conçue de façon modulaire et peut être étendue à tout moment pour suivre la croissance de l’activité – particulièrement important dans le commerce en ligne de meubles qui devrait continuer de croître dans les prochaines années. De plus, ce concept peut être transposé à d’autres secteurs qui traitent des marchandises volumineuses et encombrantes comme : les radiateurs, les fenêtres, les découpes de bois / métal ou encore les éléments de clôture.

Acquisition d'actions réalisée avec succès

• Les actions de DS AUTOMOTION sont entièrement acquises par SSI SCHÄFER suite à l'approbation de l'autorité fédérale de la concurrence en Autriche.

Neunkirchen, Allemagne / Linz, Autriche 2 mars 2023 - Fin janvier 2023, il a été annoncé que le groupe SSI SCHÄFER, l'un des principaux fournisseurs internationaux de solutions modulaires de logistique, et DS AUTOMOTION GmbH, l'un des principaux fournisseurs de robotique mobile (AGV - Véhicules Autoguidés et AMR - Robots Mobiles Autonomes) dont le siège est situé à Linz, avaient signé un accord en vertu duquel SSI SCHÄFER acquerra toutes les parts de DS AUTOMOTION GmbH. L'acquisition des parts restantes a été réalisée avec succès et est entrée en vigueur hier, le 1er mars 2023, après l'achèvement de l'examen par l'autorité fédérale autrichienne de la concurrence.

SSI SCHÄFER élargit ainsi la participation minoritaire qu'elle détient dans DS AUTOMOTION depuis 2018 afin de refléter l'importance croissante de la robotique autonome et mobile et de l'activité AGV dans l'intralogistique. L'équipe de direction, dirigée par les directeurs généraux Manfred Hummenberger et Wolfgang Hillinger, restera en place. DS AUTOMOTION continuera d'opérer de manière indépendante avec sa marque bien établie.

"Le partenariat avec DS AUTOMOTION est une étape importante dans l'expansion du leadership technologique du groupe SSI SCHÄFER, et renforce notre compétitivité et notre capacité d'innovation dans les domaines de la robotique et de l'automatisation, qui ouvrent la voie à l'avenir de l'intralogistique ", déclare Steffen Bersch, PDG du groupe SSI SCHÄFER. "Nous sommes heureux d'annoncer que l'acquisition de la totalité des actions est devenue effective hier, le 1er mars 2023."

Actualités précédentes :

En l'espace de six mois seulement, SSI SCHÄFER a pu automatiser le système de rayonnages mobiles existant à Ostendorf, à Emstek, à l'aide de véhicules autoguidés (AGV) et de son logiciel intralogistique WAMAS®. Dès la mise en service au milieu de l'année 2021, l'impact positif de cette solution logistique partiellement automatisée était clair et quantifiable. Elle garantit des processus transparents et exempts d'erreurs et créer un flux de matériel continu, indépendant de l'approvisionnement - et donc plus efficace - dans les opérations en trois équipes. La réalisation de ces objectifs était une étape importante pour ce spécialiste des matières plastiques afin de répondre aux demandes de plus en plus spécifiques de ses clients et de renforcer sa position sur un marché très concurrentiel.    

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH est l'un des principaux fabricants de systèmes de canalisations d'eaux usées en Allemagne et vend ces tuyaux en plastique et des raccords en polypropylène depuis 1973. Ses clients proviennent du secteur de la construction, qui commande généralement de grandes quantités d'un large éventail de variantes et opère dans un environnement à forte intensité de coûts. Compte tenu de sa croissance continue et de la demande de délais de livraison de plus en plus courts, Ostendorf avait déjà mis en service en 2017 un nouveau centre de distribution à son siège de Vechta pour une mise à disposition des marchandises de nuit optimisée en termes d'emballage. SSI SCHAEFER a équipé le centre d'un système de stockage en canal automatique comprenant des dispositifs de manutention de charges SSI Orbiter®, le logiciel intralogistique WAMAS® et un système de convoyage.

