Esprinet e Incas SSI SCHÄFER: una storia che continua…

Nuovo magazzino automatico Flexi per lo stoccaggio, il prelievo e il confezionamento

Esprinet e Incas SSI SCHÄFER: una storia che continua…

Esprinet: multinazionale italiana presente anche in Spagna, Portogallo e Marocco, è il primo distributore di information technology del Sud Europa grazie alla collaborazione consolidata con le principali realtà del settore e della GDS e dell’e-commerce, incluso Amazon. L’integrazione del nuovo magazzino automatico per lo stoccaggio, il prelievo e il confezionamento da parte di Incas SSI SCHÄFER è solo l’ultima tappa di un percorso lungo ed articolato che ha portato il magazzino di Cambiago, in provincia di Milano, ad essere ancora più performante.


L’obiettivo di Esprinet era, dopo aver ottimizzato il processo di packaging e spedizione nel 2020, di riorganizzare anche l’attività di stoccaggio e picking per razionalizzare l’utilizzo degli spazi e aumentare la capacità di output, assicurando livelli di servizio ottimali. Per realizzare il progetto la scelta è caduta ancora una volta su Incas SSI SCHÄFER, partner tecnologico di Esprinet dal 2006
 

“La soluzione adottata è stata pensata per assicurarci la massima flessibilità di utilizzo.”

Fabrizio Corso
Logistic Manager Esprinet
Fabrizio Corso
Fabrizio Corso
Logistic Manager Esprinet

I dettagli del progetto

Il magazzino automatico ha una linea di ingresso lunga circa 80 metri che costeggia per intero il lato lungo dell’impianto, ha una capacità complessiva di circa 30.000 cassette e gestisce mediamente 45 mila referenze per volumi pari a circa il 50% dei flussi di output giornalieri. 
Il sistema SSI Flexi si articola in due corridoi, ciascuno con 23 shuttle. La produttività è stimabile in 1018 in-out/h. In uscita un sistema di ascensori porta la merce alle 5 baie di picking – dotate di sistema put to light – collocate in un soppalco sovrastante la pre-esistente area di confezionamento.
Il WMS di Esprinet fornisce al WCS Easylogic di Incas SSI SCHÄFER un batch di 60 ordini per volta.  In fase di preparazione dell’ordine l’operatore riceve, presso la stazione di picking, i prodotti richiesti, li verifica tramite scansione e li inserisce nelle scatole che gli sono state indicate dal sistema. A questo punto gli ordini gestiti con l’automazione e gli ordini gestiti manualmente (merci stoccate nel magazzino tradizionale) confluiscono nell’area di packaging e sorting per la spedizione. 

L’area di packaging comprende macchine che producono imballaggi vuoti, quattro tipologie di scatole con 2 basi e 2 altezze. Queste, una volta riempite, vengono trasportate alla stazione di ridimensionamento automatizzato, dove saranno adattate in altezza al contenuto e quindi chiuse. Qui il sistema genera poi l’etichetta di spedizione che viene applicata sulla scatola.
 

“Ad oggi gestiamo circa il 50% dei flussi in prelievo manuale e il 50% tramite l’automazione: in questo equilibrio abbiamo trovato la giusta misura di flessibilità ed efficienza, potendo far fronte al meglio anche ai picchi e alle periodicità e offrire il medesimo altissimo livello di servizio a tutti i nostri clienti “

Nunzio Punzi
Group Supply Chain Director Esprinet
Nunzio Punzi
Nunzio Punzi
Group Supply Chain Director Esprinet

Il magazzino di Cambiago

SSI Flexi Shuttle

SSI Flexi

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EASYSTOR® WCS EASYLOGIC

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