21. 4. 2024

VOG rozšiřuje skladovou kapacitu o intralogistické systémy od SSI SCHAEFER

První investice VOG AG do plně automatizovaného paletového vysokoregálového skladu
Efektivnější, rychlejší a bezpečnější procesy plnění ve velkoobchodní logistice
Ideální řešení pro boj s nedostatkem pracovních sil a rostoucími náklady na energie
Paralelní rozšíření kapacity konvenčního skladového systému společností SSI SCHAEFER

Tváří v tvář krizi v zásobování cukrem během první světové války se 21 hornorakouských velkoobchodníků s potravinami rozhodlo v roce 1916 založit VOG AG v Linci jako nákupní sdružení. Další expanze byla a je tažena tím, že potravinářský průmysl a jeho regulace se neustále mění. Ochota vyvíjet se a přizpůsobovat se novým požadavkům trhu a zákazníků byla proto důležitým faktorem úspěchu společnosti. Společnost VOG je respektována pro svou kontrolu kvality, bezpečnost produktů a rozmanitost, a to jak u zboží vlastní značky a privátních značek, tak u zboží v nepotravinářském sektoru.

Cíl: Výkon a účinnost v harmonii

Tradiční rakouská společnost jako společnost poskytující služby pro maloobchodní sektor provozuje širokou síť logistické infrastruktury s 12 dceřinými společnostmi. Centrální distribuční sklady pro zákazníky po celé střední Evropě najdete v zemích jako Rakousko, Polsko, Česká republika a Maďarsko. Veškeré logistické aktivity v rámci celé skupiny jsou koordinovány interním poskytovatelem služeb VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. „Úplná transparentnost všech položek na skladě je stále důležitější, protože požadavky na sledovatelnost produktů neustále rostou,“ říká Matthias Ritzberger, generální ředitel a člen představenstva VOG. Rostoucí provozní náklady si také vynucují přehodnocení způsobu využívání zdrojů, zatímco zabezpečení zásob – zejména během sezónních špiček – je dalším kritickým aspektem. „Vzhledem k těmto výzvám a ve světle působivého konceptu řešení od SSI SCHAEFER, který byl lepší než řešení od jiných dodavatelů, jsme se na začátku roku 2021 rozhodli společně se SSI SCHAEFER nastavit směr do budoucna,“ vysvětluje Matthias Ritzberger.

Působivý koncept holistického řešení založený na potřebách

Řešení navržené společností SSI SCHAEFER zahrnovalo výstavbu nového ručního skladu a také plně automatizovaného paletového vysokoregálového skladu. Oba měly být co nejúčinněji začleněny a propojeny se stávající infrastrukturou v místě VOG v Linci. „Sklad s vysokými regály je náš vůbec první plně automatizovaný systém,“ říká Matthias Ritzberger. Cílem bylo, aby zboží bylo naskladněno rychleji a s co nejmenší chybovostí a zároveň mělo větší nezávislost na zdrojích. Mezi další cíle patřily optimalizované procesy a vyšší hustota skladování. „Koncept představený společností SSI SCHAEFER zapůsobil hned od začátku,“ dodává Matthias Ritzberger. "Fakta byla jasně uvedena a uvedené řešení bylo přizpůsobeno přesně našim potřebám."

Flexibilita pro dnešek a zítřek zaručena

„Aby byly zajištěny nepřetržité a efektivní pracovní postupy a zároveň byl vytvořen správný základ pro budoucí růst, doporučuje se opatrné, ale stabilní zavádění automatizovaných řešení,“ říká Jürgen Ringelmann, projektový manažer společnosti SSI SCHAEFER. „Společnosti mohou následovat příklad VOG a začít automatizací jen několika oblastí, což jim umožní získat počáteční zkušenosti s technologií, než si definují své vlastní priority do budoucna.“ Po fázi výstavby a instalace, která trvala pouhé dva roky, byly nové systémy uvedeny do provozu včas a podle plánu na začátku roku 2023. Předzóna paletového vysokoregálového skladu je propojena se stávající halou nově integrovanou obousměrnou dopravou systém, jehož prostřednictvím lze zboží flexibilně přepravovat do a ze skladu. Je také propojena s výpravní budovou. Vysoký sklad slouží především ke skladování řepkového oleje s vlastní značkou „Rapso“ a také konzerv a vína z produkce samotného VOG. Má kapacitu až 11 000 palet ve dvojitém hloubkovém skladování díky čtyřem energeticky účinným skladovacím a vyskladňovacím strojům SSI Exyz od SSI SCHAEFER. „VOG se záměrně rozhodl pro vlastní design,“ říká Jürgen Ringelmann. „To umožňuje zákazníkovi ponechat si otevřené všechny možnosti ohledně toho, jak bude potenciálně chtít systém používat za 20 nebo 30 let.“ V nově postaveném ručním skladu s 15 uličkami bylo vytvořeno dalších 11 000 skladovacích míst pro palety. Potřebné rackové linky byly rovněž dodány a instalovány společností SSI SCHAEFER.