La voie vers la semi-automatisation

Sur son site d'Emstek, Ostendorf a également dû relever le défi d'adapter ses processus à des conditions de marché de plus en plus exigeantes. Il s'agissait d'optimiser l'intralogistique, d'augmenter la productivité et de réduire les coûts. Dans le même temps, Ostendorf a conclu un accord avec un important client du secteur de la construction pour la préparation de marchandises sur des palettes mixtes. Cela signifiait qu'il y avait soudainement plus de matériaux d'emballage et de palettes à garder sous la main et à déplacer dans l'entrepôt. Cependant, il n'est pas facile de recruter du personnel qualifié pour ce travail supplémentaire et pour les opérations en trois équipes, en particulier dans la région d'Oldenburg Münsterland, qui jouit d'un quasi plein emploi. C'est pourquoi Ostendorf a opté pour une solution plug-and-play partiellement automatisée de SSI SCHÄFER, qui peut être installée rapidement et qui est idéale pour les entrepôts de petite taille ayant un débit modéré. La nouvelle solution, qui associe des véhicules autoguidés (AGV) au système de rayonnage mobile existant, gère de manière fiable les processus de stockage et de déstockage ainsi que le transport interne, offrant ainsi à Ostendorf l'avantage d'une grande fiabilité des processus 24 heures sur 24.

Ostendorf a choisi SSI SCHÄFER parce qu'il souhaitait un partenaire unique qui puisse servir d'entrepreneur général pour l'ensemble de la solution, y compris toutes les interfaces. La communication s'en est trouvée grandement facilitée et le calendrier du projet optimisé. En outre, les deux entreprises avaient déjà une bonne expérience de la collaboration sur d'autres projets, tels que l'entrepôt à grande hauteur de Vechta et le système de palettiers mobiles de Rain am Lech, pour lesquels SSI SCHÄFER s'est avéré être un partenaire expert et fiable. Enfin, M. Ostendorf connaissait déjà le logiciel intralogistique WAMAS® du site de Vechta et en avait fait une bonne expérience.

"Pour Emstek, miser sur une automatisation complète, comme c'était le cas à Vechta, aurait été un vœu pieux et excessif", explique Ludger Stroot, directeur des opérations d'Emstek à Ostendorf. "Mais nous voulions tout de même introduire un certain degré d'automatisation pour bénéficier des avantages qui en découlent. Dans ce contexte, les véhicules autoguidés étaient la technologie appropriée et convenaient parfaitement à notre débit relativement faible. "En outre, le temps était compté", ajoute Lukas Varelmann, responsable de la logistique interne chez Ostendorf. "Alors que la planification et la mise en œuvre d'un entrepôt à grande hauteur entièrement automatisé, y compris le permis de construire, prennent au moins trois ans, nous avons pu atteindre nos objectifs en moins de six mois grâce à une automatisation partielle."

Une combinaison pratique d'un palettier mobile, d'AGV et de logiciels

Ce délai extrêmement court met en évidence les avantages particuliers de la solution logistique évolutive présentée ici : "La combinaison d'un système de rayonnage mobile avec des véhicules autoguidés est un standard éprouvé qui peut être directement intégré dans les structures d'entrepôt du client", explique Stefan Reichwald, directeur des ventes chez SSI SCHÄFER. "La solution de manutention automatisée des palettes a des effets positifs immédiats sur la fiabilité et la qualité des livraisons, ainsi que sur les coûts d'exploitation.

SSI SCHÄFER a mené à bien ce projet d'automatisation partielle en collaboration avec le spécialiste de l'AGV DS Automotion, une société du groupe SSI SCHÄFER, au milieu de l'année 2021. Au cours de ce processus, les partenaires ont mis en place une interface avec le système de rayonnage mobile existant. Parallèlement, ils ont été chargés de l'intégration des AGV et du système de convoyage, ainsi que de l'intégration globale dans l'environnement logiciel WAMAS® d'Ostendorf. "Il s'agissait d'une solution complète, logiciel compris, et la décision de la mettre en œuvre sous cette forme a donc été facile à prendre", souligne Lukas Varelmann.

