I sistemi di movimentazione dei materiali, i processi e i flussi di materiale esistenti devono essere mantenuti dal punto di vista della sostenibilità. "Oltre all'uso ottimale dei locali esistenti, si trattava di pianificare l'espansione in modo da garantire che potesse avvenire durante il funzionamento attivo. Era fondamentale che la nostra attività non venisse bloccata in nessun punto", dice Harald Horstmann, delineando una delle sfide più significative del progetto.
Il progetto è stato eseguito in tre fasi:
Per essere in grado di implementare le espansioni pianificate, gli ordini nel vecchio sistema dovevano prima essere trasferiti e automatizzati.
Poi è stata stabilita la connessione diretta del sistema di trasporto al magazzino a baia alta completamente automatizzato, sia per i sistemi di stoccaggio e picking esistenti che per quelli futuri.
La terza e più importante fase del progetto è stata infine la costruzione del magazzino navetta, comprese le stazioni di lavoro che lo affiancano.
Insieme a VVA, abbiamo realizzato soprattutto l'integrazione fisica e i test in combinazione con il nuovo sistema nei fine settimana e abbiamo fatto lo stesso per la costruzione, la ristrutturazione e l'aggiunta al sistema di trasporto", ricorda Martin Nagler, Project Manager di SSI SCHÄFER.
SSI SCHÄFER ha sviluppato una soluzione modulare di sistema altamente dinamica per Arvato SCS.
"Il modulo di stoccaggio per il nuovo magazzino navetta si trova in un'estensione di 24 metri di altezza del magazzino a baia alta ed è stato progettato utilizzando la soluzione brevettata 3D-MATRIX Solution di SSI SCHÄFER . Ciò offre ad Arvato SCS una soluzione a prova di futuro per lo stoccaggio automatico, il buffering e la sequenzializzazione integrata dell'elaborazione degli ordini. Ad esempio, il disaccoppiamento dei singoli processi lungo gli assi orizzontale e verticale evita i colli di bottiglia durante lo stoccaggio e il prelievo", spiega Martin Nagler di SSI SCHÄFER.
84 shuttle monolivello SSI Flexi facilitano l'efficienza dei processi di stoccaggio e prelievo. 20 ascensori integrati assicurano flussi di materiale veloci sul livello verticale del sistema. Il sistema espande le capacità di Arvato SCS in contenitori di stoccaggio automatizzati disponibili su base ad-hoc a un totale di oltre 60.000 posizioni e aumenta del 60% il numero di stazioni di picking merce-persona. In questo modo ogni stazione di lavoro ha accesso all'intera gamma di articoli della soluzione 3D-MATRIX. Per ogni stazione possono essere prelevati contemporaneamente fino a quattro ordini direttamente nelle scatole di spedizione, come per la soluzione one-stop-pick. Se un ordine può essere completato in quest'area, viene poi trasportato direttamente all'area di spedizione degli ordini. Qui un addetto stampa i documenti dell'ordine, riempie lo spazio vuoto nella scatola con materiale da imballaggio e attacca l'etichetta di spedizione al pacco, che viene poi trasportato all'uscita merci nell'area di trasporto. Questo permette di ridurre i tempi del ciclo dell'ordine.
"È una soluzione che ci garantisce la massima flessibilità e prestazioni. SSI SCHÄFER ci ha offerto qualcosa di veramente unico, con un rapporto ottimale tra performance e spazio. Siamo riusciti a raggiungere i nostri obiettivi di aumento della produttività e delle prestazioni tecniche grazie a questa soluzione di magazzino innovativa e, soprattutto, poco ingombrante", riassume soddisfatto Harald Horstmann.
L'espansione del sistema logistico esistente è il seguito di una soluzione di automazione che SSI SCHÄFER ha implementato per VVA nel 2006.
A quel tempo, sono state costruite a Gütersloh le seguenti soluzioni:
- un magazzino automatizzato per piccoli pezzi (ASPW) a 4 corsie con 24.000 posizioni di stoccaggio dei contenitori
- un sistema di scaffalature statiche con 14.000 posizioni di stoccaggio
- 24 sistemi SSI Carousel con circa 26.000 posizioni di stoccaggio dei contenitori per un picking altamente dinamico dei singoli pezzi
"Il sistema su misura, ad alte prestazioni, con le sue stazioni di picking ergonomiche, ha dimostrato il suo valore nel corso di 14 anni e si è evoluto con le sfide e la nostra attività. Tuttavia, a causa dello sviluppo del business negli ultimi anni, avevamo bisogno di ampliare la sezione di picking soprattutto per gli articoli B e C. Grazie alla nostra partnership di lunga data, SSI SCHÄFER è stata in grado di implementare una soluzione ottimizzata, a prova di futuro e a basso consumo energetico per migliorare l'efficienza dello spazio, la capacità e le prestazioni", spiega Harald Horstmann.
Oltre alle prestazioni e alla flessibilità del sistema, ci si è concentrati sull'ergonomia delle stazioni di lavoro. VVA ha sviluppato una soluzione in collaborazione con i suoi dipendenti, SSI SCHÄFER, l'Università Tecnica di Darmstadt e la start-up cellumation. La soluzione comprende stazioni di lavoro speciali in cui i contenitori di origine e destinazione possono essere consegnati su un unico livello e da cui i picker possono evadere gli ordini in modo ergonomico. Le nuove postazioni di lavoro del magazzino navetta sono multifunzionali e, oltre alla preparazione degli ordini, consentono di riordinare la merce resa. Per migliorare ulteriormente l'ergonomia e ottimizzare l'ambiente di lavoro, sono state adottate anche le altezze di lavoro regolabili individualmente, la disposizione ergonomica dei widget, la presentazione ottimale delle informazioni e i materiali touch-friendly.
"Per quanto riguarda la nostra responsabilità sociale, abbiamo voluto mettere in atto un'ergonomia ottimale e creare un ambiente di lavoro il più piacevole possibile. Dopo tutto, che senso ha avere un sistema potente se i dipendenti si stancano rapidamente o la loro salute è a rischio? Anche per quanto riguarda l'illuminazione abbiamo aperto una nuova strada: il colore della luce si adatta al ritmo circadiano", dice Harald Horstmann.
