Utilizzo sicuro ed efficiente delle capacità di magazzino

Il vostro magazzino è occupato fino all'ultimo centimetro di spazio, quindi cosa fare? Cercare un edificio più grande è un'opzione, ma non è l'unica. Forse potreste utilizzare il vostro spazio in modo ancora più efficiente? Questo può richiedere molto tempo, sforzi e pianificazione, ma con il partner giusto al vostro fianco potete massimizzare il potenziale dello spazio già disponibile.

Vediamo le fasi necessarie per pianificare un uso più efficace delle capacità di stoccaggio e come procedere:

Analisi dettagliata del profilo del magazzino

Prima di tutto, è necessario effettuare un'analisi approfondita del profilo del vostro magazzino. Come è organizzato il flusso dei materiali e come vengono applicate esattamente le procedure attuali? Questo include la configurazione delle scaffalature, il concetto di assegnazione/recupero, le merci in entrata, il rifornimento delle scorte, la gestione delle scorte, l'imballaggio e la spedizione. Non dimenticate di includere le fluttuazioni stagionali! È inoltre necessario stabilire i volumi esatti del flusso di merci in entrata e in uscita.

Considerate le caratteristiche dell'edificio

Nella fase successiva, è necessario esaminare le caratteristiche e la struttura dei locali.

1. È possibile intervenire sull'altezza del soffitto?

Il soffitto è abbastanza alto per estendere le capacità di stoccaggio verso l'alto senza mettere a rischio la sicurezza del magazzino? Forse avete una superficie limitata, ma potreste creare ancora più spazio utilizzabile introducendo sistemi di stoccaggio verticale appropriati? In questo modo si può sfruttare tutta l'altezza dello spazio, senza compromettere l'efficienza. Per lo stoccaggio dei pallet, può valere la pena di investire in scaffalature per pallet "a corsia molto stretta" (sistemi VNA), che possono raggiungere i 17 metri di altezza. Per lo stoccaggio di pezzi più piccoli, esistono sistemi modulari di sollevamento per magazzini (come SSI LOGIMAT®), che offrono altezze fino a 23 metri.

2 . È possibile massimizzare la profondità della scaffalatura?

L'uso efficace dello spazio in magazzino non si limita all'altezza del sistema di scaffalatura: anche la profondità degli scaffali offre spazio di manovra. Se avete bisogno di stoccare diversi pallet per ogni SKU (unità di stoccaggio), potreste considerare di investire in una scaffalatura pushback. Questo sistema utilizza un sistema LIFO (last in, first out) che può espandere le capacità di stoccaggio fino al 90% rispetto ai sistemi di scaffalatura selettiva. Quando un nuovo pallet viene posizionato sulla scaffalatura, il pallet dietro di esso viene spinto indietro di uno spazio. Quando un pallet viene rimosso, avviene il contrario. Quando il pallet più avanzato viene tolto dalla scaffalatura, tutti i pallet dietro di esso si spostano automaticamente in avanti di uno spazio. Lo stoccaggio di 2-5 pallet di prodotti in uno spazio largo quanto un solo pallet moltiplica rapidamente la densità di stoccaggio del vostro magazzino.

3. È possibile installare una piattaforma rialzata?

Se la struttura del pavimento e dell'edificio lo consente, uno dei modi più rapidi per creare una posizione di stoccaggio aggiuntiva nel vostro magazzino è quello di installare un soppalco o una piattaforma di stoccaggio rialzata. L'introduzione di uno, due o addirittura tre nuovi livelli di stoccaggio nel magazzino trasforma rapidamente uno spazio altrimenti inutilizzato. Il nuovo livello può anche essere utilizzato per le procedure come l'imballaggio o la preparazione delle merci per la spedizione.