Amélioration du flux de travail et flux continu de matériaux dans le cadre d'un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7

"Les AGV assurent un flux constant de matériaux dans le cadre du travail en trois équipes à Ostendorf ; les processus sont clairement structurés et cette approche élimine pratiquement les défauts", explique Roland Hieslmair, ingénieur commercial chez DS Automotion. Cela réduit la charge de travail des employés, dont les responsabilités actuelles incluent les activités inter-processus dans le centre de contrôle. Tous les processus sont également clairement traçables via WAMAS®. En outre, la communication sécurisée et fiable entre le palettier mobile et les AGV élimine les temps d'attente. Lorsqu'un véhicule s'approche de son allée de destination, le système ouvre déjà l'allée. Le logiciel communique avec le système de rayonnage mobile via ProfiNet avec prise en charge des codes-barres. WAMAS® envoie les commandes au contrôleur de flotte de DS Automotion, que l'on peut considérer comme une sorte de "dispatcher"", explique Roland Hieslmair. Le système vérifie simultanément quel véhicule est libre et émet l'ordre de transport. Dans le cas d'un ordre de récupération, WAMAS® s'assure que l'allée s'ouvre rapidement pour que l'AGV puisse entrer directement, prendre la palette demandée et la déplacer vers le point de transfert sur le système de convoyage. Le contrôleur de flotte informe WAMAS® que la commande est terminée et que l'AGV est maintenant prêt pour sa prochaine tâche.

En associant les solutions de DS Automotion au portefeuille de SSI SCHÄFER, les clients ont la possibilité de profiter des avantages de solutions intégrées sans problèmes d'interface ; un interlocuteur central est toujours disponible et la coordination laborieuse entre les différents systèmes est éliminée.

Avantages supplémentaires pour Ostendorf

Lorsque les entreprises se développent et cherchent à accroître l'efficacité et la qualité de leur traitement des commandes, elles envisagent souvent, comme Ostendorf sur son site d'Emstek, d'introduire un logiciel en conjonction avec des processus automatisés. La solution de système combiné, composée initialement d'un palettier mobile et de deux AGV, augmente l'efficacité de ce spécialiste des matières plastiques en permettant aux AGV de fonctionner en continu, sans interruption. Avec les véhicules utilisés, SSI SCHÄFER a non seulement atteint l'objectif de temps d'Ostendorf pour l'utilisation du double cycle, mais a même dépassé les attentes. Les AGV effectuent les doubles cycles environ 30 % plus vite que ce qui était nécessaire. Si des performances encore plus élevées sont requises à l'avenir, des véhicules supplémentaires peuvent être ajoutés sans difficulté. Grâce à la technologie moderne des capteurs, les véhicules sont plus sûrs pour les employés que les chariots élévateurs conventionnels. En outre, les AGV sont rapidement amortis. Il en va de même pour les systèmes de rayonnages mobiles extrêmement peu encombrants que SSI SCHÄFER propose en combinaison avec des AGV en tant qu'ensemble de solutions provenant d'un seul et même fournisseur.

Poursuivre un partenariat fructueux

En collaboration avec SSI SCHÄFER, son partenaire de longue date, Ostendorf espère réitérer le succès obtenu à Emstek sur un autre site. Là aussi, l'objectif est d'établir une base opérationnelle solide pour répondre parfaitement aux exigences croissantes de l'industrie de la construction - par exemple, par le biais d'une préparation des commandes spécifique. Des scénarios initiaux sont également envisagés pour la construction d'un entrepôt automatisé de petites pièces à Vechta. Ludger Stroot et Lukas Varelmann sont du même avis : "La gestion professionnelle du projet et la rapidité de la mise en œuvre nous ont une fois de plus impressionnés. "Les deux parties ont travaillé en harmonie, l'approche a toujours été orientée vers les solutions et la coopération a toujours été positive. Les résultats que nous avons obtenus sont tout à fait positifs et parlent d'eux-mêmes.

En partenariat avec SSI SCHÄFER, Ostendorf a mis en œuvre une impressionnante solution d'entrepôt partiellement automatisé. Les rayonnages à palettes mobiles existants ont été automatisés en les combinant avec les nouveaux AGV et en connectant les deux composants au nouveau logiciel WAMAS®. Cette solution permet à Ostendorf de disposer d'un processus de stockage, de transport et de préparation des commandes efficace et optimisé et de renforcer son avantage concurrentiel.

