Centro logistico ad alte prestazioni
Il centro logistico europeo di Misumi a Francoforte dispone della più recente tecnologia SSI SCHÄFER, implementata nel 2020. Misumi, produttore globale e fornitore leader di componenti meccanici per macchinari speciali, ha scelto una soluzione integrata che offre funzioni eccezionalmente potenti di movimentazione dei materiali e una disponibilità permanente del sistema. Misumi può ora elaborare in modo efficiente il suo crescente numero di ordini. Mentre le operazioni continuavano normalmente, il magazzino esistente è stato esteso alla sua piena capacità e convertito in un centro di consolidamento e cross-docking altamente automatizzato.
"It's all about time" è il motto di Misumi e sottolinea il ruolo vitale che il tempo gioca nelle attività dell'azienda, fondata a Tokyo nel 1963. Misumi è un fornitore globale di componenti meccanici personalizzati e di componenti standard per l'industria, in particolare per macchinari speciali. I clienti possono scegliere da un portfolio di 17 milioni di pezzi di vari produttori o configurare il pezzo desiderato tra più di 100.000 componenti di base, anche per un lotto di 1. Questi cosiddetti componenti make-to-order (MTO) costituiscono più del 50% delle operazioni commerciali di Misumi. L'azienda ha adottato il principio del cross-docking per la rotazione del suo stock: non appena vengono ricevuti, i prodotti vengono consolidati rispetto alla merce esistente in magazzino e spediti ai clienti in Germania e in tutta Europa lo stesso giorno.
Massimizzare la capacità di magazzino e ottimizzare l'utilizzo dello spazio per tempi di consegna ridotti
La velocità, in altre parole un breve tempo di consegna, è uno dei punti di forza di Misumi. I cicli di innovazione sono notevolmente più brevi rispetto al passato, in particolare nell'ingegneria meccanica, e lasciano agli attori del settore sempre meno tempo per lo sviluppo del prodotto e con la necessità di avere i componenti nel più breve tempo possibile. Misumi fornisce normalmente ai suoi clienti componenti speciali, prodotti in Asia, entro una settimana. "Più alti sono i nostri livelli di stock, più breve è il tempo medio di consegna", spiega Jörg Gonnermann, General Manager Logistics Service Platform di Misumi Europa GmbH. "Come primo passo era quindi importante aumentare notevolmente la capacità di magazzino". Nel 2018 questo ha portato Misumi e SSI SCHÄFER a collaborare quando, nell'ambito di un progetto di movimentazione dei materiali, SSI SCHÄFER ha installato un sistema di scaffalature modulari R 3000 a 4 livelli per aumentare di 6 volte la capacità del magazzino di Misumi. Il sistema di scaffalature modulari ha una dimensione di 45 m x 48 m e sfrutta in modo ottimale l'edificio alto 10 m, fornendo spazio fino a 250.000 articoli. Il magazzino navetta compatto, aggiunto successivamente, ha contribuito ad aumentare la capacità di stoccaggio fino a 450.000 articoli. Misumi ha ora incrementato considerevolmente i suoi livelli di stock e può fornire pezzi standard ai suoi clienti molto più velocemente di prima, poiché questi possono essere aggiunti agli articoli MTO direttamente dal magazzino.
Automazione personalizzata
Le attività B2B di Misumi sono dominate dall'e-commerce: circa il 75% degli ordini vengono attualmente elaborati attraverso la propria piattaforma di e-commerce. A causa della forte crescita della domanda online, alimentata dalla digitalizzazione nell'ingegneria meccanica (Industria 4.0), il numero di ordini dei clienti gestiti da Misumi è aumentato notevolmente nel corso degli anni. Per essere in grado di gestire in modo ancora più efficiente questa situazione, Misumi ha optato per una soluzione altamente automatizzata che offrisse una maggiore capacità di magazzino, offrendo al contempo ampie possibilità di crescita futura. La soluzione di automazione di SSI SCHÄFER ha convinto subito Misumi. "Sono state analizzate le nostre esigenze in modo molto dettagliato per raggiungere i massimi livelli di efficienza del processo e sfruttare al meglio lo spazio disponibile. Sono stati anche considerati gli aspetti ergonomici delle stazioni di lavoro ed è stato garantito un alto grado di flessibilità nell'utilizzo del sistema", ricorda Gonnermann. "Le nostre esigenti richieste sono state totalmente soddisfatte e ci sono state date anche alcune utili funzionalità extra". SSI SCHÄFER ha realizzato l'intera soluzione di material handling con risorse proprie: sistema di scaffalature modulari, sistema shuttle, sistema di trasporto, contenitori a rendere, stazioni di lavoro, software logistico e infine Customer Service & Support.