4. Potreste rivedere il vostro attuale modello di magazzino?

Quando si cambia la disposizione dei prodotti e degli SKU immagazzinati, il sistema di scaffalature deve essere riconfigurato. Se si cerca di utilizzare la stessa configurazione di scaffalature che non è più adatta, non si otterrà un uso ottimale delle capacità di stoccaggio. Un nuovo modello di magazzino può sembrare un grosso investimento all'inizio, ma si ripagherà presto. Se avete dubbi su come procedere, i nostri esperti saranno lieti di offrirvi una consulenza gratuita: cliccate qui per contattarci.

5. È possibile modificare la larghezza del corridoio?

I fattori più importanti da considerare per determinare la giusta larghezza del corridoio sono la produttività, l'utilizzo dello spazio, la flessibilità, la sicurezza e le attrezzature. Scegliete una larghezza di corridoio che consenta ai carrelli industriali, come i carrelli elevatori, di spostarsi all'interno del magazzino senza ostacoli. Potreste anche voler includere un paracolpi per i pallet sporgenti, dato che non è raro che in un magazzino i pallet sporgano un po' oltre il bordo della scaffalatura. Avrete anche bisogno di conducenti esperti di carrelli elevatori. A questo proposito, potreste chiedere consiglio ai fornitori dei sistemi di scaffalatura e dei carrelli industriali.

6. Potreste gestire le scorte di magazzino in modo più efficiente?

Conoscere in dettaglio le scorte di magazzino: quali prodotti sono immagazzinati? Quanto sono grandi le quantità di materiali lavorati? Quanto è alto il turnover delle scorte, ossia la frequenza con cui gli articoli immagazzinati vengono venduti e spediti in un determinato periodo di tempo? Lo stoccaggio di merci invendute costa all'azienda e occupa spazio prezioso in magazzino. Per gestire le scorte in modo efficiente ed evitare l'eccesso di stoccaggio, parlate con i vostri clienti, oltre che con i dipendenti del reparto vendite e produzione, per comprendere meglio i modelli di ordine.

7. Potreste introdurre processi basati sulla domanda (principio del "just-in-time")?

Aspettare che la merce arrivi fino a quando è necessaria (principio del just-in-time) può aumentare l'efficienza del vostro magazzino e ridurre i costi associati al mantenimento degli articoli in stock. Potreste discutere la possibilità di utilizzare questo principio con i vostri fornitori principali.

8. Potreste fare uno sforzo in più per garantire un magazzino strutturato e trasparente?

Un magazzino ordinato e ben strutturato è un aspetto che troppo spesso viene trascurato. Assicurarsi che tutto sia al posto giusto permette di avere un magazzino molto più efficiente e produttivo. Ciò rende anche l'ambiente di lavoro molto più sicuro, facilitando l'identificazione e la correzione di potenziali rischi di scivolamento, inciampo e caduta, la causa più comune di incidenti in magazzino. Efficienza e sicurezza vanno di pari passo: un ambiente di lavoro sicuro significa meno ore di lavoro perse, meno scorte danneggiate e meno riparazioni di macchinari.

Come potete vedere, ci sono molte opzioni e possibilità che possono essere implementate nel magazzino con uno sforzo relativamente ridotto, ma che offrono un grande valore aggiunto. Parlate con i nostri specialisti di come ottimizzare il vostro attuale ambiente di magazzino. Saranno lieti di aiutarvi. Cliccate qui per contattarci.

Informazioni sull'autore

Rabea Menn è vicedirettore del servizio clienti a Neunkirchen, in Germania. Laureata in economia, ha lavorato per oltre 15 anni in varie posizioni nel settore dei sistemi di scaffalature automatiche e servite da carrelli elevatori presso SSI SCHÄFER. Dal 2017 è responsabile della divisione Customer Services presso la sede di SSI SCHÄFER a Neunkirchen e, insieme al suo team di esperti, fornisce tutti i servizi relativi a retrofitting, ricambi e riparazioni, nonché ispezioni per tutti i sistemi di scaffalature.