Case Study Mydibel

Perfezione nella deep-freeze logistics

SSI SCHÄFER ha implementato un sistema di stoccaggio automatizzato nel settore dei surgelati per il produttore alimentare Mydibel. Controllate dal sistema di gestione del magazzino WAMAS®, le macchine di stoccaggio e prelievo con navette SSI Orbiter® e una soluzione di material flow intelligente garantiscono un significativo aumento dell'efficienza e un migliore servizio al cliente. Per sostituire il complesso stoccaggio manuale distribuito in cinque strutture, la direzione di Mydibel ha deciso di concentrare tutte le capacità di stoccaggio in un nuovo e moderno magazzino presso la sede centrale di Mouscron.

Da maggio 2012, l'impianto, completato in 18 mesi, è in funzione a pieno regime. Nei cinque corridoi lunghi 93 m i pallet sono stoccati su undici livelli di scaffalature. 57 canali per livello sono accessibili su ogni lato del corridoio dalle 5 macchine di stoccaggio e prelievo (SRM). Ad eccezione dei due canali esterni, i canali possono essere gestiti da due corsie grazie all'utilizzo del sistema SSI Orbiter.

A seconda della domanda, Mydibel può caricare i canali da due lati con lotti diversi oppure, secondo il principio First-In-First-Out, stoccare da un lato del canale e prelevare dall'altro. Dopo aver accettato i pallet, gli SRM li spostano nel canale desiderato. Entrambi i flussi di materiale sono parzialmente separati e controllati da WAMAS®. Mydibel può stoccare o prelevare o utilizzare entrambe le funzioni contemporaneamente. Il sistema di trasporto è stato quindi progettato in modo che entrambi i flussi di materiale si muovano su di esso. Dal ricevimento merci, i pallet forniti vengono trasferiti al sistema di trasporto. Una stazione di riposizionamento automatica colloca quindi i pallet del sistema sotto i pallet di ricevimento merci. Il sistema di trasporto conduce i pallet alle rampe di stoccaggio del magazzino a scaffalature alte (HBW).

Il sistema di trasporto centrale dei pallet serve 2 sezioni di trasporto presso le diramazioni di stoccaggio, situate una sopra l'altra. Lo stoccaggio avviene al livello inferiore e il prelievo avviene attraverso il livello superiore. I prelievi dall'HBW sono finalizzati all'approvvigionamento della produzione con materie prime e semilavorati o al commissionamento. Su entrambe le sezioni di trasporto, un sistema di sollevamento con funzione di anello verticale guida i pallet al livello base. I pallet per la spedizione delle merci sono guidati su una sezione di trasporto che serve 11 linee di spedizione. Con una capacità di quasi 100 pallet, le linee di spedizione creano un buffer per il sequenziamento dei pallet di spedizione merci per un totale di 3 carichi di camion.