Logistica ad alte prestazioni per una maggiore efficienza
Nonostante lo spazio limitato a disposizione, la soluzione di material handling è stata in grado di interconnettere perfettamente le diverse stazioni di lavoro e le aree del magazzino. Misumi ora ha un sistema di flow material open-ended e potente che ha una capacità di buffer sufficiente per gestire i livelli degli ordini che fluttuano durante il giorno. Il cuore del sistema è il magazzino shuttle, che rende possibile uno stoccaggio completamente automatizzato e, grazie alla sua struttura compatta, uno sfruttamento ottimale dello spazio disponibile. SSI SCHÄFER ha installato il magazzino navetta, che è stato costruito con 580 tonnellate di acciaio e ha spazio per 66.000 container, alla fine del 2019. Attualmente contiene 200.000 articoli su 10 corridoi e 22 livelli e copre una superficie di 39 m x 46 m. All'interno del magazzino viene utilizzata la navetta monolivello SSI Cuby, che può gestire sia contenitori che scatole. Misumi utilizza circa 56.000 contenitori LTF 6280 a rendere del portfolio SSI SCHÄFER. Di questi, circa 46.000 sono utilizzati come contenitori di stock nel magazzino navetta, mentre il resto viene utilizzato per il consolidamento degli ordini. Due ascensori, installati frontalmente in ogni corsia, assicurano un'elevata prestazione tecnica del sistema e un alto livello di affidabilità nel magazzino a navetta. Il sistema di trasporto collega le due aree del magazzino con le varie stazioni di lavoro - sia a livello del suolo che sulla piattaforma d'acciaio - eliminando così quasi tutti gli spostamenti a piedi. Il sistema comprende anche sei anelli di trasporto - tre anelli uno sopra l'altro, per livello - su cui i contenitori di stoccaggio, di prelievo e vuoti vengono trasportati e distribuiti tra le postazioni di stoccaggio, di picking e di spedizione/imballaggio. Il magazzino navetta e il sistema di trasporto sono controllati dal software logistico WAMAS® di SSI SCHÄFER.
La piattaforma in acciaio di 825 m², su cui si trova l'area di picking, si trova di fronte al magazzino navetta. Sulla piattaforma si trovano le cinque Advanced Pick Stations ergonomiche a due livelli, utilizzate per il prelievo degli ordini; queste stazioni sono collegate al magazzino navetta. Ogni stazione di lavoro può gestire fino a sei ordini simultaneamente, con un ritmo di 1.000 prelievi all'ora. Se necessario, due stazioni di lavoro aggiuntive possono essere aggiunte alle stazioni di picking. Gli operatori sono guidati da un segnale luminoso che li mantiene concentrati sull'operazione di prelievo. Questo approccio ha portato a un notevole aumento della velocità e della qualità di prelievo alla Misumi, riducendo al contempo il tasso di errore quasi a zero. Le aree di entrata merci e di spedizione si trovano sotto la piattaforma d'acciaio al primo piano. "Nel complesso, i tempi di consegna sono migliorati e stiamo assistendo a un forte aumento della produttività", osserva Gonnermann. "Nello scenario ideale, un ordine passa attraverso il nostro centro logistico in meno di 60 minuti". Un ulteriore vantaggio: il funzionamento del sistema è ora molto più facile da prevedere ed è possibile produrre un piano altamente dettagliato per i volumi di ogni giorno.
Il sistema è entrato in funzione nell'aprile 2020. L'introduzione dell'automazione è arrivata al momento giusto, anche se le condizioni all'inizio della pandemia COVID-19 nel 2020 hanno reso le cose più difficili. La nuova soluzione di material handling offre molta più flessibilità nella pianificazione del personale, senza più sovrapposizioni di turni. "Le fasi di lavoro sono strutturate in modo ideale, per cui i nostri dipendenti si sono abituati rapidamente ai nuovi flussi di lavoro", così Gonnermann descrive la fase introduttiva.
Material Flows trasparenti ed efficienti
I componenti personalizzati arrivano per via aerea la mattina all'aeroporto di Francoforte e vengono consegnati al centro logistico Misumi tramite camion. Nelle otto stazioni di lavoro merci, i pallet vengono scomposti con una procedura di cross-docking, distribuiti in contenitori e stoccati temporaneamente nel magazzino navetta. I pallet hanno diverse migliaia di posizioni individuali per un gran numero di clienti diversi. La merce viene suddivisa in merce MTO specifica per il cliente e merce da immagazzinare nelle prime quattro stazioni di lavoro. Gli articoli MTO vengono imballati in contenitori e trasportati nel magazzino navetta fino al completamento dell'ordine. La merce da immagazzinare viene inoltrata a una delle quattro stazioni di lavoro rimanenti, dove gli articoli vengono smistati per essere stoccati nel sistema di scaffalature modulari o nel magazzino navetta. Una volta identificata questa soluzione, la merce passa lungo il sistema di trasporto fino all'area di magazzino corrispondente. Il prelievo della merce da immagazzinare viene effettuato manualmente nella scaffalatura modulare a 4 livelli o secondo il principio "merce alla persona" nelle stazioni di picking collegate al magazzino navetta. Non appena il picking di tutti gli articoli dell'ordine è completato, il sistema di gestione del magazzino avvia il processo di prelievo. Il sistema di trasporto trasporta i contenitori a una delle stazioni di lavoro di spedizione, dove gli articoli vengono estratti dai contenitori e imballati in un cartone, preparati per la spedizione e consegnati al corriere espresso.
Disponibilità permanente del sistema
Anche se l'impianto è stato messo in funzione e il progetto è stato chiuso, la collaborazione tra Misumi e SSI SCHÄFER non è affatto finita. Le due aziende continuano a lavorare a stretto contatto nell'ambito del contratto di assistenza. SSI SCHÄFER si è occupata di tutta l'assistenza e la manutenzione dell'impianto per i primi due anni dopo la consegna, per garantire il funzionamento continuo dell'impianto. La manutenzione preventiva viene eseguita da tecnici dell'assistenza appositamente formati utilizzando SSI CMMS, il sistema computerizzato di gestione della manutenzione. SSI CMMS è un portale di servizio elettronico che controlla e monitora le attività di manutenzione e riparazione in modo efficiente. Tutte le informazioni rilevanti possono essere memorizzate, consolidate e visualizzate per fornire informazioni basate sui fatti sullo stato del sistema. Eventuali guasti e usura possono essere rilevati e corretti in modo tempestivo. "Da quando abbiamo incontrato SSI SCHÄFER per la prima volta, li abbiamo trovati un partner assolutamente affidabile e professionale che ha il pieno controllo dei processi, anche dopo la messa in funzione", riassume Gonnermann.
