Nejčastější problémy v chladírenské logistice
Aktuální krize přiměly mnoho odvětví k přehodnocení svých operací, protože poukazují na známé problémy a dokonce je ještě zhoršují. Například nedostatek digitalizace nebo nedostatek kvalifikovaných pracovníků odhalil poněkud křehký ekosystém. Řešení těchto výzev je potřebné rychle, aby zůstaly společnosti konkurenceschopné a zajistily budoucnost mnoha firem. Cold storage logistika je jedním z odvětví, které vyžaduje nová řešení.
Z tohoto důvodu byli provozovatelé cold-storage skladů nuceni hledat nová řešení. Pokračování ve stávajícím stavu není možností. Aby se snížily náklady na energii, předešlo nedostatku kvalifikovaných pracovníků a účinně se řídily prostorové požadavky pro budoucí růst, měly by společnosti zvážit částečnou nebo úplnou automatizaci pro skladování nebo distribuci. Bez ohledu na to, zda jde o rozšíření stávajícího systému nebo výstavbu nového distribučního centra, SSI SCHAEFER nabízí budoucností orientovaná skladovací řešení pro chladící logistiku. Navíc je každý systém upravený tak, aby vyhovoval potřebám jednotlivých zákazníků.
V našem Best Practice Guide pro oblast logistiky cold-storage najdete všechny relevantní strategie pro budoucnostně udržitelného skladu.
Automatizace jako řešení problémů pro sklady
Automatizace je ověřeným a udržitelným způsobem řešení tří hlavních problémů logistiky chladících skladů:
Nedostatek kvalifikovaných pracovníků
Nedostatek prostoru
Vysoké náklady na energie
Minimalizace manuálních činností v skladech
Nedostatek kvalifikovaných pracovníků je dnes jedním z nejčastějších problémů. Práce ve skladu často zahrnuje zdvihání těžkých břemen, opakující se úkoly a také práci v nebezpečných výškách. Nedostatek kvalifikovaných pracovníků je zejména problémem v chladících skladech. Pracovní podmínky v těchto oblastech obvykle nejsou pro zaměstnance příliš atraktivní, protože musí trávit část svého pracovního dne v velmi nízkých teplotách.
Tento nedostatek se ještě více projevuje, pokud jde o manuální úkoly. Například zaměstnanci, kteří jsou odpovědní za kompletaci objednávek, a řidiči vysokozdvižných vozíků, kteří tráví velkou část pracovního dne v chladících zařízeních.
Zatímco automatizované systémy ušetří na pracovní síle, mají za cíl zrychlit průtok, zvýšit hustotu skladování a omezit vystavení tvrdým podmínkám.
Další možné řešení spočívá v přepracování procesů manipulace s materiálem s přidáním určitých prvků automatizace. Dopravní systémy, oblasti se shuttle skladováním nebo stroje na ukládání a vybírání mohou být použity pro manipulaci, skladování a kompletaci beden a palet, stejně jako pro následný transport nosičů nákladu na pracoviště. S tímto typem řešení jsou zaměstnanci zapojeni do kompletace objednávek na ergonomických pracovištích goods-to-person a v prostředí nad bodem mrazu. Pracovní podmínky se tak stávají atraktivnějšími pro potenciální zaměstnance.
Vysoká hustota skladování pro sklady
Omezení prostoru je jedním ze tří hlavních důvodů, proč společnosti rozšiřují stávající systémy nebo pověřují odborníka na intralogistiku, aby zkontroloval uspořádání stávajících prostor a integroval nová řešení do stávajícího systému nebo přešel na polo- nebo plně automatickou technologii.
Chladící sklady vyžadují jednoduché a rychlé manipulace. Pokud je v současné době poloautomatické řešení lepší volbou, mohou být mobilní regály vhodnou možností. Tyto regály optimalizují požadavky na prostor a poskytují vysokou skladovací kapacitu. Prostory v mrazících skladech jsou drahé, proto by měla být implementována technologie, která vytváří dodatečnou skladovací plochu s minimálním prostorem pro průjezd.