Adapter l'intralogistique aux marchés dynamiques

Les marchés et les exigences des clients sont en constante évolution, mais leur dynamique a atteint des niveaux sans précédent. Ce phénomène est particulièrement visible dans le domaine du commerce électronique. Alors que les commandes sont de plus en plus fréquentes, les quantités commandées diminuent - parfois jusqu'à une taille de lot de 1 article. De nombreux détaillants doivent adapter leurs structures intralogistiques à l'augmentation rapide des volumes de commandes. Cependant, en raison d'une utilisation inadéquate de l'espace, la capacité de l'entrepôt existant peut déjà être pleine. Parmi les autres défis à relever figurent le manque de certitude en matière de planification, l'augmentation des coûts fixes et la pénurie de personnel.

Préparation rapide des commandes avec les robots mobiles et les systèmes de rayonnage de SSI

Les décideurs logistiques devraient se demander si l'automatisation partielle pourrait être une solution pour répondre à des exigences de plus en plus élevées. SSI SCHÄFER est à leur disposition pour les conseiller et peut s'appuyer sur une très large gamme de produits. La solution combinée de SSI SCHÄFER, composée de robots mobiles (appelés RackBots) et de systèmes de rayonnages, permet de réduire considérablement les temps de préparation et de traitement des commandes tout en minimisant les taux d'erreur. Cette combinaison de systèmes est idéale pour le commerce électronique, peut être installée rapidement dans des installations existantes, est facilement extensible à tout moment et réduit les coûts logistiques à long terme.

Un partenaire pour tous les systèmes

Les composants des systèmes SSI SCHÄFER sont parfaitement adaptés les uns aux autres pour garantir un fonctionnement fiable. "SSI SCHÄFER prend en charge la coordination des interfaces et s'appuie sur une large gamme de produits, de sorte qu'il n'y a jamais de produits spécifiques. Les clients apprécient d'avoir un partenaire unique capable de faire tout cela", déclare Markus Külken, vice-président de la ligne de produits Flux de matériaux chez SSI SCHÄFER. 

Rationalisation des processus et réduction des coûts grâce à l'automatisation partielle

Les entreprises qui optent pour l'automatisation partielle des processus répétitifs à l'aide de systèmes de rayonnages et de robots mobiles en tirent de nombreux avantages. La solution Plug & Play permet une automatisation simple et rentable des processus de stockage et de préparation des commandes. Le principe "goods-to-man" minimise les distances à parcourir et les efforts de recherche dans l'entrepôt, tout en réduisant la charge physique des employés. La productivité de la préparation des commandes peut ainsi être multipliée par quatre, tout en garantissant la précision des livraisons, même pendant les pics saisonniers. Dans le même temps, les coûts de traitement ont été réduits et les risques de défaillance minimisés. Cette approche permet également d'optimiser l'utilisation de l'espace existant. Les systèmes sont intégrés avec précision dans les bâtiments existants, ce qui se traduit par une augmentation de 80 % de la densité de stockage.

La combinaison parfaite des systèmes de rayonnages et des SSI robots mobiles

Les robots mobiles permettent une coopération efficace entre l'homme et la machine. Ils possèdent jusqu'à huit stations tampons, sont conçus pour 35 à 45 cycles doubles par heure et couvrent des zones d'entrepôt d'une hauteur maximale d'un peu moins de 10 mètres. Le nombre de robots et la conception du système de rayonnage peuvent être personnalisés et adaptés en fonction des besoins. Grâce au système d'armature avec une conception enfichable, les systèmes de rayonnages peuvent être assemblés rapidement et facilement. Les conteneurs réutilisables de SSI SCHÄFER ou les cartons conviennent au stockage et au déstockage sur le rayonnage.

Plus d'options pour l'automatisation partielle

D'autres sections du processus peuvent également être automatisées en fonction des besoins. Par exemple, une section de convoyage avec des postes de travail connectés peut être intégrée pour améliorer les performances de prélèvement, tout comme une tour de stockage SSI LOGIMAT® en combinaison avec le système de véhicule autoguidé WEASEL® pour un réapprovisionnement rapide. Il est également possible d'utiliser des buffers robotisés, qui accélèrent le stockage et la récupération des bacs. Cette approche permet d'automatiser progressivement différents processus - de l'enregistrement des marchandises à leur mise à disposition pour l'expédition - dans le cadre de la stratégie intralogistique à long terme de l'entreprise.