Stávající systémy manipulace s materiálem, procesy a materiálové toky by měly být zachovány z hlediska udržitelnosti. "Kromě optimálního využití stávajících prostor šlo o naplánování expanze tak, aby bylo zajištěno, že bude probíhat za aktivního provozu. Bylo životně důležité, aby naše podnikání nebylo v žádném okamžiku narušeno," říká Harald Horstmann , která nastiňuje jednu z nejvýznamnějších výzev projektu.
Projekt byl realizován ve třech krocích:
Aby bylo možné realizovat plánovaná rozšíření, bylo nutné nejprve převést a rozsáhle automatizovat zahájení zakázky ve starém systému.
Poté bylo zřízeno přímé napojení dopravního systému na plně automatizovaný vysokoregálový sklad pro stávající i budoucí skladovací a vychystávací systémy.
Třetím a nejdůležitějším projektovým krokem byla nakonec výstavba kyvadlového skladu včetně doprovodných pracovišť.
„Společně s VVA jsme především o víkendech implementovali fyzickou integraci a testy v kombinaci s novým systémem a to samé jsme dělali i pro stavbu, rekonstrukci a doplnění dopravního systému,“ vzpomíná Martin Nagler, projekt Manažer ze SSI SCHAEFER.
SSI SCHAEFER vyvinul modulární koncept vysoce dynamického systémového řešení pro Arvato SCS.
"Skladovací krychle pro nový kyvadlový sklad se nachází ve 24 metrů vysoké přístavbě skladu s vysokými regály a byla navržena pomocí patentovaného řešení 3D-MATRIX od společnosti SSI SCHAEFER. To dává Arvato SCS řešení pro budoucnost pro automatizované ukládání, ukládání do vyrovnávací paměti a integrovaná sekvence zpracování objednávek Například oddělení jednotlivých procesů podél horizontální a vertikální osy zabraňuje úzkým místům během skladování a vyhledávání,“ vysvětluje Martin Nagler ze společnosti SSI SCHAEFER.
Nyní 84 integrovaných jednoúrovňových raketoplánů typu SSI Flexi usnadňuje efektivní procesy skladování a vyhledávání. 20 integrovaných zdvihů zajišťuje rychlé toky materiálu na vertikální úrovni systému. Systém rozšiřuje kapacity Arvato SCS v automatizovaných skladových kontejnerech dostupných ad-hoc na celkem více než 60 000 míst a zvyšuje počet míst pro vychystávání zboží k osobě o 60 %. To umožňuje každé pracovní stanici přístup k celé řadě položek z 3D-MATRIX Solution. Až čtyři objednávky na stanici mohou být najednou vychystány přímo do přepravních kartonů, jak je tomu u řešení s jedním odběrem. Pokud lze objednávku v této oblasti dokončit, bude následně přepravena přímo do expedice objednávky. Zaměstnanec zde vytiskne objednávkové papíry, vyplní prázdné místo v kartonu obalovým materiálem a na karton přilepí přepravní štítek, který je následně transportován k výdeji na dopravní sekci. To umožňuje krátké doby cyklu objednávek.
"Je to řešení, které nám zaručuje maximální flexibilitu a výkon. Zde nám SSI SCHAEFER nabídl něco skutečně jedinečného, s optimálním poměrem výkonu k prostoru. Podařilo se nám dosáhnout našich cílů zvýšit produktivitu a technický výkon díky inovativnímu a především prostorově úsporné řešení skladu,“ shrnuje spokojeně Harald Horstmann.
Rozšíření stávajícího logistického systému je návazným projektem na automatizační řešení, které SSI SCHAEFER implementovala pro VVA již v roce 2006.
V té době byla v Gütersloh postavena následující řešení:
– automatický sklad malých dílů (ASPW) se 4 uličkami s 24 000 skladovacími místy pro kontejnery
- statický regálový systém se 14 000 úložnými místy
- 24 SSI Carousel s přibližně 26 000 skladovacími místy kontejnerů pro vysoce dynamické vychystávání jednotlivých dílů
"Na míru šitý vysoce výkonný systém s ergonomickými místy pro vychystávání zboží prokázal svou hodnotu v průběhu 14 let a vyvíjel se s výzvami a naším podnikáním. Vzhledem k obchodnímu rozvoji v posledních letech však potřebovali jsme rozšířit vychystávací sekci zejména pro položky B a C Na základě našeho dlouhodobého partnerství byla společnost SSI SCHAEFER schopna implementovat optimalizované, do budoucna odolné a energeticky efektivní řešení pro zlepšení prostorové efektivity, kapacity a výkonu. “ vysvětluje Harald Horstmann.
Kromě výkonu a flexibility systému byl kladen důraz na ergonomii pracovních stanic. VVA vyvinula odpovídající koncept společně se svými zaměstnanci, SSI SCHAEFER, Technickou univerzitou v Darmstadtu a start-up cellumation. Řešení zahrnuje speciální pracovní stanice, na které lze dodávat zdrojové a cílové kontejnery na jedné úrovni a ze kterých mohou vychystávaci ergonomicky zpracovávat objednávky. Nové pracovní stanice na kyvadlovém skladu jsou multifunkční a kromě sestavování objednávek umožňují přetřídění vráceného zboží. K dalšímu posílení ergonomie a optimalizaci pracovního prostředí partneři využívají také individuálně nastavitelné pracovní výšky řešení, ergonomické uspořádání widgetů, optimální prezentaci informací a materiály příjemné na dotek.
"V rámci naší společenské odpovědnosti jsme chtěli zavést optimální ergonomii a vytvořit co nejhezčí pracovní prostředí. Vždyť jaký smysl má mít výkonný systém, když se zaměstnanci rychle unaví nebo je ohroženo jejich zdraví? Jsme dokonce i průlom, pokud jde o osvětlení, barva světla se přizpůsobuje cirkadiánnímu rytmu,“ říká Harald Horstmann.