WAMAS – Výkonové cíle výrazně překročeny se softwarovou podporou

Další prvenství pro VOG přišlo v podobě logistického softwaru WAMAS od SSI SCHAEFER. Systém materiálového toku WAMAS MFS nepřetržitě řídí a optimalizuje procesy v plně automatizovaném paletovém vysokoregálovém skladu od příjmu zboží po výdej zboží. Porovnání v reálném čase mezi WAMAS WCS (systém řízení skladu) a MFS zajišťuje, že objednávky jsou vždy přidělovány na základě dostupné kapacity v dopravním systému a vychystávacích oblastech, což umožňuje efektivně řídit prioritní objednávky na poslední chvíli a situace ve špičce . „Výkon automatizovaných systémů vždy závisí na základním softwaru,“ vysvětluje Jürgen Ringelmann. Zejména u VOG AG mohly být smluvně dohodnuté benchmarky dokonce překročeny díky WAMAS WCS. V závislosti na struktuře zakázky je systém schopen zpracovat až 180 palet za hodinu.

Preventivní údržba a krátké doby odezvy v servisních případech zaručují optimální ochranu systému a nepřetržitý výkon

Maximální dostupnost po celou dobu životnosti systému byla pro VOG prioritou nejvyšší důležitosti. Díky preventivní údržbě prováděné servisními techniky SSI SCHAEFER lze systém provozovat na trvale vysoké úrovni výkonu. Pokud přesto dojde k poruše, je poskytována rychlá a účinná vzdálená podpora prostřednictvím horké linky. Alternativně lze pomoc vyhledat prostřednictvím řešení SSI Augmented Support. SSI Augmented Support je mobilní video komunikační systém, jehož prostřednictvím lze události hlásit v reálném čase, což umožňuje technikovi ve VOG AG okamžitě začít identifikovat problém. Pokud nelze závadu odstranit na dálku, vyškolení a certifikovaní servisní technici SSI SCHAEFER pomáhají na místě rychle vyřešit problém a zajistit tak hladký provoz systému.

Větší výkon a nižší náklady dosažené podle plánu

„Naše zkušenosti s automatizovaným systémem v Linci jsou od jeho uvedení do provozu velmi pozitivní,“ zdůrazňuje Matthias Ritzberger z VOG. „Systém nemusí být nepřetržitě provozován na plnou kapacitu, což šetří energii. Ale díky škálovatelné funkci ukládání do vyrovnávací paměti vytvořené SSI SCHAEFER jej lze během okamžiku znovu zvýšit, aby se výrazně zvýšil jeho technický výkon. To má tu výhodu, že systém je nejen schopen zvládnout sezónní špičky, ale má také schopnost přizpůsobit se budoucímu růstu.“ VOG také funguje na solidním základě, pokud jde o řízení zásob, díky softwarové průběžné inventuře, která zajišťuje včasné objednání doplňování. Zároveň je zřejmé, že vysokoregálový sklad jako samostatný skladový systém s vysokou hustotou lze provozovat ve střednědobém až dlouhodobém horizontu mnohem energeticky efektivněji než ruční skladové prostory s lidmi a vysokozdvižnými vozíky. Částečně se na tom podílejí skladovací a vyskladňovací stroje SSI Exyz, které šetří energii při zvedacím pohybu díky protizávaží integrovanému do stožáru. Budou-li později ve skupině VOG zvažovány další investice do logistických systémů, jistě ovlivní konečné rozhodnutí zkušenosti získané s automatizovaným systémem instalovaným společností SSI SCHAEFER.

VOG AG, rakouská společnost s bohatou tradicí, provozuje rozsáhlou síť logistické infrastruktury s 12 dceřinými společnostmi.

Výškový sklad má kapacitu až 11 000 palet ve dvojitém skladování díky čtyřem energeticky účinným SRM SSI Exyz od SSI SCHAEFER.

Předzóna paletového vysokoregálového skladu je propojena se stávající halou nově integrovaným obousměrným dopravním systémem, pomocí kterého lze zboží flexibilně vyvážet do a ze skladu.

Logistický software WAMAS nepřetržitě řídí a optimalizuje procesy v plně automatizovaném paletovém vysokoregálovém skladu od příjmu zboží po výdej zboží.