Case Study Brose

La nostra competenza SAP ha stabilito nuovi standard per Brose, creando una nuova storia di successo.

L'innovazione è nel nostro DNA

Brose Group, il quarto fornitore automobilistico al mondo, si è distinto nella sua lunga storia per i suoi prodotti innovativi e le tecnologie di produzione. Tenendo sempre d'occhio le tendenze tecnologiche di domani, Brose ha portato avanti un modello di successo attraverso l'innovazione e ha scelto SSI SCHÄFER come partner per la costruzione del suo nuovo centro logistico a Ostrava, nella Repubblica Ceca. Il general contractor ha fornito una innovativa soluzione di  material flow per una fornitura di produzione altamente dinamica controllata da SAP.


La partership tra Brose e SSI SCHÄFER

Quali servizi specifici ha fornito SSI SCHÄFER per gli obiettivi di Brose?

Ogni secondo una nuova auto viene dotata di sistemi meccatronici per porte, sedili o motori elettrici di Brose. E più di 80 produttori e 40 fornitori si affidano alle prestazioni dell'azienda,  prestazioni di alto livello che richiedono l'assoluta affidabilità di tutti i processi - soprattutto a causa del costante aumento del numero di nuovi sviluppi e articoli. Sono tutti buoni motivi per ristrutturare la logistica nel secondo sito di produzione - e per concentrare le capacità di magazzino. Il grande obiettivo per Brose: una fabbrica senza carrelli elevatori.


Poiché un'operazione di produzione affidabile è una condizione chiave per Brose, la soluzione doveva essere accurata. L'introduzione di treni tugger per portare la fornitura di prodotti all'impianto di produzione ha permesso un processo di automazione affidabile. I processi intralogistici, incluso il caricamento dei treni tugger, sono tutti completamente automatizzati . L'innovazione della soluzione è evidente nell'ambito funzionale di SAP EWM, una soluzione che non ha rivali nel settore. Essa comprende il recupero sequenziale e la fornitura si basa sulle esigenze e il caricamento completamente automatico dei contenitori per i treni tugger. È stato integrato nell'infrastruttura SAP esistente, che è stata adattata esattamente alle esigenze di Brose.

Per soddisfare i requisiti specifici della logistica dei treni tugger, è stato progettato un ampio strumento di pianificazione in collaborazione con l'Università Tecnica di Monaco di Baviera. In qualità di partner SAP certificato, SSI SCHÄFER lo ha implementato direttamente in SAP EWM. Il risultato è una tempistica affidabile e pre-programmata dei treni tugger basata su molteplici variabili, tra cui turni, pause o percorsi all'interno di un determinato orario.

Il controllo del processo e dell'impianto a valle viene effettuato tramite SAP. Inoltre, un magazzino a scaffalature alte a 5 corsie e un sistema di stoccaggio e prelievo automatico di SSI Miniload a 7 corsie ospitano le varie parti automobilistiche fino a quando non sono necessarie per la produzione. Numerosi componenti del sistema di trasporto, così come l'impiego di applicazioni robotizzate per la depallettizzazione automatizzata, assicurano un'elevata efficienza di processo nel material flow.


Una soluzione intelligente e completamente automatica

"La nuova soluzione consente una movimentazione manuale minima, una fornitura diretta e ottimizzata del materiale, una riduzione dello sforzo del personale e una migliore efficienza. SSI SCHÄFER ha semplificato e snellito i flussi di lavoro, ha reso i processi più trasparenti e ha aumentato la produttività con l'automazione del sistema, la conversione del flusso di materiali e una soluzione SAP coerente. Siamo estremamente soddisfatti di questa soluzione intelligente per una fornitura alla produzione completamente automatizzata".

Claudia Vogel-Daniel, Project Coordinator, Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG, Coburg

Osservazioni sulla partnership con Brose

Gli approfondimenti su un progetto di successo

Innovativo concetto di material flow per una fornitura alla produzione altamente dinamica all'interno di una fabbrica senza carrelli elevatori:  alla Brose, la soluzione del Tugger Train si abbina perfettamente al magazzino a baie alte, al miniload system, ai conveyor e al software.

Le basi per una storia di successo

Un'innovazione high-tech all'interno di uno stabilimento privo di carrelli elevatori: un Tugger Train completamente automatizzato e controllato da SAP.

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