Pro optimalizaci prostoru lze také využít plně automatické řešení, jako je výškový sklad(HBW). To optimálně využívá celý vertikální prostor. HBW je plně automatický regálový systém ve spojení se storage-retrieval machine (SRM) pro extrémně intenzivní skladování na nejmenší ploše. To je zvláště důležité v chladicím řetězci, protože každý krychlový metr ve skladu musí být přizpůsoben specifickým podmínkám.
Často automatizované řešení řeší více než jeden problém. Například HBW nejenže potřebuje méně prostoru, ale díky husté konstrukci také spotřebuje méně energie.
Optimalizace využití energie v cold storage logistice
Náklady na energii jsou jedním z nejdůležitějších nákladových faktorů pro společnosti využívající operace chladícího řetězce. Pro manuální skladování musí být regály upraveny na šířku tak, aby produkty bylo možné vybírat jak manuálně, tak pomocí vysokozdvižných vozíků. To znamená, že je potřeba více místa pro chlazení a osvětlení, což zvyšuje náklady. Nicméně optimalizace nákladů na energii prostřednictvím implementace automatizace je vynikajícím nástrojem pro podporu společností při snižování provozních rozpočtů a zvyšování zisků.
Pro poloautomatické řešení jsou také dobrým řešením systémy kanálového skladování. Tyto systémy nabízejí kompaktní skladovací řešení v rámci definované oblasti. Několik skladovacích míst je uspořádáno za sebou v tzv. kanálech. Systém kanálového skladování je zvláště konsolidovaný a využívá prostor efektivněji než běžné regály.
Plně automatické systémy shuttle a vysokozdvižné vozíky na palety jsou navrženy s ohledem na úsporu energie. Mnoho řešení dokáže pracovat dokonce i za tmy nebo s menším osvětlením pro udržitelnější přínosy. To je něco, co nelze dosáhnout s manuálními procesy.
Řešení na míru jako klíč k úspěchu
Výše uvedená řešení jsou příklady toho, jak společnosti mohou čelit výzvám v logistice chladícího řetězce. Každé řešení by mělo být přizpůsobeno stávajícímu obchodnímu modelu a současným potřebám zákazníka.
Ideální implementace pro organizaci bude založena na analýze dat. Bude zahrnovat dostupný prostor, provozní náklady a budoucí cíle. Reorganizace pouze s interními zdroji může být náročná, a právě zde může pomoci expert na intralogistiku. SSI SCHAEFER nabízí každé společnosti, nezávisle na velikosti, individuální řešení, která dosahují jasně stanovených cílů a kritérií úspěchu.
Tým odborníků v SSI SCHAEFER může využít mnohaletých zkušeností s některými z největších chladících systémů na světě, ale naši odborníci také implementovali mnoho malých a středních řešení. Každé řešení je přizpůsobeno konkrétním obchodním požadavkům zákazníka.
Co říkají zákazníci SSI SCHAEFER?
Mohli jsme ponechat organizaci tak, jak byla před 35 lety - s úplně manuálními operacemi. Byli jsme si vědomi, že již nejsme schopni efektivně konkurovat. Jediný způsob, jak zůstat v konkurenci, je používat technologie.
Jako první poskytovatel plně automatických řešení pro cold-storage na Filipínách, ORCA je jedinou společností, která investuje do potravinové infrastruktury v takové míře. Jako vedoucí prodeje jsem viděl, jak zákazníci směrovali k naší značce kvůli slibu automatizace. Také jsme na vlastní kůži zažili, jak trh vnímá hodnotu, kterou může inovace přinést.
O autorovi:
Po mnoha letech zkušeností v intralogistických společnostech, včetně vedoucích pozic v projektovém řízení a prodeji, se Michael Schlacher připojil k SSI SCHAEFER v roce 2021 a zastává pozici Senior Sales Manager, Business Development.
